mma树脂促进剂

『壹』 环氧树脂固化促进剂有哪些

环氧树脂固化剂一般都有自己的牌号，D-8
酮醛环氧化合物与脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度适中，涂料适用期厂。涂装方便，形成的涂膜有良好的防腐性能，但是颜色较深

T—31改性胺，
酚醛 －胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化。但涂膜较脆

591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（ B氰乙基化）， 浅黄色液体，毒性低，放热量小，使用寿命长，需要加热固化，固化条件：80℃，12h;用量为20—25%。

GY—051
缩胺 浅棕色液体，用量12—14%，固化条件：室温，48小时h。

590#
间苯二胺与环氧苯烷苯基醚缩合物 棕黑色液体，软化点20℃以下，用量为15—20%，可室温固化。

701#
苯酚甲醛己二胺缩合物 25—35%，室温固化4—8h。

702#
苯酚甲醛间苯二胺缩合物 用量23—35%，室温固化4—8h。

703#
苯酚甲醛乙二胺缩合物 用量为36—42%，室温固化4—8h

706#固化剂
钛酸三异丙醇叔胺酯 棕黄色液体，用量为20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。

120#：
乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下与环氧乙烷反应。 粘性液体，其挥发性和毒性比乙二胺少10003倍以上。在室温快速固化环氧树脂，用量16—18%

593
二乙烯三胺与丁基缩水甘油醚的加成物 25℃粘度为0.2 Pa.s，活性大，毒性低，室温快速固化环氧树脂，固化物柔性好。用量为23—25%，与环氧树脂放热反应缓和，使用寿命约1小时。

70#酸酐
由丁二烯与顺丁烯二酸酐合成 毒性和挥发性小，用量为70—80%，固化条件是150℃，4H。天津津东化工厂生产的液体酸酐。浅黄色液体，粘度低。

647#酸酐 由双环戊二烯与顺丁烯二酸酐合成。 浅黄色液体，用量为80—90%。固化条件150—160℃，8H。天津津东化工厂生产。

308桐油酸酐
由桐油改性的顺丁烯二酸酐。 用量为100—200%，固化物柔软，延伸性好，耐热差。固化条件：100—120℃，6—10H。

704#
2甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物 室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量为10%

705#
2甲基咪唑与环氧丙基异辛基醚的加成物 室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量15%

『贰』 丙烯酸树脂的固化促进剂是什么啊

试试N-N-二甲基苯胺，也许可以

『叁』 MMA是一种什么化工原料 有什么用途

MMA是丙烯酸类树脂，其主要成份是甲基丙烯酸甲酯。MMA在欧美地区一般统称MMA树脂，而在中国其名称有丙烯酸、PMMA、彩色沥青等，主要应用于有机玻璃制造，建筑装饰材料，地坪涂料，防水涂料，工业制件，信息材料，电气部件封装等。

甲基丙烯酸甲酯应用领域

1、有机玻璃行业

MMA主要用于生产丙烯酸树脂和塑料，即有机玻璃。

2、表面涂料行业  

MMA在表面涂料行业消费份额较大，用以生产溶剂型涂料、水性涂料以及乳胶漆，广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。

3、PVC改性剂

MMA在国内另一个重要的市场是PVC改性剂，包括ACR和MBS 。

4、其他用途

MMA在其他各类消费领域包括纺织浆料、丙烯酸类胶粘剂、腈纶单体、不饱和聚酯交联剂、润滑剂、人造大理石台面等。

(3)mma树脂促进剂扩展阅读

甲基丙烯酸甲酯生产制备技术：丙酮氰醇法（ACH法）

该法是由美国璐彩特公司首先开发出来的，目前该法仍为生产MMA的主要方法，其原因是丙酮氰醇法工艺简单和技术日趋完善，故丙酮氰醇法一直是比较经济的生产方法。

该工艺先将丙酮与氢氰酸在碱催化剂下发生氢化反应生成丙酮氰醇，丙酮氰醇再与浓硫酸反应生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，甲基丙烯酰胺硫酸盐再和甲醇水溶液反应生成MMA。该法副产废酸较多，废酸的处理有两种：即硫酸铵回收法和硫酸回收法。 

『肆』 mma单体可以加什么催化剂

晚上好，第一步成为白色块状是MMA聚合形成的不透光导致的，烤一段时间完全交联后就是无色透明的就是完全聚合成PMMA了，按你的描述这种像盐一样的粉末是溶于MMA单体，很多具有催化交联的成份都能够达到你说的现象，比如BPO（过氧化苯甲酰）、AIBN（偶氮二异丁腈）和TEEA（三乙烯二胺）都行，就算你啥都不加MMA也是和苯乙烯变成PS一样属于物理热自聚单体单独扔烘箱里升温也能变成PMMA的，请酌情参考。感觉你这固化剂很差啊怎么加了固化剂还得扔烤箱烤才能完全聚合的，那还要这催化剂有何用，囧……我估计应该是AIBN因为它符合你说的滑腻手感，这货催化相当温和且只有一个官能团参与交联，慢工出细活。

『伍』 树脂固化剂促进剂怎么生产谁有配方树脂促化剂

晚上好，催化剂一般比较常见的三种分别是二月桂酸丁基锡、异辛酸钴和新癸酸铋，固化剂按照树脂分子结构不同分为不饱和聚酯的有机过氧化物比如过氧化甲乙酮、双酚A环氧氯丙烷的脂肪胺或者芳香胺以及聚氨酯的异氰酸酯等等，单独分为三份目前只有不饱和一种它的通用促进剂蓝水和白水是异辛酸钴或者环烷酸钴以及过氧化甲乙酮的邻苯二甲酸二丁酯稀释溶液，比例你可自行多次实验再得出近似值。

