① 如何让印染工业废水达到零排放
印染工业用来水量大，自通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t.其中80%一90%以印染废水排出。常用的治理方法有回收利用和无害化处理，但都无法实现印染废水零排放。
陶瓷膜处理方法：
1、利用陶瓷膜工艺对印染工艺过程中退浆工段产生的退浆废水进行回用处理
①
退浆废水中含有大量的难降解的浆料，浆料进入污水处理系统，增加了生化处理的难度，使得废水处理成本增加。退浆废水中含有较高浓度的烧碱(0.5%~7%)以及一定量的精炼剂等，具有较高的回收价值。
② 采用陶瓷超滤膜技术，对退浆废水进行浓缩处理，膜处理后的清液直接回用至退浆过程，其中水和烧碱等可以完全重复利用，实现零排放。
2、利用超滤(UF)+反渗透(RO)集成膜工艺对印染废水进行深度处理，实现印染废水的回用及零排放。
② 印染工业废水怎样处理，MBR膜可以用吗
可以的，我做过一个印染废水项目，就是这个工艺。
③ 印染厂如何解决环境污染
纺织印染行业一直是我国的污染大户，每年所产生的废水和废气量都很大，废气处理设备厂家，所产生的废气的主要成分有：大量的烟尘、有机化合物和油等成分。
林森建议采用前置生物酶喷淋洗涤塔预处理，后段加装光催化氧化过滤系统，能有效地除尘除异味并清除臭味。这样全面整合各种废气处理先进技术，彻底改变了以往印染厂、印染车间单纯采用活性炭等比较单一的废气处理做法，除味和净化废气针对性更强。
具体工艺流程是：废气经管道收集后进入洗涤塔，其主要作用是除去粉尘与大的漆物颗粒，同时有一定的物理溶解和掩盖作用。喷淋塔中的循环水与循环水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。
废气经喷淋洗涤塔处理后再进入光氢离子塔，光氢离子塔内部结构为光氢离子催化氧化装置。光氢离子催化氧化装置能产生大量的活性基团，漆物等与其中的活性自由基团发生化学反应，被分解为无害气体与水。
该废气处理方案不仅处理效率高，能有效去除污染物，各处理后即可达标排放，废气处理设备风阻小，运行维护费用低，是很合理的废气处理方案。
④ 环保对印染厂有何具体要求
纺织印染行业遭遇最严环保管控，2017年10月1号起实施印染新规
今年以来，纺织行业遭遇最严重的“环保杀”，整治重点也放在了印染这个偏“化工”的行业。为了进一步规范印染行业管理，加快行业结构调整和转型升级，工业和信息化部对《印染行业准入条件(2010年修订版)》(工消费〔2010〕第93号公告)和《印染企业准入公告管理暂行办法》(工信部消费〔2012〕40号)两份行业规范文件进行了修订，形成并印发了《印染行业规范条件(2017版)》和《印染企业规范公告管理暂行办法》。两新版文件自2017年10月1日起实施，两旧版文件同时废止。
印染行业规范条件部分内容(2017版)
禁止使用达不到环保要求的设备
印染企业要采用技术先进、节能环保的设备，主要工艺参数实现在线检测和自动控制。禁止使用国家明确规定的淘汰类落后生产工艺和设备，禁止使用达不到节能环保要求的二手设备。
产品质量合格率达到95%以上
印染企业要开发生产低消耗、低污染绿色产品，鼓励采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有知识产权、高附加值的纺织产品。产品质量要符合国家或行业标准要求，产品合格率达到95%以上。
印染企业应实行三级用能、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系统。
能耗和新鲜水取水量的要求
印染企业单位产品能耗和新鲜水取水量要达到规定要求。
纺织行业遭遇最严重“环保杀”，十一起实施印染新规
企业水重复利用率达到40%以上
印染废水应自行处理或接入集中废水处理设施，并加强废水处理及运行中的水质分析和监控，废水排放实行在线监控，实现稳定达标排放。依法办理排污许可证，并严格按证排放污染物。
印染企业要按照环境友好和资源综合利用的原则，选择采用可生物降解(或易回收)浆料的坯布。使用生态环保型、高上染率染料和高性能助剂。企业水重复利用率达到40%以上。
规定中主要围绕“环保”一词，对印染行业的技术、设备、管理等都有了新要求，那么这些对印染行业又产生了什么影响呢?
