pcb废水含有哪些金属

Ⅰ 线路板废水处理。

一、电路板废水概述

电路板生产过程中的污染物较多，所排废水中主要含有铜、铬、镍、锌、酸碱等污染成份。以上废水若不进行有效治理，将对环境造成严重污染。天然水体受到酸、碱、重金属污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化、抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害，重金属离子对身体健康有极大危害，且水中的重金属离子不会被微生物降解，它们可在生物体内吸附，积累和富集，对人类、鱼类、浮游生物的危害极大，严重时可能造成农作物减产或牲畜的死亡。因此，必须进行无害化处理，按环保要求必须进行严格治理，达到排放标准。

二、电路板废水的成分及分类

印制电路板行业废水水质成份复杂，须按水质分类处理，因此必须首先将废水按水质和处理方法的不同进行废水分流。

1、常见印制电路板废水所含成份有：

重金属：Cu、Ni、Pb、Sn、Mn、Ag、Au、Pd等。

有机物：各种电镀或化学镀添加剂、络合剂、清洗剂、油墨、稳定剂、有机溶剂等;

无机物：酸、碱、NH3-N(NH3或铵盐)、P(各种磷酸盐)、F等。

2、废水分流宜按所含物质离子态Cu、络合Cu和有机物三种类型分流或更多。Ni和CN可根据实际处理需要决定是否需要分流。

3、显影脱膜(退膜、去膜)废液主要成份是抗蚀等油墨、显影液。COD浓度很高，是PCB行业废水COD的主要来源。其化学特性特殊，应单独分流后处理。

4、络合态重金属Cu、Ni宜与离子态废水分流并分别处理。

5、废液宜分类并单独收集。

三、电路板废水处理工艺

1、油墨废液预处理工艺

油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。废液呈碱性，PH值一般在11～13之间;COD含量非常高，范围一般在8000-10000mg/L。

油墨废液的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废液时可采取以废治废的方法，利用生产车间排出的废酸液对油墨废液中进行酸化处理，不足时可投加硫酸溶液。

工艺流程图如下：

Ⅱ 介绍几种PCB废水处理的几种方法。

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目前，国内处理线路板废水含有铜离子、镍离子、铜氨络离子、EDTA-Cu离子、CuCl3离子等重金属，含有氨、EDTA、柠檬酸、酒石酸、油脂、油墨、表面活性剂等有机成分，还含有氧化剂如过硫酸盐之类和酸性物质，成分十分复杂，处理难度大。 现就处理重金属方法的七种方法：1.硫酸亚铁+石灰法，2.硫酸亚铁+烧碱法， 3. 硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法、4.硫酸亚铁+石灰+硫化钠法、5.重金属捕集剂一步法，6.重金属捕集剂二步法、7.硫化钠法。分单元操作，从经济技术上做一些分析。为了方便比较起见，列举的水样条件为：PH=4,Cu2+=31.0mg/L，COD=450。

一、硫酸亚铁 利用Fe2+在酸性环境下置换络合态Cu2+，再加入碱把PH调到9.5-11.5，让重金属离子以氢氧化物的形态沉淀下来 在置换过程中硫酸亚铁需要大量过量，一般的情况需要过量4-5倍。按原水含铜31mg/L计算，需要含量为90%硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）400-500g/吨废水。还调PH调到9.5-11.5需要大量的碱性物质。大约需要0.8-0.9kg烧碱或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。 如果采用石灰的话，将产生大量的污泥，1kg100%石灰将产生2.3kg污泥（干基）。换算成含水50%的污泥将是3.83kg，这些污泥因为含铜量低<0.5%，毫无利用价值，处理需要大量的人力、污泥处理设施、压滤设备和污泥处理费用。因此硫酸亚铁+石灰法处理PCB废水表面上费用低，如果加上污泥处理费用成本是十分高。 硫酸亚铁法处理的水质一般情况铜离子含量是难以到达0.5mg/L，往往需要加入硫化钠处理才能确保出水铜离子含量<0.5mg/L。由于此时废水PH=9.5-10.5，进入生化系统还需要加硫酸回调到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁琐。 亚铁本身也会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg (含水量60%)的污泥。
原使用石灰的污泥含铜量低，无利用价值。这种污泥属于危险固体物，污泥处理费根据城市不同，价格差距比较大，无锡市1500元/吨，深圳1200元/吨。长沙地区按200元/吨估算。另外需要场地堆放，每班至少得增加一位操作人员。另外石灰加药系统复杂，容易堵塞管道，动力消耗大。 使用烧碱的污泥含铜较高一般是>1.5%,有一定利用价值，生产厂家无需花钱请人处理，相反可以卖给有资质的单位，一般较高是含铜2%200-400元/吨，所以在表中是负数。 采用硫化钠有不安全隐患，在加酸过程中，可能出现局部酸度过大，产生硫化氢气体，危及人们生命安全。 硫酸亚铁法由于沉淀物是氢氧化物，有二次污染的可能

