石油树脂和DOP油的增塑效果

A. 橡皮魔术盒要带橡皮了紫粉绿黄

橡皮擦是用PVC材料做的,不过加了添塑剂ATBC。用物理原理（非魔术笔）将笔迹（不仅是铅笔字）剥离所写物体表面的物质（排除了涂改带和涂改液）。
ATBC（acetyl tributyl citrate）全名叫乙酰柠檬酸三正丁酯，是一种无毒增塑剂，具有溶解性强，耐油性、耐光性好，并有抗霉性，主要用作聚氯乙烯、纤维素树脂和乙烯基树脂及合成橡胶等的增塑剂。ATBC是目前PVC塑胶行业最经济的环保增塑剂。它的增塑效果与DOP、DINP相当，ATBC几乎可以：替代DOP。市场上95%的产品为PVC（聚氯乙烯材料）橡皮擦，每块PVC的橡皮擦中都含有20%左右的DEHP（邻苯二甲酸二异辛酯）。DEHP可使橡皮擦色彩更鲜艳，质地更光滑柔软、富有弹性，还会散发出各种香味。橡皮擦也与保鲜膜一样，有毒的那种为PVC橡皮擦，无毒的是通过PE(聚乙烯)材质合成的SBS橡皮擦，传统的橡皮擦则是用橡胶做的引用网页链接橡皮的生产过程1、石油加工厂将粉末或液体状的合成橡胶运到橡皮制造厂。如果要使用天然橡胶，运来的就是结实的大块头，而工人们必须先将其粉碎溶解。2、将橡胶与研磨过的浮石粉（可以使橡胶变得略微粗硬些）、氧化铁（可以让橡胶变成粉色）、植物油、硫和其他物质混合起来。3、加热混合物，致使硫与橡胶混合，以增加橡胶的强度，让它更耐用。4、将柔软的、仍然热乎乎的原料送进冲压机（挤压进一个冲模），做成长而细的橡皮棍。用刀将橡皮棍切成小段，等它冷却后，再运送到铅笔厂做铅笔上的橡皮擦。 5、单独使用的块状橡皮，是将加热后的橡胶混合物注射到各种形状的模具里做成的。等到冷却后，打开模具，各种形状的橡皮就出来了。

B. PVC（聚氯乙烯）中一般用什么增塑剂

在PVC中，增塑剂分为主增塑剂、助增塑剂和共增塑剂。主增塑剂中最常用的是邻苯二甲酸酯类。

聚氯乙烯也是经常使用的一种塑料，它是由聚氯乙烯树脂、增塑剂和防老剂组成的树脂，本身并无毒性。但所添加的增塑剂、防老剂等主要辅料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑剂，主要使用对苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等，这些化学品都有毒性，聚氯乙烯的防老剂硬脂酸铅盐也是有毒的。

(2)石油树脂和DOP油的增塑效果扩展阅读：

理化性能：

本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受。

聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。

聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80℃，于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。

受热分解出放出氯化氢气体，（氯化氢气体是有毒气体）使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。从这里不难理解，为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。

具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。

C. 橡皮的制作原料是什么

橡皮擦是用PVC材料做的,不过加了添塑剂ATBC。用物理原理（非魔术笔）将笔迹（不仅是铅笔字）剥离所写物体表面的物质（排除了涂改带和涂改液）。
ATBC（acetyl tributyl citrate）全名叫乙酰柠檬酸三正丁酯，是一种无毒增塑剂，具有溶解性强，耐油性、耐光性好，并有抗霉性，主要用作聚氯乙烯、纤维素树脂和乙烯基树脂及合成橡胶等的增塑剂。
ATBC是目前PVC塑胶行业最经济的环保增塑剂。它的增塑效果与DOP、DINP相当，ATBC几乎可以：替代DOP。
市场上95%的产品为PVC（聚氯乙烯材料）橡皮擦，每块PVC的橡皮擦中都含有20%左右的DEHP（邻苯二甲酸二异辛酯）。DEHP可使橡皮擦色彩更鲜艳，质地更光滑柔软、富有弹性，还会散发出各种香味。橡皮擦也与保鲜膜一样，有毒的那种为PVC橡皮擦，无毒的是通过PE(聚乙烯)材质合成的SBS橡皮擦，传统的橡皮擦则是用橡胶做的

引用网页链接

橡皮的生产过程
1、石油加工厂将粉末或液体状的合成橡胶运到橡皮制造厂。如果要使用天然橡胶，运来的就是结实的大块头，而工人们必须先将其粉碎溶解。
2、将橡胶与研磨过的浮石粉（可以使橡胶变得略微粗硬些）、氧化铁（可以让橡胶变成粉色）、植物油、硫和其他物质混合起来。
3、加热混合物，致使硫与橡胶混合，以增加橡胶的强度，让它更耐用。
4、将柔软的、仍然热乎乎的原料送进冲压机（挤压进一个冲模），做成长而细的橡皮棍。用刀将橡皮棍切成小段，等它冷却后，再运送到铅笔厂做铅笔上的橡皮擦。
5、单独使用的块状橡皮，是将加热后的橡胶混合物注射到各种形状的模具里做成的。等到冷却后，打开模具，各种形状的橡皮就出来了。

引用网页链接

D. 关于增粘树脂：1、石油树脂类和各类酚醛增粘树脂在使用和功用上有什么区别

1、石油树脂是石油裂解所副产的 C5 、 C9 馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘 性和热稳定性好的特点。石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。本文来自橡胶信息网
2 、生产石油树脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。
C5 树脂基料：异戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、环戊二烯、双环戊二烯；
C9 树脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚；
C5/C9共聚树脂：
橡胶主要使用低软化点的C5石油树脂、C5/C9共聚树脂及DCPD树脂。此类树脂和天然橡胶胶粒有很好的互溶性，对橡胶硫化过程没有大的影响，橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软化的作用。特别是C5/C9共聚树脂的加入，不但能增大胶粒间的粘合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。
2402树酯 (对叔丁基苯酚甲醛树酯)
2402树脂是100%脂溶性的酚醛树脂。作为橡胶硫化剂用于丁基橡胶，天然橡胶，丁苯橡胶（SBR），硅胶，特别适用于硫化丁基橡胶。
产品性能：
增强抗热性和胶粘能力、形变程度小、延展性好，拉伸性小
指 标
软化点 (环球法) ≥， ℃ 85-120
羟甲基含量, % 9-15
脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶
游离酚 ≦1%
水分 ≦1%
灰分 0.3%
溶于:
芳烃、烷烃、卤代烃、酯、酮、桐油等。
主要用途:
本产品是丁基胶、天然胶、丁苯胶、丁硅胶等橡胶硫化剂 ,特别用于丁基胶的硫化,提高丁胶烊的耐热性,具有变形小,耐热性好,抗张强度大,伸长率小等优良性能,制造耐热丁基胶制品,参考用量5-10份。
摘录：李秀权工作室！