染料价格三连涨带动染费上调
印染企业要开发生产低消耗、低污染绿色产品，首先需要采用生态环保型、高上染率染料和高性能助剂。
而对印染价格影响最大的是染料的价格，今年染料价格调价多次，对染费的影响颇大。以全球最大的染料浙江龙盛的分散黑为例，因为环保督查问题，分散染料的价格调整多次。7月27日价格已从原来的2400元/吨，涨至2600元/吨。8月3日，分散黑ECT300%再次上调报价至30元/公斤。9月4日起，分散黑ECT300%出厂报价45000元/吨，较8月24日上调5000元/吨，涨幅12.5%。因此，自八月以来，各大印染厂纷纷对染费进行了提价，如化纤类上调0.10元/米，棉类上调0.20元/米，罗缎上调0.10元/米。染费的上调，使得下游企业纷纷哀叹，有人戏称：这年头除了空气没有涨价，什么都在涨!
产能缩减导致交期延长
印染厂若存在不能达到环保要求的设备将淘汰，因此产能将缩减。然而“金九银十”正是订单最多的时期，产能的缩减将直接影响订单的出货速度。印染企业开工不稳定，导致很多订单交期无法保证。然而，由于一些小印染厂产能缩减迫使下游企业转移订单，那些环保设施齐全的企业订单异常火爆。由于订单的暴增，交期也比平常延长，大部分差不多在20天左右。
转型升级成“拦路虎”
今年，整个纺织行业都面临转型升级问题，那么行业内所有大中小企业未来何去何从，都决定在自身手中。
印染企业需要采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有知识产权、高附加值的纺织产品。这一条要求直接影响了印染企业自身转型升级问题。印染业的废水处理问题是重中之重，企业要自行处理或接入集中废水处理设施，必须购买先进的废水处理设备。另外，产品合格率达到95%以上。
要想产品质量提高，也必须淘汰旧设备，更换新的染缸等设备。即使配备了最先进的设备，印染行业的竞争压力仍旧存在，因此研发也是必不可少的一条转型道路。而这些要求对于那些中小企业来说，很难做到，因此很可能将被淘汰。
市场正式进入传统的“旺季”，核价的増多，定单也陆续多了起来，高密细薄织物，也有所启动，个别品种大量走货，不是断货就是价格吃紧。正常生产的染厂还是很忙的，但开工不稳定，交期大大延长，环保后遗症逐步体现。交期急的订单不敢冒然答应交货日期，订单交期无法保证。产能缩减，订单却在不断增多，那么必定带来部分染厂坯布爆仓的情况。随着十一假期的临近，终端客户催货比较急，不少订单都想在假期前交货。因此，近阶段，印染厂都在全力赶货，想把8月缩减的产能在旺季补回来。
在环保高压倒逼下，很多业内厂家表示，可以肯定旺季断货已成定局!不少印染企业淘汰落后产能，已经到达了生死存亡的关键。印染业未来的整改之路任重而道远.
