污水管道断面形式

❶ 城市污水管道顶管施工工艺及问题研究

下面是中达咨询给大家带来关于城市污水管道顶管施工工艺的相关内容，以供参考。
城市污水处理质量与市民生活质量息息相关，随着近年来我国城市化进程的不断加快，人们更加关注城市化建设的质量，传统城市污水管道埋管方式开始受到限制。这种情况下急需新建、扩建及维修现有的管道，保证管道的正常功能的发挥。苏州市中环快速路工程高新区段三标段，采用顶管施工的污水管共有两段，其中W4～W16长555.59米，W22～W27长286.78米。共有6.5*3.0m矩形顶管工作井5座，直径6.5m圆形顶管工作井3座，4.0*3.0m矩形顶管接收井5座，直径4.0m圆形顶管接收井3座。污水顶管为直径800mm，采用“F”型钢承口式钢筋混凝土管，楔形橡胶圈接口。管道具有埋深大、直径大等特点，为了减少工程施工过程中对周围群众生活造成不良影响，工程多采用顶管施工方式。本文以该工程为主要背景对污水管道顶管施工展开分析。
1、城市污水管道顶管施工工艺
1.1合理选择顶管设备
对顶管设备进行合理选择有利于污水管道顶管施工的顺利进行，以保证工程的整体施工质量。在本工程中，为了保证工程的整体施工质量，主顶站顶管设备应选择由两台组成总站顶力达到600t的设备，每台顶力均为400t，设备的最大行程应该是1300mm。选择40t的纠偏千斤顶，其最大行程应Wie110mm，将其合理选装在顶头后面。液压装置是由液压总站、管路、液压控制箱等元件共同构成，为了减少顶管在顶进过程中受到的阻力，需要应用由泥浆泵、拌浆池、备用池等部分构成的膨润土搅拌系统来搅拌泥浆。
1.2管道顶进与接口
待所有工程准备工作及相关调试工作完成以后，应进行顶管顶进作业，在作业过程中需要将管道利用调查安置在导轨上，顶进过程中应该先将管机头顶入到土中，待土体进入到管内以后形成土塞键迅，达到一定长度以后停止管道顶进作业，利用人工挖取的方式取出管内土，土塞完全清除以后急需进行顶进作业，一直到管道进入115m，可以安放下一节管道为止，利用这种方式进行管道顶进作业。需要注意的是，两节管道间采用“T”形接口，利用16锰钢钢套环进行连接，并应用环氧富锌漆二镀以起到防锈的作用。管道之间采用“T”形接口，不仅可以使管道整体性得到提高，同时管内底间错口情况的出现也会得到减少。
1.3管道顶进过程的操作与控制
首先，顶管在出洞之前，应该将相关设备的调试工作做好，顶管出洞过程中，每过500mm就要测量一次，同时顶头标高应该高于设计标高10mm；其次，为了避免管节出现漂移的问题，应利用拉杆连接前7节；第三，在操作过程中必须坚持勤顶、少顶的原则；第四，为了保证可以起到良好的防水效果，可以利用F型钢套环橡胶圈，其外观和断面组织应该非常均匀，不存在空隙、裂缝等问题；第五，在安装橡胶圈之前应该在钢套环接口上涂抹黄油，一旦接口出现扭转、位移等问题，应该将瞎凳钢套环接口拔出，然后重新将其插好；第六，顶管全线完成以后，为了保证管道外围减少土体渗水，对管道进行支撑，必须利用2：1的水泥浆代替膨润土；第七，顶管完成以后，应先利用水泥砂浆密封管节接口，然后实施防腐工作；最后，管道顶进过程中应逐渐进行小角度的纠偏。
1.4管道轴线及高程误差的校正
如果管道轴线或者高程出现误差，应该在机头前对纠偏油缸、导向油缸进行安装，并实施纠偏，因为管道误差是慢慢形成的，所以校正过程中可以利用趋势图判断偏差的趋势，然后对其进行逐渐的纠正。管道顶进的过程中，注意每500mm要对管道轴线、高程进行一次测量，利用E曲线图将测得的数据绘制出来，利用该图反映出偏差的发展趋势，并结合实际偏差情况逐渐校正管道的偏差角度。如果E曲线磨亮旅图中曲线已经达到了峰值，且顶管已经开始朝着正确角度发生偏转，前部管机头开始朝着管道中心靠近，这时在校正过程中应该逐渐减小角度。在顶进过程中纠正误差，可以有效减小纠偏折角，以避免使校正经过的管道形成连接误差应力。
2、顶管施工过程中应注意的几点问题
在本工程施工之前，针对顶管施工过程中应该注意的相关问题进行了总结，这样在施工过程中就可以有效避免这些问题的发生。
2.1顶管出洞
将钢封门打开，并将工具管顶出井外。这一环节在整个顶管工程中属于非常关键的环节，在施工过程中，一定要避免工具管前方工具管或者土坍塌偏离了设计轴线。
2.2实施纠偏
工具管一旦偏离了设计轴线，可以利用工具管纠偏机构来改变管端的方向，通过这种方式来减少管线发生偏差的过程。
2.3实施纠扭
在顶进的过程中可能会发生管道扭转的问题，这种情况的出现将会对电机安装、管道出泥等过程产生非常大的影响，因此必须对其加以控制，以避免出现扭转角度过大的现象。
2.4导轨偏移
在顶管施工过程中，基坑导轨可能会发生高低或者左右方向上的偏移。
2.5后靠背出现严重的位移、变形及损坏等现象。
2.6洞口止水圈出现外翻或者撕裂的问题。
2.7主顶油缸发生偏移。
2.8地表隆起
不管是在哪种顶管施工过程中，如果出现了操作不当的现象，都将会使机头前方沿着裂面范围出现土体破坏的现象，进而造成地表隆起。
2.9地面沉降
完成顶管施工以后，管子中心线的两侧地面会出现沉降，随着时间的发展，沉降槽深度及宽度还会逐渐增加。
结语
总之，随着近年来科学技术的快速发展，污水管道顶管施工技术开始在城市污水管道工程中得以广泛应用，解决了很多因为施工条件造成的管道敷设难题。随着城市化的发展，污水管道布置变得非常灵活，顶管施工具有干扰性低、成本低及工期短等优点，这项技术的应用有效提高了管道施工效率，创造了非常大的经济、社会及环境效益。
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❷ 城市给水排水管道全断面修复的方法有哪些

