㈠ 高含盐废水怎么处理
1、机械蒸汽再压缩蒸发
MVR蒸发工艺,机械蒸汽再压缩又称机械热压缩,是采用机械压缩机将蒸发器产生的全部二次蒸汽压缩的方法。
MVR蒸发工艺提高了热效率,减少了对外部热源的需求,降低了能耗,占地面积小,公用配套少。
2、多效蒸发
多效蒸发工艺是将几个蒸发器连接起来操作,前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为后一效蒸发器的热源,以提高热能利用效率。多效蒸发的优点是进水预处理简单,应用较灵活,既可以单独使用也可以和其他蒸发工艺联合使用,系统操作安全可靠。
3、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发
降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发技术,是目前处理高含盐废水常见的方法之一。这种蒸发器采用降膜式蒸发,并在机械蒸汽再压缩蒸发的基础上增加了液体再循环泵,将料液强制循环。
4、热力蒸汽再压缩蒸发
热力蒸汽再压缩蒸发是指TVR蒸发器,根据热泵原理,生蒸汽经过蒸汽喷射式热泵,产生相对的负压环境,抽吸来自一效加热室的二次蒸汽的一部分,混合增压、提升温度后作为一效的加热蒸汽。
该方法设计简单、有效,并能确保操作的高度可靠性。
(1)外热式蒸发器能处理高盐废水吗扩展阅读:
高含盐废水的危害:
高含盐量有机废水所含多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质。虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素,在微生物的生长过程中起着促进酶反应,维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。
但是若这些离子浓度过高,会对微生物产生抑制和毒害作用,主要表现:盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;盐析作用使脱氢酶活性降低;氯离子高对细菌有毒害作用;盐浓度高,废水的密度增加,活性污泥易上浮流失,从而严重影响生物处理系统的净化效果。
㈡ 高含盐废水处理
高含盐废水的处理方法主要包括蒸发法、离子交换法、逆渗透法和结晶法等。以下是对这些方法的简要介绍:
蒸发法:通过蒸发过程将废水中的水分蒸发掉,从而实现废水中溶解的盐类的分离和浓缩。适用于高含盐废水的处理,能够有效减少废水体积,但对能源消耗较大。
离子交换法:利用离子交换树脂吸附废水中的离子,实现对盐类的去除。该方法能够有效降低废水中盐类的浓度,但会产生含有高浓度盐类的废液,需要进一步处理。
逆渗透法:利用逆渗透膜的选择性透过性,将水分从废水中分离出来,达到去除盐类的目的。逆渗透法可以高效地去除盐类,但需要消耗大量的能量,并且逆渗透膜的维护成本较高。
结晶法:通过控制废水中溶质的浓度,使其超过饱和度,从而使盐类结晶析出。结晶法可以实现对盐类的分离和回收,但对废水的处理工艺要求较高。
关于蒸发法中如何避免蒸发器结垢的问题,可以考虑以下措施:
水质预处理:在将废水送入蒸发器之前,进行必要的水质预处理,如去除悬浮物、颗粒物和有机物等,以减少蒸发器中的污垢形成。
控制蒸发温度:适当控制蒸发器的操作温度,避免超过结垢温度。过高的温度会导致溶质结晶和沉积,加剧结垢问题。
清洗和维护:定期对蒸发器进行清洗和维护,去除已形成的结垢物。可使用适当的清洗剂和工具,按照蒸发器的使用说明进行清洗。
控制水质和化学添加剂:对废水中的成分和水质进行监控,并根据需要添加适当轿大州的化学添加剂,如缓蚀剂和阻垢剂,以减少结垢的发生。
优化操作参数:合理控制蒸发器的操作参数,如流量、浓度、循环率等,以避免结垢的形成。
综上所述,蒸发法闭蔽处理高含盐废水时,通过水质预处理、温度控制、清洗维护、水质和化学添加剂的控制,以及优化操作参数等措施,可以有效减少蒸发器结垢的问题,提高废水处理效果和设备的运行稳定性。
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㈢ 高盐废水的处理方法
高盐废水的处理方法主要包括蒸馏脱盐法和膜法处理。
一、蒸馏脱盐法
蒸馏脱盐法是通过加热含盐水使其沸腾蒸发,再将蒸汽冷凝成淡水的过程。这种方法具有结构简单、操作容易、所得淡水水质好等优点。蒸馏法有很多种,具体如下:
二、膜法处理
膜法处理高盐废水可以达到较高的脱盐率,通常都在95%以上。其中,纳滤膜的脱盐率对于二价以上盐可脱除95%-98%,一价盐可脱除90%-95%。膜法处理具有高效、节能、环保等优点,适用于各种规模的高盐废水处理。
综上所述,高盐废水的处理方法多种多样,选择哪种方法取决于废水的具体性质、处理规模以及经济成本等因素。在实际应用中,需要根据具体情况进行综合考虑和选择。
㈣ 高盐废水处理 废水中含有盐分怎么处理
要去除高盐废水中的盐,目前只有两咱办法:
1、蒸发法是处理高盐废水最为传统的方专法,运行成本很高,一般属多为采用多效蒸发器,优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质好。但也有采用蒸汽压缩冷凝技术的,但由于成本高,运行成本极高。
2、膜滤可以达到较高的脱盐率,一般都可以在95%以上。其中纳滤膜的脱盐率为二价以上盐脱除95%~98%,一价盐90%-95%。但由于盐度太高也大大降低了膜的寿命。所以要做好前处理,尽量降低盐度。
㈤ 废水蒸发器每吨水多少费用
1. 废水蒸发器的处理费用取决于是否采用零排放技术。如果不采用零排放,每吨水的处理费用大约为0.3欧元。
2. 废水蒸发器专门针对化工行业中高盐分、高浓度有机废水的处理。它基于蒸发、浓缩和结晶的原理,通过多效减压蒸发过程去除废水中的盐分。浓缩液可以通过集盐器回收盐分,而浓缩液本身则可以选择干燥回收或焚烧处理,从而实现废水的资源化和无害化处理。蒸发后的冷凝水通常会进入后续生化处理阶段,以满足废水排放标准。
3. 蒸发器的蒸发能力可以从每小时0.5吨至100吨不等。
4. 在正常运行条件下,该系统主要消耗电力。蒸发每吨水所需的能耗大约在15至100千瓦时之间,其运行成本仅是多效蒸发成本的1/8至1/2。
5. 废水蒸发器是目前市场上节能效果显著的设备,它通常采用单效蒸发方式,具有较小的加热温差和短暂的停留时间,非常适合处理热敏性物料。
6. 设备结构紧凑,占地面积小,便于安装和维护。
7. 设备配备PLC控制系统,实现自动运行,能够长期连续稳定工作,降低人工成本。
8. 废水蒸发器采用机械式蒸发器,其核心是蒸汽压缩机。该压缩机通过机械压缩提升水蒸气的压力和温度,以实现高效的蒸发过程。
9. 根据不同的风量和压缩要求,可以选择不同类型的蒸汽压缩机。压缩机的转速可以通过变频器进行调节,以适应不同的工况需求。
10. 蒸汽压缩机配备有温度监控探头和振动探头,实时监控设备运行状态,确保长期稳定运行。