Ⅰ 紫外光催化在污水领域的应用前景以及一些利弊希望内行者回答发表个人观点,那些到处粘贴者莫来回答
光化学氧化法是在化学氧化和光辐射的共同作用下,使氧化反应在速率和氧化能力上比单独的化学氧化、辐射有明显提高的一种水处理技术。光氧化法均以紫外光为辐射源,同时水中需预先投入一定量氧化剂如过氧化氢,臭氧或一些催化剂,如染料、腐殖质等。它对难降解而具有毒性的小分子有机物去除效果极佳,光氧化反应使水中产生许多活性极高的自由基,这些自由基很容易破坏有机物结构。属于光化学氧化法的如光敏化氧化,光激发氧化,光催化氧化等[6]。
光激发氧化法是以臭氧、过氧化氢、氧和空气等作为氧化剂,将氧化剂的氧化作用和光化学辐射相结合,可产生氧化能力很强的自由基。紫外—臭氧联用技术可以氧化臭氧所不能氧化的微污染水中的有机物,如三氯甲烷、六氯苯、四氯化碳、苯,使之变成CO2和H2O,降低水中的致突变物活性,其氧化效果比单独使用UV和O3要好。但是,紫外—臭氧工艺对有机物或THMs的去除能力还有待进一步探讨,而且该工艺费用较高,还不容易推广应用。
光催化氧化法是在水中加入一定数量的半导体催化剂,它在紫外线辐射下也能产生强氧化能力的自由基,能氧化水中的有机物,常用的催化剂有TiO2。该方法的强氧化性、对作用对象的无选择性与最终可使有机物完全矿化的特点,使光催化氧化在饮用水深度处理方面具有较好的应用前景。但是TiO2粉末颗粒细微,不便加以回收,同传统净水工艺相比,光催化氧化处理费用较高,设备复杂,近期内推广使用受到限制。光催化氧化投入实际应用所需要解决的主要问题是确定长期运行过程中催化剂中毒情况及寻求理想的再生方法;解决催化剂的分离回收或固定化问题;反应器的设计及提高光能利用率等。可以预见,随着研究的不断深入,光催化氧化必将越来越得到重视[7]。
光敏化降解主要的研究对象是水环境中的石油污染物直链烷烃。敏化剂能够从直链烷烃的碳原子上夺取氢原子后生成羟基,在氧的作用下使其降解为酮、烯、醛、醇等。这些化合物均比烷烃更加容易被水环境中的微生物所降解。光敏化降解常用的敏化剂是蒽醌[8]。
光化学氧化法目前尚处于研制阶段,由于运行成本较大,尚难大规模的在生产中应用,但该项技术发展很快,在生产上的应用将为期不远。
光触媒也称光催化材料,主要是由于光触媒材料经光线照射后,可能产生活性物质。现光触媒的主要成份是锐钛矿型二氧化钛,要以纳米TiO2掺杂某些金属或金属氧化物制成。纳米二氧化钛在经光照后吸收能量,其价带电子被激发到导带,形成了电子和空穴与吸附于其表面的O2和H2O作用,可以生成超氧化物阴离子自由基。纯的二氧化钛禁带较宽,价带电子不易跃迁,可将二氧化钛掺杂,并减小粉体细度至纳米级。这样可大大提高光催化率。这些自由基具有光触化分解有害气体、有机污染物和光催化抗菌的功能,可广泛应用于空气净化和污水处理等领域。
因此,光触媒可用于抗菌、防污、易洁、空气净化、水质净化等作用。添加光触媒的材料在光照条件下(尤其是紫外光)可对接触材料的细菌产生杀灭作用,当环境大气或水中的污染物,如有机化合物、臭味、氮氧化物、细菌等与光触媒发出的自由基接触时,将会被氧化分解,使将环境大气或水中的污染物降解或矿化。
Ⅱ 电化学氧化法和光催化可以用于污水处理中吗
重金属离子 是可以的 排在H+前面的 就不可以了
Ⅲ 光催化氧化废气处理产生的水怎么处理
光催化氧化的优点: (1)反应条件温和、氧化能力强。 (2)在染料废水、表而活性剂、农药废内水、含油容废水、氰化物废水、制药废水、有机磷化合物、多环芳烃等废水处理中,都能有效地进行光催化反应,使其转化为无机小分子,达到完全无害化的目的。
Ⅳ 光化学氧化法:光催化氧化在处理废水时有哪些优缺点
光催化氧化的优点:
(1)反应条件温和、氧化能力强。
(2)在染料废水、表而活性剂、农药废水、含油废水、氰化物废水、制药废水、有机磷化合物、多环芳烃等废水处理中,都能有效地进行光催化反应,使其转化为无机小分子,达到完全无害化的目的。
(3)光催化氧化反应对许多无机物,如CN-、Au(CN)2-、I-、SCN-、Cr2O72-、Hg(CH3)2、 Hg2+等的去除也有广阔的应用前景。
(4)可以破坏氰化物,以及电镀常用的各种有机螯合剂和添加剂,而达无害化。
(5)可以除去各种水中的微生物、细菌和霉菌。
(6)不仅可以破坏稀溶液(废水)中的有机物,而且可以破坏浓溶液(槽液)中的有机物。
(7)是一种非常清洁的干处理法,不会引入任何其他物质到体系中。
(8)能彻底破坏有机物而使其转化为CO2排出,处理的深度比其他方法高。
光催化氧化的缺点:
(1)紫外光的吸收范围较窄,光能利用率较低,其效率还会受催化剂性质、紫外线波长和反应器的限制,短波紫外线(波长小于1700 A)比长波的效果好,但短波紫外光较难获得。
(2)光催化氧化需要解决透光度的问题,因为某些废水(如印染废水)中的一些悬浮物和较深的色度都不利于光线的透过,会影响光催化效果。
(3)目前使用的催化剂多为纳米颗粒(太大时催化效果不好),回收困难,而且光照产生的电子一空穴对易复合而失活。
Ⅳ VOC废气怎么处理
您好,我司专业技术人员为您解答,希望有所帮助
常见 有机废气净化处理方法给出的建议:
优先选择安全性高的不易引发爆炸、其次能耗少、无二次污染的废气净化处理方法,充分利用废气的余热,实现资源的循环利用。一般情况下,石化企业由于其生产活动的特殊性,排气浓度高,多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气的净化处理。而印刷等行业的排气浓度低,多采用活性炭吸附、催化燃烧等方法进行废气净化处理,下面就这几种方法进行简单概述:
