『壹』 钝化铝材的污水用PAM,PAC等处理为什么发浑白
如果是用的是含铬钝化，那么污水中含有铬离子，如果用无铬钝化，那么污水中含有锆，钛离子。PAM，PAC用来处理污水一般来说是高分子絮凝剂，这些絮凝剂溶解在水中形成纳米级的颗粒，当这些颗粒和污水中的金属离子相互作用通过电荷作用，颗粒逐渐长大，部分颗粒甚至不溶于水。大颗粒在光的作用下，溶液会从透明到发白，浑浊。
『贰』 我是一家铝型材加工公司的污水管理员，请问专家我们的污水处理池的一点疑问。
在PH7到9时，溶液呈碱性，铝离子与氢氧根离子形成氢氧化铝而沉淀。在PH6时，溶液为酸性，废渣不会沉淀，相反还会溶解。
『叁』 铝材厂污水处理用什么
铝材废水的特点
一 废水特点
铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，而经上述工序处理后的型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水的主要来源。铝型材厂生产的废水除含有大量的铝离子，还含有部分锌、镍、铜等金属离子，废水的酸碱度视各生产要求的不同而有所变化，但呈酸性的居多。
项目 pH 悬浮物(mg/L) 铜(mg/L) 锌(mg/L) 镍(mg/L)
浓度 2～4 300～1000 0.5～3 1.5～4 1.5～4
二废水处理工艺流程
针对铝型材废水主要含各种金属离子及悬浮物的特性，采用中和调节及混凝沉淀法工艺。
铝型材生产废水由车间排出后流入中和调节池，池内设空气搅拌，以均衡水质。废水经调节池均衡水质及水量后，加入碱调节pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同时加入絮凝剂(PAM)。废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂的作用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，沉淀池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合利用。
三 工艺原理
3.1 调节池
在铝型材废水处理中，将调节池的池型分为间歇和连续两种。人工调节时需将调节池分成两格，每格池废水的停留时间为1～2 h，轮流间歇使用，以便于人工调节；自动调节只需一格调节池，用pH自动调节仪控制废水的pH值，由于铝型材废水含有大量的铝，而铝在溶液中呈两性状态。当pH＜3时，铝主要存在形态为Al(H2O)3+6；当pH=7时，氢氧化铝成为Al3+的主要存在形态；当pH＞8.5后，大部分氢氧化铝便水解为带负电荷的络合阴离子。所以，在工程调试时必须将pH值控制在适当的范围，以使铝能以氢氧化铝的形态充分沉淀。
3.2 反应池
反应池的作用主要是使铝型材废水中的Al3+与OH-充分反应生成难溶的Al(OH)3沉淀。通常竖流式沉淀池采用涡流反应器，平流式沉淀池用折流式反应器。
3.3 混凝沉淀池
废水中的金属离子在调节池与碱反应后，生成难溶的氢氧化物，但由于形成的颗粒较小，在水流的作用下不易沉降，所以必须加入絮凝剂使这些颗粒相互粘结，聚集成较大颗粒，通过沉淀池固液分离被去除。沉淀池采用平流式或竖流式，尤其后者用得最为广泛。竖流式沉淀池特别适合于絮凝物沉降，且操作简单、易于管理、上清液可直接外排。沉淀池停留时间2h，表面负荷为1m3/(m2·h)。
3.4 污泥处理
经过沉淀池排出的铝型材污泥含水率达到90%以上，需要进行脱水处理。根据工厂的生产能力、排污规模，选取自然干化和机械脱水两种方法对污泥进行处理。
自然干化就是用干化池盛放污泥，利用阳光将其晒干。这种方法的优点是省事、经济，但只适合污泥量较小的企业，而且遇上阴雨天气非常麻烦；机械脱水包括采用离心机、带式压滤机、板框压滤机。但由于铝型材污泥结构疏松，且带有一定的腐蚀性，只有板框压滤机的效果最好。所以在工程设计中，将污泥从沉淀池利用静压排至污泥浓缩池内，经浓缩后用泵抽送到板框压滤机压滤。处理后污泥含水率可降至70%左右，泥饼外运或综合利用。
