浸树脂石墨环

㈠ 机械密封常见的损坏部位有哪些

泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：

（l）轴套与轴间的密封；

（2）动环与轴套间的密封；

（3）动、静环间密封；

（4）对静环与静环座间的密封；

（5）密封端盖与泵体间的密封。

一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

一、泄漏原因分析及判断

1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；

（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通 过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封

㈡ 石墨粉怎样压制成型

可以做成型，压球机，液压机，冲压机，加上低成本，低添加量的粘结剂，就可以做到。

㈢ 旋转接头石墨环是什么

旋转接头石墨环就是旋转接头里面用来支撑和密封的配件.

㈣ 为什么要使用石墨爆破片

石墨爆破片的爆破压力是靠爆破片材料的剪切强度控制的。当被保护系统 超压时，产生过度的剪压力而使其沿着孔口这边破裂，泄放压力，从而起到保护作用。
高耐腐蚀性能石墨爆破片
Elfab G2是一种具有高耐腐蚀性能和抗低压能力的石墨爆破片，其具有广泛应用和低成本-高效益的泄压解决方案

爆破片能够在危险的压力或真空度下保护装置、管线和容器，爆破板则能在粉尘和气体爆破时提供低压保护。

爆破片基本上是一种非重闭型压力排放装置，通常由金属、石墨或塑料制成，能够在一个预定压力下爆破，从而在危险的压力货真空度夏保护装置、管线和容器

㈤ 深井泵机械密封泄漏怎么回事

摘要 机泵机械密封失效的原因一般都是腐蚀引起机械密封的失效。

㈥ 如何区分石墨几浸几烧

浸渍石墨有很多种，浸锑，浸铜，浸巴氏合金，浸树脂，浸沥青，各自根据使用环境不同要求得浸渍材料不同。主要目的提高石墨得耐磨性。通常应用在轴承，轴，轴套、密封环等领域。
1、浸锑石墨得密度比一般浸渍石墨得密度高。这个用简单用样块称重法就能称出来。
2、锑是一种带有银色光泽的灰色金属，浸锑得石墨有微观得金属结构，显微镜可以看一下。
3、高温法： 锑的熔点是630℃，你可以用700度左右得温度看看有没有释出情况。
4、另外你说的另外得浸渍石墨是哪一种？如果是经过高温焙烧过石墨化过得，那个就是正常得生产过程，你可以不用在意。如果是其他得浸渍材料可以根据浸渍材料进行研究分析。
5、还可以考虑化学法，锑易溶于王水，溶于浓硫酸。

㈦ 怎么用环氧树脂浸泡石墨

可以看看这篇来文章的介源绍：用环氧树脂浸渍石墨材料的试验--《炭素》1979年01期 http://emuch.net/journal/article.php?id=CJFDTotal-TASU197901000

㈧ 现在机泵现泄露,异常的处理措施

摘要 你好1腐蚀

㈨ 不锈钢多级泵热损失效是什么东西

热损失效分两种------1热裂
如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，会导致环表面出现径 浦纹，从而使密封环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。碳化钨环热裂现象较常见。
2.发泡、碳化，使用中如石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生碳化，当有黏结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效。
3.老化、龟裂、溶胀橡胶超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬失弹。如是有机介质则溶胀失择,这些均导致密封失效。
4.凡因热损引起密封失效，关键在于尽量降低摩擦热，改善散热，使密封面处不发生温度 剧变磨损失效摩擦副若用材耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大、密封面进人固 休R粒等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。采用平衡型机械密封以减少 比压及安装中适当减少弹簧压力，有利克服因磨损引起的失效。

㈩ 旋转接头内部结构图是怎样的呢

水用旋转接头基本上都是采用合金壳体。只是日本和台湾使用铝合金或紫铜合金做壳体。大陆旋转接头壳体大部分都是采用黄铜铸造而成。成本降低了很多，在质量方面自然也要差一点。里面其他的密封件都差不多。分别是：弹簧、铜铛片、保护垫、O型圈、石墨环。日本和台湾的是使用碳化硅的比较多；国内的多是使用高纯石墨做的密封环。
高温导热油旋转接头，欧美等国家一般都是使用摩根公司的浸渍石墨。还有的使用耐高温O型圈等辅助密封。日本的使用高密度材料，类似树脂类。或者也是使用浸渍石墨。大陆旋转接头厂家，早期球环是用浸渍石墨。柱环使用黄铜棒料加工。后来，因为价格等因素，就干脆还是使用普通石墨环作为柱环。因为导热油到设备的最高温度也只有300摄氏度左右。对于石墨来说还是可以承受的。
高压旋转接头是近年才推出的产品。国外进口的，多是和通水旋转接头差不多。唯一不同的是壳体采用不锈钢。卡簧采用其他方式。降低内部流通量。各种方法都有人使用。国内的高压旋转接头一般也是采用不锈钢壳体。避免壳体承受不了压力爆炸，造成不必要的危险和浪费。多是液压设备上使用。
高速旋转接头大同小异。容易损坏的原因多是轴承卡死。缺少黄油，高温运转。都容易造成旋转接头的损坏。目前国内最多的是采用进口轴承和添加耐高温黄油。如瑞典轴承（SKF）、日本的（NSK）（NTN）等知名品牌。如果可以买到哈尔滨正品轴承或万向公司的钱潮商标轴承，也可以在每分钟几千转的情况下耐200多度的高温，在一年内也还是可以用的。