『陆』 不饱和树脂与固化剂和促进剂的使用比例

固化剂、促进剂是相对于树脂用量而定的。固化剂和促进剂只与树脂内发生化学反应，而不会与石容粉、铝粉发生化学反应。
一般配比为：树脂：促进剂：固化剂=100：3：3，其填充料可控制在120份以下。固化剂和促进剂之前间没有比例。促进剂过多，固化时间缩短，成品性脆，严重的会炸裂。固化剂的加入量和树脂固化的时间成反比。操作时注意促进剂和固化剂不可直接混在一起用，以免发生激烈的化学反应。存放时也不可放在一起。
增加促进剂的用量，可明显的加快固化速度； 增加固化剂的比例，也可以缩短固化时间。
以上配方，固化时间在3分钟左右，固化时间受温度影响。
加入铝粉和钙粉对树脂、促进剂和固化剂的影响可忽略不计。
人造大理石在成型过程中要控制好产品固人时间，固化时间短，产品性脆，影响产品性能。
树脂类人造大理石产生过程中会产生成品收缩，收缩率在7%以下。
人造大理石的成型方式有：1.注塑模塑法;； 2.压机（压缩）成型法； 3.注射成型法； 4.浇铸成法和手糊成型法。

『柒』 环氧树脂的促进剂的作用

在放入固化剂之前必定要兑入促进剂。简单的说就是固化的快一些，应该严格按照比例和气温条件加入，避免固化速度过快温度过高开裂。

『捌』 树脂用促进剂有什么作用

跟固化剂在树脂里反应，起到常温固化，缩短树脂凝胶固化时间。

『玖』 环氧树脂固化促进剂有哪些

环氧树脂固化促进剂有很多种，分为胺类、酚类、取代脲、咪唑及其盐、三氟化硼络合物、金属有机盐、膦类化合物，分别适用于不同的固化体系。
1、胺类促进剂
胺类促进剂属亲核型促进剂，对于胺类固化的环氧树脂只对固化剂起催化作用，通过体系中的羟基进行阴离子醚化反应。对酸酐类固化的环氧树脂则起双重催化作用，既对酸酐也对环氧树脂起催化作用，含活泼氢的化合物如酚、酸、醇、水能加速作用，最后形成聚醚和聚酯型两种交联网络。
胺类促进剂对环氧树脂具有较强的催化活性，碱性越强，取代基越小，对话活性越大。
常用的胺类促进剂： DMP-30、HDG-A/B环氧树脂固化促进剂、叔胺类促进剂（三乙胺、三乙醇胺、BMDA、DBU、DMP-10、吡啶）、季铵盐类促进剂、脂肪胺类促进剂（仅对低分子聚酰胺有促进作用）。
2、取代脲促进剂
具体品种有N-对氯苯基-N,N'-二甲基脲，N-(3，4-二氯苯基）-N,N'-二甲基脲，N-（3-苯基）--N,N'-二甲基脲，N-（4-苯基）--N,N'-二甲基脲，2-甲基咪唑脲等等。此外硫脲也是有效的促进剂。
3、咪唑及其盐促进剂
2-乙基-4-甲基咪唑可大幅降低DICY、有机酰肼、酸酐、DDS的固化温度。
咪唑与氯化镍、氯化铜、溴化铜等无机盐反应制得的咪唑盐络合物是潜伏性促进剂。
4、三氟化硼胺络合物
三氟化硼胺络合物属亲电型促进剂，主要用于环氧树脂与胺类固化体系的固化促进剂。也可以促进环氧树脂与酸酐的固化反应，对环氧基与羟基的醚化反应有利，但适用期较短。
5、酚类促进剂
主要有苯酚、间苯二酚、间甲酚、双酚A等等，用作胺类固化剂的促进剂。
6、金属有机盐
金属羧酸盐如环烷酸锌、辛酸锌等对环氧树脂与酸酐的固化反应能起催化作用。过度元素的乙酰丙酮络合物是酸酐、DICY、有机酰肼与环氧树脂固化体系非常有效的潜伏性促进剂。
7、膦类化合物
膦类化合物促进剂有三氟化硼三乙基膦、三氟化硼三异丙基膦、三甲基膦、三苯基膦及其衍生物、环三磷和磷胺化合物等。
参考资料：《现代胶粘技术手册》， 李子东 李广宇 于敏，新时代出版社，2002年1月第1版，P88-90。

『拾』 树脂里加催化剂还是促进剂然后再加固化剂凝固！或者说都要加

你要做的是什么产品用的是什么树脂？

一般情况下环氧树脂及聚氨酯树脂在固化过内程容中长用到催化剂、促进剂、固化剂等产品。

催化剂及促进剂其实是一种概念的东西，在聚氨酯领域我们习惯称为催化剂，在环氧树脂领域催化剂常被叫做促进剂；都是用来加速反应的产品。但此类产品并不是必须品，一般是在体系反应速度较慢达不到要求时酌情添加，当体系速度较快室温较高情况下，可以少加甚至不加。

通常来说双组份产品在固化过程中，要用到的树脂组分及固化剂组分，催化剂（促进剂）并不是必须存在的。

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