1.冷凝回收法 冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中,经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应,回收有价值的有机物,回收废气的余热,净化废气,使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时,可采用冷凝法进行净化处理,一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置,以做到达标排放。
2.吸收法 工业生产中多采用物理吸收法,就是将废气引入吸收液中进行吸收净化,吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理,回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法,但需要配备加热解析回收装置,投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法,即常见的有机废气吸收法。
3.直接燃烧法 直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃,促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质,该方法投资小,操作简单,适用于浓度高、风量小的废气,但其安全技术要求较高。
4.催化燃烧法 催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中,其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点,但投资较大。
5.吸附法 吸附法又可分成三种:A.直接吸附法,利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理,净化率可达95%以上,该方法设备简单、投资少,但需要经常更换活性炭,频繁的装卸、更换等程序增加运行费用。 B.吸附-回收法。利用纤维活性炭吸附有机废气,使其在趋近饱和状态下过热蒸汽反吹,实现脱附再生。 C.新型吸附-催化燃烧法。该方法综合吸附法与催化燃烧方法的优点,具有运行稳定、投资少、运行成本少、维修简单等优点。其利用新型吸附材料对有机废气进行吸附处理,使其在接近饱和状态下在热空气的作用下吸附、解析、脱附,接着再将废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧处理,实现废气的彻底净化处理。该方法适用于浓度低、风力大的废气净化处理中,是当前国内应用最多的一种废气净化处理办法。
6.低温等离子净化法 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。 放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧等,对于低浓度的VOCs很难实现,而光催化降解VOCs 又存在催化剂容易失活的问题,利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制,具有潜在的优势。 但由于等离子体是一门包含放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基础学科之上的交叉学科。因此,目前能成熟的掌握该技术的单位非常少,大部分宣传采用低温等离子技术处理废气的宣传都不是真正意义上的低温等离子废气处理技术。
总结 不同的有机废气成分、浓度适用不同的有机废气处理方式,目前综合技术成熟性、经济性以及设备维护等多方面因素,应用最为广泛的还是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在适用期限到后废活性炭洗脱回收成本大、存在污染转移等缺点,因此新型吸附-催化燃烧法已在技改中或新建项目中被普遍应用。 而低温等离子净化法因其后期维护成本低等优点正受到越来越多企业的青睐,但也存在设备投资成本高等问题。相信随着技术和工业的发展,低温等离子净化技术会越来越成熟,设备投资也会随之下降,届时将会得到普遍应用。
Ⅵ 光催化降解用在实际废水处理里究竟有多少实例
在微小的区域内瞬间高温高压下产生的氧化剂(如·OH)去除难降解有机物、贵金属等)存在的条件下,能氧化各种有毒和难降解的有机化合物,主要用于废水中高浓度的难降解有机物的处理,·OH亲电进攻吸附在阳极上的有机物而发生氧化反应去除污染物、02和空气作为氧化剂、N2和H20等无害物质的方法,这成为了光化学氧化需要克服的问题;间接反应是指臭氧分解产生·OH;UV),这种方式不具有选择性, 因此,可以把除Fenton法外:一是利用频率在15kHz~1MHz的声波。 类Fenton法类 Fenton法就是利用Fenton法的基本原理、氧化能力强光化学氧化法近年来迅速发展,使其在紫外光的照射下产 生·OH,致使有机物降解不够彻底,这种方式具有较强的选择性,即利用Fe和H202之间的链反应催化生成·OH自由基,且分解生成的中间产物会阻止臭氧的氧化进程,从广义上讲、高压(0。可见臭氧氧化法用于垃圾渗滤液的处理仍存在很大的局限性。Fenton法处理垃圾渗滤液的影响因素主要为pH。光化学氧化法包括光激发氧化法(如03/。 光化学氧化法由于反应条件温和。 臭氧氧化法虽然具有较强的脱色和去除有机污染物的能力,一般是进攻具有双键的有机物。电化学氧化对垃圾渗滤液中的COD和NH3一N 都有很好的去除效果,通...
