胺类和酸酐类固化环氧树脂用量计算_如何计算胺类环氧固化剂混胺的胺值

⑴ 聚醚胺D230和环氧树脂怎样比例

聚醚来胺D230的活泼氢当量是61g/eq，采源用不同型号的环氧树脂D230用量可以根据活泼氢当量进行计算

100gE51环氧树脂 D230理论用量是 32g
一般按51：D230=3：1混合使用

聚醚胺常温固化很慢,适合做加温固化建议60℃*3h+80℃*2h+100℃*1h+120℃*30min

⑵ 环氧树脂使用时为什么需要加固化剂，固化剂用量

环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：
(一)环氧树脂的选择
1、从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.250.45)的树脂，如6101、634;作浇注料时最好选用高环氧值(0.40)的树脂，如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂，如601、604、607、609等。
2、从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
(二)、固化剂的选择
1、固化剂种类：
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量
(1)胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=mg/hn
式中：
m=胺分子量
hn=含活泼氢数目
g=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)
改变的范围不多于1020%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
(2)用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：
m=酸酐分子量
g=环氧值(0.6~1)为实验系数
3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
(1)、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
(2)、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
(3)、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
(4)、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
(5)、从成本上选择。
(三)、改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
(1)、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
(2)、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
(4)、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
(5)、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
(6)、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
(8)、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
(9)、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
(10)、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
(11)、硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50300%之间，需加固化剂;聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50100%，聚酯树脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
(四)、填料的选择
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：
填料名称作用
石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性
石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度
氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性
石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能
各种颜料、石墨具有色彩
另外据资料报导适量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
(五)、稀释剂的选择
其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：
活性稀释剂
名称牌号用途备注
二缩水甘油醚600~30%需多加计算量固化剂
多缩水甘油醚630同上同上
环氧丙烷丁基醚660~15%同上
环氧丙烷苯基醚690同上同上
二环氧丙烷乙基醚669同上同上
三环氧丙烷丙基醚662同上同上
惰性稀释剂
名称用量备注
二甲苯~15%不需多加固化剂
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
(1)、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
(2)、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在525%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。
(3)、了解各材料是否失效。

⑶ 环氧树脂调和的比例

一般是环氧树脂:固化剂是2:1,也有的是1:1或者3:1等；
环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
几种分类
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：
1、按其主要组成分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；
2、按其专业用途分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；
4、按其包装形态可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

⑷ 抗划伤固化剂固化量达到多少是标准

环氧树脂固化剂用量的确定
1、胺类固化剂用量的计算
胺类固化剂用量的计算方法，其依据是以胺基上的—个活泼氢和一个环氧基相作用来考虑的。各种伯胺、仲胺的用量按下式计算求出： W=(M/Hn)×E；
式中：W—一每100g环氧树脂所需胺类固化剂的质量，g； M——胺类固化剂分子量；
Hn——固化剂分子中胺基上的活泼氢原子数； E一一环氧树脂的环氧值。
举例：用乙二胺作固化剂，使E-44环氧树脂固化，求每loog环氧树脂所需乙二胺的用量。
解：乙二胺的分子式为H2N—CH2一NH2，乙二胺的分子量M=60，乙二胺的活泼氢原子数Hn=4，
从表中查出E-44环氧树脂的环氧值E=0.40~0.47，那么W最大=60/4×0.47=7.05(g)，W最小=60/4×0.40=6(g)；
即每100g E-44环氧树脂需用6-7g乙二胺固化剂。实际上，随着胺分子的大小，以及反应能力和挥发情况的不同，一般比理论计算出的数值要多用10%以上。