1、内衬法

传统的内衬法也称为插管法，这种方法是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内，在新旧管之间的环形间隙内灌浆，予以固结，形成一种管中管的结构，从而使化学建材管的防腐性能和原管材的机械性能合二为一，改善管道的工作性能。

比方法适用于管径60～2500、管线长度600m以内的各类管道的修复。化学建材管材主要有醋酸－丁酸纤维素（CAB）、聚氯乙烯（PⅤC）、PE管等。

此法施工简单，速度快，可适应大曲率半径的弯管，但存在管道的断面损失较大、环形间隙要求灌浆，一般只用于圆形断面管道等缺点。

2、缠绕法

此法是借助螺旋缠绕机，将PvC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管内壁上形成一条连续的管状内衬层。通常，衬管与旧管直径的环形间隙需灌浆。

此法适用于管径为50～2500㎜，管线长度为300m以内的各种圆形断面管道结构性或非结构性的修复，尤其是污水管道。其优点是可以长距离施工，施工速度快，可适应大曲率半径的弯管和管径的变化，可利用现有检查井，但管道的过流断面会有损失，对施工人员的技术要求较高！

(2)污水管道断面形式扩展阅读

城市给水排水管道工程要点

1、首先我们人工开挖沟槽时应该注意深度，如果超出了人力的范围我们就要有机械进行。

2、采用机械作业时，要注意沟槽的分层深度，这样有利于配合人力与机械性能的确定。

3、发出的沟槽底部的土一般不能继续变动，还要留出草地的预留部分，必要时要求人工整平。

4、草地要求不能受到水的浸泡与冻害，就要在下面放置管道的时候，就有利于保障管道的寿命。

5、沟壁要求平顺，符合施工方案。挖出的沟槽要进行木板的支撑，这样有利于维护人身的安全，遇到软土层时，我们要每隔一米进行支撑，如果我们的支撑板出现了破裂或移位的现象，要及时进行更换和处理