E. 装PET再生瓶片的太空袋规格

PET瓶片主要用于纤维，片材和非食品包装，瓶，制造，因为它是两次处理\

废塑料种类繁多，形状，在实践中，创造了许多的回收方法，下面参照实施例介绍。

1，主题

电影胶片的塑料制品是一大烊，种类繁多的生活是一般较短，是回收利用的主要品种，按用途放低姿态实例，形态。

（1）农用薄膜，农用薄膜主要是电影和电影，电影主要为PE膜，棚模PE，PE / EVA，PVC膜，在回收时，你应该PE和PVC膜之间区别开，脏农用薄膜在一般情况下，与通常夹带污垢，沙砾，草，钉，丝等，干燥后除去铁杂质和清洗，回收造粒法为主，如果，与手工分拣，清洗条件时，清洗，废膜可以直接由塑料制品，如盆，桶，塑料法兰的热挤压制造。

废弃物再生骨料使用塑料膜作为

1，PE再生粒料，PE再生粒料仍用于生产农膜，也可用来制造化肥包装袋，垃圾袋，农用再生水管，栅栏树木支撑，盆，桶，垃圾箱，土工材料。

2，PVC再生粒料，PVC再生用于生产重包装袋，农用水管，鞋底，等包装薄膜，包装材料，包括玻璃纸薄膜（玻璃纸）粒料，PE，PVC，PP，EVA，PVDC， PA，PET以及各种复合薄膜。单一材料包装膜，在经排序的，清洁的，如农用薄膜可以由作为直接或颗粒状塑料制品从各种产品的制造。铝塑复合膜，它包括一种复合膜和塑料和纸，铝箔，其它材料制成的薄膜等的类型，再生过程中要回收的配合物，例如：多层塑料复合膜具有多层塑料复合膜PE / PP，PE / EVA / PE，PE /粘合剂/ PA /粘合剂/ PE，PP / PVDC等，之前回收，所述第一分隔不同的材料。分离所用的溶剂分离方法。

纸，塑料薄膜，分离纸张和塑料回收之前，纸塑复合膜需要首先，这是一镀铬空心料筒，料筒与电加热室内分离纸塑复合，分离设备的方法一个中空的圆柱体，一个刀片和一空心圆筒旋转时在相反的方向，断纸盒中的筒的熔融塑料的桶的材料，空心的排出空气的加热底部的混合物后的混合物中加入后在汽缸内消失。

塑料复合膜，铝塑复合膜有BOPP /铝，PE /铝等，用于各种食品包装，塑料复合软包装用后的实际上是一种混合废料，回收利用较为困难。国外的治疗方法主要为焚烧回收热量。中国已经烧毁，粉碎铝填料加入到采取生产低档粗糙的方法，效果并不理想。这里使用的导电铝，制造功能材料防静电的例子，其过程如下：铝塑复合废料 - 清洗 - 破碎 - 筛分 - 球团 - 铝粉 - 助剂 - 挤出 - 半成品 - 挤出 - 成品。铝塑复合废料清理，通过10号筛筛过筛，然后聚集，这个过程可以是北京塑料机械厂总的机器。喷雾颗粒的工艺条件：95度0 8公升的水，喂食时间：3min;提取时间研磨时间5分10，每个处理15千克。将沉淀材料挤出，然后挤出成半加的这个半成品铝另外20％，阻燃剂，相容剂和其它添加剂，然后挤出到选定的谷物产品，具有作为导电材料。

3。在塑料工业中，PET膜和主要用于瓶，包装和薄膜PET薄膜可以用来作为装饰，基于磁带或电容器绝缘，PET膜用作照相基底，PET也大量用于纤维，薄膜和纤维比PET瓶PET片材的粘度特性。因此，回收利用也稍有不同。下脚料

PET薄膜和用于生产聚酯等待/环氧粉末涂料，约20000的相对分子质量一般这些下脚料，超过260度的熔点，是由一个单一的线性聚酯纤维生产厂。这样的废物将在与多元醇的醇溶液250-260度，熔点低，可以得到大约2000-5000聚集聚酯的相对分子质量。聚酯低聚物在200加到220和酯化的二元酸酐缩合剂，得到约3的酸值。 05毫克KOH /克，约85至105度，软化点，小于或等于50度，这是用来制造聚酯/环氧粉末涂料产品的玻璃化转变温度。

聚酯/环氧聚酯粉末涂料配方原料用量

PET废料723.6克二元酸酐二元醇1.71mol 0.98mol

催化剂0.1％

PET工业废料也可用作粘合剂。大阪市立工业研究所和富士胶片公司与PET工业废料与甘油反应粘合剂金属粘接制成。工业废PET或二乙二醇与己二酸改性，热熔粘合剂也可以制备，用于粘接的柔性材料，诸如布料，皮革，纸张，塑料，铝等。聚酯/环氧粉末涂料性能

指标名称指标名称技术标准技术标准

外观光滑，有光泽允许有轻微桔皮/％> 85

细度/目> 180柔韧性/分钟1 BR />固化时间/（分钟/ OC）一百八分之二十○硬度> 2H

横流/ [毫米（oc.min）]> 25/180-5耐潮湿（40 OC + -2 OC，RH95 ％+ _3％）/ D 21

在室温下酸浸90天，25％的浓硫酸涂层完好

冲击强度/千牛/厘米50 25％NaOH4碱浸在室温下90天

良好的涂装密合性（级）1-2盐水浸10NaCL涂层完好90在室温下

废弃的PET薄膜，片材或纤维与丙烯，苯乙烯，丙三醇，邻苯二甲酸的邻苯二甲酸酐，马来酸酐，对苯二酚和催化剂得不饱和聚酯天可用于人造大理石男子制造做好准备。恢复过程，也可用于参照的PET薄膜PET瓶回收过程。

