蒸氨废水显颜色

Ⅰ 蒸氨废水有什么气味

蒸氨废水有刺激性气味。蒸氨废水的处理方法要根据氨氮有机物含量而定。低氨氮废水常用氧化分解法、生物分解法。高氨氮废水则要用蒸氨塔。蒸氨塔主要利用饱和蒸汽压原理将废水中氨氮释放出来，所以蒸氨塔的堵塔率是一项重要指标。目前，高氨氮废水的处理是世界公认的难题。

Ⅱ 蒸氨废水发绿是什么影响的

蒸氨废水进入调节池后氨氮升高什么原因

蒸氨废水里含有液相的NH3，原水浓度升高，必定导致氨氮升高嘛，进入调节池氨氮当然升高。答案源自环保通，这类问题可以到上面交流讨论，希望对您有帮助。

Ⅲ 焦化废水水质

焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难。焦化废水水质呢？倍领安全网和您一起去了解一下吧！
炼焦、煤气净化和化产品精制过程中，要产生剩余氨水和工艺废水。剩余氨水主要由装炉煤表面的湿存水和装炉煤干馏产生的化合水组成。剩余氨水是从冷凝鼓风工段的循环氨水泵排出，送往剩余氨水储槽，与槽中来自其他生产过程中的粗苯分离水、焦油处理水、精苯酚水等工艺废水混合，形成混合剩余氨水。混合剩余氨水有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸蒸氨。蒸氨过程产生的蒸氨废水作为焦化废水，送生物脱氮装置处理。对于焦化废水生物脱氮处理工艺，要求焦化废水须经蒸氨处理，并要求脱固定氨。
焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物，砒咯、萘、呋喃、咪唑类属于可降解类有机物，而砒啶、咔唑、联苯、三联苯等为难降解的有机物。焦化废水的水质因煤气净化工艺的不同而差异很大
一般焦化厂的蒸氨废水水质为：
CODcr3500～4500mg/L、酚700～1400mg/L、氰7～20mg/L、油小于30mg/L、氨氮150mg/L左右、TKN300mg/L左右。如果CODcr按3500mg/L计、氨氮按150mg/L计，则每吨焦炭至少可产生0.65kg的CODcr和0.027kg氨氮。2004年中国生产机焦17733万t，则其在焦化废水中产生的CODcr高达115264.5t、产生的氨氮高达4787.91t，若处理不当则将对环境造成极其严重的污染。
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Ⅳ 蒸氨废水的氨氮含量一般为多少

蒸氨废水中的氨氮含量通常在10-30mg/L之间，这主要取决于具体的废水来源。生活污水的氨氮浓度一般在这个范围内，但具体数值可能因地区、生活习惯以及污水处理技术的不同而有所变化。

曝气生物滤池（BAF）在处理废水时，水力停留时间（HRT）对其处理效能及运行特性有着显著影响。水力停留时间是指水在反应器内的平均停留时间，它直接影响到废水与生物膜之间的接触时间和生物反应的效率。

一般来说，较长的水力停留时间有助于提高氨氮去除效率，因为生物膜有更多时间与废水中的氨氮进行反应。然而，过长的停留时间也会带来一系列问题，如生物膜老化、污泥产量增加等，可能导致处理系统的运行成本上升。

因此，在实际操作中，需要根据具体水质和处理目标来调整水力停留时间，以达到最优的处理效果。同时，通过优化曝气强度、生物膜的生长条件等，可以进一步提高处理效能，确保废水中的氨氮得到有效去除。

此外，合理的水力停留时间选择还能有效控制系统运行成本，避免不必要的资源浪费。因此，水力停留时间的合理设置是确保曝气生物滤池高效运行的关键因素之一。

在实际应用中，往往需要结合水质检测、生物膜监测等手段，动态调整水力停留时间，以适应不同季节和负荷变化对处理效能的影响，确保废水处理系统的稳定运行。

Ⅳ 氨氮废水处理的常用哪几种方法

高氨氮废水主要来源于垃圾渗滤液、味精生产、煤化工、有色金属冶炼等行业，其氨氮含量达到1000~10000mg/L。这类废水处理主要采用以下几种方法：磷酸铵镁沉淀法、吹脱法/汽提法、汽提精馏法以及气态膜法。

磷酸铵镁沉淀法通过向含高浓度氨氮的废水中加入含Mg2+ 和PO43- 的药剂，在弱碱条件下，使氨氮和磷以鸟粪石（磷酸铵镁）的形式沉淀出来。理论每去除1gNH4+-N就会生成17.5gMgNH4PO4·6H2O沉淀。该方法不受温度影响，操作简单，投资设计成本较低，适用于各种浓度氨氮废水的处理。然而，若单独添加沉淀剂，废水沉淀后多余的镁和磷残留会导致处理成本增加，且可能引入磷污染物造成二次污染。因此，MAP法要广泛应用于生产中需解决沉淀剂的合理添加问题。

吹脱法/汽提法用于脱除水中氨氮，将气体通入水中，通过气液充分接触，使氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱氨目的。常用空气或水蒸气作载体，吹脱塔常采用逆流操作，填料增加气-液传质面积。废水在填料塔塔顶分布后，与气体逆向流动，氨的去除程度和气体量、pH等参数有关。汽提法采用蒸汽为载体，提高氨氮处理效率，适用于氨氮为2000~4000mg/L的废水处理。运行过程中，汽提塔内可能结垢影响处理效率。这两种方法工艺简单，效果稳定，投资较低，但能耗大，处理成本高，出水氨氮浓度需进一步处理才能达标排放。

汽提精馏法是在吹脱法的基础上改良，采用精馏塔蒸氨回收氨水，广泛应用于处理氨氮废水。原理是通过多次气液相平衡，将氨以分子氨形式从水中分离，形成高浓度氨水回收。塔釜出水pH控制在10以上，氨氮浓度可降至10mg/L以下，可直接排放或回用于生产。此方法投资成本及运行成本中等，回收氨水浓度较高，可根据企业情况选择回用或销售。然而，出水pH必须控制在10以上，造成碱浪费，需要加酸回调至中性达标排放。

气态膜法利用支撑膜（气态膜）脱除水溶液中的挥发性溶质如氨，具有高传质推动力、操作弹性大等优势。气态膜脱氨采用疏水性中空纤维微孔膜作为屏障，废水中的氨在膜两侧的浓度差推动下，从废水侧通过微孔膜气化进入膜孔，随后与酸性吸收液发生快速不可逆反应，达到脱氨目的。此方法适用于氨氮在3000~6000mg/L之间的处理，饱和吸收剂可将氨氮浓度提高到10000mg/L以上，处理成本最低。然而，氨氮浓度超过8000mg/L时，气态膜法的成本优势不明显。

氨氮废水处理方法各有优缺点，选择合适的方法需考虑废水特性、企业需求、成本效益等多方面因素。随着技术进步，未来氨氮废水处理方法将更加高效、环保。

Ⅵ 焦化里的蒸氨废水用到配煤里会怎么样

• 1、配煤，三分之一焦多或者瘦煤多 2、熄焦采用蒸氨废水也会导致焦炭发黑无光泽。观察一下焦炭是表面发黑还是内部也发黑。有些焦化厂刚投产时，蒸氨没有开工，剩余氨水直接排入熄焦水池。剩余氨水夹带焦油附着在焦炭表面，使...