❸ 房屋排水管道施工步骤及注意事项

排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统。包括干管、支管以及通往处理厂的管道，无论修建在街道上或其它任何地方，只要是起排水作用的管道，都应作为排水管道统计。由于室外给水管道施工工程包括管道定线、沟槽开挖、管道安装、沟槽回填及工程竣工验收等一系列复杂的施工工序。所以为了保证施工质量与安全，提高经济效益，必须严格遵循给水管道工程施工、验收规范和国家现行的有关标准、规范。那么，一起来看看排水管道施工方案有什么攻略吧！
排水管道介绍
排水管道长度按所有排水总管、干管、支管及检查井，连接井进出口等长度和计算，不包括雨水口至排水管道间的连接管、进户管及明渠。计算时应按单管计算，即在同一条街道上如有两条或两条以上并排的排水管道时，应按每条排水管道之和的长度计算。
排水管道施工方案
施工准备
给水管道施工前，应根据施工需要进行调研并收集资料。1）调查现场地形、地貌、现有建筑物、构筑物的情况,及开挖范围内的各种管线并标注在总平面图中；2）核对工程地质和水文地质资料,制定降排水方案；3）调查交通运输条件,对施工运输便道进行方案补选；4）调查施工用水、供电、排水及环境条件,拟定现场用水,临时用电及环保方案；5）调查当地气象、水文资料；6）调查当地工程材料、施工机械供应状况。
沟槽开挖
地下给水管道沟槽断面可采用直槽、梯形槽、混合槽等形式,并应符合下列规定:
1）两条或两条以上管道埋设在同一管沟内合槽施工，宜从流向的下游向上游，逐段开挖。
2）不良地质条件下开挖混合槽时，应编制专项施工方案，采取切实可行的安全技术措施。
3）合槽开挖应注意机械安全施工。
4）沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽，且应保护回填土源。
5）沟槽支护应综合考虑沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素,按设计要求进行支护。
6）开挖沟槽堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
7）沟槽开挖、人工清槽整平及槽底地基处理，应配置安全梯上下沟槽边坡稳固后进行。
8）不良土质地段沟槽开挖，应采取有效的护纳判坡和防止坍埋沟槽的技术措施。
9）管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下列算式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)算式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度，mm；D1—管道结构的外缘宽度，mm；b1—管道一侧的工作面宽度,mm；b2—管道一侧支撑厚度，可取150~200mm；b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度mm。
10）当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：a.人工开挖槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；b.人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；c.采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
11）可采用坡度板控制槽底碧茄歼高程和坡度。
给水管道的安装
管道安装前，管及管件摆放的位置便于起吊及运送和现场施工。沟槽地基、管基质量检验合格后管道方可安装。现以球墨铸铁管的安装为例简述管道的安装要求：1）管道安装时从下游开始，承口朝向施工前进的方向进行。2）采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面须光悔冲滑，轮廓清晰，避免在施工中出现接口密封不严漏水的后果。3）沿直线安装管道时，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。4）管道进入沟槽后，应避免与沟槽支撑及槽下的管道相互碰撞。安装时对管节的中心与高程进行逐节调整，安装后对管节进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。5）直径在DN200mm以下管材的移动和下槽，可用人工完成。大口径管道用轮胎式起重机吊装。6）球墨铸铁管安装轴线位置允许偏差在±30mm，高程允许偏差在±20mm。
安装注意事项
在装修中，防水往往比任何一样话题更为重要。在管道安装和使用过程中需要注意那些事项呢？
1、安装管道一定要找专业技工。不管你的装修多么豪华高档，如果你在这方面不舍得用钱就不划算了。往往管道的暴裂或者泄漏，都会造成水管本身价格数十倍、数百倍、甚至上千倍的损失。
2、安装后一定要进行增压测试。增压测试一般是在1.5倍水压的情况下进行，在测试中应没有漏水现象。
3、在没有加压条件下的测试办法：
1)关闭水管总阀。(即水表前面的水管开关)
2)打开房间里面的水龙头20分钟，确保没水再滴后关闭所有的水龙头。
3)关闭马桶水箱和洗衣机等具蓄水功能的设备进水开关。
3)打开水管总阀。
4)打开总阀后20分钟查看水表是否走动，包括缓慢的走动。
如果有走动，即为漏水了。如果没有走动，即是没事。
4、在日常使用中，如果发现如下情况，尽快检查有关管道：
1)墙漆表面发霉出泡。
2)踢脚线或者木地板发黑及表面出现细泡。
沟槽回填
给水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填。回填前应符合下列规定：1）按设计要求选择回填材料,确定压实度。2）检查管道有无损伤及变形,有损伤管道应修复或更换。3）管径大于900mm的柔性管道,回填时应在管中设竖向支撑。4）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石头等硬块；管道防腐绝缘层周围采用细粒土回填。5）管道两侧和管顶以上50cm范围内采用人工回填，轻夯压实。6）水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于50cm，留出管道接头处200mm不进行回填,试压合格后再大面积回填。
管道功能性试验
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验目的可分为强度试验、严密性试验、真空试验、渗漏试验等。但多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验。
管道冲洗消毒
管道冲洗是冲洗管内的污泥、脏水与杂物。冲洗水来自城市管网中的自来水，冲洗流速应大于等于1.0m/s。消毒通常采用含量不低于20mg/L氯离子的清洁水浸泡,浸泡时间不少于24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