聚酯热熔胶的材料的剪切强度的材料

粘接强度的粘接强度性质/兆帕撕裂强度（力N/25mm）剪切强度/ MPa撕裂强度/（N / 25毫米）

棉（无纺布）3.07 2.10①①

2.93①112.0 PET聚脂薄膜3.05①

撕皮（粗糙）2。 27②100 12.90④126

铝箔胶带（雨衣）2.83①---- 8.83①

帆布（带帐幕）7.60 73.0 20.13箔133

牛皮纸1.93③12.2 11.85 70.3
>①马口铁材料断裂值，粘接部位无裂纹皮脱落②③④撕破的纸张层测试样品板的价值

2。

瓶回收瓶有清凉饮料瓶，矿泉水瓶，液体食品瓶，化妆品瓶，和其他材料使用的是聚乙烯（PE），聚氯乙烯（PVC），聚对苯二甲酸乙二醇酯聚对苯二甲酸乙二酯（聚酯）（PET）等。通常PVC或PET瓶矿泉水制造，生产的PET碳酸饮料瓶，饮料瓶，食品瓶液体PVC，PE制造，洗涤剂瓶，化妆品瓶，牛奶瓶，大多用PE乳酸菌饮料制造业。

回收瓶，一般先通过人工分拣，然后不同的材料进行回收，目前，有各种回收瓶的使用的许多技术和设备

（1）再生PET瓶，用于PET瓶广泛用于可口可乐，百事可乐，雪碧等碳酸饮料，大多数是由PET瓶和HDPE底部组成，瓶身材质HDPE，商标双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜，采用EVA粘接剂粘附于瓶，PET瓶回收途径使用后造粒重新生成。醇溶液等方法。无论哪种方法，在第一到单独的PET瓶及其他瓶子，还需要从该聚酯瓶分开的瓶子的底部。

①分离：由输送机混合成额外瓶粉碎机，然后分离密度。

②再生造粒：回收造粒可用挤出机。废PET分离造粒挤出成粒料，从而避免吸湿挤出较低粘度的性质在挤出前应进行干燥。 PET粒料的用途如下：

一，改制的PET瓶再生骨料不能与食物应用中的直接接触被使用，它可用于三个PET瓶，再制成碳酸饮料瓶的中间层。

湾纺制纤维，制成的材料回收PET材料可以用来纺纤维，用作枕头，床垫，睡袋，毯子。

角玻璃纤维增强材料，玻璃纤维增强的再生PET具有良好的耐热性和机械强度，可用于制作汽车部件，汽车方向盘套，如热，高达240度的热变形温度。弯曲9500MPa的弹性模量，弯曲强度214兆帕，冲击强度15kf/m2。混合有其他材料，以获得各种材料，如混合用PE

D.混合改性，再生PET聚合物材料，PET可以得到改善共混物的冲击性能，PE：PET（1050 ）：（9050）：如果再用少量的聚丙烯，所述共混物的尺寸稳定性是有显著改善。 PE和PET之间的较大的极性差异，因此，需要在混合过程兼容，通常是由接枝改性的聚烯烃来改善相容性。

③醇解，PET废料在碱性醇解催化剂的存在下，加入二羧酸酐缩合，得到的酸值大于12，该产品后，稀释，过滤，加入催化剂的合适量，可以制备醇酸树脂漆。下面的食谱。反应温度为80至85度，反应4材料制成涂料配方5H

PET废料醇溶液

量/％物料量/％

PET材料25的N-羟甲基丙烯酰胺2

23三乙二醇非离子型乳化剂0.9

邻苯二甲酸二丁酯18阴离子乳化剂1.1

乙烯24过硫酸盐引发剂1.41.6

α-甲基苯乙烯7水130

甲基丙烯酸1 另一个例子是220250℃，在PET废料与多元醇反应时，一个绝缘漆所得到的三维网状结构的干燥溶剂化物，③质量符合GB6109的其他要求，PET瓶，也可用于使增塑剂：对苯二甲酸，2 - 乙基己酯（DOTP），增塑效果类似于苯二甲酸二辛酯（DOP），电气性能，低温柔韧性方面比DOP略胜一筹。废弃的PET瓶废料PET膜，也可用于具有类似的制造方法，粘接剂和一种不饱和聚酯

下面（2）PVC瓶主体，PVC的回收步骤。

PVC瓶清洗分选粉碎细粉碎再生产品

第一的PVC瓶用蒸汽清洗和去除商标和碱液，然后机械和人工第一点，由经过两次二次破碎，最终细度5001200微米排序PVC瓶被回收的粉状产品，99.98％（3）PE瓶主体，在HDPE瓶使用的PE材料为主，奶瓶，食品瓶，化妆品瓶，分选后，清洗后回收的HDPE瓶可以被粉碎材料的选择，使用以下命令：

①用上着色可乐瓶底座

②在核心层③滑石或玻璃填充花茶杯或注塑产品的生产厂家。

④和纤维复合材料，如人造木材，木质纤维，由于相容性差和高密度聚乙烯，它必须与木纤维的一个合适的偶联或激活补充。

⑤制造的人造石中，HDPE瓶粉碎成薄片或颗粒，然后粘上砂砾般的纱的表面上，由金属制成的，然后用混凝土或沥青土木建筑材料混合。

3。回收

聚苯乙烯泡沫塑料聚苯乙烯泡沫塑料有用的模塑聚苯乙烯珠可能发生。用于家用电器，如冷冻食品包装或包装泡沫，有使用聚苯乙烯珠粒注塑几个面碗。这些塑料笨重，庞大的学杂费，再利用了在中国受到特别关注。

聚苯乙烯泡沫塑料回收利用主要途径有：减容后造粒，粉碎后用作各种填充材料，热解油或回收苯乙烯和其他。

（1）造粒后体积减小，熔体从可再生制成挤出造粒聚苯乙烯泡沫颗粒，但因此膨松大便运输，通常需要在第一体积减小的恢复。方法机械法，溶剂法和加热法。

（2）压碎的作为填充物，粉碎，以产生各种产品后用作填料聚苯乙烯泡沫制品。由于①重新模塑泡沫制品

②混凝土复合石膏板产品

③夹层砖

④沥青用作土壤改良

⑤

苯乙烯，聚苯乙烯泡沫塑料浪费是指石油裂化方法（3）热解油或回收废钢聚苯乙烯泡沫塑料预处理

热处理减容催化裂解精馏苯乙烯

（4）其他，用来做涂料和胶粘剂 ①漆，聚苯乙烯泡沫加入粉碎，可制成适当的溶剂涂料，过程

如填料，着色剂

PS，乙基反研究回顾过太

生产乙醇，二反应器中的环路滤波器应磨削磨

环氧树脂产物过滤，水壶

②丁腈橡胶粘合剂，酯和苯的混合溶剂，加入废聚苯乙烯泡沫，抗沉降剂，增塑剂，酚醛树脂及其它添加剂，可用于水泥制成的，钢材，木材和油漆。

③溴化阻燃剂溴化聚苯乙烯系统，用2氯化铝作为催化剂，废聚苯乙烯溴化聚苯乙烯溴的亲电取代反应，溴化容量高达6070％为PET，ABS，尼龙等热塑性塑料，以及阻燃剂。溴化聚苯乙烯价廉，良好的阻燃性和热稳定性，5份（按质量计）的量可以有显著阻燃效果。与三氧化二锑并用，具有良好的阻燃协同效应。

