树脂砂再生回转窑

1. 怎样使用树脂砂铸造,.

一、树脂砂型铸造的方法：
大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
二、树脂砂的简单介绍：
树脂砂Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法。 Crystrip塑料具化学惰性，透过适当的使用与回收，这种干式条状方式可降低有害废物的产生，减少环境污染。

2. 宝珠砂在呋喃树脂砂的作用

如果在生产中将原砂换成宝珠砂，呋喃树脂自硬砂工艺生产中遇到的许多问题都能得到很好的解决。

原砂。宝珠砂是以Al2O3为主的人工砂，一般氧化铝含量在70以上，含泥量为0。氧化铝常温下为中性，与呋喃树脂中树脂，固化剂基本不发生反应，可以有效地降低酸耗值，提高铸件质量。

树脂，固化剂加入量明显降低。树脂加入量减少40%之后，型砂强度依然超过硅砂。相应的刺激性气体得到相应的改善。同时树脂加入量降低，整体发气量减少，气孔类缺陷明显减少。

硅砂回收再生一般采用热法再生，对能源消耗较大，硅砂回收采用机械法，再生过程中会破碎，整体型砂粒度会变细，相应的树脂加入量会进一步增多，型砂排气性变差。宝珠砂再生可以使用热法或机械摩擦法，无论是哪一种再生，宝珠砂粒度都基本上不会产生变化，可以有效保证铸件的质量稳定。

硅砂为多角形砂，模具设计中中小件一般拔模斜度设计在1%左右。宝珠砂为球形，相对摩擦力较硅砂小，拔模斜度能够相应的减小，节省后续机加的费用。硅砂回收率较低，一般再生率90%~95%，固废产生较多。宝珠砂回收率能到达98%以上，有效的减少固废排放。

宝珠砂耐火度高，粒型接近球形，流动性好。在球墨铸铁生产过程中，基本上不会产生粘砂类缺陷。可以有效降低清理打磨的工作量。

3. 树脂砂生产线的树脂砂生产线的维护与保养

树脂砂生产线主要由<磁选皮带输送机〉〈振动破碎再生机〉〈离心转子二级二次再生机〉〈移动连续式树脂砂混砂机〉〈斗式提升机3套〉〈砂库〉<脉冲式反吹除尘器> <全套电控、气控系统> <其他钢结构>组成。对树脂砂设备进行日常的维护与保养，能确保树脂砂生产线正常运转。
· 连续混砂机
– 需每天及时清理混砂槽和混砂叶片上的沙子，每周调整一次混砂槽与混砂叶片之间的距离，一般为3-5mm，否则造成混砂效果不好。
– 双砂三混混砂机需每天及时清理垂直搅笼，单班需每周拆下垂直搅笼检查修补叶片。
· 再生机
– 每月打开旋转盘门检查各部件有否破损，若有破损或即将破损需找维修工调整、更换；
– 每周给旋转盘轴承打油一次（打油时将2/3黄油和1/3机油拌匀，倒入打油桶内，盖紧盖子，手推动打油手柄来回打油5-6次即可），轴承若是缺油或是防尘盖板坏了，轴承很快会被磨坏或卡死，造成维修难度加大。
· 振动落砂机、破碎机、再生机、振动筛需做到：
– 每日检查振动电机螺栓、螺母有否松动，达紧固可靠；每周对轴承加油润滑；
– 每日检查振动弹簧有否断裂；
– 每日清洗振动电机、弹簧上的散砂及异物；
– 每日检查破碎再生机振动筛网有否破损，如有破损立即更换，否则将后级机构损坏；
– 每日检查磁选机构，达运转正常。
– 以上的筛网和磁选机构若坏了，系统也会运转，但会造成后序设备磨损加快，再生砂质量降低，产品质量不稳定。

4. 树脂砂生产线的介绍

树脂砂生产线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机（3套）、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。