❹ 污水管道沟槽断面中的开挖深度大于2m需要怎么做

污水管道沟槽开挖土方量计算：1） 纵断面上 对应于各桩号的实测地面高程H地、设计开挖线高程（这里即渠底高程）H挖。2） 横断面上 渠道底宽 b1、渠道上口宽b2、渠深h渠、内坡m1、外坡m2、左岸堤顶宽B1，左岸堤顶宽B2。2.2各断面挖、填方底面面积计算公式由于渠道过水断面和渠道沿线地面的相对位置不同，即断面挖填深度不同，渠道断面可分为全挖方断面、半挖半填断面和全填方断面三种断面类型。设渠道断面开挖深度为h，这里h = H地- H挖。当h < 0时，为全填方断面；当0 < h < h渠时,为半挖半填断面；当h渠 < h时,为全挖方断面。设任意断面挖方断面面积为 A挖 、填方断面面积为 A填 ，则其挖、填断面底面面积公式分列如下：⑴ h < 0时，全填方断面其断面形式如下其挖、填断面底面面积公式：A挖 = 0 式 ⑵A填 =（B1+B2+b2+m2*(h渠 - h)）*(h渠 - h)-（b1+m1*h渠）*h渠 式 ⑶⑵ 0 < h < h渠 时，半挖半填断面其断面形式如下其挖、填断面底面面积公式：A挖 =（b1+m1*h ）*h 式 ⑷A填 =（B1+B2+(m2+ m2)*(h渠 - h)）*(h渠 - h) 式 ⑸⑶ h渠 < h时，全挖方断面其断面形式如下其挖、填断面底面面积公式：A挖 = （b1+m1*h渠）*h渠+（B1+B2+b2+m2*(h - h渠)）*(h - h渠) 式 ⑹

❺ 污水管道防治措施及材料

污水管道防治措施及材料

管道渗水漏水的情况是市政雨污水管的施工质量中的最常见问题。其原因有，比如(1)企业对工程成本的克扣，以至于购买的排水管材达不到规定的质量标准。下面是我为大家整理的污水管道防治措施及造价材料资料，欢迎参阅。

篇一

概述:

市政污水管道是市政建设和人民生活相关的设备,它是保障市政设备正常使用的重要设施。因此,正确的施工设计,并在施工过程中保证施工的质量是特别关键的。由于大部分的雨污水管理的建设工程项目都建设在市区,并在市区进行施工。而市区环境比较复杂这就对工程施工提出了严峻的挑战,怎么样才能最快速、保质保量地完成施工任务,如何来克服施工的难度,就十分重要。

现将最常见的几种市政雨污水管道施工质量问题及其防治措施分述如下:

一、管道发生位移、变形

1、病因

(1)槽底土质松软、含水量较高而未对基底进行处理、基础施工时地下水涌出而未采取降水措施、管道砼基础施工过程中遇明水冲刷而未采取及时的排水措施,由于以上种种原因导致管道基础浇筑后起拱、开裂甚至断裂,造成管道发生位移、变形。