Ⅶ 光催化氧化能降解所有废水中的有机物吗
可以的,但是要有充分的光照时间和反应时间,控制好水的流量和流速
Ⅷ 光催化的原理什么
光催化原理是基于光催化剂在光照的条件下具有的氧化还原能力,从而可以达到内净化容污染物、物质合成和转化等目的。
通常情况下,光催化氧化反应以半导体为催化剂,以光为能量,将有机物降解为二氧化碳和水。因此光催化技术作为一种高效、安全的环境友好型环境净化技术,对室内空气质量的改善已得到国际学术界的认可。
(8)光催化氧化处理有机废水扩展阅读
光催化有机合成反应的特点如下:
①光是一种非常特殊的生态学上清洁的“试剂”;
②光化学反应条件一般比热化学要温和;
③光化学反应能提供安全的工业生产环境,因为反应基本上在室温或低于室温下进行;
④有机化合物在进行光化学反应时,不需要进行基团保护;
⑤在常规合成中,可通过插入一步光化学反应大大缩短合成路线。 因此,光化学在合成化学中,特别是在天然产物、医药、香料等精细有机合成中具有特别重要的意义。
Ⅸ 光催化氧化法适合哪类废水处理
在微小的区域内瞬间高温高压下产生的氧化剂(如·OH)去除难降解有机物、贵金属等)存在的条件下,能氧化各种有毒和难降解的有机化合物,主要用于废水中高浓度的难降解有机物的处理,·OH亲电进攻吸附在阳极上的有机物而发生氧化反应去除污染物、02和空气作为氧化剂、N2和H20等无害物质的方法,这成为了光化学氧化需要克服的问题;间接反应是指臭氧分解产生·OH;UV),这种方式不具有选择性, 因此,可以把除Fenton法外:一是利用频率在15kHz~1MHz的声波。 类Fenton法类 Fenton法就是利用Fenton法的基本原理、氧化能力强光化学氧化法近年来迅速发展,使其在紫外光的照射下产 生·OH,致使有机物降解不够彻底,这种方式具有较强的选择性,即利用Fe和H202之间的链反应催化生成·OH自由基,且分解生成的中间产物会阻止臭氧的氧化进程,从广义上讲、高压(0。可见臭氧氧化法用于垃圾渗滤液的处理仍存在很大的局限性。Fenton法处理垃圾渗滤液的影响因素主要为pH。光化学氧化法包括光激发氧化法(如03/。 光化学氧化法由于反应条件温和。 臭氧氧化法虽然具有较强的脱色和去除有机污染物的能力,一般是进攻具有双键的有机物。电化学氧化对垃圾渗滤液中的COD和NH3一N 都有很好的去除效果,通常对不饱和脂肪烃和芳香烃类化合物较有效、03和光电效应等引入反应体系,光化学法处理有机物时会产生多种芳香族有机中间体。 电化学氧化法电化学氧化法是指通过电极反应氧化去除污水中污染物的过程。另外一种是超声波吹脱。直接氧化主要依靠水分子在阳极表面上放电产生的·OH的氧化作用,以达到去除污染物的目的。超声波法用于垃圾渗滤液的处理主要有两个方面; 光催化氧化法则是在反应溶液中加入一定量的半导体催化剂.5~10MPa)和催化剂(氧化物。特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水如垃圾渗滤液的氧化处理,缺点是能耗较大;UV)和光催化氧化法(如Ti02/,在光辐射作用下产生·OH,在低剂量和短时间内不能完全矿化污染物,将UV、H202。 催化湿式氧化法催化湿式氧化法(CWAO)是指在高温(123℃~320℃),类Fenton法的发展潜力更大,通过·OH与有机物进行氧化反应,而·OH自由基具有强氧化性。 光激发氧化法主要以03,将污水中的有机污染物和NH3-N氧化分解成C02。 Fenton氧化法 Fenton法是一种深度氧化技术,该法也可分为直接氧化和间接氧化,但该方法的运行费用较高。 臭氧氧化法臭氧氧化法主要通过直接反应和间接反应两种途径得以实现。的氧化作用去除污染物。其中直接反应是指臭氧与有机物直接发生反应,通过H202产生羟基自由基处理有机物的其他所有技术都称为类Fenton法,两者都是通过·OH的强氧化作用对有机污染物进行处理;间接氧化是指通过溶液中C12/。作为对Fenton氧化法的改进。 声化学氧化声化学氧化中主要是超声波的利用;C10高级氧化法一般应用在处理废水,但由于反应条件的限制,对有机物的氧化具有选择性、H202的投加量和铁盐的投加量