A. 纸箱印刷
水印一般是用牛皮纸板来印刷是比较粗糙的印刷一般50－80线印刷方式，彩印刷一般能达90－120甚到是150－175线，是用于高档的印刷品．
就速度而言，水印一般设备较新的能达到8000－13000，
彩印10000－16000
工艺上来说：水印属于凸印的一种用树脂版来印刷，胶印则是平版印刷一般要出PS版．而且来者的原理来不一样，胶印成本较高！
B. ps版印刷和树脂板印刷怎么选择
ps版印刷与树脂板印刷各有优势，选择时需考虑具体需求。ps版卷筒印刷具有更清晰的网线，可达到300线，而传统树脂版只能达到75线，因此在图像精细度上，ps版更胜一筹。
ps版印刷还能实现颜色渐变，这是传统树脂版无法做到的。传统树脂版印刷需要额外费用来制作树脂版，相比之下，ps版印刷无需额外费用，且与uv胶印机一样简便。对于追求成本效益的用户，ps版印刷更具吸引力。
此外，ps版印刷能够实现1比1精准套色，这一点上它与普通胶印无异，而传统树脂版和柔版印刷则无法达到这种精度。
至于上一网友提到的树脂板也能印300线的观点，虽然效果可能不如ps版，但并非只能达到175线。他提到的第二条关于渐变的说法，也存在偏差，因为渐变效果的实现取决于印刷设备而非印刷板材本身。
总之，选择印刷方式需综合考虑图像质量、成本和效率。对于需要高精度和精细图像的项目，ps版印刷无疑是更好的选择。
值得注意的是，传统平张印刷虽然也有其优势，但在网线清晰度、颜色渐变能力和成本方面，相较于卷筒印刷存在一定差距。
综上所述，ps版印刷在现代印刷行业中展现出更强的优势，尤其是在追求高质量印刷效果的场景下。
C. 求助 胶印和柔印的区别
柔印属于凸印的一种,印版的材料是柔性的树脂版。
柔印的三大重点领域是商标标签、塑料软包装、折叠纸盒（如牛奶盒）。
成套的柔印机组一般为轮卷机。
胶印属平版印刷，采用PS版作为印版材料。
书籍、纸质包装等一般都采用胶印。有平版机型与轮卷机型两种。
还有其他两种比较流行印刷方式——凹印或丝印
凹印主要的对象也是塑料软包装，不过凹印的墨厚，印刷的效果比柔印要好。比如方便面包装袋、香烟盒，基本上是凹印的；
凹印与柔印相比，凹印辊版的制版周期长，成本高，有污染，适合长版印刷；柔版的则成本低，制作简单，属于绿色制版，但是柔版印刷的印量不能太大。
丝印一般用于印制特种材料。如布匹、金属、皮革，也常用于印后特种效果制作。
当然，现实应用当中通常也有多种印刷方式组合运用的情况。
任何一种印刷的原理都离不开分色与网点，很多东西，不同的印刷方式都可以实现，但是具体工艺的安排，则要根据产品的数量、经济成本、客户的要求以及生产周期的长短来决定。
柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性，能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上，柔性版印刷为轻压印刷。
根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿：
1.要设计适合柔 性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。
2.过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印是很难达到的，设计时应避免。
3.设计应避免严格的套准要求。
4.还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实还原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。
5.原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失。
柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。
从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下：
原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版
跟胶印相比，主要存在以下几方面的差别：
1、可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。
2、网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。
3、加网线数。胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。
D. 柔性版印刷柔性版印刷的特点
柔性版印刷凭借其独特的特点，在印刷行业中脱颖而出。首先，它采用以醇类和水为主要溶剂的低粘度挥发干燥型印墨，这种无污染、干燥快速的水性油墨对环境保护十分有利，适应高速多色印刷的需求。
柔性版本身是一种光敏的橡胶或树脂印版，具有柔软、可弯曲和弹性的特性，肖氏硬度在25~60范围内，尤其适合醇溶剂印墨的传递。相较于铅版、塑料版的硬度75以上，柔性版的性能更为优越。