4。

其他塑胶鞋，包括发泡塑料鞋，凉鞋和拖鞋是不是泡沫，以及各种塑料鞋底，材料是PVC，PE，PE / EVA等。进行更多的回收，首先要分类，一般以人工分拣，通过各种废旧鞋类再一次再生后，根据材料的类型进行分类，使用它。 （1）PVC塑料鞋类的额外

，PVC塑料鞋类的主题主要是用来重新造粒的方法，通过分选废旧PVC鞋的清洗材料对双辊炼机混炼，此时，根据的具体来源浪费，质量，加入各种精添加剂，电影，切块，过滤出充分搅拌后，得到再生粒料。

的捧场PVC鞋料的情况下使用的辅助添加剂的决定，如果是工厂废料，无任何添加剂，只要按一定比例与新料添加，混合材料，甚至比例和新材料角度高达1比1甚至更高，对于发泡PVC废料，混炼温度应适当增加，混合时间延长，以驱除气泡来。

对于废旧PVC鞋料质量差，将有更多的添加剂，和你想删除所有的杂质，是通过挤压过滤器。确定增塑剂的添加量的公式：

b C1K1 C2K2 b

X = A（A1 + A2 + ...）×（1 +）

100 + B 100 + C1K1 100 + C2K2 100

A = A1 + A2 + ...

公式：X - 再生原料，添加增塑剂的质量，公斤

A - 可再生成分，总废塑料的质量，kg
> A1 A2 ... - 再生生料中，要求增塑剂的重量比，％

C1 C2 ... - - 质量比原来的配方浪费一些再生的废塑料处理若干公斤

B品质再生塑料加工的增塑剂，％

K1 K2 ... - 一些废旧塑料回收加工增塑剂保留因子，根据经验一般确定。

其它添加剂，如稳定剂，润滑剂等，也可以在原则上，上述公式和经验来确定使用。

废旧PVC塑料板，使用的PVC鞋料回收工作的电影，增塑剂在PVC薄膜的含量一般为42份，他们提出了一些实际的成分（使用原厂拆车用PVC泡沫比）。配方①

PVC发泡鞋料厂修剪10千克废聚氯乙烯薄膜25公斤

新材料粉末10公斤

新材料粉末配方如下：

PVC （XO-4）的二价硫酸铅的二元磷酸铅在信封黄色浆1.0

25红色氧化铁浆液混合酯2.0

DBP 60 5.0

DOP 35 100（质量份） 2.2

硬脂酸钡3.5 0.14

黑糖浆配方②

工厂废旧PVC发泡材料粉末30千克新菜10千克

废聚氯乙烯薄膜5公斤

新材料粉末配方下文。

PVC（XO-4）100（重量份）DOP 25

三盐基硫酸铅（粉末）0.5 DBP 30

硬脂酸钡0.7

（2）PE，PE / EVA鞋材回收，PE，PE / EVA鞋料通常是发泡制品。主厂房的废料粉碎造粒。添加一种新的化合物，该社区可以被用来收集废主要工具，栅栏等

5。回收

聚氨酯聚氨酯复合种，其产品的软，硬泡沫塑料，热塑性弹性体和工业产品，广泛应用于汽车，家电，化工，日用等领域。分别根据回收的类型。

（1）软质聚氨酯泡沫塑料的回收，聚氨酯软质泡沫塑料可采用机械回收的方法。有涂有粘合剂①，②低压塑料再循环和再使用作为填料

（2）的玻璃纤维增强RIM-PUR反应注射成型的聚氨酯①回收用作填料。 ②与聚丙烯共混物。混凝土材料和PP的RIM-PUR废料粉碎，将得到的聚丙烯弹性体的弹性。方法1，2活化，增容剂3，无机填料。粉碎地面可以通过压塑成型的各种产品中直接获得，而不需要添加粘合剂后③直接压塑回收RIM-PUR回收材料由粉末。热降解④部分，制造和在捏合机中加热的RIM-PUR碎片，该材料被部分地在PU材料的分子链的降解从硬到软的塑料质的状态，异氰酸酯加入其中和聚氨酯分子的材料降解破碎链交联，制备硬质材料，如用于车载套件所需的强度和刚度。

6。

废品回收电木胶木主要是配合使用的填料加入到电木，废料的整体性能添加电木下降，尤其是缺口冲击强度，即使只加5％的金额，无缺口冲击强度减少或颗粒甚至35％被加入到在性能，通常是小片材料，用来提高酚醛塑料的材料性质的废物酚醛塑料大的影响。加甲醛塑料废物材料改进的缺口冲击强度，弯曲性能，介电强度，吸水率和热变形温度基本上保持不变。弯曲强度酚醛电木材料性能废钢粉碎料/ MPa拉伸强度/ MPa缺口冲击强度/（J/M2）缺口冲击强度/（J/M2）热变形温度度/℃

酚醛树脂85.5 46.7 752 3154 115

酚醛树脂5％大料径再生材料74.0 23.1 904 1955 110

酚醛树脂粒度是指5％的再生材料81.2 40.6 1135 2039 107

酚醛树指的是体积小+5％的回收材料79.1 379672376109

酚醛树脂10％的再生料粒度80.5 - 736 2039 107

酚醛树脂粒子的15％的再生材料尺寸在78.8 - 820 2018 111

酚醛树脂20％再生材料粒径77.0 - 749 1998 109

降解塑料的定义，分类和使用

定义

生物降解塑料是指一类的，其性能该产品能够满足要求，则保留期限不变的性能，同时利用天然环境条件下能降解塑料无害环境的物质成对的，所以它也被称为可降解塑料。

聚合物降解是聚合物大分子锭断裂过程的化学和物理因素的结果。将聚合物暴露于氧，水，热光，辐射，化学物质，污染物，机械力。大分子和微生物，昆虫和其他动物的断链降解，环境条件称为环境恶化。聚合物分子量的降解减少，降低了聚合物材料的物理性能，直到使用性的聚合物材料损失，这种现象被称为聚合物材料的老化降解。

天然的和合成的聚合物将在环境条件下然而，暴露于降解，在相同的环境条件下，各种聚合物，特别是合成聚合物不同于灵敏度降低，因此，各种聚合物的可解性也各不相同例如，聚丙烯易于降解在氧的光的环境条件，而聚苯乙烯难以在相同的环境条件下的降解，在某些微生物的存在的环境条件下聚乙烯醇下容易降解，与聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，非在相同的环境条件下，生物降解性。

