反渗透去除氯化铵

⑴ 目前稀土氯铵废水的处理还有哪些不足

氨氮废水是稀土分离厂最难解决的特征污染物，处理氨氮废水的方法主要有蒸发浓缩法、折点氯化法、膜法、氨吹脱法等。

蒸发浓缩法适用于铵浓度达80克/升以上的高浓度氯化铵废水，但要消耗大量的能量，生产出来的氯化铵产品也存在市场销售困难的问题，因此该方法仅适用于煤炭资源丰富且氯化铵销路较好的地区。

折点氯化法适用于处理低浓度氨氮废水，虽然其处理效果稳定，不受水温影响，投资较少，但是加氯量较大、费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染，要注意密封和再处理。

反渗透膜法是将低浓度含氨废水(0.3%)浓缩至6%～7%，然后再通过氨碱法生产氨水，其淡化水NH4+小于10毫克/升，淡水回用率达90%。日本科学家发明了一种隔膜电渗析—电透析法是处理含铵废水新技术，氯化铵、硝酸铵废水经预处理以及隔膜电渗析处理后，浓度得到富集，再经电解透析处理，可回收HCl、HNO3、氨水。目前已投入工业运行。

氨吹脱法通过调节pH值，使NH4+转化为NH3，然后大量曝气，促使NH3向空气中转移， 因此达到去除水体中NH4+含量的目的。氨吹脱法运行过程中最大的费用是调整pH值消耗的碱，用石灰虽然成本低但沉渣多难清理，采用纯碱或固碱成本较高，氨氮含量难以达到排放标准，而且NH3排放到大气中对环境造成二次污染。

尽管氨氮可以采用不同方法进行处理，但靠一种方法很难达到排放标准，而且造成大量能源消耗，处理成本高，最好的办法还是从源头消除氨氮的污染问题，业内研究机构开发了系列无氨氮排放的清洁生产技术，部分已推广应用。稀土非皂化萃取分离技术是采用氧化镁或氧化钙对有机相进行预处理，以此替代氨水或氢氧化钠，可节约生产成本30%～50%，分离过程不产生氨氮废水，极大地节约了治理成本，具有很好的经济效益和社会效益；碳酸钠沉淀稀土工艺是用碳酸钠代替碳铵沉淀稀土，也从源头上消除了氨氮废水的污染。

⑵ 如何去除反渗透纯水设备的硅酸盐

硅在原水中以晶体颗粒和胶体形态存在,并且硅的存在形式与水的pH值有关.当给水版pH8时,硅酸会权转化成硅酸根离子,它可与高价阳离子,如钙、镁、铁、铝等,形成不溶的硅酸盐,在反渗透后段析出沉积而污堵.
反渗透膜中的硅酸盐的清除方法:①0.4%二氯化铵清洗;②0.1%氢氟酸+0.4%Hcl清洗
同时水处理设备使用厂家应该控制控制二氧化硅浓度以保障反渗透设备系统的运行安全。因为，当PH小于9时，二氧化硅在水中的溶解度为125mg/l，随温度的升高而升高。所以控制二氧化硅浓度小于100mg/l，当进水中浓度小于20mg/l时不会发生结垢。

⑶ RO反渗透膜的出水标准里面的亚硝酸盐氮含量是多少啊

RO没有出水标准啊，一般只说脱盐率97以上

你问的是纯水吧，我给你个国家2010年新版GMP的标准，你参考下

2010年版药典检验项目——————纯水

性状
本品为无色的澄清液体；无臭，无味。
检查
酸碱度 取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。
硝酸盐 取本品5ml置试管中，于冰浴中冷却，加10％氯化钾溶液0.4ml与0.1％二苯胺硫酸溶液0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶 液[取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，再精密量取10ml，加水稀释成100ml，摇匀，即得(每1ml相当于1μgNO3)]0.3ml，加无硝酸盐的水4.7ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.000 006％)。
亚硝酸盐 取本品10ml，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)1ml及盐酸萘乙二胺溶液(0.1→100)1ml，产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液[取亚硝酸钠0.750g(按干燥品计算)，加水溶解，稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取1ml，加水稀释成50ml，摇匀，即得(每1ml相当于1μgNO2))0.2ml，加无亚硝酸盐的水9.8ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深（.0000 02％)。
氨 取本品50ml，加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15分钟；如显色，与氯化铵溶液(取氯化铵31.5mg，加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml)1.5ml，加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较，不得更深(0.000 03％)。
电导率 应符合规定（附录VIII S）。
总有机碳 不得过0.50mg/L（附录VIII R）。
易氧化物 取本品100ml，加稀硫酸10ml，煮沸后，加高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)0.10ml，再煮沸10分钟，粉红色不得完全消失。
以上总有机碳和易氧化物两项可选做一项。
不挥发物 取本品100ml，置105℃恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干，并在105℃干燥至恒重，遗留残渣不得过1mg。
重金属 取本品100ml，加水19ml，蒸发至20ml，放冷，加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml与水适量使成25ml，加硫代乙酰胺试液2ml，摇匀，放置2分钟，与标准铅溶液1.0ml加水19ml用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.000 01％)。
微生物限度 取本品，采用薄膜过滤法处理后，依法检查（附录XI J），细菌、霉菌和酵母菌总数没1ml不得过100个。
类别
溶剂、稀释剂.

