如何让热固性丙烯酸树脂表层慢干

㈠ 如何提快羟基丙烯酸分散体的固化速度

两者多少没有必然联系,不能进行换算. 酸 值： 树脂的酸值大小也是树脂重要指标之一,一般来说,酸值越大,对金属底材的附着力越强,对颜料的润湿分散性越好,烤漆的交联度和速度越高,贮存越不稳定.树脂的不同用途对酸值要求也相当严格,如铝粉漆用树脂,要求酸值越低越好,特别是国产铝粉,树脂酸值低就可避免油漆在储存过程中铝粉和树脂的酸反应,影响白度甚至胶化.所以铝粉漆用树脂酸值一般控制在2mgKOH/g以下.用在电镀金属表面做封闭光油的则要求有很高的酸值,以达到较好的附着力和静电喷涂效果. 羟基含量： 羟基是丙烯酸树脂侧链上用作后期交联的活性官能团,一般情况下,羟基丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂含有-OH基团,部分热塑性丙烯酸树脂也含少量-OH,主要是增大树脂的极性,改良漆膜的附着力和润湿分散性.-OH的多少,对涂料的交联密度影响很大,-OH大,则交联密度大,漆膜化学、机械性能均好,反之则差.热固性丙烯酸树脂一般的OH含量为1.5%～2.5%之间,因烘烤后分子量增大很快,所以不用太多的-OH值；羟基丙烯酸树脂一般的OH含量为2%～4%之间,太多则固化剂成本增加.由于羟基是用作后期交联的官能团,它地主链的上分布对性能的影响非常重要,必须要求每条分子链上至少有两个-OH值,这样交联后才能成为空间网状结构.

㈡ 降低丙烯酸树脂粘度的方法

降低高固体分丙烯酸树脂型涂料黏度的方法：由于传统的丙烯酸树脂型涂料中溶剂所占的比重较大，而且大多数溶剂对环境有危害性，因此，减少溶剂的使用量是当环境的主要问题之一。减少溶剂的使用量意味着体系的固体分增多，溶液的黏度增大，如何在高固分涂料体系中减小黏度，使得涂料的性能满足涂刷的要求。本次主要研究通过降低树脂的分子量及聚合度的方法来降低体系的黏度方法来实现的。 关键词：高固体分分子量黏度分子量分布玻璃化温度（T g）

2．通过控制分子量及分子量分布的方法来降低粘度的原理和方法

传统溶剂型涂料中成膜物的分子量较高，分子量达到一定范围才能保证涂料的性质，而在高固体分丙烯酸树脂型涂料中，为实现成膜物的低黏度化，就要大幅度的降低成膜物的分子量。要制备性能优良的高固体分丙烯酸树脂型涂料，首先必须严格控制丙烯酸成膜物的分子量和分子量分布，并且保证每个分子链上有两个以上的活性官能团。

㈢ 用丙烯酸树脂做双组份的油漆，不烘烤，一般情况下表干要多长时间实干呢

丙烯酸树脂做双组份的油漆 有很多种，一般都放在烤箱里烘干，你要放在常温完全弄干的话 有的两三天 有的一星期 两星期 还有好几个月都不会干的。不知道你说的是哪个星球上的油漆

㈣ 固体丙烯酸树脂怎么用啊，有步骤吗

晚上好，固体抄丙烯酸树脂一般都是热塑性丙烯酸树脂，直接用溶剂溶解就可以使用了，常见的比如二氯甲烷，乙酸乙酯，DMC，DBE等等都可以溶解它们。一般丙烯酸树脂都是直接做涂料里的硬段来使用的，喷涂或者涂布成膜即可。热塑性丙烯酸树脂通常不与常规的任何化学溶剂发生反应。希望以上解释能对你有所帮助。

㈤ 请问丙烯酸树脂的工艺流程大致是。。

醇酸树脂工艺来流程简述
以下为醇酸树自脂合成主要采用溶剂法生产。溶剂法中常用二甲苯的蒸发带出酯化水，经过分水器的油水分离后重新回流反应釜，如此反复，推动聚酯化反应的进行，生产醇酸树脂。
先将单体全部加入反应釜，加入少量抗氧剂，开慢速搅拌（先慢后快原则，使聚合平稳，顺利进行），用2小时升温到180℃；保温1小时。然后用2小时升温到200-220℃，保温2小时，抽样测酸值，达标可进行下一步，如不合格继续保温，每30分钟抽样复测。聚酯化易采取逐步升温工艺，保持正常出水速率，应避免反应过于剧烈造成物料夹带，影响单体配比和树脂结构。保温温度及时间随配方而定，而且与油品和油度有关。
达到终点后，停止加热，冷却后蒋兑稀溶剂缓慢加入反应釜中。聚酯反应要关注出水速率和出水量，并按规定时间取样，测定酸值和粘度，达到规定后降温，稀释，经过过滤，制得漆料。
最后搅拌均匀，60-70℃过滤，收于贮罐。
醇酸树脂合成主要设备
滴加罐→反应釜→冷凝器→分水器→过滤器→灌装机
加热系统：导热油加热，可选夹套反应釜/外盘管反应釜
冷却系统：冷水冷却
搅拌速度先慢后快，需要配变频器。