废水中的硫醇去除工艺

1. 污水处理厂污泥处理恶臭气体的技术有哪些

城市污水处理系统由于其特殊性而具有成分复杂多变,有毒有害、动态负荷显著以及排污持续、近居民区,且很多时候是短时间突发的,较难于捕集和收集,也给治理带来困难。目前污水处理厂工程上常用恶臭气体技术主要有生物滤池、生物滴滤塔、生物滤床活性炭吸附、高能离子除臭、化学除臭和活性氧除臭等。

01生物滤池

生物滤池主要包括增湿器和生物处理装置两部分。由引风机收集的臭气经增湿装置预处理(有的预处理还包括温度调节、去除颗粒物等)后进入生物处理装置,气体中的污染物从气相主体扩散到填料外层的水膜并被填料所吸附,最终降解为二氧化碳、水等,处理后的气体从生物滤池的顶部排出。

生物滤池的填料层是具有吸附性的滤料(如土壤、堆肥、活性炭等)。堆肥生物滤池因其较好的通气性和适度的通水和持水性,以及丰富的微生物群落,能有效地去除烷烃类化合物如丙烷、异丁烷,对酯及乙醇等生物易降解物质的处理效果更佳，欣格瑞水处理专家。

02生物滴滤塔

生物滴滤塔主体为填充塔,内有一层或多层填料,填料表面是由微生物区系形成的几毫米厚的生物膜。含可溶性无机营养液的液体从塔上方均匀地喷洒在填料上,液体自上向下流动,然后由塔底排出并循环利用。有机废气由塔底进入生物滴滤塔,在上升的过程中与润湿的生物膜接触而被净化,净化后的气体由塔顶排出。在欧美、日本等国家,生物滴滤塔工艺被广泛应用于污水厂臭气处理工程中。

03生物滤床

生物滤床除臭原理是将气体收集并加湿后通过管道输入生物滤床底部并使其扩散于土壤内,臭气中多种污染成分溶于水后吸附于土壤颖粒表面。经过一段时间在土壤颗粒表面可逐渐培养出针对致臭物质的微生物,并可不断将致臭物质分解,完成脱臭。

生物滤床法的工艺流程为:臭气收集→风管输送→抽风机→预洗池加湿→生物滤池→排气。滤床填料可采用海绵、干树皮、干草、木渣、贝壳、果壳及其混合物等。广州猎德污水处理厂采用洗涤-生物滤床联合除臭工艺对污泥浓缩池、脱水间臭气进行处理,NH3去除率大于90%,H2S去除率大于99%。

04复合生物酶除臭

复合生物酶的机理为臭气中的异味分子被喷洒分散在空间的复合生物酶吸附,在常温下发生各种反应,生成无味无毒的分子。在污水厂中,复合生物酶除臭剂主要应用于提升泵房、生物处理池、污泥脱水车间等产生恶臭气体且恶臭气体不便于收集的构筑物内、欣格瑞水处理专家。

05活性炭吸附

活性炭吸附的除臭机理主要是利用活性炭的吸附作用,使恶臭气体通过吸附剂填充层而被吸附去除。活性炭除臭工艺是一种高效的除臭技术,对恶臭物质有较大的平衡吸附量,对多种恶臭气体都可达到较好的吸附效果,但运行费用高,需定期维护,常用于低浓度臭气和脱臭的后处理。

06高能离子除臭

高能离子净化系统工作原理是置于室内的离子发生装置发射出高能正、负离子,它可以与室内空气当中的有机挥发性气体分子(VOC)接触,打开VOC分子化学键,分解成二氧化碳和水;对硫化氢、氨同样具有分解作用;离子发生装置发射离子与空气中尘埃粒子及固体颗粒碰撞,使颗粒荷电产生聚合作用,形成较大颗粒靠自身重力沉降下来,达到净化目的;发射离子还可以与室内静电、异味等相互发生作用,同时有效地破坏空气中细菌生存的环境,降低室内细菌浓度,并将其完全消除。