拖延率能到99%，也就是0.1ppm，最终剩下0.001，而且亚硝酸盐属于大分子，反渗透膜能对二价以上的盐做到接近100%去除。只有可能渗透少量的一价盐离子

⑷ 工业废水如何有效去除氨氮超标

1 高浓度氨氮废水处理技术

高浓度氨氮废水是指氨氮质量浓度大于500mg/L
的废水。伴随石油、化工、冶金、食品和制药等工业的发展，以及人民生活水平的不断提高，工业废水和城市生活污水中氨氮的含量急剧上升，呈现氨氮污染源多、排放量大，并且排放的浓度增大的特点〔2〕。目前针对高氨氮废水的处理技术主要使用吹脱法、化学沉淀法等。

1.1 吹脱法

将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱，常见的工艺流程见图 1。

图 2 生物脱氮的途径

用生物法处理含氨氮废水时，有机碳的相对浓度是考虑的主要因素，维持最佳碳氮比也是生物法成功的关键之一。

生物法具有操作简单、效果稳定、不产生二次污染且经济的优点，其缺点为占地面积大，处理效率易受温度和有毒物质等的影响且对运行管理要求较高。同时，在工业运用中应考虑某些物质对微生物活动和繁殖的抑制作用。此外，高浓度的氨氮对生物法硝化过程具有抑制作用，因此当处理氨氮废水的初始质量浓度<300
mg/L 时，采用生物法效果较好。

J. Kim 等〔24〕采用小球藻处理美国俄亥俄州辛辛那提磨溪污水处理厂废水中的氨氮，实验结果表明，小球藻在经历24 h 的迟缓期后，在48 h 内氨氮去除率可达50%。

2.3.1 传统生物硝化反硝化技术

传统生物硝化反硝化脱氮处理过程包括硝化和反硝化两个阶段。硝化过程是指在好氧条件下，在硝酸盐和亚硝酸盐菌的作用下，氨氮可被氧化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮；再通过缺氧条件，反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原成氮气，从而达到脱氮的目的。

传统生物硝化反硝化法中，较成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR
序批式处理法、接触氧化法等。它们具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。但该法也存在一些弊端，如必须补充相应的碳源来配合实现氨氮的脱除，使运行费用增加；碳氮比较小时，需要进行消化液回流，增加了反应池容积和动力消耗；硝化细菌浓度低，系统投碱量大等。

杨小俊等〔25〕通过A/O 膜生物反应器处理某炼油厂气浮池出水中的氨氮，实验结果表明，当氨氮和COD 容积负荷分别在0.04~0.08、0.30~0.84 kg/（m3·d）时，处理后水中氨氮质量浓度小于5 mg/L。

2.3.2 新型生物脱氮技术

（1）短程硝化反硝化技术。短程硝化反硝化是在同一个反应器中，先在有氧的条件下，利用氨氧化细菌将氨氧化成亚硝酸盐，阻止亚硝酸盐进一步氧化，然后直接在缺氧的条件下，以有机物或外加碳源作为电子供体，将亚硝酸盐进行反硝化生成氮气。

短程硝化反硝化与传统生物脱氮相比具有以下优点：对于活性污泥法，可节省25%的供氧量，降低能耗；节省碳源，一定情况下可提高总氮的去除率；提高了反应速率，缩短了反应时间，减少反应器容积。但由于亚硝化细菌和硝化细菌之间关系紧密，每个影响因素的变化都同时影响到两类细菌，而且各个因素之间也存在着相互影响的关系，这使得短程硝化反硝化的条件难以控制。目前短程硝化反硝化技术仍处在人工配水实验阶段，对此现象的理论解释还不充分。

