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环氧树脂施工工艺

发布时间:2021-11-16 19:13:39

⑴ 环氧树脂施工方法

由于玻璃纤维布级环氧树脂和去污级环氧树脂施工与安全壳级环氧树脂专施工工属艺基本相同,仅施工层数不同,且玻璃纤维布及环氧树脂的第一层面漆喷涂完毕立即铺贴玻璃纤维布,不需养护就喷涂第二层面漆,其余三层环氧树脂面漆与安全壳级环氧树脂面漆施工工艺基本相同。因此,在此仅简单介绍安全级氧树脂施工流程。
基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂(最后一道面漆一般不用打磨)→养护

⑵ 环氧树脂施工工艺流程

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,除版个别外,它们的相对分子质量权都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,变定收缩率小,制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大部分溶剂稳定,因而广泛应用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

⑶ 环氧树脂漆工艺之施工工艺

环氧树脂漆是一种比较不错的涂料,它具有着种类众多、性能稳定的特点。在使用的过程中它不仅方便而且具有很不错的耐磨性和使用寿命,所以在很多的场所我们都可以看到它的踪影。当然这一切都离不开良好的施工工艺,而好的环氧树脂漆工艺能够有效的延长涂料的使用寿命,也能够大大的提高施工的效果,所以在施工的时候不得不掌握有效的施工工艺。


(一)环氧树脂漆施工的具体工艺

1在施工之前要做好的是地面的防水处理,只有这样才能很好的保障环氧树脂漆的施工效果。


2接着要做的是对要进行涂料的表面进行一定的清洁处理,也就是让被涂物的表面达到干燥的效果,同时不能够占有灰尘、油污以及砂砾等物质。然后根据地表的具体情况进行一定的打磨工作,打磨完成之后必须进行一定的修补,以免涂料的时候出现气泡,当然做好这些的时候也要进行一定的除尘的工作。这也是提高施工工艺的小窍门。

3等地面干净之后可以先用渗透性、附着性都比较强的环氧底漆进行施工,记住要采用的是滚涂的方式,这样才能够达到均匀的效果,同时也能够很好的增强表面的附着力。


4然后将适量的石英砂加入到环氧树脂漆当中,搅拌均匀之后再用镘刀将它们均匀的涂抹上去。在涂抹的时候要注意力度和厚度,尽量做到平整无孔。在实际操作的时候也可以进行一定的磨砂处理,这样可以大大的增强表面的光滑度。

5第一遍施工完成的一段时间之后就可以进行二次处理了,也就是环氧面漆以及止滑面漆的施工,不过在施工之前要及得检查一下表面是不是占有杂物,进行一定的清理是非常有必要的。而进行二次涂料的施工的时候也要注意采用滚涂的方式,但是要注意好手上的力度,这样才能够达到光洁整齐的效果,而且表面的颜色也会比较的均匀。


环氧树脂漆本身就具有着很不错的性能,再加上良好的施工工艺,它呈现出来的状态是很不错的。当然在施工完成之后不能立即的投入使用,一般要在24小时以后才具有承受人体重量的能力,而在72小时以后它称重能力就大大的提高了。

⑷ 环氧树脂地坪漆的施工工艺

如今,很多企业或者是业主在装修的时候,往往会选择环氧地坪漆,因为它有着耐磨耐压的特点,而且防尘的效果相当不错,所以受到了很多朋友的欢迎。而环氧树脂地坪漆作为环氧地坪漆中的一种,除了具备相关的优点之外,还有着相当不错的附着力,以及对湿面也有润湿力。那么,对于环氧树脂地坪漆来说,它施工要求有哪些呢?具体的施工工艺过程如何?

一、环氧树脂地坪漆施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳,最好是水泥与混凝土底一起浇注,以杜绝砂浆层起壳现象,混凝土基础干燥28天。
2、一楼地面需做防水处理。
3、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。
4、表面平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
5、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。

二、环氧树脂地坪漆施工工艺
(一)环氧地坪表面的处理:
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。

(二)涂饰封闭涂料:
在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地,要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
(三)批刮批刮料:
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、 耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

其实如今的环氧树脂地坪漆在建筑行业的运用已经相当广泛,不仅在日常生活的家居环境中,对于办公环境下也有所运用。在施工的过程中,相对应有许多的要求,比如对水泥的要求,对地面的要求,对地坪表面PH值的要求等等,在施工工艺流程中,主要有三个方面的过程,也就是环氧地坪表面的处理,涂饰封闭涂料以及批刮批刮料这几个方面的内容,大家不妨参考一下。

⑸ 环氧树脂封闭漆施工工艺!

环氧树脂封闭漆施工可以采用刷涂、辊涂等施工方法。搅拌均匀后加入适量的稀释剂调整到施工粘度即可开始施工。最好有1-2周的保养期后投入使用。天津市外星化工给您最专业的解答!!