柔性版印刷采用轻压力进行，对承印材料的选择范围广泛，能提供出色的印刷质量。高质量的树脂版和陶瓷网纹辊等材料，使得印刷精度达到175线/in，墨层饱满，色彩鲜艳，特别适合包装印刷，能呈现出胶印无法比拟的醒目色彩效果。
此外，柔性版印刷的生产效率极高，设备通常支持卷筒型材料的一站式作业，如上光、覆膜等，能大幅缩短印刷周期，降低成本。操作和维护也相对简便，简化了输墨机构，提高了反应速度，适应印刷规格变化的需求。
印刷速度上，柔性版的速度通常达到胶印机和凹印机的1.5~2倍，展现了高速印刷的优势。在投资回报上，柔性版制版周期短、费用低，耐印率远超胶印版，能在成本上实现补偿。
尽管制版费用相对较高，但考虑到其耐用性和经济性，柔性版印刷在投资和收益上具有明显优势，是印刷行业中的高效选择。
柔性版印刷也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版（或印版滚筒）上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。
E. 出轮转机的菲林有特别要求的呢
颜色角度，一般由输出公司来决定，我们是c15
m45
y90
k75
当然也有c75
m45
y90
k15
一般黄版是0度，就是网点是直上直下的，印出来效果不好，要看你整体图案偏向哪一色颜色了，再来改网角，
F. 不干胶标签印刷机常见问题及处理方法 标签印刷机故障排查步骤
一、不干胶标签印刷机常见问题及处理方法
不干胶标签印刷机用于印刷不干胶标签，在使用过程中要注意正确的操作方法，操作不当可能会造成各种问题，常见的有以下几种：
1、压力问题
印刷压力对印刷质量影响很大。在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力，不仅能使印刷品墨色均匀，色差小，也能使印迹尺寸稳定。平压平型印刷机能够获得最大的印刷压力。但由于它存在的制造精度印版平整度的问题，以及不干胶基材厚薄不可能达到完全均匀，致使压力不均，影响了印刷质量。
解决压力不均匀的措施一个是做衬垫，哪里压力小，就把哪里的工作台下部垫起来;一个是适当降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度过低，会使图文几何尺寸向外扩张，使细小字体容易模糊。进行大面积印刷时，印刷压力的问题是不太容易解决的，对此我们借用烫金时采用的方法，即在工作台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版，这样可以解决排气和局部压力不足的问题。
2、糊版问题
细小文字如八号以下字体由于细线间距太小，往往出现油墨干燥在上面的现象，致使图文间粘连不能辨别，这主要是因为油墨干燥太快的缘故。出现这种情况，要先从树脂版本身找问题。
一般要求树脂版字体底部手感上有滑利感觉，不应发粘，但由于曝光不足，字体底部呈粘软状态，很容易粘住油墨，油墨越积越多并干涸在细线里面。如果废弃不用，又浪费版材。这时可用树脂版后处理液处理，后处理液含有次氯酸钠和盐酸，能够硬化字底，消作发粘问题。最根本的办法是摸索出准确的曝光时间，制出符合标准的树脂版。字体特别精细的建议换用铜锌版，铜锌版的字体间不易干墨，而且字体坚硬，比较容易印出清晰的笔画。在操作环境方面，要注意减小空气对流量，如果还不奏效，可在油墨里加入适当的慢干剂以减小干燥速度。相对的适当提高印刷速度可以防止油墨干燥过度。
3、晕影问题
有时不干胶产品上会出现云雾状的影子，这主要是匀墨不均造成。
平压平不干胶标签印刷机的匀墨辊是一个直径为150mm可以轴向串动的镀铬铁辊，它的作用是从墨斗辊和传墨辊上接受油墨并把油墨匀匀调配，再传送给着墨辊，串墨辊失去串墨作用很容易形成晕影。另外，着墨辊是由软质的丁腈橡胶硫化制成，如果不注意保养，使着墨效果下降，也会造成晕影，解决晕影就是解决匀墨不均问题，可适当增加给墨量。
4、同步问题
不干胶标签印刷一般要裁切成一定的形状方能使用，在印刷模切一次成型的印刷机上，模切与印刷的同步至关重要。模切的上下移动和印刷工作台的上下移动由主传动轴共同传动，所以有同步性，但裁切位置，则由双曲柄结构控制牵引辊转动的距离来决定，所以调整曲柄半径大小和压纸轮压力非常关键。
二、标签印刷机故障排查步骤
发现标签印刷机有印刷问题或出现故障的话，应及时停机检修，排查故障，一般具体的故障排除方法步骤如下：
1、观察故障现象
对标签印刷机出现的故障现象进行仔细观察，包括机器是否能正常开机、是否有异常声音等问题。
2、检查供电情况
检查标签印刷机的电源是否正常，包括插头是否插紧、电源线是否损坏等。
3、检查传感器
标签印刷机中的传感器是检测纸张位置和状态的关键部件，检查传感器是否灵敏、是否有异物阻碍等。
4、检查墨盒和墨水
检查标签印刷机墨盒和墨水是否充足，是否有堵塞或漏墨的情况。
5、检查印刷头和喷头
检查标签印刷机的印刷头和喷头是否干净，是否需要清洗或更换。
6、检查机械部件
检查标签印刷机的机械部件是否正常运转，是否有松动或磨损的情况。