(2)测量误差、管道基础尺寸不符合设计和规范要求而导致管道发生位移和变形。

(3)进行管道回填时从一侧填土致使回填土产生侧压力、管道回填土时压路机直接行走在距离管顶较近的位置导致管道发生断裂、产生位移和变形。

2、防治措施:

(1)管道沟槽在开挖前应详细地了解施工地段的地下水位,根据地下水位的高程、槽底设计高程,确定沟槽开挖前是否采取降水措施以及采取何种降水措施。若槽底土质不好,应对槽底进行加固处理后方可进行基础施工。对于采取降水处理的管道工程,为防止沟槽在回填过程中地下水涌出,应在沟槽回填至地下空扮水位以上后方可停止降水。

(2)加强测量放线工作、严格测量放线制,特别是轴线测量,加强现场测量人员的学习和培训。应请有经验的专业人员或者监理工程师复核,管道基础应严格按照设计要求进行施工,施工过程中应反复测量、复核基础的标高、宽度、厚度以及平整度等,严格控制砼的强度、标号等。

(3)管道敷设完毕进行回填土时,应从管道两侧同时进行回填夯实,管顶以上50cm以内以及管腔部分应采取人工分层回填或者打夯机分层回填,严禁压路机在距离管顶比较近的地方填土碾压,以免压坏管道

二、管道接口接口漏水、渗水

1、病因:所用管材及接口处材料质量不合格、管道接口以及管道与检查井之间接口不严密、接口处砂浆不饱满、橡胶密封圈使用不当等。

2、防治措施:

(1)严格控制管材质量,管材进入施工现场以后要仔细察看合格证等有关资料,然后进行外观检查,察看管材是否有坑洼麻面、裂缝、缺口等,必要时请权威部门进行检验,不符合质量要求的管材坚决不用。严格控制接口处所用材料质量,包括水泥、砂浆的强度和标号,所用橡胶密封圈应质地紧密、表面光滑平整,橡胶圈应放在阴凉、清洁的地方,严禁暴晒。

(2)对于刚性接口(主要包括水泥砂浆抹带接口和钢丝网水泥砂浆抹带接口),管道接口处应清洗干净,必要时要凿毛,接口处要保持湿润,接口缝隙内砂浆应捣实、饱满,接口施工完毕若发现少量脱落、裂缝现象,应及时修补,若发现大量脱落与裂缝现象应进行返工处理。

(3)对于柔性接口(主要包括沥青接口和橡胶密嫌桐封圈接口),其做法如下:

(a)做沥青接口时,应将接口部位清洗干净并保持干燥,在承口内和插口外刷冷底子油一遍,沥青麻布粘结后应赶匀,不能有空鼓、折皱。沥青膏应填捣密实,与管壁粘结牢固,接口表面应平整。

(b)做橡胶密封圈接口时,承口内表面和插口外表面应清除干净,将橡胶圈套入插口时,四周应均匀、平滑、无扭曲,管节合拢前,在橡胶密封圈表面均匀涂刷中性润滑剂。合拢时,管节两侧的手拉葫芦应同时起步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱芹亏坦落

三、检查井渗水、漏水

1、病因:检查井基础产生不均匀沉降,致使管子与检查井之间产生缝隙、砌筑检查井时所用砖没有充分湿润、检查井抹面时没有洒水或者洒水不充分、抹面厚度不均匀、砂浆标号和强度不符合设计要求等。

2、防治措施

(1)严格按照设计要求的检查井基础尺寸和标高进行施工,应在开槽时就准确地定位检查井的位置,浇筑砼管道平基基础时,应将检查井基础宽度一次浇够。

(2)砖的质量要达到设计要求,砌筑检查井时,应将所用砖充分湿润,砌砖砂浆应饱满,井室内的流槽砌砖应交错插入井内,使井墙与流槽形成整体。

(3)砂浆标号和强度要符合设计要求。在对检查井进行抹面时,应定时进行浇水、养护,水泥砂浆抹面应保证厚度、均匀度、平整度、密实度,抹完后要封闭井口,以保持井内湿润。

(4)分段进行闭水试验,发现渗水漏水现象要逐一做好记录,放水后及时进行处理。对细小的缝隙和麻面渗水可采取砂浆或者防水砂浆涂刷,大的渗水和漏水应立即进行返工。

四、管道流水不畅、堵塞

1、病因:施工过程中在管道或者检查井内遗留建筑垃圾、闭水试验完成后没有及时清理封堵或者清理不彻底。

2、防治措施:

