印染企业中水回用50的计算方法

『壹』 印染废水处理的印染废水深度处理回用

1.印染废水排放概况
印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点。直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害。
印染废水处理若采取生化、物化相结合的处理工艺，出水可达到
综合废水排放标准的一级标准。
印染废水处理若采用的单一的生化和物化处理工艺，出水水质达不到一级标准，多数印染企业是纳入工业园区管网标准后进入园区废水站再进一步处理。
印染废水调节池物化处理技术生化处理技术排放物化+生化技术
2.
印染水回用概况
经济的持续增大、企业规模的不断扩大，水资源的匮乏，必将导致水价格的不断提高，因此，大力发展印染废水回用事业，不仅能节约有限的水资源，缓解企业日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放。
3.核心工艺组合如下：
废水类型
水质类型
推荐工艺
备注
二沉池出水
达标
砂滤+UF+RO/NF
适用占地面积小企业
达标
预处理+RO/NF
适用占地面积大企业
不达标
MCR/MBR+RO/NF
若采用其他传统工艺还需要进一步进行预处理
无任何处理系统低浓度废水
不达标
MCR/MBR+RO/NF
若采用其他传统工艺还需要进一步进行预处理
砂滤+UF+RO/NF
4.印染废水中水回用工艺
针对达标排放和纳管排放的印染废水，在工程实践与试验研究基础上，结合印染废水“节能减排回用”要求，建立了几套比较完善的印染废水中水回用工艺。
一、砂滤+UF+RO/NF处理工艺
1.
印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度，进入超滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
二、预处理+RO/NF处理工艺
1
.印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出水（出水水质较好），废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度，使出水SDI达到<5的要求下，在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
预处理系统：本系统采用砂滤池、快滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中的悬浮物和浊度，是出水SDI达到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF处理工艺
1.
印染废水经过传统工艺处理后或者低浓度废水未经过处理后，废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高，通过MCR或MBR处理技术，降低废水中的有机污染物和悬浮物，进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，使出水达到回用水水质要求。
膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。
MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。
MBR工艺的优点：处理效率高、出水水质好、污泥少
水力停留时间短、占地面积小
易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低
耐冲击能力强、COD和色度去除效率高
膜-混凝化学反应器(MCR工艺)，该工艺是天创公司在MBR工艺基础上研究出一种新型的废水处理工艺。MC工艺是将化学混凝工艺与膜分离工艺加以结合，用膜代替混凝反应中的沉淀池，起到泥水分离的作用。
MCR工艺优点：减少了沉淀池、降低了占地面积
提高传统化学混凝的反应效
与传统化学混凝相比，无需加药剂
出水水质好、操作灵活简便

『贰』 开个印染厂要多少钱

主要分为4部门：

1. 土地，基建：土地按当地价格，一般小型印染厂不超过50亩，中型不超过50-100亩，100亩以上都是比较大型的，具体大小按产线要求。建筑不超过1000元/平方。

2. 能动污水：电控电器电线100万-200万；一般要达到中水回用系统的5000吨/日处理量的污水处理厂需要1500万以上的投资，不需要中水回用系统的一般污水处理厂在1000万以下的投资，也和日处理量有关；导热油锅炉房一般按照300万/8吨锅炉，蒸汽锅炉可用蒸汽发生器节省投资。

3. 设备：进口设备同国产设备价格差异较大，主要看市场、品种以及工厂的资金实力。定型机有100万-500万的，前处理线有50-200万的，染缸有15-100万的，印花机有250-500万的，蒸化机有50-200万的，水洗有50万-200万的，还有其他辅助设备

4. 流动资金：回款做得好的染厂有月结，不好的就说不定了。

『叁』 印染废水想做中水回用，进水COD2100，PH13。求高手指点，采用什么工艺

COD还不算太高，PH13有点高，建议采用生物处理技术，处理前先调整PH值至7左右（用石专灰调质经济），然后属采用SBR法生物活性污泥处理技术，可一池多用，若污水量大可考虑四池并用，即：进水——瀑气——沉淀——出水，可连续处理生产，出水水质一般可达到COD＜100以下，达到国家污水处理二级排放标准。