高能离子净化系统在欧洲诸国应用于医院、办公楼、公众大厅等,以空气净化以致达到模拟自然森林空气清新的效果。近些年逐步开发应用于污水处理厂和污水提升泵房的脱臭方面,法国、英国、苏格兰、瑞典等国的应用实例很多。

07化学除臭

化学除臭法是用化学介质(NaOH、NaOCl)与H2S进行反应,从而达到除臭目的。化学除臭法耐冲击负荷强,可间歇工作,工作方式灵活。但化学除臭法主要是针对H2S而进行的,成本高且臭味中含有多种气体成分很难用单一的化学反应来消除臭味。总之,用化学吸收法来处理臭味不是很成熟,该方法有待进一步来完善、欣格瑞水处理专家。

08活性氧技术

活性氧技术除臭原理是在常温常压下高压脉冲放电将空气中氧分子电离成臭氧(O3)、原子氧(O)、羟基自由基(OH)等活性氧,活性氧中的离子氧有极强的氧化能力,其氧化能力是氧气的上千倍,可以将氨、硫化氢、硫醇等污染物,以及恶臭异味其它有机物迅速氧化,氧化所需时间只在百分之秒,同样,活性氧的寿命只有数秒。一般污水厂脱硫工艺中,活性氧剂量在1×10-6～25×10-6,该工艺反应停留时间是最重要参数,与恶臭浓度及去除要求有关,一般为几秒到几分钟。

2. 脱硫工艺流程介绍

脱硫工艺技术原理：
烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。
目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
技术原理
⒈SO2和SO3的吸收 SO2十H2O→H++HSO3- SO3十H2O→H2SO4 SO2和SO3吸收的关键是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面积越大，气相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。
2. 与石灰石浆液反应 CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2 CaCO3十H2SO4 → CaSO4+H2O十CO2 CaCO3 +2HCl→CaCl2+H2O十CO2 本步骤的关键是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。
系统组成 ——烟气系统——吸收塔系统 ——制浆系统 ——浆液疏排系统 ——process water 工艺水系统 ——石膏脱水与储运系统 ——废水处理系统石灰石。

3. 如何处理含有甲硫醇的废水

1.1 罗纳-普朗克固体蛋氨酸生产技术[2～3] 罗纳-普朗克拥有独特的蛋氨酸生产工艺。它的主要原料是β-甲硫基丙醛（MMP）和氰化钠，总收率可以达到83%。 在罗纳-普朗克工艺中，MMP和氰化钠在60～70 ℃转化成5-甲硫乙基-乙内酰胺；在150～160 ℃时，5-甲硫乙基-乙内酰胺在碱性条件下生成蛋氨酸钠；然后进行中和反应，使钠盐酸化为DL-蛋氨酸。
1 c1 |, L4 l& p2 p, f4 u- s1.2 迪高沙固体蛋氨酸生产技术[4～6] 迪高沙工艺的主要以氢氰酸代替氰化钠发生海因反应，副产的氨、二氧化碳、碳酸氢钾循环使用，从而大幅减少了废物排放量，有效地解决了环保问题。 ) y, T) G9 `, @9 ~3 S
1.3 迪高沙液体蛋氨酸生产技术[7] 迪高沙液体蛋氨酸钠盐的主要反应与固体蛋氨酸的生产技术类似，在水解时用氢氧化钠取代碳酸钾即可。
2 U7 o$ h4 v' Z8 L1.4 孟山都液体蛋氨酸生产技术[8～9] 相对于其他生产工艺，孟山都液体MHA生产工艺最为简单。主要原料为β-甲硫基丙醛、氢氰酸和硫酸。收率非常高且产生的废弃物只有硫酸胺一种，因此，减少了反应步骤和环保处理费用，是运行成本最低的生产工艺。
5 @* B; e9 ?) g$ g7 V1.5 甲硫醇生产技术 常规甲硫醇的生产方法是将甲醇和硫化氢在酸性催化剂作用下，于290 ℃左右转化为甲硫醇，反应几乎是定量进行，反应采用固定床[10]。近期的专利文献提出以合成气为原料，在含钼催化剂上制备甲硫醇的技术方案，其主要目的是以廉价的合成气替代甲醇来降低甲硫醇的生产成本[11～12]。 3 E. d: E: d1 z
1.6 β-甲硫基丙醛的生产技术[13～14] β-甲硫基丙醛由甲硫醇和丙烯醛加成制得。这个反应与丙烯醛水合制3-羟基丙醛类似，可以使用弱酸性阳离子交换树脂为催化剂，在固定床中进行，反应的选择性可以在95%以上，主要的副反应是丙烯醛的聚合