环境恶化主要涉及塑料的降解过程可生物降解，光降解和化学降解，而且相互协同，协同和一致行动的三个主要的降解过程。例如，光降解和经常同时氧化降解，相互促进;经过光降解发生生物降解。老化稳定性和聚合物降解

聚合物有直接关系。老化的聚合物的降解缩短塑料的使用寿命。因为这个原因，由于塑料的出现，科学家致力于这些材料中，即稳定化的研究的老化，得到聚合物材料的高稳定性，和科学家也采取的竞争开发环境的聚合物行为的当前国家老化降解的优点降解塑料。

二，分类

降解塑料是一种新型的塑料品种

国外开发可降解的塑料始于上世纪70年代，当时主要开发光降解塑料，目的在于解决塑料废弃物特别是一次性塑料包装制品对环境的污染问题，20世纪80年代，基于研究的转向生物降解塑料的开发，并没有出现过石油和可再生资源，如淀粉和纤维素的植物，动物甲壳质等为原料生产生物降解塑料。此外，微生物发酵法生产的可生物降解塑料的发展。 临床应用已经活体内可降解医用塑料如聚乳酸也引起了人们的关注，希望它来解决塑料的环境问题，但是，对于这种塑料被列为塑料环境退化有不同意见，这是不能被归类降解塑料日本降解塑料委员会的意见。然而，一类新的可生物降解塑料是塑料视图点，也应包括在生物可降解塑料，它可能是使用由可生物降解塑料分为环境（自然）和生物可降解塑料（环境）降解塑料。后者已被用于手术缝合线，人工骨骼中的药物。 发展。然而，中国开始降解塑料农用地膜的研究和开发。中国是一个农业大国，地膜的消费量占世界，以解决危害累积残留地膜对耕地造成根系发育，影响作物产量的植物，以及塑料薄膜，防止农用拖拉机作业的问题，即20世纪70年代开始了塑料薄膜的光降解的发展，1990年以后，出现了填写GE塑料淀粉生物降解塑料，同时，对开发光降解塑料的基础上，同时兼具充满光明淀粉降解和生物降解故事片。目前正在应用的示范阶段开发各类可降解塑料薄膜，仍。近年来，随着中国人民生活水平的提高，一次性塑料包装制品带来的环境污染日益严重的问题，为此，它正在积极开发用于包装，主要是一次性可降解塑料包装制品，如垃圾袋，购物袋，午餐盒等。

三，使用可降解塑料

有使用的两个主要领域：一是原来使用普通塑料的领域。在这些领域，使用消费后塑料或难以收集回对环境的破坏，如农用地膜和一次性塑料包装，二是塑料代替其他材料的领域。在这些领域，使用可降解塑料可带来方便，如高尔夫球钉，热带雨林造林用苗木固定材料。具体应用如下：。

1农业，林业和渔业，地膜，节水材料，育苗盆，床，绳索，农药和农肥缓释材料。

2。包装，购物袋，垃圾袋，堆肥袋，一次性餐盒，方便面碗，缓冲包装材料

3。杂货，一次性餐具（刀，叉，筷子）玩具，一次性手套，一次性餐布。

4。体育用品，指甲和球高尔夫球球座

5。卫生用品，妇女卫生用品，婴儿尿布，医用床垫，一次性剃须刀。
6。制药用材，绷带，夹子，棉签用小棒，手套，药物缓释材料，以及手术缝合线和骨折内固定材料。

F. 常用PVC增塑剂的种类和区别

1. 脂肪酸酯类

脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。

(1)己二酸二辛酯(简称DOA) 无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。

(2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) 清澈易流动的油状液体。

(3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) 几乎是无色的透明液体。

(4)癸二酸二丁酸(简称DBS) 几乎是无色的液体。

(5)癸二酸二辛酯（简称DOS) 几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。

(6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) 无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。

（7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) 它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。

2．邻苯二甲酸酯类

邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。

(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP） 无色油状液体，有特殊气味。

(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类。

(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。

(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP） 透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。

(5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP） 无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。

(6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体， DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。

(7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。

(8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好.

(9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。

(10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。

(11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP的挥发件比DOP小得多。

3．磷酸酯类

磷酸酯与聚氯乙烯等树脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。它们既是增塑剂，又是阻燃剂。芳香族磷酸醋的低温性能很差，而脂肪族磷酸酯的低温性能较好，但热稳定性较差，耐久性不如芳香族磷酸酯。其主要品种有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。

(1)磷酸三甲苯酯(简称TCP)

(2)磷酸三苯酯(简称TPP) 微带芳香气味的白色针状结晶，微溶于乙醇，醚、苯、氯仿、丙酮。

(3)磷酸二笨—辛酯(简称DPOP） 浅黄色透明油状液体。

(4)磷酸甲苯二苯酯(筒称CDPP) 清澈无嗅的油状液体。

4．环氧酯类

环氧增塑剂是近年来应用很广的助剂，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相溶，所以它既是增塑剂又是稳定剂。主要用作耐候性高的聚氯乙烯制品的副增塑刑。其于要品种有环氧大豆油、环氧脂肪酸辛酯等。

(1)环氧大豆油 大豆油为一甘油的脂肪酸配混合物，环氧大双油是一种黄色油状液体，无毒，溶于大多数有机溶剂和烃类。环氧大豆油与聚酯类增塑剂并用，可以避免后者向外迁移。

(2)环氧脂肪酸丁酯 因脂肪酸成份不一，环氧脂肪酸丁酯有环氧硬脂酸丁酯、环氧糠油酸丁酯、环氧大豆油酸丁酯、环氧棉子油酸丁酯．环氧菜油酸丁酯、环氧妥尔油酸丁酯、环氧苍耳油酸丁酯、环氧猪油酸丁酯等品种。

(3)环氧脂肪酸辛酯(简称ED3) 因脂肪酸不同，而有不同结构的品种，如环氧硬脂酸辛酯、环氧大豆油酸辛酯、环氧妥尔油酸辛酯等。

(4)环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯(简称EPS) 无色至浅黄色油状液体。

5．含氯增塑剂

目前最广泛使用的含氯增塑剂是氯化石蜡。氯化石蜡价格低、电性能优良、具有难燃性，但相溶性较差，热稳定性也差，仅用作副增塑剂。

(1)氯化石蜡 这是一种金黄色或琥珀色粘稠液体，不燃，挥发性极微。溶于大部分有机溶剂，不溶于水和乙醇。加热至120℃以上会自行分解，放出氯化氢气体。铁、锌等金属的氧化物会促进其分解。而含氯量较高的氯化石蜡的阻燃性也较好。