3.5 调试的关键
在铝型材废水治理工程调试中，最关键的是对废水的pH值进行控制，使各种金属离子生成难溶的氢氧化物，从而达到最佳的去除效果。
『肆』 铝型材厂废水处理
铝型材厂,铝材表面处理过程中产生一定量的酸性废水、碱性废水、含铬废水,地面冲洗水废水等,铝型材废水除含大量铝离子外,还含部分锌、镍、铜等金属离子,pH值呈酸性的居多。
『伍』 铝合金清洗发黑或发黄是什么原因
通常来说铝合金变黑是由于自身氧化和吸附污渍。污渍是主要原因。
用盐酸可以清除表面氧化物，顺带除去污渍。不过通常用酒精使劲擦拭就可以了。
实在不行就换新的门窗型材好了，现在的铝型材价格不是很贵，而且新豪轩门窗有节能隔热断桥型材，加工出来的门窗既节能又环保！
『陆』 铝合金发黄怎么清洗
电泳漆自身致使的黄变表象
阳极电泳漆主要是由丙烯酸树脂和胺基树脂组成的.电泳铝型材在烘烤过程中，树脂发作交联反响，生成平坦、通明的涂膜.可是有些电泳漆厂家因为出产工艺的不成熟，或许是为了下降成本运用质量较差的化工原料，然后致使其固化规模比较窄.烘烤稍有缺乏，漆膜硬度不行;烘烤稍稍过了头，漆膜就会发作黄变，给出产管理带来必定的艰难.
氧化时导电不良致使的黄变表象
型材与导电杆触摸不良，接点处的电阻就会大增，铝型材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有炙烤表象，乃至呈现氧化膜的粉化.这时的氧化膜有些污浊，色彩呈现黄变，若是再进行电泳出产就会呈现十分显着的黄变表象.这种黄变表象通常情况下一排里只要几支，而且根本上都是呈现在型材的端头.因而，必定要采纳办法来确保型材与导电杆触摸杰出.
铝合金型材
电泳前水洗不完全致使的黄变表象
氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的布局就决议了氧化膜孔中会残留硫酸.通常，用来电泳的型材若是水洗不完全，就很有能够呈现黄变表象.关于这种黄变表象，通常都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反响然后使电泳漆膜发作的黄变，关于这种知道，不敢苟同，因为这种黄变不是漆膜发作的黄变，而是氧化膜的黄变.正常的氧化膜是明澈、通明的，若是氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发作反响，然后使明澈、通明的氧化膜变得污浊，通明性下降;一起再加上电泳漆膜的高通明性，对光线的高反射性，然后使这种缺点得到进一步扩大，就构成所说的黄变.因而，电泳前的几道水洗十分要害，不只要确保水洗水质，还要确保水洗温度和水洗时刻.
氧化槽液被硝酸污染而致使的黄变表象
为了到达较好的除灰效果，在中和槽里增加必定份额的硝酸本无可厚非，可是若是中和后水洗操控欠好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到达必定浓度时，就会对氧化形成必定的影响，乃至致使电泳型材的黄变.氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀效果，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改动膜孔的布局.
这种腐蚀对氧化膜发作两种影响：
1、氧化膜的阻挡层变薄，与铝基体接合的紧密性变差，进而形成氧化膜的附着力下降.
2、在正常水洗条件下，很难把膜孔中的硫酸根除掉.这种条件下所出产的电泳铝型材相同会有黄变表象.如何来避免这种黄变表象呢?在烫洗槽前的纯水槽中增加中和剂，调PH 值8~9.5，水洗2~3分钟，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再进行电泳出产，就不会呈现黄变表象了.