4. 硫醇的除去

清除硫醇的方法吸收硫醇，并使其转化为二硫化物，方法是使其与含有1，2，4－噻二唑环结构的化合物反应，该化合物在噻二唑环的3位具有一个取代基，且在N－2位是未取代的。该方法在药理学领域中用于抑制某些含硫醇的酶，例如H↑〔＋〕／K↑〔＋〕－ATP酶（质子泵），在工业领域中用于从气体或液体混合物中选择性除去硫醇化合物。脱除硫醇和硫醚的活性炭精脱硫剂及制备一种脱除硫醇和硫醚的活性炭精脱硫剂及制备。该脱硫剂由Na、Cu、Si的氧化物或盐与活性炭组成。其制备方法是将上述元素的水溶性化合物在活性炭成型前添加，或经过分浸或共浸负载到活性炭上，然后在室温～300℃干燥和活化而成。该脱硫剂能同时脱除H↓〔2〕S、COS、CS↓〔2〕、硫醇、硫醚、噻吩等硫化物，尤其适用于精脱硫醇、硫醚，其脱除精度＜0．05ppm。与其它同类脱硫剂相比具有较高的硫容，使用温度0～100℃，空速100～3000h↑〔－1〕。可广泛用于合成氨、甲醇、联醇、低碳醇、合成燃料、城市煤气、甲烷化、食品级CO↓〔2〕、合成聚丙烯等生产工艺中精脱硫，同时还可用于半水煤气、水煤气、焦炉气、天然气、液化气等化工原料气的硫化物精脱。去除硫醇的方法本技术提供了一种处理全沸程石脑油的方法，其中硫醇和二烯烃同时在脱丁烷蒸馏塔反应器（10）中被去除。硫醇与二烯烃反应形成硫化物，该硫化物比作为塔顶馏出物（5）的C↓〔4〕和石脑油轻组分的沸点高。高沸点的硫化物与所有的C↓〔5〕和重组分作为塔底物（8）被去除。塔底物优先进入分离器（20），其中部分作为塔顶馏出物，高沸点部分和硫化物一起被回收。体积减少的石脑油可被加氢，使硫化物转变为H↓〔2〕S，而二烯烃可被氢化为烯烃和链烷烃。

