『壹』 焦化废水处理成本现目前大概是多少啊，还请各位有经验的朋友帮忙分析一下，感谢！
如果算上蒸氨，得七八十块钱一吨，主要是浪费在蒸汽上面了（济钢焦化厂在负压内蒸氨方面较有研究容，如果能够实现负压蒸氨将大幅度降低蒸氨废水量和蒸汽浪费）。
生化处理一般七、八块钱左右（不考虑土建和设备的折旧），管理得好也可能略微低一些。药剂费和电费参半。主要能耗是在风机上，其他的主要是回流泵和提升泵等泵类设备，通过合理布置高程可以合理避免多级提升，减低这部分费用。药剂则主要是碱，其次是聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。有时候生化池也需要补充一些磷酸氢二钠、葡萄糖之类。通过合理的设计和运行过程的精细管理，我认为焦化废水的生化处理吨水成本控制在8元以内不成问题。
深度处理我目前也拿不准，我们的项目目前连续运行还不足一个月，未统计出详细数据。预计初期在6元左右就可处理到回用，3元左右即可做到国家一级排放标准（我们山东省执行的是半岛流域污染物综合排放标准，更严格一些）。但是后期费用不可预料，因为涉及膜的寿命，及树脂填料的使用寿命问题。
『贰』 国产水泵都怎么样排名前十的有哪些
国产水泵品牌众多，质量也各有千秋。以下是一些在市场上表现较好的国产水泵品牌： 。
南方泵业/FCNP：南方泵业股份有限公司是国内不锈钢冲压焊接离心泵领域产销量较大的专业生产厂家之一，拥有较高的品牌指数和好评率 。
凯泉/KAIQUAN：上海凯泉泵业(集团)有限公司是集设计、生产、销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业公司，其产品在高效节能、智能物联方向上取得了优异成果 。
成峰：上海成峰流体设备有限公司专业从事消防泵、排污泵、供水设备、暖通循环泵、水泵配套控制柜的研发、生产与销售，全系类水泵均通过ISO9001质量管理体系认证 。
新界泵业：新界泵业集团股份有限公司创建于1984年，专业生产经营各类泵及控制设备的股份制上市公司
利欧：利欧集团股份有限公司是中国较大的泵及系统制造商之一，旗下主营产品有循环泵、自吸泵、潜水泵等 。
瑞邦泵业/Raybon：上海瑞邦机械集团有限公司以生产水泵起家，已发展为涵盖水泵、给排水、电机、控制柜及环保设备等系列产品为主营的大型机械集团 。 东方泵业：上海东方泵业(集团)有限公司是国内知名的以泵业经营为主业集科研、制造、营销、服务为一体的企业集团 。大元：浙江大元泵业股份有限公司成立于1990年，专业致力各类农用、家用、以及工程建筑用、化工用、船用等多领域的电泵、太阳能泵，以及无负压、恒压、变频、智能成套供水设备的研发、制造和销售 此外，还有熊猫、高域等品牌也在国产水泵市场中占有一席之地 。这些品牌在产品质量、技术创新、售后服务等方面都有着不俗的表现，可以根据个人需求和预算进行选择。请注意，以上排名仅供参考，具体选择时还需结合实际情况进行综合考虑。同时，水泵作为重要的工业设备，其选型和使用应遵循相关规范和标准，确保安全和效率。
『叁』 化工污水处理要用啥设备
有污水处理成套设备。
1，首先测定废水中的锰离子含量。如果很高，可以先进行预处理，版回收部分权锰。
回收工艺：先用液碱调节废水的pH到9.3左右，再加入按你测定的锰离子和镁离子含量换算需要的碳酸钠，把锰镁离子以碳酸盐的形式沉淀回收出来。这个过程可以在反应釜或水池中进行。
2，上层清液进入另外一个池中，用液碱调节pH9.7左右，再加入双氧水和絮凝剂，沉降以后就得到符合排放标准的水了。
3，设备简单，就要水池，循环泵，加药泵等等，最好还要有个板框压滤机。
4，废水一般不会这么简单，肯定还伴生有铬超标，或其他金属离子超标。目前废水排放对镁没有要求。但是对其他重金属有要求的。
5，废水估计还有COD以及氨氮的问题。请根据具体污水水质进行处理，达标排放
『肆』 焦化污水处理目前最好的工艺是什么
焦化污水处理目前最好的工艺是：A1－A2－O生物膜工艺。
具体工艺流程是：
（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。
（2）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下： a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。
经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。
c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使最终出水COD达标。
（3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。 二沉池出水接入“北排”管网。
（4）从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理，浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入PAM与污泥进行絮凝反应，提高污泥脱水效率。 污泥脱水后外运处置。
『伍』 焦化废水水质
焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难。焦化废水水质呢？倍领安全网和您一起去了解一下吧！
炼焦、煤气净化和化产品精制过程中，要产生剩余氨水和工艺废水。剩余氨水主要由装炉煤表面的湿存水和装炉煤干馏产生的化合水组成。剩余氨水是从冷凝鼓风工段的循环氨水泵排出，送往剩余氨水储槽，与槽中来自其他生产过程中的粗苯分离水、焦油处理水、精苯酚水等工艺废水混合，形成混合剩余氨水。混合剩余氨水有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸蒸氨。蒸氨过程产生的蒸氨废水作为焦化废水，送生物脱氮装置处理。对于焦化废水生物脱氮处理工艺，要求焦化废水须经蒸氨处理，并要求脱固定氨。
焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物，砒咯、萘、呋喃、咪唑类属于可降解类有机物，而砒啶、咔唑、联苯、三联苯等为难降解的有机物。焦化废水的水质因煤气净化工艺的不同而差异很大
一般焦化厂的蒸氨废水水质为：
CODcr3500～4500mg/L、酚700～1400mg/L、氰7～20mg/L、油小于30mg/L、氨氮150mg/L左右、TKN300mg/L左右。如果CODcr按3500mg/L计、氨氮按150mg/L计，则每吨焦炭至少可产生0.65kg的CODcr和0.027kg氨氮。2004年中国生产机焦17733万t，则其在焦化废水中产生的CODcr高达115264.5t、产生的氨氮高达4787.91t，若处理不当则将对环境造成极其严重的污染。
上述就是小编为您提供的关于焦化废水水质的解答，希望我的文章会让您对这个问题有更清楚的了解！要了解更多关于环境污染的相关知识，请您多多关注倍领安全网吧！
『陆』 排污泵是干什么用的
排污泵的使用范围：①企业单位废水排放。②城市污水处理厂排放系统。③地铁、地下室、人防系统排水站。④医院、宾馆、高层建筑污水排放。⑤住宅区的污水排水站。⑥市政工程，建筑工地中稀泥浆的排放。⑦自来水厂的给水装置。⑧养殖场污水排放及农村农田灌溉。⑨勘探矿山及水处理设备配套。⑩代替肩挑人担，吸送河泥。
排污泵的特点①采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。②机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上。③整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。④该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机绝对保护。⑤可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提高了产品的安全性与可靠性。⑥浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。⑦可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。⑧能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会过载。⑨有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。
『柒』 污水中的含油量，都用什么分析方法
含油废水主要来源于石油、石化、钢铁、焦化、煤气站、机械加工等行业。废水中的油污染物，除了相对密度至少为1.1的焦油外，其余相对密度小于1的油物质通常以三种状态存在。第一种是浮油，油滴尺寸大于100微米，容易从废水中分离；第二种是分散油，油滴直径大约在100微米左右，可以浮在水面上；第三种是乳化油，油滴尺寸小于10微米，较容易从废水中分离。
在工业部门，含油污水的浓度差异很大。例如，在炼油过程中产生的废水，石油含量大约在150到1000mg/L之间；焦化废水中焦油含量为500到800mg/L；煤气站废水中的焦油含量高达2000到3000mg/L。因此，处理含油废水时，先采用隔油、浮油或重油回收，可达到60%的处理效率，使废水中约80%的油含量降至100至200毫克/升。对于废水中的乳化油和分散油，由于更难以处理，应尽量防止或减轻乳化。
一种方法是注意减少制造过程中乳化油的产生；另一种方法是在处理过程中尽量减少泵提升废水的次数，以避免增加乳化程度。常用的处理方法包括浮选法和破乳法。
浮选法通过向废水中加入气泡，使油滴粘附在气泡上并上浮至水面，从而实现油水分离。而破乳法则是通过化学或物理方法破坏乳化油的稳定性，使其转化为易于分离的浮油或分散油。
在实际应用中，浮选法和破乳法常常结合使用，以提高处理效果。浮选法适用于处理含油量较高的废水，而破乳法则适用于处理含油量较低的废水。通过合理选择处理方法，并结合实际废水的特性，可以更有效地处理含油废水。
此外，针对不同类型的乳化油，还可以采用不同的破乳剂。常用的破乳剂包括阳离子型、阴离子型和非离子型破乳剂。不同类型的破乳剂适用于不同类型的乳化油，通过选择合适的破乳剂，可以更有效地实现乳化油的破乳。
总之，处理含油废水需要根据废水的具体情况，合理选择处理方法，并结合实际废水的特性，以实现最佳的处理效果。