二、重捕剂法 重捕剂RS100是有机硫、氮化合物，对重金属离子有强力的螯合作用。无二次污染，无硫化氢气体产生，处理PCB废水的PH在6-9之间，不需要硫酸回调，处理的水质好，铜离子可以做到0.05mg/L，重金属捕集剂在水中不残留，对水体无害。污泥量少，污泥的含铜量2.5%，回收价值高。尤其是二步法，处理成本低廉，操作简单可靠，是PCB废水处理的发展方向。
硫化钠法矾花细小，难以沉淀，水体溶液发黑，气味有时较大，成本高，COD容易超标，存在安全隐患，极少厂家采用。 采用二步法就是在原有设备基础上加入一个沉淀池投资，实现二步沉淀，充分利用化学平衡原理，做到物尽其用，最大的发挥药剂的效用。详细情况另文介绍。

Ⅲ 介绍几种PCB废水处理的几种方法。

处理PCB废水的难度在于其成分复杂，包括重金属离子如铜离子、镍离子、铜氨络离子等，有机物如氨、EDTA、柠檬酸、酒石酸、油脂、油墨和表面活性剂，以及酸性和氧化剂。常见的处理方法有七种：硫酸亚铁+石灰法，硫酸亚铁+烧碱法，硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法，硫酸亚铁+石灰+硫化钠法，重金属捕集剂一步法，重金属捕集剂二步法，以及硫化钠法。

硫酸亚铁+石灰法中，Fe2+在酸性环境下置换络合态Cu2+，再通过碱调整pH至9.5-11.5，使重金属以氢氧化物形态沉淀。此法需大量FeSO4，按原水含铜31mg/L计算，每吨废水需90%FeSO4 400-500g，以及大量碱调整pH。石灰会产生大量污泥，处理成本高。

硫酸亚铁法处理PCB废水的铜离子含量难以达标，需加入硫化钠处理。废水pH调整后进入生化系统需加酸回调。此方法操作繁琐。

亚铁也会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg (含水量60%)的污泥。石灰加药系统复杂，易堵塞管道，动力消耗大。使用烧碱的污泥含铜较高，有一定利用价值。

硫化钠法存在不安全隐患，加酸过程中可能产生硫化氢气体。此法沉淀物是氢氧化物，有二次污染风险。

重捕剂法如RS100，对重金属有强力螯合作用，无二次污染，无硫化氢气体产生，处理pH在6-9，无需回调。铜离子可做到0.05mg/L，污泥含铜量2.5%，回收价值高。

硫化钠法矾花细小，难以沉淀，水体溶液发黑，气味有时较大，成本高，COD易超标。

采用二步法，处理成本低，操作简单可靠，是PCB废水处理的发展方向。详细情况另文介绍。

Ⅳ pcb板制造过程中会产生哪些对人体有害的污染物

印制电路板设计生产主要是在覆铜板上去掉多余的铜并形成线路，多层印制板还需要连接导通各层。由于电路板越来越精细微小，因此加工精度日益提高，造成印制板生产越来越复杂。其生产过程有几十道工序，每道工序都有化学物质进入废水。印制电路板设计生产废水中的污染物如下：

一、铜。由于是在覆铜板上除去多余的铜而留下电路，因此铜是印制电路板设计废水中最主要的污染物，铜箔是主要来源。除此之外，由于双面板、多层板各层的线路需要导通，在基板上钻孔并镀铜，使得各层电路导通，而在基材(一般为树脂)上首层镀铜和中间过程中还有化学镀铜，化学镀铜采用络合铜，以控制稳定的铜沉积速度和铜沉积厚度。一般采用EDTA-Cu(乙二胺四乙酸铜钠)，也有未知的成分。化学镀铜后印制板的清洗水中也含有络合铜。除此之外，印制板生产中还有镀镍、镀金、镀锡铅，因此也含有这些重金属。