⑤ 怎样处理印染工业废水
印染工业废水回复收利用：制
(1)废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤。一水多用，减少排放量;
(2)碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收;
(3)染料回收。如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒。悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。
印染工业废水无害化处理可分：
(1)物理处理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除废水中悬浮物;吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。
(2)化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于调节废水中的酸碱度，还可降低废水的色度;混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质;氧化法在于氧化废水中还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。
(3)生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。为了提高出水水质，达到排放标准或回收要求。往往需要采用几种方法联合处理。
⑥ 小型印染厂如何处理污水
不同印染废水处理中的预处理工艺解析
目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等。根据不同的印染废水水质采用不同的预处理工艺，去除一部分污染物，改善废水水质，提高后续处理单元的处理效果。
1.格栅、筛网
由于印染废水中含有大量的布毛、线头、纤维屑等细小的悬浮物，如梭织布的退煮漂废水、牛仔漂洗废水等均含有大量的细小纤维悬浮物，混合印染废水中往往还含有许多比较大的悬浮物质，这些物质会对水泵造成损害，对主体处理造成影响。因此，在进入泵及主体构筑物之前要对其进行拦截，设置格栅拦截较大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。
2.沉砂
印染废水中的漂洗废水（如牛仔漂洗废水）中含有大量的泥砂物质如浮石渣，如果不对其废水进行沉砂处理，往往会造成后续构筑物的大量积砂，也会减少后续处理构筑物的池容，降低水力停留的时间，使水力特性不能满足设计要求，导致严重影响废水的处理效果，尤其会对水泵造成磨损，降低水泵的使用寿命，增加运行成本。因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的。沉砂池一般可分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。我公司应用最多的是平流沉砂池，主要是由于牛仔漂洗废水中的浮石渣表面不含大量的有机物，因此没有必要采用曝气沉砂池或旋流沉砂池，采用平流沉砂池操作简单，运行管理方便。
全文可以登陆 http://www.e-dyer.com//Dyetechnic/show.aspx?id=971
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⑦ 印染污水来源
一、纺织印染废水的性质和来源
纺织印染生产工序复杂，各工序使用不同的化学原料，所产生的废水成分也不尽相同，最终废水成分更加复杂。
纺织印染废水主要为退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和整理废水。退浆废水约占15.2%，成分包括浆料、纤维碎屑。淀粉退浆时，废水可生化性较好，BOD5/CODCr>0.3；PVA退浆时，可生化性差，BOD5/CODCr<0.1。煮练废水量大，pH=9.4，色度深，有机物含量高，漂白废水含量高，但污染程度较轻，属于清洁废水，可以直接排放或者循环使用。丝光废水经蒸发、浓缩处理后可以循环利用，但末端排放的少量废水碱性强。染色废水水质变化大、色泽深、碱性强，特别在使用硫化染料后水中含有大量硫离子，水体pH=10.2。印花废水主要包括调色、印花滚筒和筛网冲水以及皂洗、水洗废水等，还含有树脂、甲醛和表面活性剂等，废水量相对较少。
二、印染废水的处理方法
2.1循环用水