(2)氯烃-50。 这是一种清澈粘稠液休．无味无毒，不燃，不溶于水，微溶于醇，易溶于苯、醚。

6．烷基磺酸醋类

这类增塑剂相溶性较好，可作主增塑剂用。若与邻苯二甲酸酯类主增塑剂并用则效果更好。它的机械性能、电性能、耐候性良好，但耐寒性较差。

(1)石油磺酸苯酯(简称M-50) 淡黄色透明油状液体。

(2)氯化石油酯 氯化烷基磺酸苯酯和氯化石蜡的混合物，淡黄色透明油状液体。

8．多元醇酯类

多元醇酯主要有双季戊四醇酯和乙二醇酪。双季戊四醇酯的挥发性低、耐抽出性良好、难于热分解和氧化、电绝缘性能又好，是优良的耐热增塑刘，适用于高温电线绝缘配方中，但价格昂贵。而乙二醇酯耐寒性虽然很好，但色泽较深、挥发性较大。

(1)双季戊四醇酯(简称PCB) 双季戊四醇酯可分为醚型和酯型类．这两类双季戊四酵酯均为淡黄色粘稠油状液体．能溶于有机溶剂，不溶于水。

(2)59酸乙二醇酯(简称0259) 淡黄色透明状液体．

9．聚酯类和偏苯三酸酯类

聚酯增塑剂一般塑化效率都很低、粘度大、加工性和低温性都不好，但挥发性低、迁移性小、耐油和耐肥皂水抽出，因此是很好的耐久性增塑剂。

通常需要与邻苯二甲酸酯类主增塑剂并用。聚酯类多用于汽车、电线电缆、电冰箱等长期使用的制品中。土要品种有已二酸、癸二酸等脂肪族二元酸与一缩二乙二醇、丙二醇、丁二醇等二元醇缩聚而成的低分子量聚酯。

偏苯三酸酯是一类性能十分优良的增塑剂，兼有单体型增塑剂和聚合型增塑剂两者的优点。挥发性低、迁移性小，耐抽出和耐久性类似于聚酯增塑剂；而相溶性、加上性和低温性又类似于邻苯二甲酸酯炎。

(1)聚癸二酸丙二醇酯 不同分子量的聚癸二酸丙二醇酯增塑剂都可以溶于丙酮、二氯乙烷、乙醚、苯、甲苯、二甲苯、氯仿，部分溶子乙醇、丁醇和脂肪烃。

(2)偏苯三酸三辛酯(简称TOTM) 无色至淡黄色粘稠油状液体。

(3)偏苯三酸三(正辛正癸酯)(简称NODTM) 无色至淡黄色油状液体。

(6)石油树脂和DOP油的增塑效果扩展阅读

分类

塑化剂主要有脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类（包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类）、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类等多种。目前世界上已经研制和生产了上千种塑化剂，应用较多的有300～400种，我国生产的塑化剂约有100～110种。

很多医用塑料用品如导管、输液袋等，也都含有这种物质。塑化剂产品种类多达百余种，自20世纪20年代末开始使用，邻苯二甲酸酯类化合物很快取代了当时用作塑化剂、气味很大且易挥发的樟脑。

1935年，随着聚氯乙烯工业化生产，邻苯二甲酸酯类化合物得到了更广泛的应用，逐渐成为塑化剂的主体，约占塑化剂总产量的80%左右。这类塑化剂有良好的防水性及防油性，常温下为无色透明的油状液体，难溶于水，易溶于甲醇、乙醇、乙醚等多种有机溶剂。