（2）同时硝化反硝化技术。当硝化与反硝化在同一个反应器中同时进行时，即为同时硝化反硝化（SND）。废水中溶解氧受扩散速度限制，在微生物絮体或者生物膜的表面，溶解氧浓度较高，利于好氧硝化菌和氨化菌的生长繁殖，越深入絮体或膜内部，溶解氧浓度越低，形成缺氧区，反硝化细菌占优势，从而形成同时硝化反硝化过程。

邹联沛等〔26〕对膜生物反应器系统中的同时硝化反硝化现象进行了研究，实验结果表明，当DO 为1mg/L，C/N=30，pH=7.2
时，COD、NH4+-N、TN 去除率分别为96%、95%、92%，并发现在一定的范围内，升高或降低反应器内DO 浓度后，TN 去除率都会下降。

同时硝化反硝化法节省反应器，缩短了反应时间，且能耗低、投资省。但目前对于同步硝化反硝化的研究尚处于实验室阶段，其作用机理及动力学模型需做进一步的研究，其工业化运用尚难实现。

（3）厌氧氨氧化技术。厌氧氨氧化是指在缺氧或厌氧条件下，微生物以NH4+ 为电子受体，以NO2- 或NO3- 为电子供体进行的NH4+、NO2- 或NO3- 转化成N2的过程〔27〕。

何岩等〔28〕研究了SHARON
工艺与厌氧氨氧化工艺联用技术处理“中老龄”垃圾渗滤液的效果，实验结果表明，厌氧氨氧化反应器可在具有硝化活性的污泥中实现启动；
在进水氨氮和亚硝酸氮质量浓度不超过250 mg/L 的条件下，氨氮和亚硝酸氮的去除率分别可达到80%和90%。目前，SHARON
与厌氧氨氧化联合工艺的研究仍处于实验室阶段，还需要进一步调整和优化工艺条件，以提高联合工艺去除实际高氨氮废水中的总氮的效能。

厌氧氨氧化技术可以大幅度地降低硝化反应的充氧能耗，免去反硝化反应的外源电子供体，可节省传统硝化反硝化过程中所需的中和试剂，产生的污泥量少。但目前为止，其反应机理、参与菌种和各项操作参数均不明确。

2.4 膜技术

2.4.1 反渗透技术

反渗透技术是在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于半透膜对溶质的选择截留作用，将溶质与溶剂分离的技术，具有能耗低、无污染、工艺先进、操作维护简便等优点。

利用反渗透技术处理氨氮废水的过程中，设备给予足够的压力，水通过选择性膜析出，可用作工业纯水，而膜另一侧氨氮溶液的浓度则相应增高，成为可以被再次处理和利用的浓缩液。在实际操作中，施加的反渗透压力与溶液的浓度成正比，随着氨氮浓度的升高，反渗透装置所需的能耗就越高，而效率却是在下降〔29〕。

徐永平等〔30〕以兖矿鲁南化肥厂碳酸钾生产车间含NH4Cl 的废水为研究对象，利用反渗透法对NH4Cl
废水的处理过程进行了研究，实验装置采用反渗透膜（NTR-70SWCS4）过滤机。结果表明，在用反渗透膜技术处理氨氮废水的过程中，氯化铵质量浓度适宜在60
g/L 以下，在该浓度条件下，设备脱氨氮效率较高，一般大于97%，各项技术指标合格，可以用于实际生产操作。

2.4.2 电渗析法

电渗析是在外加直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使离子从电解质溶液中分离出来的过程。电渗析法可高效地分离废水中的氨氮，并且该方法前期投入小，能量和药剂消耗低，操作简单，水的利用率高，无二次污染副产物。

唐艳等〔31〕采用自制电渗析设备对进水电导率为2 920 μS/cm，氨氮质量浓度为534.59 mg/L
的氨氮废水进行处理，通过实验得到在电渗析电压为55 V，进水流量为24 L/h
这一最佳工艺参数条件下，可对实验用水有效脱氮的结论，出水氨氮质量浓度为13 mg/L。