在对纺织物进行印染时，通常都是将水作为生产的媒介。为了减少产品生产结束后印染废水的排放量，应当在产品生产加工的过程中，采用循环用水的方法。例如，在纺织物进行漂洗的过程中使用的水，可以在漂洗结束后，将漂洗水回用到前一个工艺流程中，或者采用清水回用等措施。
2.2微生物处理废水技术
微生物有厌氧微生物和好氧微生物两大类，在对印染废水进行处理时，可以在仪器末端采用微生物处理技术，通常将厌氧菌与好氧菌两者相结合，在处理印染废水时能够更加有效。
2.3引进环保技术工艺
在对纺织物进行染色时，可以引进相关的环保工艺，例如。用天然浆料代替人工合成的化学浆料、超声波技术、非水染色技术等，这样可以方便印染废水的降解，减少印染废水的排放。
2.4混凝沉淀法
相比于无机混凝剂，有机混凝剂的优点在于具有较强的吸附性，且易溶于水，脱色能力也较强。
2.5混凝氧化法
为了除去印染废水中的有机物，化学氧化法一直都被广泛应用。这种方法的反应条件较温和，易于控制，操作起来也较为方便，但是氧化剂价格贵，有些甚至会造成环境污染的问题。在实际生活的应用中有电化学氧化、臭氧氧化……
2.6膜分离技术
膜分离技术是一种较为全新的技术，在处理印染废水方面有着较为显著的效果。它是一种物理方法，不添加多余的化学物质，这样避免的多种成分之间的化学反应，膜分离技术通常在成文下进行，工作
⑧ 印染废水排放标准
法律分析：除了国家的污水综合排放标准外（GB 8978-1996），纺织印染行业也有纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-1992），该标准对各类纺织印染产品均采用同一标准。
法律依据：《中华人民共和国环境保护法》
第五条 环境保护坚持保护优先、预防为主、综合治理、公众参与、损害担责的原则。
第六条 一切单位和个人都有保护环境的义务。
地方各级人民政府应当对本行政区域的环境质量负责。
企业事业单位和其他生产经营者应当防止、减少环境污染和生态破坏，对所造成的损害依法承担责任。
公民应当增强环境保护意识，采取低碳、节俭的生活方式，自觉履行环境保护义务。
⑨ 印染污水处理最佳处理方法
由于印染废水的多变性，生物法处理效果有时还不能达到十分满意的效果。
因此，开发适应能力强的菌种，提高生物法的处理效果，并使废水经过处理后达到回用的要求，将是今后生物法研究的主要目标。
新型的生物制剂有以下几种：
(1)酶制剂：利用生物酶制剂处理废水、净化环境比其他生物法效率高、速度快、出水好，不产生二次污染。用于处理印染废水的酶有漆酶、木质素过氧化物酶、嗜碱酶等。
在木质素等过氧化物酶存在的条件下，漆酶的色度去除率可提高到75％。
(2)废水脱色微生物制剂：将污水处理厂活性污泥中的微生物进行分离纯化，来提取对染料脱色效果好的微生物，并进行培养。活性污泥中微生物种类较丰富，包含有细菌、真菌、微型动物等不同门类的生物物种，活性污泥中的微生物形成一个生态系统，在这个系统中以自养型微生物为主。
细菌吸食环境十的有机物，而细菌又会成为某些原士动物或后儿动物的食饵，原生动物之叫还有互相捕食，不同的后生动物也可能处在不同的营养层次上多种类的微牛物形成一个复杂的食物网。
中同科学院微生物研究所分离出的5种高效细菌对酸性红B2GL、酸性媒介棕RH、酸性媒介蓝B和酸性媒介黄GG等染料具有脱色降解能力，在细菌隔膜接种厌氧菌或好氧菌种系统中，处理模拟染色废水，脱色率能达到85％以上。
中国科学院微生物所和中国纺织工业设计院等单位分离出数百株脱色菌，将脱色卤和PVA降解菌投加到废水处理池中，脱色率达80％，PVA去除率达75％一90％，远高于普通。
(3)士物絮凝剂：与无机和有机合成高分子絮凝剂相比，生物絮凝剂具有许多独特的性质和优点：
①易于固液分离，形成沉淀物少；
②易被土物降解，无毒无害，安全性高；
③无二次污染；
④适应范围广；
⑤具有除浊和脱色性能等；
⑥有的生物絮凝剂还具有不受pH值条件影响，热稳定性强，用量少等特点。
人们预见生物絮凝剂絮凝活性的广性将使彻底消除污染成为现实，它大部分或全部取代合成高分子絮凝剂址大势所趋。
现在用于处理印染废水的生物絮凝剂有PFIOI(用于处理含羧甲基纤维素的退浆废水)、MF一3和NA7(用于染液脱色)和NOC一1(可消除污泥膨胀。恢复活性污泥的沉降性能)。
⑩ 请就“绍兴印染工业和水质污染”提供一些具体的数据
50年代初，绍兴地区工业基础薄弱，环境污染尚不明显。其后，绍兴城区及近郊陆续兴内建中小型工业容企业，生产规模扩大，并出现新兴工业门类，局部区域环境污染逐步蔓延。进入80年代，境内工业和人口发展较快，城区水质污染日趋严重。又因乡镇企业兴起，工业污染波及多数乡镇，影响面不断扩大。