管道施工过程中一定要仔细检查管道和检查井内是否遗留建筑垃圾;做闭水试验时应对管堵逐一编号,闭水试验完成后按照编号对封堵逐一进行拆除,不得有漏;检查井施工完毕应马上盖严井盖,防止人为的垃圾进入井内。

以上所涉及到的雨污水管道施工质量问题,对工程质量危害极大,各施工企业应高度重视,建立、健全企业内部质量保障制度,保证市政雨污管道工程的施工质量。

篇二

随着国家经济建设的大规模发展，我国给排水工程也得到了飞速发展，而管道材质选择适当与否对给排水工程显得尤为重要。

管道材料的选择应根据管径、内压、外部荷载和管道敷设区的地形、地质、管材的供应，按照运行安全、耐久、减少磨损、施工和维修方便、经济合理等原则，进行技术、经济、安全等综合分析确定。

01

铸铁管

铸铁管按材质可分为灰铸铁管(也称连续铸铁管)和球墨铸铁管。

灰铸铁管虽有较强的耐腐蚀性，但由于连续铸管工艺的缺陷，质地较脆，抗冲击和抗震能力差，重量较大，并且经常发生接口漏水，水管断裂和爆管事故等。但是，其可以用在直径较小的管道上，同时采用柔性接口，必要时可选用较大一级的壁厚，以保证安全供水。

与灰铸铁管相比，球墨铸铁管不仅具有灰铸铁管的许多优点，而且机械性能有很大提高，其强度是灰铸铁管的多倍，抗腐蚀性能远高于钢管。除此之外，球墨铸铁管重量较轻，很少发生爆管、渗水和漏水现象。球墨铸铁管采用推入式楔形胶圈柔性接口，也可用法兰接口，施工安装方便，接口的水密性好，有适应地基变形的能力，抗震效果也好，因此是一种理想的管材。

02

钢管

钢管有无缝钢管和焊接钢管两种。钢管的特点是能耐高压、耐振动、重量较轻、单管的长度大和接口方便，但耐腐蚀性差，管壁内外都需有防腐措施，并且造价较高。在给水管网中，通常只在大管径和水压高处，以及因地质、地形条件限制或穿越铁路、河谷和地震区使用。

03

预应力和自应力钢筋混凝土管

预应力钢筋混凝土管分普通和加钢套筒两种。预应力钢套筒混凝土管是在预应力钢筋混凝土管内放入钢筒，其用钢材量比钢管省，价格比钢管便宜。其接口为承插式，承口环和插口环均用扁钢压制成型，与钢筒焊成一体。预应力钢筋混凝土管的特点是造价低，管壁光滑，水力条件好，耐腐蚀，但重量大，不便于运输和安装。预应力钢筋混凝土管在设置阀门、弯管、排气、放水等装置处，须采用钢管配件。

自应力混凝土管采用离心工艺制造，利用混凝士在固化阶段产生的膨胀作用张拉环向和纵向钢丝，使管体混凝土在环向和纵向处于受压状态，称为自应力混凝土管。该管道仅适用于管径小于DN300、管内压力小于0.8MPa、覆土小于2.0m的给水管道工程。

04

玻璃钢管

玻璃钢纤维缠绕増强热固性树脂管，简称玻璃钢管，是一种新型的复合管材，它主要以树脂为基体、以玻璃纤维作为增强材料制成的，具有优异的耐腐蚀性能、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点，广泛应用于化工企业腐蚀性介质输送以及城市给水排水工程等诸多领域。随着玻璃钢管的普及应用，又出现了夹砂玻璃钢管(RPMP管)，这种管道从性能上提高了管材刚度，降低了成本，一般采用具有两道“O” 形密封圈的承插式接口。安装方便、可靠、密封性、耐腐蚀性好，接头可在小角度范围内任意调整管线方向。