『柒』 铝型材氧化着色颜色不一致是什么原因
一、阳极氧化的原因
1、 氧化染色原理
众所周知，阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。因此，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。
2、 阳极氧化工艺对染色的影响
在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。
硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；
铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。
氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。
电流密度，控制在120—180a／m2。电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。同时，膜层容易粉化。
膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10µm以上冲溶液。膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。
总而言之，阳极氧化作为染色的前工序，是染色的基础。阳极氧化的问题在染色之前，我们很难看到或者根本无法看到，一旦染上色之后，我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时，生产工作者往往会把问题的原因归于染色的不正常，而忽略在氧化工艺上寻找原因。我在刚接触氧化染色时就常犯这些错误。
二、染色的原因
1、染色前的水洗
阳极氧化之后，氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液，因此，染色之前必须将铝制品彻底清洗干净。避免给染色槽带人杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等，在染色槽之前设立纯水清洗，并且要对水质进行监控是十分必要的。
2、2染色槽的配制
在染色所用的染料中，大多数是有机染料，有机染料容易发霉。为有效地防止槽液发霉，配制槽液前，可以用漂白粉，苯酚一类的药物将槽体消毒。配制槽液时，加人防霉剂可以有效地延长染色液的使用时间。槽液配好之后要存放数小时，才能投入使用，为保证ph值稳定，可以加入醋酸——醋酸钠缓
3、染色过程控制
(1)温度
染色过程中，染色速率随温度的升高而加快，因此，染一定深度的颜色所需的时间随温度升高而缩短。同时，槽液温度上升，同步封孔也会加快，如果温度过高，同步封孔过快，在染料分子还未有足够量吸附在膜孔中，染料的积聚就会因氧化膜的膜孔闭合而中止，无法达到要求的深度，而相对较低的温度下染色，可以染出更深的颜色，但相应的时间要长，因而，针对不同的色泽要求，可以适当调整染色温度，避免染色时间过长或过短。
(2)染料浓度
根据吸附定律，在一定工作条件下，染料在阳极氧化膜上的吸附量随着染料浓度的提高而增大。不过，这一规律只在氧化膜本身还具有吸附能力时适用。对于不同深度的颜色，染料浓度也应作相应调整，在最初配制槽液时，尽可能配制较低浓度的溶液，随着生产的进行，染料不断地消耗，要不断补充消耗的部分，补充时要少量多次。如果对染料进行浓度测定，要考虑杂质离子的影响，实际的有效浓度跟检测可能有较大差别，因此，要定期对染色槽的实际染色力进行对比检测。
为保证稳定的染色力，生产一段时间后，可以部分的更换槽液。
(3)时间
跟电解着色一样，当其它条件不变时，颜色随时间的延长逐渐加深，一般情况，当氧化条件确定，染色液浓度、温度等确定。我们只有通过调整染色时间以获得客户要求的颜色深度，如果染色时间太短就已获得所要求的颜色，这存在两点弊端，一是上色太快，要获得均匀一致的颜色不容易；二是上色太快，所获得的颜色耐侯性不够。染色时间太长，或者无论染多长时间都不能获得要求的颜色深度，此时我们要考虑氧化膜是不是太薄或者染料浓度太低。
(4)ph值
一般要求ph值是5～6，稳定的ph值对染色非常重要，对混合染料尤其如此，不同的ph值，可能会有不同的色调，为加强ph值的稳定性，在配制槽液时加入缓冲溶液是一种可行的办法，同时要加强染色前的水洗，避免带人酸性物质。
4、染色后水洗
染色之后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品表面的浮色，此时要注意水洗槽的水质，因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的，当水中存在较多杂质离子时，会促使染料分子与氧化膜分离进入水中，此时就表现出褪色，这种褪色往往是不均匀的，最终导致同一支料上产生色差。
三、封孔的原因
封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色，封孔工艺可以有多种，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择，部分染料还可以选择冷封孔工艺。封孔后可能会因为褪色而使颜色较封孔前略为变浅，但只要稍加注意即可。
『捌』 铝型材产业废水水质一般含磷多少
这个就比较高了，单指光抛磷酸液的话，含量要在60-80%，大多铝型材多数需要光抛，得到光亮铝合金
『玖』 铝合金企业生产污水主要成分
产生酸性废水 、碱性废水 、含锌含铜废水、含铬废水和含镍废水
『拾』 铝型材电解着色的色调模糊深浅不均匀怎么解决
原因：（1）阳极氧化后水洗不充分或者长时间的水洗；
（2）用异常的水质进行水洗；
（3）点解着色预浸时间短；
（4）着色液质不好（PH异常、混入杂质）
（5）搅拌不够或过度；
（6）着色后的水洗水的PH异常。
对策：（1）调整好阳极氧化后的水洗时间；
（2）选好水洗水的质量；
（3）延长预浸时间；
（4）配制好着色液浓度，调整好PH值，除去杂质；
（5）重新确定搅拌条件和循环条件；
（6）调整着色工序后的水洗水的PH值。