包括邻苯二甲酸酯类物质在内的塑化剂均是石油化工产品，只能在工业上使用，根本不是合法的食品添加剂，且具有毒性，因此禁止添加进任何食物、药品和保健品中。

G. 增塑剂如何运用于高分子材料，对高分子材料的性能有何影响

1、增塑剂
凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。
增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。
增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂。
内增塑剂实际上是聚合物的一部分。一般内增塑剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，即降低了聚合物分子链的结晶度。例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的较少。
外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固体，而且绝大多数都是酯类有机化合物。通常它们不与聚合物起化学反应，和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。外增塑剂性能比较全面且生产和使用方便，应用很广。现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。
2、增塑剂的分类及性能
增塑剂的品种繁多，在其研究发展阶段其品种曾多达1000种以上，作为商品生产的增塑剂不过200多种，而且以原料来源于石油化工的邻苯二甲酸酯为最多。
增塑剂的分类方法很多。根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂；根据物状可分为液体增塑剂和固体增塑剂；根据性能可分为通用增塑剂、耐寒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等；根据增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。
根据化学结构可分为：
(1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）
(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、 癸二酸二辛酯DOS）
(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）
(4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）
(5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇
聚酯）
(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯）
(7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯）
(8)烷基磺酸酯
(9)多元醇酯
(10)其它增塑剂
一种理想的增塑剂应具有如下性能：(1)与树脂有良好的相溶性；(2)塑化效率高；(3)对热光稳定；(4)挥发性低；(5)迁移性小；(6)耐水、油和有机溶剂的抽出；(7)低温柔性良好；(8)阻燃性好；(9)电绝缘性好；(10)无色、无味、无毒；(11)耐霉菌性好；(12)耐污染性好；(13)增塑糊粘度稳定性好；(14)价廉。
增塑剂中邻苯二甲酸酯类增塑剂用量最大，约占增塑剂总产量的80%，我国该类增塑剂主要以邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为主。由于受到原料醇来源的限制，邻苯二甲酸二庚酯(DHP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)等性能优良的品种，产量不大。
3、邻苯二甲酸酯的反应机理
在增塑剂总产量中邻苯二甲酸酯占总产量的80%以上，而DOP、DBP 是其主导产品。以DBP为例，介绍邻苯二甲酸酯的反应机理。
我国DBP的生产大多是在常压下，原料苯酐和正丁醇在酸性催化剂（如H2SO4）存在的条件下进行反应。酸性催化剂是传统的酯化催化剂，它具有较高的活性， 而且价格便宜，容易得到等优点，其缺点是容易引起副反应。
酯化反应首先是一个苯酐分子和一个醇分子形成邻苯二甲酸单丁酯，此反应不需催化剂，是放热反应，一般在120℃反应趋于
完成。
反应式如下：
单丁酯在H+的作用下和一个醇分子反应生成二丁酯,生成单丁酯的反应是不可逆的，而由单丁酯生成二丁酯的反应是一平衡反应，是可逆的。
反应式如下：
总反应式为：
此反应是一平衡反应，因此增加醇的浓度或减小水的浓度，以及取走反应热，都有利于二丁酸的生成。在实际生产中为提高二丁酯的浓度，控制在140～145℃合适的温度下,使丁醇适当过量,并及时除去反应生成的水。
4、生产工艺
4.1 间歇式生产工艺
间歇式生产装置，即所谓“万能”生产装置，美国赖克霍德化学公司的一套生产装置就是这种“万能”生产装置的典型例子。该装置可以处理60种以上的原料，除能生产一般邻苯二甲酸酯以外，还能生产脂肪族二元酸酯等其他种类的增塑剂。
邻苯二甲酸酯的间歇式生产，工艺条件大同小异，随原料醇和产物的性质不同而略有不同。以生产DBP为例，用苯酐和正丁醇在酸性催化剂（如H2SO4)存在条件中进行酯化反应，为使平衡反应有利于DBP的生成，在反应过程中不断除去酯化反应生成的水，并可适量多加一些正丁醇。
酯化完毕后，加入适量NaOH溶液中和掉H2SO4，经分层分离掉废水，然后进行脱醇，在减压的条件下，脱除未反应掉的正丁醇。再加入活性炭脱色，脱色完毕后，过滤得到最终产品DBP。DBP的生产工艺框图如图一所示，有酯化、中和、脱醇、脱色、过滤五个生产工序。间歇式生产工艺五个工序均为间歇式操作。
间歇式生产的优缺点：
优点1)投资少，建设快
2)产品切换容易，可生产多种增塑剂
3)工艺技术简单，人员素质易满足
缺点 1)产品质量波动大，不太稳定
2)工艺落后，劳动强度大
3)能耗物耗高
间歇式生产适合于小规模、多种增塑剂的生产，投资少见效快。
4.2 连续化生产工艺
由于DOP、DBP增塑剂的需要量很大，因此以DOP、DBP为主的连续化生产工艺已普遍采用，目前我国最大DOP单线生产能力为5万吨／年，最大DBP单线生产能力为 2万吨／年。
在连续式生产中，酯化反应器可分为塔式反应器和阶梯式串联反应器两大类。采用酸性催化剂时选用塔式酯化器比较合理；采用非酸性催化剂或不用催化剂时，因反应混合物停留时间较长，所以采用阶梯式串联反应器较合适。
DBP连续化生产工艺五个工序酯化、中和、脱醇、脱色、过滤均为连续操作。
连续式生产的优缺点：
优点1)产品质量好，且质量稳定
2)能耗、物耗低，经济效益好
3)工艺先进，劳动生产率高
4)自动化水平高，劳动强度小
缺点1)建设周期长，一次性投资大
2)主要设备制作加工比较困难
3)产品切换困难，不适合多品种增塑剂的生产
4)对工人的素质要求高
连续式生产适合原料来源有保证，有较高生产管理水平和较高人员素质的大规模生产。
4.3 半连续化生产工艺
所谓半连续化生产是指酯化工序采用间歇式，酯化以后的工序（中和、脱醇、脱色、过滤）采用连续式。半连续化生产工艺是间歇式生产工艺到连续化生产工艺的一个过渡阶段。国内DOP、DBP等主要邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产多采用半连续化生产工艺。其规模一般在1～2万吨／年。
半连续化生产的优缺点：
优点 1)投资比连续化生产低
2)切换品种比连续化生产容易，较适合生产多品种增塑剂
3)部分连续生产，操作方便，原料收率基本同全连续化生产
4)与间歇式相比，生产模大、劳动生产率高
缺点1)与连续化生产比, 劳动强度高、产品质量易波动
2)间歇酯化比连续酯化能耗高
3)自动化程度比连续化生产低
半连续化生产较适合于规模适中、多品种增塑剂的生产。生产品种灵活是半连续式生产的一大优点。
5、结束语
由于增塑剂的用量很大，品种繁多，增塑剂的生产技术趋于向两个方面发展。一方面是主增塑剂的连续化大生产；另一方面是特殊增塑剂的多品种、小批量间歇生产。
随着PVC产量的增大和石油化工工业的发展，增塑剂已经发展成为一个以石油化工为基础，以邻苯二甲酸酯为主产品的大生产化工行业。邻苯二甲酸酯占增塑剂总产量的80%以上，为大规模连续化生产提供了条件。由于多品种、小批量增塑剂的存在，使“万能”生产装置即间歇生产仍有其发展生存的必要。
为了降低产品色泽，提高产品热稳定性和进一步简化工艺流程，非酸性催化剂已经实现工业化。采用非酸性催化剂主要有副反应少，产品色泽浅，产品精制简单，产生废水少水质好，产品热稳定性好，收率高等优点。
危害
不久前，广州食品安全信息网发布消息称，同济大学的一项研究证实，食用油塑料桶的增塑剂对人体有害。“用塑料桶装食用油，食用油中会溶进对人体有害的增塑剂。”消息称，同济大学基础医学院厉曙光教授的课题组，曾经分别采集市场上不同品牌和不同出厂日期的塑料桶装大豆色拉油、调和油、花生油，以及市场上销售的散装豆油。测定后发现，几乎所有品牌的塑料桶装食用油中，都含有增塑剂“邻苯二甲酸二丁酯”。据推断，食用油中检出的增塑剂，主要来源于塑料容器。这种增塑剂对人体生殖系统有毒害作用，对男性的毒害要更大一些。

H. 增塑剂如何归类

增塑剂的种类

1．邻苯二甲酸酯类 邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。

通用级DOP，广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。

电气级DOP，具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线和电。

品级DOP，主要用于生产食品包装材料。

医用级DOP，主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。

主要用途：DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。

邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP，结构式为，分子量390.56，几乎无色透明粘稠状液体。相对密度（20℃/20℃）0.986，凝固点-50℃，沸点235℃（0.76kpa），闪点218℃，折射率（n25D）1.484，粘度（20℃）83mpa·s。溶于大多数有机溶剂，完全溶于汽油、矿物油。微溶于甘油、乙二醇和一些胺类。难溶于水，25℃时水中溶解度<0.01%。可燃，微毒。LD5022300mg/kg。

邻苯二甲酸二异辛酯的质量指标
色度（Pt-Co）≤ 50号

相对密度（20℃/20℃）0.986±0.003

酸度（以苯二甲酸计）≤0.01%

水分≤0.1%

酯含量 ≥98%

对树脂和橡胶有良好的相容性，性能与DOP类似，但电性能，低温性能和增塑效率稍差，可作为DOP的代用品。

(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP） 无色油状液体，有特殊气味。

(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，

(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。

(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP） 透明油状液体， 其高温下的挥发性只是DOP的一半。

(5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP） 无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。

(6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体， DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。

(7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体， 溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。

(8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好.