05

硬聚氯乙烯(PVC-U)管

PVC-U管道是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。

PVC-U管道的优点：重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、节约能源、安装迅捷、造价低。

应用范围：城镇自来水输水供水工程、建筑内外供水工程、工矿企业供水工程、地埋消防供水工程、农田水利输水灌溉工程、园林园艺绿化供水工程、水产养殖业供水排水工程等。

06

陶土管

陶土管是由塑性黏土制成的。为了防止在焙烧过程中产生裂缝，通常加入耐火黏土及石英砂(按一定比例)，经过硏细、调合、制坯、烘干、焙烧等过程制成。根据需要可制成无釉、单面釉、双面釉。若采用耐酸黏土和耐酸填充物，还可以制成特种耐酸陶土管。

陶土管一般制成圆形断面，有承插式和平口式两种形式。

普通陶土排水管(缸瓦管)最大公称直径可达300mm，有效长度800mm，适用于居民区室外排水。耐酸陶瓷管最大公称直径国内可达800mm，一般在400mm以内，管节长度有300、500、700、1000m四种，适用于排除酸性废水。

带釉的陶土管内外壁光滑，水流阻力小、不透水性好、耐磨损、抗腐蚀。但陶土管质脆易碎，不宜远运，不能受内压。抗弯、抗拉强度低，不宜敷设在松土中或埋深较大的地方。此外，管节短，需要较多的接口，增加了施工麻烦和费用。由于陶土管耐酸抗腐蚀性好，适用于排除酸性废水，或管外有侵蚀性地下水的污水管道。

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混凝土管和钢筋混凝土管

混凝土管和钢筋混凝土管便于就地取材，制造方便，而且可根据抗压的不同要求，制成无压管、低压管、预应力管等，所以在排水管道系统中得到了普遍应用。混凝土管和钢筋混凝土管除用作一般自流排水管道外，钢筋混凝土管及预应力钢筋混凝土管亦可用作泵站的压力管及倒虹管。它们的主要缺点是抗酸、碱浸蚀及抗渗性能较差、管节短、接头多、施工复杂。在抗震设防烈度大于8度的地区及饱和松砂、淤泥土、冲填土、杂填土的地区不宜采用。此外，大管径管的自重大，搬运不便。根据《建设部推广应用和限制禁止使用技术》(建设部公告第218号)，管径小于等于500mm的平口、企口混凝土排水管不得用于城镇市政污水、雨水管道系统。

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HDPE管

HDPE管是一种具有环状波纹结构外壁和平滑内壁的新型塑料管材，由于管道规格不同，管壁结构也有差别。根据管壁结构的不同，HDE管可分为双壁波纹管和缠绕增强管两种类型。目前，其生产工艺和使用技术已十分成熟，在实践中得到了推广和应用。

①HDPE双壁波纹管

双壁波纹管是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的，管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等距排列的具有梯形中空结构的管材。具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点，且运输安装方便。管道主要采用橡胶圈承插连接(也可采用热缩带连接)。由于双壁波纹管的特殊的波纹管壁结构设计，使得该管在同样直径和达到同样环刚度的条件下，用料(HDPE)最省。但受到生产工艺限制，目前国内能生产的最大口径只有DN1200，使其推广受到一定限制。

②HDPE中空壁缠绕管

它是以HDPE为原料生产矩形管坯，经缠绕焊接成型的一种管材。由于其独特的成型工艺，可生产口径达3000mm的大口径管，这是其他生产工艺难以完成甚至于无法完成的。此种管材与双壁波纹管在性能上基本一致，主要采用热熔带连接方式，连接成本较双壁波纹管略高。此外，该种管材的一个主要缺点是在同样直径和达到同样环刚度下，一般比直接挤出的双壁波纹管耗材更多，因此，其生产成本较高。

③金属内增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管

它是以聚乙烯为主要原料，经过特殊的挤出缠绕成型工艺加工而成的结构壁管，产品由内层为PE层、中间为经涂塑处理的金属钢带层、外层为PE层的三层结构构成。经涂塑处理的钢带与内、外聚乙烯层在熔融状态下复合，使其有机地融为一体，既提高了管材的强度，又解决了钢带外露易腐蚀的问题。管径从DN700~DN2000。其连接方式主要有：焊接连接、卡箍连接和热收缩套接(适用于DN1200以下)。该管的最大优势在于可以达到其他塑料管材不能达到的环刚度(可达16kN/m2)，同时造价相对低廉。