⑹ 环氧树脂地面施工工艺有哪些

环氧树脂地坪漆施工工艺如下:
1基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬平整并增专加附着力属;
2环氧树脂地坪漆底涂施工:底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂,使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层;
3环氧树脂地坪漆中涂施工:环氧树脂地坪漆中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌,用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层;
4环氧树脂地坪漆面涂批补:环氧树脂地坪漆面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间空隙,完全固化后用无尘打磨机打磨,用吸尘器吸尽灰尘;
5环氧树脂地坪漆面涂施工:环氧树脂地坪漆色漆及环氧树脂地坪漆固化剂混合均匀后,镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。 环氧地坪漆采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐摩擦,硬度强等特点。

⑺ 环氧树脂防腐施工工艺是怎样的

你的施工对象是什么呢?我就用钢铁件为例讲一下环氧漆防腐施工工艺吧。

钢铁面环回氧防腐漆施工工艺,适答于室内使用的各种机械设备、储罐钢构等,主要针对水处理、食品机械、锅炉房设备等产品涂装。
1.表面处理
经过喷砂处理的钢结构 推荐:环氧富锌底漆;可用:环氧灰、白、铁红、锌黄底漆;
普通除锈的钢结构,推荐:环氧红丹防锈底漆,可用:环氧铁红、灰底漆;
镀锌钢结构、不锈钢,推荐:环氧锌黄底漆
2.
环氧漆配漆:
按照漆:固化剂重量比)的比例,将固化剂缓缓加入主漆当中,并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的提升而缩短。
配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆,应予以废物处理,不宜再用。
3.环氧漆底漆和面漆通用的施工参数
——————————————————------————————以上由成都科冠提供

⑻ 环氧树脂怎样施工

环氧树脂地坪漆施工时的配比用量主要由以下几个方面决定:工程配料量版,工程面积,工程的厚度,填权料石英砂选用的大小,施工人员的技术等。

环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的材料基本配比方法如下:

环氧树脂地坪漆底涂施工材料配比:底漆材料常规的比例是2:1,4:1,5:1,把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。

环氧树脂地坪漆中涂施工材料配比:中涂层分砂浆中涂和腻子中涂,砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10:3,也可以是10:5,以便于涂刮施工为标准,腻子层主料与腻子的配比:1:0.5,最大不可以超过1:1,根据主材料的浓稠度,方便施工为准。

环氧树脂地坪漆面漆:固化剂=4:1或者5:1,把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工材料配比:面漆用量为0.35kg/㎡时,采用方法是滚涂二道,如果面漆用量是0.2kg/㎡时,采用的施工方法是刮涂一道,滚涂一道。

⑼ 环氧树脂地坪漆施工工艺流程

环氧树脂地坪漆施工工艺共分为7步。

1、基面清洁:使用移动式研磨机研磨基面,再使用手动研磨机清理需要彻底清洗的基面。

2、清洁、检查基板:在真空处理基板表面后,检查基板是否有裂缝和外壳。如果有,则必须用环氧树脂砂浆进行深度切割、清洗和填充。由于环氧树脂不耐水,所以只能在工艺过程中加工。干燥处理时,清洗时,不能粗暴拍打,以免撞到松边的基部。

3、环氧底漆涂装:在基板处理过程中,可进行环氧底漆涂装。施工时应注意施工进度与所用材料之间的平衡,不要同时打开过多的材料,以确保材料仍在涂料中。可使用时间,在胶合前进行涂刷,使材料保持良好的渗透性,确保粘接性能。

4、底漆固化后,先涂上数遍环氧树脂石英砂和刮伤环氧石英砂浆,以增加整个漆膜的厚度,增强漆膜的耐压、冲击等物理性能。

5、环氧树脂批土涂层:砂浆层固化后,再刮擦环氧树脂批土两次,关闭砂眼和气孔,磨光腻子和真空清洗。

6、环氧树脂涂层:对涂层进行抛光,以确保基面完全封闭,根据设计要求,建造环氧树脂平板涂层2次,在施工过程中,表面涂层材料经轧制后均匀搅拌。油漆施工的环境要求施工场地应保持清洁干燥,无其他工程施工交叉操作,室内空气相对湿度应低于85%,湿度过高时应停止施工。

7、现场清洁维护、底层维护:表面涂层完成后,相关建筑材料和工具将从现场拆除,完全保护完面将被严格关闭。只有在至少48小时后,人们才能被允许行走。不可将泥沙带入薄膜,漆膜的完全固化一般需要7天,在此期间应避免其他工程施工、搬运、安装等施工。

拓展资料:

环氧树脂具有一定的热塑性,需要与固化剂或脂肪酸进行反应,交联而成网状结构的大分子,从本身的热塑性变为热固性,从而显示出各种优良的性能。

环氧树脂地坪漆有耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁的特点。

环氧树脂地坪漆——网络

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