二、有机物。在制作电路图形、铜箔蚀刻、电路焊接等等工序中，使用油墨将需要保护的铜箔部分覆盖，完毕之后又将其退掉，这些过程产生高浓度的有机物，有的COD高达10～20g/L。这些高浓度废水大约占总水量的5%左右，也是印制板生产废水COD的主要来源。

三、氨氮。根据生产工序不同，有的工艺在蚀刻液中含有氨水、氯化铵等，它们是氨氮的主要来源。

四、其他污染物。除了以上主要的污染物以外，还有酸、碱、镍、铅、锡、锰、氰根离子、氟。在印制板生产过程中使用有硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠，各种商品药液如蚀刻液、化学镀液、电镀液、活化液、预浸液等几十种，成分繁杂，除了大部分成分已知外，还有少量未知成分，这使得废水处理更加复杂和困难。

PCB板设计废水治理

一、废水分流。不同PCB设计厂家的生产工艺和化学药液还是有较大不同。废水处理工程设计前参与PCB板设计生产的废水分流工作，并与生产工艺技术人员逐项核实每道工序的化学药剂成分，这样从源头上保证了废水分流的准确性和彻底性，为后续处理打好基础。

二、三种基本性质的废水处理工艺： 1.一般清洗水(非络合铜废水)采用烧碱中和法进行。 2.络合铜废水采用铁盐掩蔽法、硫化物沉淀法和生物破络法联合破络，即化学破络后的废水进行生物处理，还可以进一步打破未知成分的络合铜，同时也去除了有机物。新大禹公司采用通用药剂，可降低一半的整体处理费用。 3.生化法处理COD。通常一般的物化沉淀方法对COD的去除效果有限，而油墨废水的COD通常都比较高，即便经过稀释，COD也常常会超标。综合考虑各种去除COD的方法，利用生化法去除COD在各方面都有着很大优势，在调试运行稳定之后，日常的运行管理比较简易，在运行费用方面比其他方法要经济得多。

三、废水回用。目前我国水资源严重缺乏，印制板生产用水量远大于传统的金属表面制造业，如何实现水的循环利用，变废为宝，已经成为印制板制造业环保问题上的一个突出问题。新大禹公司利用“超滤+反渗透”的主体工艺，成功解决废水回用的预处理工艺，实现部分废水循环利用，取得了较好的社会效益和环境效益。

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Ⅳ 蚀刻废水怎么处理才能达标排放

蚀刻业是一个重污染的行业，如果任其废水排出，将严重影响周围自然环境，今后治理和清洁污染的成本很高，因此要找一个比较靠谱的环保公司治理，东莞市高达环保科技有限公司在这处理这个行业的废水方面很专业，我公司的废水处理工程就是他们做的，现在系统很稳定，你可以了解一下。谢谢网络邀请回答

Ⅵ 机械加工的重金属废水处理方法有哪些

机械加工各种金属制品所排出的废液和冲洗废水，主要含有各种金属离子，他们都是剧毒性的。废水的涉及面很广，且污染性大，是重点控制的工业废水之一。那么，机械加工的重金属废水处理方法有哪些呢？一起来看看吧~
来源
机械加工重金属废水一般含有镉、铬、铅、镍、锌、汞等重金属。含酸废水和废液，主要来自于工厂的材料酸洗车间。
危害
重金属不能被生物降解，相反却能在食物链的生物放大作用下，成千百倍地富集，最后进入人体。重金属在人体内能和蛋白质及酶等发生强烈的相互作用，使它们失去活性，也可能在人体的某些器官中累积，造成慢性中毒。
重金属废水处理常用方法：
1、电解法
比较广泛地用于处理含氰的重金属废水。以电解氧化使氰分解和使重金属形成氢氧化物沉淀的方式去除废水中的氰和重金属。硫化汞废渣用电解法处理能高效地回收纯汞或汞化物。
弱水无极
2、离子交换法
由于重金属废水中的重金属大多以离子状态存在，所以用离子交换法处理能有效地除去和回收废水中的重金属。
弱水无极
3、生化处理法
生化处理法是借助微生物或植物的絮凝、吸收、积累、富集等作用去除废水中重金属的方法，包括生物吸附、生物絮凝、微生物代谢等方法。
弱水无极
4、化学法
投加弱水无极的重金属捕捉剂RS200，重金属捕捉剂通过多种螯合基团对重金属离子螯合，产生疏水性结构而沉淀；同时，在体型结构的高分子作用下，通过絮集和网捕作用显著提高沉淀速度和去除率，从而摆脱了线性螯合沉淀的缺点。
重金属捕捉剂RS200广泛用于电镀、PCB、矿山、有色冶炼、化工产品除杂（重金属）等领域。尤其是
通过常规方法（如加烧碱+PAC+PAM）不能处理络合状态的重金属有很好去除作用。在
PCB、FPC
废水除络合铜、除络合镍效果十分显著；化学镍、铝阳极氧化废水和锌镍合
金废水处理上得到广泛应用。稳定达到表三标准（Cu<0.3mg/L，Ni<0.1mg/L)。

