A. 有没有耐高温的导热环氧胶
环氧树脂胶耐高温。
环氧树脂胶大部分是热固型的胶，它主要特点是温度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化过程中有放热现象等。
环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。
(1)环氧树脂导热胶固化原理扩展阅读：
环氧胶黏剂的高温性能取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性。前者决定了高温下的力学性能（强度、模量、蠕变等），后者决定了极限使用温度（分解温度）。固化温度高的体系其耐温性也高。这是由于本身耐温性高的环氧树脂和固化剂往往活性较低，在高温下才能完全固化。
常见有机高温胶主要包括酚醛树脂胶、耐温环氧胶、有机硅类胶等。虽然都耐受高温，但这些胶水又各具其他“属性”，有软质弹性、也有硬质刚性的。其中环氧胶胶接的强度最高，耐温耐高速运转的效果也很好，所以一般应用在航模电机、功能陶瓷等领域。
B. 什么是环氧树脂胶
环氧树脂是一种常见的胶粘剂，它通常包括主体环氧树脂和固化剂。这种胶粘剂分为软胶和硬胶两种类型。
环氧树脂软胶是一种液态、双组份、软性自干型胶粘剂，它无色透明，具有弹性，能够自行恢复原形，适用于各种标牌的装饰，如涤纶、纸张、塑料等。
环氧树脂硬胶则是一种液态、双组份硬性胶粘剂，同样无色透明，适用于金属标牌的制作，并且可以用来制作各种高档装饰品，如水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等。
环氧树脂胶的特性包括：
1. 在固化前，它的主要特性有颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。
2. 在固化后，它的主要特性包括电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。
环氧树脂胶大部分是热固型的，具有温度越高固化越快、一次混合量越多固化越快、固化过程中有放热现象等特点。
在使用环氧树脂胶时，需要注意的基本特性包括：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙；操作环境为室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备；适用温度一般都在-50至+150度；适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱；放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月。
使用方法包括：使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面；拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1)；注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度；涂胶后，常温下2~6小时固化，40度~50度1~3小时固化；涂胶24小时后使用；十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好；粘接直面、倒挂面时，涂胶后必须用不干胶纸帮贴或用502定位。
在使用环氧树脂胶时，还需要注意：最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水，以免不小心弄脏手；皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请急时就医；请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火；当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。
C. 如何解决环氧树脂固化过程中的放热问题
1，降低固化温度。抄固化温度越高，固化速度越快，放热越大。
2，改变制品形状，避免大体积。体积大，固化反应放热不易散开，导致固化速度进一步加快，恶性循环，最终温度越来越高，严重的，能烧起来。
3，通冷却媒介降温。比如冷却水，冷却空气等。
4，配方上，使用低速促进剂或者减少促进剂用量，以此来降低固化速度。
5，使用导热填料，比如氧化铝等，提高环氧树脂胶自身的导热系数，加快散热。