5. 废碱水处理最常用的方法是什么呢

废碱液的治理一直是困扰我国炼油厂和乙烯厂水污染治理的一个核心问题。随着高硫原油加工量的增加和乙烯装置规模的不断增大,废碱液的排放量也随之增加,对废碱液的治理问题引起了研究人员的重视。
石油化工生产过程中，常采用NaOH溶液吸收H2S、碱洗油品和裂解气,产生了含有大量污染物的废碱液。由于含有硫化物和硫醇等无机和有机硫化物，因而废碱液具有难闻的恶臭气味。废碱液具有强碱性，若不经适当的预处理,高浓度的废碱液进入污水生化处理系统后，会抑制微生物的生长繁殖，严重时可使微生物大量死亡，从而影响污水处理厂的正常运行和总排废水的达标排放。
目前国内乙烯碱洗废液的常用预处理和生化处理相结合的办法治理，即采用中和法、氧化法或生物法进行预处理，然后送入综合污水处理厂进行生化处理，另外还有综合利用法、全生物氧化法等，下面分别介绍。
一、酸碱中和法
1、酸中和法
废碱液的pH很高，不能直接排放，需加入废酸将pH调到中性，中和释放出的H2S、CO2气体被汽提出来后另行处理，是一条废碱液排放处理的有效途径。
该方法是先除去废碱液中的黄油，然后用98%的浓硫酸将乙烯废碱液酸化到pH=2~4左右，在中和罐内进行反应，硫化钠溶液转化为硫酸钠溶液，送到污水厂进行生化后处理排放，中和时产生的H2S、CO2气体被气提出来后送到火炬燃烧。
2、CO2中和法
利用乙二醇装置产生的CO2废气与乙烯废碱液反应，将废碱液中的Na2S、NaOH等转化成Na2CO3和NaHCO₃，产生的H2S气体再进行综合处理，从而达到脱除硫化物和中和废碱的目的。乙烯废碱液经该法处理后，硫化物质量浓度可以降到40mg/L以下，油含量可以降到检不出。该法处理后的碱液中Na2CO3和NaHCO₃的质量分数可以达到20%左右。
CO2中和法工艺流程短，设备简单，设备材质要求低，该工艺需要附近有廉价的CO2废气，且工艺过程产生的H2S需要单独处理，处理不好会又造成二次污染。
二、氧化法
该法主要是通过各种氧化剂的氧化作用把废碱液中的硫化物转化为无害的硫酸盐、硫代硫酸盐、亚硫酸盐等。采用湿式氧化+EM-BAF(工程菌-曝气生物滤池)工艺处理，乙烯废碱液经湿式氧化预处理后，排放量约为10t/h，COD浓度约为2500mg/L，油≤10mg/L，含有大量无机盐(如Na+、SO42-等离子)，含盐量≥8%，可生化性差，如排入综合污水处理厂会造成较大冲击，因此对WAO处理后的废碱液经稀释后采用EM-BAF工艺进行生化处理。废碱液经湿式氧化预处理+EM-BAF处理后，可实现达标排放。
使用氧化法处理一次性投资和运行成本相对较高，而且管线易堵塞，操作压力高，产生有毒气体(硫化氢)，存在安全风险较高。
三、废碱液综合利用
乙烯碱洗废液的综合利用应该包括以下几个过程：
(1)除去油类物质(包括悬浮物);
(2)硫化物(包括Na2S和有机硫)和CO32-的利用;
(3)剩余碱的利用。
乙烯废碱液中的NaOH和Na2S都是碱法制浆蒸煮液中的有效成分，从理论上讲，只要将废碱液中的油类物质去除掉，就可以将其用于制浆造纸。对于NaOH和Na2S含量很高，Na2CO3含量也较高的废碱液，如能除去其中的CO32-则能够用来制浆造纸，而Na2CO3含量较低的废碱液，可直接用作造纸蒸煮液。
废碱液能否用于制浆造纸的关键是能否较彻底的除去其中的油类，但按照目前治理废碱液的工艺很难达到这样的要求，除油不净则所生产的纸张上会带有无法去除的油渍，此外这一利用方式的实施还有赖于附近有能够接受这种碱液的造纸厂。
四、生物处理法
生物处理法是通过微生物的新陈代谢作用，使废水中的有机物等污染物质被微生物降解并转化为无害物质的过程。它是目前应用较普遍的废水处理技术，而且经济。
通过对曝气生物滤池工艺的曝气方式进行了改进，采用隔离曝气生物滤池工艺的方法对炼油碱渣进行了中试和工业化生物预处理试验研究，取得了良好的试验效果。在适宜的操作条件下，炼油碱渣CODCr平均去除率超过85%，硫化物去除率超过99%，石油类污染物的去除率超过85%，酚类污染物的降解率超过88%。
综上所述，烯废碱液处理方法目前以湿式空气氧化法技术最为成熟，并在国内外石化厂实现了工业应用，但是该技术需在高温和高压条件下进行，对反应器(耐高温、高压和防腐蚀)要求较高，故设备投资大，且运行费用较高，如废碱液成分复杂还容易造成设备运转不正常。因此鉴于我国石化行业总体技术水平比国外先进水平略低，乙烯废碱液成分更复杂，处理上更麻烦，因此在充分利用现行构筑物的基础上，利用生化技术处理乙烯废碱液，实现降低成本及达标排放是最适合我国目前国情的技术。

