污水处理设备A2O工艺

❶ a2o污水处理工艺原理

a2o污水处理工艺原理是生物池通过曝气装置、推进器及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。

污水与回流污泥先进入厌氧池（DO<0.2mg/L）完全混合，经一定时间的厌氧分解，一般是1-2小时，去除部分BOD，使部分含氮化合物转化成N2（反硝化作用）而释放，回流污泥中的聚磷微生物（聚磷菌等）释放出磷，满足细菌对磷的需求。

然后污水流入缺氧池（DO<=0.5mg/L），池中的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝酸根还原为N2而释放。

接下来污水流入好氧池（DO，2-4mg/L），水中的氨氮进行硝化反应生成硝酸根，同时水中的有机物氧化分解供给吸磷微生物以能量，微生物从水中吸收磷，磷进入细胞组织，富集在微生物内，经沉淀分离后以富磷污泥的形式从系统中排出。

A2O污水处理的优缺点

A2O污水处理的优点在于厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和微生物菌群种类的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀，污泥沉降性较好。

当然，也存在不足，污泥中磷含量高，一般为2.5%以上，因此除磷主要通过排泥，由于污泥增长有一定限度，不易提高，因此除磷效果难再提高，当P/BOD值高时更是如此。脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高。

同时，进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。

❷ A2O工艺污水处理厂常用机械设备有哪些

（1）格栅：格栅除污机、螺旋压榨机（2）污水泵（3）沉砂池：吸砂机、砂水专分离器（4）AAO：风机属、搅拌器、曝气头（5）沉淀池：刮渣刮泥机（6）消毒：紫外消毒灯管（7）污泥：浓缩脱水一体机。其他的：计量装置、阀门堰门、管道、水质监测仪器等

❸ 工业污水处理的倒置A2O与常规A2O工艺

面对多样污水，研究相应工艺成为关键，A2O工艺近年广泛应用，因其在脱氮除磷方面的显著效果，解决了污水处理难题。

然而，A2O工艺存在两种形式：倒置A2O与常规A2O。本文将对这两种工艺进行详述。

传统A2O工艺流程包含以下步骤：

废水首先进入初沉池，随后流入厌氧池，聚磷菌（PAOs）在此释放磷，通过分解体内聚磷酸盐获取能量，摄取水中的挥发性脂肪酸（VFA），以聚-β羟基丁酸（PHB）形式储存，同时释放磷入水。

污水随后进入缺氧池，进行反硝化反应。从好氧池回流携带的硝态氮与从厌氧池来的污水混合，反硝化菌将硝态氮还原成N2，N2逸散至空气中。接着污水进入好氧池，好氧菌去除有机物，硝化菌将氨态氮硝化。最后，污水经二沉池排放，回流污泥返回厌氧池，维持系统中污泥浓度。

倒置A2O工艺作为改进，主要将厌氧池与缺氧池位置调整，以提升除磷效率。流程包括内回流与无内回流两种：

污水首先与从好氧池出水、二沉池回流污泥一起进入缺氧池，进行反硝化。反硝化后，污水进入厌氧池，此时不含硝态氮，PAOs有效释放磷。污水接着在好氧池中进行有机物降解与氨氮硝化反应，好氧池出水部分回流至缺氧池。二沉池部分污泥进行污泥回流。

倒置A2O与常规A2O工艺均在污水处理中发挥重要作用。了解其工艺流程，有助于更好地应用于实践。至此，本文介绍完毕。

❹ A2O污水处理的工艺流程是怎么样的

AAO工艺流程主要在厌氧、缺氧、好氧。以前的工艺运行这么多年。但存在不足。厌氧（除磷）缺氧（脱氮）好氧（硝化）。

厌氧达不到厌氧条件（溶解氧偏高）缺氧也难达到条件（溶解氧问题），要厌氧，后面缺氧差；重缺氧，厌氧条件差。

现在有一种改良型倒置式AAO工艺。先缺氧，再厌氧，最后好氧。采用两点进水，三点回流。十分合理的结合在一起。不但除磷、脱氮都达到了十分满意的结果。

工作原理

生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。
在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。

在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的。

在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。

工艺特点

(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

(2)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

(3)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。

(4)污泥中磷含量高，一般为2．5％以上。

(4)污水处理设备A2O工艺扩展阅读：

各反应器单元功

1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；

2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；

3、好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。

4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。

特点：

1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺；

2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，SVI值一般小于100；

3、污泥含磷高，具有较高肥效；

4、运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低；

存在的问题：

1、除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度，不易提高，特别是P/BOD值高时更甚；

2、脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高；

3、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。