『肆』 印染业属于鼓励发展吗

推动印染行业转型升级，必须坚持科学发展观，抓住企业这个中心环节，进一步排除创新型企业面临的困难和障碍，加大扶持力度，强化企业自主创新的能力，加强鼓励和引导，创建资源节约型、环境友好型的和谐发展环境。
每一个产业在转型升级过程中，当地政府都要定位好角色。不是一味地打压限制，而更应该鼓励和引导。当然，在印染的集群地，政府之手也正在努力搭建一个促进印染企业发展的平台。

■多地政府为印染企业统一建印染废水处理厂。

集控整合
本刊今年第13期杂志曾经发表了题为《绍兴印染“聚变”》的文章，文章中提到了绍兴县以政府为主导的印染产业集聚升级工程。当然，除了绍兴，其他的印染集聚地也根据实际情况，推动印染转型升级。
据悉，从去年4月份开始，晋江、石狮两地政府多次对染整行业现状进行实地考察，聘请专家调研，并召开座谈会议，商讨染整行业提升发展之道。耗时数月，晋江和石狮相继出炉了染整行业竞争力报告。两份报告不谋而合地提出一个发展方向：加大集控区建设、整合、提升力度。
在此次调研会上，集控整合行业资源的思路有了明确的落地方向，两个新型印染产业园呼之欲出。石狮方面正建设祥芝、鸿山、锦尚三镇的印染集控区成为绿色印染生态园区。共计66家印染企业将最终整合到40家以内，符合环保条件的企业实现100%入园，并在鸿山东部海域围填海，高起点、高标准建设国家级循环经济示范园区。
改造升级
晋江的措施是，改造升级现有的晋江深沪东海集控区，提升区内15家企业的技术装备水平，并尽可能推进整合重组，完善公共设施建设，实现转型升级。同时，对晋江经济开发区安东园进行扩建，该园区目前共有16家印染企业，10家已建，6家未建，接下来，安东园的部分区域将扩建为印染集控区。
在环保处理方面，目前晋江已建设晋江热电厂和远东污水处理厂，并将动员安东园内占用三类用地的一二类企业接受土地置换(或回购)，新增印染项目用地，引导凤竹、海天等印染企业集聚入区。
循环经济
而广东西樵纺织产业示范基地循环经济的发展思路，为保护环境与产业发展的平衡点。首先是企业内部循环，基地内印染企业配套建设中水回用系统，印染废水在企业内部系统处理后，再次用于生产工序或用于冲洗马路、厂区绿化，无法处理部分送至鑫龙污水厂继续深度处理，大大提高了水的利用率和污水处理效率。
印染企业通过实施定型机余热回收技术改造，在进行余热回收利用的同时，对废气进行冷却处理，使定型机生产热能耗下降。企业通过技改引入先进纺织织机和印染设备，生产效率提高了50%以上。
自来水厂为园区企业统一供应工业用水，减少了生活用水的消毒环节，既压缩了自来水厂本身的运营成本，又使用水企业节约三分之一的用水成本。利用工业园邻近的南海景隆投资控股有限公司属下的江南发电厂和长海发电厂现有的热电联产机组，向园区企业统一供汽，避免企业自建锅炉，减少了二氧化硫的排放。
(纺织服装周刊)

『伍』 中水回用的建设费用和运行成本

这要看你们回用中水的水质情况,目前在中水处理中出水水质较好的是MBR工艺,投资建设费用约在2500元/立方米,运行成本在0.7元/立方米左右(具体要看各地的情况,比如电费,工人薪水).