6. 就是在污水处理过程中产生的臭味，可以通过加入什么东西可以除去例如在调节池什么的加活性炭。

不知道你用的是什么工艺。
通常在污水处理过程中会产生 硫化氢 硫醚 硫醇这类恶臭气体，这类气体产生比较严重的地方通常是 格栅 调节池 接触氧化池，曝气池 污泥脱水间等地。通常会根据实际情况设计处理方案。
通常的方案是 1 掩蔽法 通过喷洒药剂（如植物提取液）进行遮蔽。这中办发投入少，低浓度臭味处理效果明显。缺点是 运行费用高。如果用来应付检查 可以。
2 加入药剂，这种办法费时费力，缺点同上 药剂使用多 环境不友好。
3 化学吸收（洗涤），针对产生的硫化氢用碱液中和，吸收液进入污水处理系统。这个工艺 首先要求 对臭源加盖收集，用引风管道系统送入化学吸收塔进行处理。 这类工艺效果不错，投资也不多 运行费用多是风机电费，碱液费用等。缺点 对非水溶性气体处理效果有限，吸收液要求PH值恒定 否则容易臭味泄漏，不省人工，吸收液是循环的 臭味还是有挥发到环境空气中的。
3 活性炭吸附 这个办法效果好，不过运行费用太大，活性炭饱和后如果再生 设备投资很大，不再生 活性炭成为耗材 长期购买费用不小，而且饱和活性炭的处理又是问题。对污水厂而言 不太合适。
4 生物过滤（滴虑），新兴的处理工艺，主要原理是将恶臭气体进行收集后通过生物滤膜，微生物代谢降解后排放。这类工艺效果很好 如对硫化氢去除效率可达到95%以上，可处理VOC成分多样不需要耗材，可以实现自动化调节控制，运行费用低廉（电费和四年1换的填料费用）。缺点，滤器可能使用一定面积，首次投入较前面的工艺稍高。
当然还有其他的工艺处理方法，从投入可行性和应用实践角度考虑就不赘述了。

7. 污水去除臭味的方法有哪些

常用的污水池除臭方法有阳光板加盖，玻璃钢加盖和反吊膜结构加盖，针对不同的加盖方式，对废气的收集效果具体如下：
1.阳光板加盖：阳光板加盖的钢支撑部分在阳光板和废气中间，阳光板的密封，温度增加，加速钢支撑部分腐蚀，寿命为3-5年。即使使用不锈钢，也摆脱不了被腐蚀问题。同时阳光板一般2年后就会出现老化变脆问题。
2.玻璃钢加盖：玻璃钢加盖的最大好处就是防腐蚀性能好，但是随着跨度的不断增大，钢材的投入量会大大增加，对成本的投入也会不断加大，随着使用年限的增长，钢体接触废气的时间会越来越长，对钢体的腐蚀也会逐渐加深；另外，使用玻璃钢加盖的最大弊端就是跨度小，一般最大跨度为8米左右。
3.反吊膜结构加盖优势在于反吊，以膜面接触腐蚀气体。因膜材化学性能稳定，不会被腐蚀。并且膜材本身密封性能好，跨度大，使用寿命长达15-25年，是污水池加盖最适合方案。
污水池膜加盖对废气的收集效果最明显，而且对钢结构和膜材的使用年限也达到最大限度，是目前废气收集常用的结构。