3 不同浓度工业含氨氮废水的处理方法比较

不同氨氮废水处理方法优缺点比较见表 4。

通过对以上几种不同方法的论述，可以看出目前针对工业废水中高浓度氨氮的处理方法主要使用物理化学方法做预处理，再选择其他方法进行后续处理，虽能取得较好的处理效果，但仍存在结垢、二次污染的问题。对低浓度的氨氮废水较常用的方法为化学法和传统生物法，其中化学法的一些处理技术还不成熟，未在实际生产中应用，因此还无法满足工业对低浓度氨氮废水深度处理的要求；
生物法能较好地解决二次污染问题，且能达到工业对低浓度氨氮废水深度处理的要求，但目前对微生物的选种和驯化还不完全成熟。

⑸ 含氟废水如何处理

含氟废水国内外常用的方法有混凝沉淀法、离子交换法、膜过滤法、吸附法。

混凝沉淀法：对于低浓度含氟废水一般采用混凝沉淀法，利用混凝剂在水中形成正电的胶粒吸附废水中的氟离子，但是混凝沉淀池池体一般比较大、占地面积大，且停留时间长以及产生大量污泥，且出水很难达标等缺点。

膜过滤法：与常规分离方法相比，膜分离过程具有不污染环境、能耗低、效率高、工艺简单等优点，尤其是反渗透（RO）膜分离过程被广泛用于废水的除氟，RO膜对氟离子呈现出高的截留能力，但是膜处理一般投资大，操作过程复杂，膜使用寿命较短，需要经常更换膜。

然后，离子交换法也有其缺点，会产生过量的再生废液，吸附周期长，且会消耗大量脱附剂，排出大量含盐废水易引起管道腐蚀，材料昂贵、树脂再生处理困难。

所以，含氟废水不能直接通过上述方法达到排放要求, 因此必须要对废水进行深度处理，江苏海普功能材料开发的吸附法，可以达到处理效果。

采用海普吸附工艺处理含氟废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料对废水中的氟进行选择性吸附并富集到吸附材料中，吸附出水氟浓度降低，吸附饱和后，对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生并重新继续吸附，如此不断循环进行。

宁波某企业的废水经吸附处理后，实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的氟去除率达到97%以上，在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量，能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标。

从上图及上表中可以看出原水与出水无色透明，废水中的氟几乎完全被脱除，试验证明利用特种吸附剂吸附可以有效的降低废水中的氟浓度。

⑹ 怎么处理含氟废水

加入石灰水 形成氟化钙沉淀。

⑺ 目前稀土氯铵废水的处理还有哪些不足

氨氮废水是稀土分离厂最难解决的特征污染物，处理氨氮废水的方法主要有蒸发浓缩法、折点氯化法、膜法、氨吹脱法等。

蒸发浓缩法适用于铵浓度达80克/升以上的高浓度氯化铵废水，但要消耗大量的能量，生产出来的氯化铵产品也存在市场销售困难的问题，因此该方法仅适用于煤炭资源丰富且氯化铵销路较好的地区。

折点氯化法适用于处理低浓度氨氮废水，虽然其处理效果稳定，不受水温影响，投资较少，但是加氯量较大、费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染，要注意密封和再处理。

反渗透膜法是将低浓度含氨废水(0.3%)浓缩至6%～7%，然后再通过氨碱法生产氨水，其淡化水NH4+小于10毫克/升，淡水回用率达90%。日本科学家发明了一种隔膜电渗析—电透析法是处理含铵废水新技术，氯化铵、硝酸铵废水经预处理以及隔膜电渗析处理后，浓度得到富集，再经电解透析处理，可回收HCl、HNO3、氨水。目前已投入工业运行。

氨吹脱法通过调节pH值，使NH4+转化为NH3，然后大量曝气，促使NH3向空气中转移， 因此达到去除水体中NH4+含量的目的。氨吹脱法运行过程中最大的费用是调整pH值消耗的碱，用石灰虽然成本低但沉渣多难清理，采用纯碱或固碱成本较高，氨氮含量难以达到排放标准，而且NH3排放到大气中对环境造成二次污染。

尽管氨氮可以采用不同方法进行处理，但靠一种方法很难达到排放标准，而且造成大量能源消耗，处理成本高，最好的办法还是从源头消除氨氮的污染问题，业内研究机构开发了系列无氨氮排放的清洁生产技术，部分已推广应用。稀土非皂化萃取分离技术是采用氧化镁或氧化钙对有机相进行预处理，以此替代氨水或氢氧化钠，可节约生产成本30%～50%，分离过程不产生氨氮废水，极大地节约了治理成本，具有很好的经济效益和社会效益；碳酸钠沉淀稀土工艺是用碳酸钠代替碳铵沉淀稀土，也从源头上消除了氨氮废水的污染。