『陆』 印染厂中水回用问题

分质处理、分质回用，比较经济。
做一下经济测算。
全部深度处理，投资很高、运行成本也会很高。
找经济的参数、综合评价。
说出详细用、排水情况，可以帮忙测评建议一下。

『柒』 印染中水回用是否可行，有的说可行，有的说只是摆设，用RO法成本可以控制在2.5元/吨以内吗

印染废水，回用的地方很多。。
工艺技术都是没有问题的，就是投资回报上，版，看各种政策
又一种是肯定权的。。印染废水当中的漂洗废水，可以处理回用在漂洗的
就采用 中空纤维超滤膜工艺，超滤投资底了就 吨水0.25元的成本

『捌』 印染废水的废水回用

印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。
以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%，但污水处理后回用率还达不到7%，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。 1、执行有关环保规定，确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求；
2、选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及投资费用；
3、选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定；
4、操作管理方便、便于维护；
5、建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据厂方要求，指定地点用地，并应考虑管网的合理布置；
6、水处理站应无二次污染，以减少对周围生活环境的影响。 印染废水回用工艺中，以石灰作为PH调节剂，以硫酸亚铁作为混凝剂，故出水铁含量较高，不能直接用于回用，但本项目是以物化+生化工艺为前段污水处理工艺的，特别是经过接触氧化池强化曝气，水中的二价铁均转化为三价铁，在出水中形成了氢氧化铁微絮体，这也是污水处理站出水浑浊、有色度的主要原因。
只要在出水中添加一定量的碱式氯化铝和PAM，就可将氢氧化铁微絮体结合成较大的絮体，通过高效过滤，即可除去污水中铁，故本项目采用AFF不对称纤维过滤器，AFF是一种集加药、微絮凝、沉淀和过滤为一体的高效过滤设备，其特点是滤速快（滤速是砂滤的10倍以上）、过滤精度高（过滤精度为5um，是一般砂滤的4倍）、反冲容易、管理方便，在本项目中，AFF主要是作为除铁和中水中悬浮物的设备。
经过AFF过滤的中水，COD指标仍为100mg/l左右，而且主要为可溶性COD（SCOD），直接影响中水回用价值，同时有机物对反渗透膜使用寿命影响甚大，必须通过适当的处理工艺，使其降至30mg/l以下。
故采用膜生物流化床（MBFB）工艺，利用经过特殊处理的陶瓷膜，将膜分离系统与高负荷生物流化床工艺相结合，以获取稳定的处理水质。该工艺已在美国、日本、英国、德国、南非、澳大利亚等国家和地区的污水和废水处理领域得到推广和应用。
经过MBFB工艺处理的出水，除电导率指标外，其水质可达到纺织印染行业车间回用水的行业要求的标准，可直接用于生产过程的水洗、皂洗和冲洗等车间，大约可达到60%的回用率。同时MBFB工艺也可作为反渗透工艺的前处理工段，MBFB可直接进入反渗透膜进行脱盐，而不必经过复杂的保安过滤和超滤工段。
采用先进的中水回用处理工艺，在原有污水达标排放的基础上，进一步降低水中铁、COD浓度，一方面可直接作为回用水，用于水洗、皂洗和前段冲洗等对水质要求不高的工段；另一方面处理后的中水，可直接通过反渗透或离子交换脱盐，免除了反渗透工艺中多级保安过滤和超滤工艺，减少了前处理费用，延长RO膜使用寿命。

『玖』 我心目中的盛虹企业愿景是什么

摘要 坚持稳中求进，坚定实业基础不动摇

『拾』 印染废水做中水回用处理，色度如何才能达标

如果生化出水脱色效果好同时COD较低，混凝气浮（沉淀）-过滤-臭氧活性炭即可内，前面也可加容一BAF；如果生化脱色效果一般，但COD较低，用混凝气浮（沉淀）-砂滤-UF-RO，肯定行，不过产水率只有60%左右，运行成本高。