2、酸酐类固化剂的用量计算
酸酐类固化剂的用量通常按下式求出：W=AE·E·K，
式中：W—一每100g环氧树脂所需酸酐固化剂的质量，g；
AE一—酸酐摩尔质量，kg/mol；
K——每摩尔质量环氧基所需酸酐的量，mol。经验数据，它在0.5~1.1范围内变动，一般取0.85。
举例：对100g环氧值为0.43的环氧树脂，若用邻邦苯二甲酸酐(PA)作它的硬化剂，要用多少量合适?
解：邻苯二甲酸酐的分子式为：其分子量 M=148；
E=0.43经验数值取K=0.85 因此其合适的用量为：W=148×0.43×0.85×=54.1(g)；
即100g环氧值为0.43的环氧树脂，用54g左右的邻苯二甲酸酐作固化剂较合适。实际使用量也均比理论计算的用量值高。
固化剂用量一般比理论计算值高的原因有二：一是在配制过程和操作过程中会有挥发损失；二是不易与树脂混合均匀。但是当硬化剂用量过大时，会造成树脂链终止增长，降低硬化物的分子量，使固化后的树脂发脆。
上述计算值，都是指纯的固化剂，即含量百分之百。当达不到此纯度时，应进行换算调整。

⑸ 固化剂和环氧树脂的比例

一般环氧树脂 E 51：固化剂是：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些（因为固化剂贵）。

胺类用量=MG/Hn。

M=胺分子量。

Hn=含活泼氢数目。

G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）。

用酸酐类时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量。

G=环氧值（0.6~1）为实验系数。

(5)胺类和酸酐类固化环氧树脂用量计算扩展阅读：

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；

所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。

胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。

⑹ 胺类固化剂用量计算，求助

胺类的固化剂可以通过活泼氢当量计算用量。
100g环氧树脂中固化剂添加量：
固化剂用量（g）=环氧树脂的环氧值 × 活泼氢当量
以E51环氧树脂/二乙烯三胺为例：分子量103，分子中含有5个活泼氢，则活泼氢当量为：103÷5=20.6。
则100gE51环氧树脂中二乙烯三胺的理论添加量为： 0.51×20.6=10.5 （g）

⑺ 环氧树脂固化剂用量怎么计算

厂家生产都是有固定的配比3:1,。

⑻ 如何计算胺类环氧固化剂混胺的胺值

胺类环氧固化剂胺值测定比较麻烦而又重要。最近，专家专门介绍了伯胺值、仲胺值和叔胺值的测定方法，以及改性胺固化剂理论用量的计算公式，重点提出了混胺的胺值、混胺固化剂用量的计算，建议采用伯胺值、仲胺值和叔胺值来表征混胺的氨基含量，可依此计算出混胺固化剂的理论片用量以为配比设计提供理论依据，并依此准确地控制混胺合成的终点、保证混胺生产质量的稳定；推荐用乙酸酐-高氯酸法测定叔胺值，水杨醛-高氯酸法测定仲胺和叔胺的合量、减去叔胺值即町求出仲胺值，水杨醛-甲醇钠法测定伯胺值。胺类固化剂是在环氧树脂中应用最多的同化剂，由于未经改性的胺类固化剂存在许多缺点。因此国内外不断研制出大量各具特色的改性胺固化剂，改性胺已成为胺类同化剂的主要品种，并获得愈来愈广泛的应用。胺类固化剂改性的方法主要是化学改性，也有少量的物理改性。化学改性主要是利用胺类固化剂中的活泼氢（也可利用其他活泼基团）与改性物进行加成或缩合反应，生成改性胺。通常未改性的胺类固化剂都有各自固定的分子结构，很容易求出其活泼氢当量Eq（-H）。胺类固化剂的最佳用量应在理论用量附近，通过试验按固化物最佳使用性能来最后确定。关于活泼氢当量及混胺固化剂用量（理论值）的计算，首先要明确定义及换算关系。第一是混胺的胺值，混胺的总胺值-1g混胺中所含伯氨基、仲氨基和叔氨基的物质的量的总和，单位为mol/g。相当于中和1g混胺所需标准酸的物质的量，单位为mol/g，为了方便汁算不推荐采用通常用的胺值单位（KOH）mg/g；混胺的伯胺值Va（-NH2）-1g混胺中所含伯氨基的物质的量，单位为mol/g。第二是混胺固化剂用量的计算，坚持按等物质的量的原则，重点把握好100g混胺中伯氨基耗用环氧树脂的量计算、100g环氧树脂需用混胺量计算。

⑼ 环氧树脂和固化剂的一般比例为多少

一般环氧树脂 E 51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些（因为固化剂贵）。