(9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。

(10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。

(11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP的挥发件比DOP小得多。

2. 脂肪酸酯类 脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。

(1)己二酸二辛酯(简称DOA) 无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。

(2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) 清澈易流动的油状液体。

(3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) 几乎是无色的透明液体，

(4)癸二酸二丁酸(简称DBS) 几乎是无色的液体，

(5)癸二酸二辛酯（简称DOS) 几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。

(6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) 无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。

(7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) 它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。

3．磷酸酯类 磷酸酯与聚氯乙烯等树脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。它们既是增塑剂，又是阻燃剂。芳香族磷酸醋的低温性能很差，而脂肪族磷酸酯的低温性能较好，但热稳定性较差，耐久性不如芳香族磷酸酯。其主要品种有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。

(1)磷酸三甲苯酯(简称TCP)

(2)磷酸三苯酯(简称TPP) 微带芳香气味的白色针状结晶，微溶于乙醇，醚、苯、氯仿、丙酮。

(3)磷酸二笨—辛酯(简称DPOP） 浅黄色透明油状液体。

(4)磷酸甲苯二苯酯(筒称CDPP) 清澈无嗅的油状液体。

4．环氧酯类 环氧增塑剂是近年来应用很广的助剂，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相溶，所以它既是增塑剂又是稳定剂。主要用作耐候性高的聚氯乙烯制品的副增塑刑。其于要品种有环氧大豆油、环氧脂肪酸辛酯等。

(1)环氧大豆油 大豆油为一甘油的脂肪酸配混合物，环氧大双油是一种黄色油状液体，无毒，溶于大多数有机溶剂和烃类。环氧大豆油与聚酯类增塑剂并用，可以避免后者向外迁移。

(2)环氧脂肪酸丁酯 因脂肪酸成份不一，环氧脂肪酸丁酯有环氧硬脂酸丁酯、环氧糠油酸丁酯、环氧大豆油酸丁酯、环氧棉子油酸丁酯．环氧菜油酸丁酯、环氧妥尔油酸丁酯、环氧苍耳油酸丁酯、环氧猪油酸丁酯等品种。

(3)环氧脂肪酸辛酯(简称ED3) 因脂肪酸不同，而有不同结构的品种，如环氧硬脂酸辛酯、环氧大豆油酸辛酯、环氧妥尔油酸辛酯等。

(4)环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯(简称EPS) 无色至浅黄色油状液体。

5．聚酯类和偏苯三酸酯类 聚酯增塑剂一般塑化效率都很低、粘度大、加工性和低温性都不好，但挥发性低、迁移性小、耐油和耐肥皂水抽出，因此是很好的耐久性增塑剂。通常需要与邻苯二甲酸酯类主增塑剂并用。聚酯类多用于汽车、电线电缆、电冰箱等长期使用的制品中。土要品种有已二酸、癸二酸等脂肪族二元酸与一缩二乙二醇、丙二醇、丁二醇等二元醇缩聚而成的低分子量聚酯。 偏苯三酸酯是一类性能十分优良的增塑剂，兼有单体型增塑剂和聚合型增塑剂两者的优点。挥发性低、迁移性小，耐抽出和耐久性类似于聚酯增塑剂；而相溶性、加上性和低温性又类似于邻苯二甲酸酯炎。

(1)聚癸二酸丙二醇酯 不同分子量的聚癸二酸丙二醇酯增塑剂都可以溶于丙酮、二氯乙烷、乙醚、苯、甲苯、二甲苯、氯仿，部分溶子乙醇、丁醇和脂肪烃。

(2)偏苯三酸三辛酯(简称TOTM) 无色至淡黄色粘稠油状液体。

(3)偏苯三酸三(正辛正癸酯)(简称NODTM) 无色至淡黄色油状液体。

6．含氦增塑剂 目前最广泛使用的含氯增塑剂是氯化石蜡。氯化石蜡价格低、电性能优良、具有难燃性，但相溶性较差，热稳定性也差，仅用作副增塑剂。

(1)氯化石蜡 这是一种金黄色或琥珀色粘稠液体，不燃，挥发性极微。溶于大部分有机溶剂，不溶于水和乙醇。 加热至120℃以上会自行分解，放出氯化氢气体。铁、锌等金属的氧化物会促进其分解。而含氯量较高的氯化石蜡的阻燃性也较好。

(2)氯烃-50。 这是一种清澈粘稠液休．无味无毒，不燃，不溶于水，微溶于醇，易溶于苯、醚。

7．烷基磺酸醋类 这类增塑剂相溶性较好，可作主增塑剂用。若与邻苯二甲酸酯类主增塑剂并用则效果更好。它的机械性能、电性能、耐候 性良好，但耐寒性较差。

(1)石油磺酸苯酯(简称M-50) 淡黄色透明油状液体。

(2)氯化石油酯 氯化烷基磺酸苯酯和氯化石蜡的混合物，淡黄色透明油状液体。

8．多元醇酯类 多元醇酯主要有双季戊四醇酯和乙二醇酪。双季戊四醇酯的挥发性低、耐抽出性良好、难于热分解和氧化、电绝缘性能又好，是优良的耐热增塑刘，适用于高温电线绝缘配方中，但价格昂贵。而乙二醇酯耐寒性虽然很好，但色泽较深、挥发性较大。

(1)双季戊四醇酯(简称PCB) 双季戊四醇酯可分为醚型和酯型类．这两类双季戊四酵酯均为淡黄色粘稠油状液体．能溶于有机溶剂，不溶于水。

(2)59酸乙二醇酯(简称0259) 淡黄色透明状液体．

9．其 它 樟脑，有特殊气味的结晶物，挥发性极强，微溶于水，溶于大多数漆用溶剂。它是硝酸纤维素和纤维素酯的优良增塑剂。

I. 您好：请问聚氯乙烯糊树脂用什么作为固化剂

下面从物理状态和复使用制方法这两个方面做个对比：
1.物理状态：聚氯乙烯糊树脂是白色微细粉沫状，而聚氯乙烯树脂是白色细小颗粒状。
2.使用方法：聚氯乙烯糊树脂要添加适量增塑剂(DOP)搅拌后制成增塑糊(液态)状使用的，一般用于软质塑料制品的制造。而聚氯乙烯树脂是添加适量增塑剂造粒后使用的，一般用于硬质塑料制品的制造。
希望能对您有所帮助。