8. 废水的处理方法

含N、S及卤素类的有机废液处理
此类废液包含的物质：吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、酰胺、二甲基甲酰胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫酰胺、噻吩、二甲亚砜、氯仿、四氯化碳、氯乙烯类、氯苯类、酰卤化物和含N、S、卤素的染料、农药、颜料及其中间体等等。
对其可燃性物质，用焚烧法处理。但必须采取措施除去由燃烧而产生的有害气体（如SO2、HCl、NO2、二恶英等）。对多氯联苯之类物质，因难以燃烧而有一部分直接被排出，要加以注意。
对难于燃烧的物质及低浓度的废液，用溶剂萃取法、吸附法及水解法进行处理。但对氨基酸等易被微生物分解的物质，经用水稀释后，即可排放。
含酸、碱、氧化剂、还原剂的废液处理
此类废液包括：含有硫酸、盐酸、硝酸等酸类和氢氧化钠、碳酸钠、氨等碱类，以及过氧化氢等过氧化物类氧化剂与硫化物、联氨等还原剂的有机类废液。
首先，按无机类废液的处理方法，把它分别加以中和。然后，若有机类物质浓度大时，用焚烧法处理（保管好残渣）。能分离出有机层和水层时，将有机层焚烧，对水层或其浓度低的废液，则用吸附法、溶剂萃取法或氧化分解法进行处理。但是，对其易被微生物分解的物质，用水稀释后，即可排放。
此类废液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、轻油、重油、润滑油、切削油、机器油、动植物性油脂及液体和固体脂肪酸等物质的废液。
对其可燃性物质，用焚烧法处理。对其难于燃烧的物质及低浓度的废液，则用溶剂萃取法或吸附法处理。对含机油之类的废液，含有重金属时，要保管好焚烧残渣。
含石油、动植物性油脂的废液处理
此处理方式与含酸、碱、氧化剂、还原剂的废液处理方式相同。
含有机磷的废液处理
此类废液包括：含磷酸、亚磷酸、硫代磷酸及膦酸酯类，磷化氢类以及磷系农药等物质的废液。
对其浓度高的废液进行焚烧处理（因含难于燃烧的物质多，故可与可燃性物质混合进行焚烧）。对浓度低的废液，经水解或溶剂萃取后，用吸附法进行处理。
含酚类物质的废液处理
此类废液包含的物质：苯酚、甲酚、萘酚等。
对其浓度大的可燃性物质，可用焚烧法处理。而浓度低的废液，则用吸附法、溶剂萃取法或氧化分解法处理。

9. 污水中的 硫化物如何去除

是电镀废水破铜加的硫化钠加多了吗？加硫酸亚铁，很便宜的，不过一般环保局都不监测这项的

10. 甲硫醇钠废水处理方法

甲硫醇钠（CH3SNa）为无色透明的液体，有臭味，为强碱性液体，它是一种重要的回有机中间体化合物答,可用于生产多种农药如灭多威、涕灭威等以及饲料添加剂蛋氨酸等产品，还可硫化氢中毒的解毒剂。
它的生产工艺多采用硫氢化钠和硫酸二甲酯(或氯甲烷)反应,生成甲硫醇气体,然后用液碱吸收成20%甲硫醇钠溶液,在生产过程中会不可避免地产生恶臭、有毒污染物:含硫氢化钠的废水和少量易挥发的副产品甲硫醚。
由于副产品甲硫醚(C2H6S)相对数量较少,建议使用焚烧的方法进行处理,或用双氧水(H2O2)氧化成低毒无气味的二甲基亚砜((CH3)2SO)。而对产生数量较多的废水可采取氯氧化方法进行甲硫醇钠生产中废水的处理,处理后不仅消除了废水污染,而且可回收有价值的硫氢化钠(NaHS)和芒硝(Na2SO4·10H2O)。