Ⅶ pcb生产为什么会造成环境污染的情况

PCB生产过程中会造成环境污染的情况，主要是因为其废水中含有多种污染物。具体来说：

1. 铜污染：

   • 主要来源：铜箔、化学镀铜和电镀铜过程中产生的废水。
   • 原因：在覆铜板上除去多余的铜以形成电路时，铜成为废水中最主要的污染物。此外，双面板和多层板在制造过程中需要在基板上钻孔并镀铜，这些步骤也会产生含铜废水。

2. 有机物污染：

   • 主要来源：制作电路图形、铜箔蚀刻、电路焊接等工序中使用的油墨和退墨过程。
   • 原因：这些过程中产生的高浓度有机物废水，含有高达10～20g/L的化学需氧量，是印制板生产废水COD的主要来源。

3. 氨氮污染：

   • 主要来源：蚀刻液中含有的氨水、氯化铵等成分。
   • 原因：在蚀刻过程中，为了加速蚀刻速度和保护电路板，会使用含有氨氮的蚀刻液，从而产生含氨氮废水。

4. 其他污染物：

   • 包括：酸、碱、镍、铅、锡、锰、氰根离子、氟等。
   • 来源：印制板生产过程中使用的各种药液，如蚀刻液、化学镀液、电镀液等，这些药液成分繁杂，含有多种化学物质，使得废水处理更加复杂和困难。

综上所述，PCB生产过程中由于使用多种化学物质和产生多种废水，这些废水中含有的污染物会对环境造成污染。因此，线路板企业需要对环保及清洁生产给予高度重视，采取有效措施减少污染物排放，保护环境。

Ⅷ 电镀和生活污水的处理工艺

PCB、电镀工业是我国重要的加工业，其产品广泛地应用于各个行业中，同时PCB、电镀行业也是当今我国三大污染工业之一，目前聚丙烯酰胺处理国内处理PCB电镀废水主要是含铬废水、含氰废水、其他废水（包括铜，镍，锌）,防止重金属废水给环境带来严重的污染。
有关资料统计，目前我国电镀企业已达到2万多家，其每年向环境排放的废水多达4亿吨。随着国家可持续性发展宏观政策的推行、以及由于经济的持续增长、水资源的匮乏导致水价格的不断提高，要求PCB、电镀企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术，来实现PCB、电镀废水的循环利用。
由于PCB电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。
处理PCB废水环节最重要的就是药剂处理絮凝反应，经过我厂多次的实验和现场测定模拟，得出碱式氯化铝、聚丙烯酰胺用法用量的如下结论：聚合氯化铝处理电镀废水一般使用量介绍如下：每千吨需处理的电镀废水一般需要20-100千克产品。聚丙烯酰胺处理电镀废水使用量约在2-10克左右。此用法用量系我单位实验得出之结论，仅供参考，具体使用聚丙烯酰胺药剂多少要综合考虑污水浊度，聚丙烯酰胺药剂分子量，以及水中杂质等现场具体情况而定。或做小试后求出加药量为最佳。
除了分离化工行业和腐蚀性很强的工艺液体之外，金属加工行业也越来越多地采用膜分离方法。冲洗水、还有来自化学合成、电镀过程和优质钢酸洗中的各种脏污的酸液和碱液都可以膜分离方法进行可靠、低成本的净化，并且毫无问题地回收再利用。

参考资料：http://www.hui-yuan.com/solution/1280.html