机加工废水治理

A. 工业废水处理常用的方法有哪些

废水的处理方法包括物理法、化学法和生物法。
物理法就是利用物理作用，使呈悬浮状态的杂质从水中分离出来。物理法在处理废水过程中不改变水的基本化学性质。如沉淀、过滤、反渗透、气浮、离心、蒸发等工艺均属于物理法的范畴。
向废水中投加某些化学药剂，利用其产生的化学反应来分离、转化、分解或回收废水中的污染物，使其转化为无害物的方法称为化学法。常用的化学法有混凝、中和、吸附、氧化还原，离子交换等。
利用水中微生物的新陈代谢功能，将水中的有机物分解，转化为无害物，使废水得到净化的方法称为生物法。如活性污泥、生物膜、自然生物处理等均属于生物法。

B. 如何处理工业废水

C. 食品厂的污水应该怎么处理

食品厂的污水处理方案，仅供参考，如果你需要帮助也可以＋我q16609+260+20 我会根据你们公司具体情况给你解决方案

隔油—高效气浮—活性污泥工艺

某大型食品企业，主要生产方便面、饮料及配套产品。其生产废水主要来源于饮料生产废水：300t/d，方便面生产废水：100t/d以及员工生活废水：150t/d。该企业建有一座废水处理站，设计处理废水水量为600t/d，设计进水水质为PH：6.5-6.8；CODcr：4000mg/L；BOD5：1800mg/L；SS：850mg/L；动植物油：250mg/L，处理后的水质要求达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准。

目前，对食品厂废水处理通常采用厌氧法、好氧法、厌氧-好氧法等多种处理方法，这些方法对CODcr、BOD5均有不同程度的削减，但对动植物油的处理效果不好。针对该企业生产废水中动植物油含量高的实际情况，通过采用隔油-高效气浮的预处理措施，将废水中大部分动植物油去除后再进行好氧生化处理。通过调试和试运行，废水处理系统运行稳定，废水经处理后达到了排放标准的要求。目前，该工程已经通过了达标验收。现将设计及试运转情况作一介绍。

某食品厂废水处理1、废水水量及水质

废水来源为：方便面生产废水:100 m3/d；饮料（PET）生产废水：300 m3/d；员工生活废水：150 m3/d。设计废水水量为600m3/d。
生产工艺中产生的废水水质为：

从上表可知，在稳定运行期间， CODcr的平均去除率为93.5%；BOD5的平均去除率为94.8%； SS的均去除率为93.5%；动植物油的平均去除率为83.4%。废水处理系统排放水中pH值、动植物油、CODcr、BOD5、SS六项指标均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准。

D. 魔芋加工废水怎么处理

魔芋加工过程是首先将收获的新鲜魔芋去皮、清洗，然后切成条状或片状，再通过烘烤设备脱水干燥，将烘干的魔芋条或片采用专用的加工设备破碎、研磨、去掉淀粉、纤维等杂质，即可获得魔芋精粉。主要应用于宠物食品、魔芋豆腐、素食中，魔芋加工必然产生大量有机废水。
魔芋加工废水中主要含有淀粉、糖类、蛋白质、废酸和废碱等污染物，生产工艺的不同，废水中的
COD浓度在2000～20000mg/l之间。这些魔芋加工废水若不经过处理直接排放，其水中所含有的有机物，进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。
魔芋加工废水的BOD/COD=0.6,可生化性很好，污水的各项指标都比较高，含有大量有机物，非常有利于生物处理。同时废水中含有大量的浮渣，可以用气浮工艺分离。
根据水质情况及同行业废水治理现状，技术水平，该废水采用厌氧与好氧相结合的方法来处理。通过以上分析及废水水质水量情况，拟采用“气浮—UASB—SBR法”
废水首先经过气浮处理，去除大部分悬浮物;然后经过厌氧处理装置，大大降低进水有机负荷，并使出水达到好氧处理可接受的浓度，在进行好氧处理后达标排放。
气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的污染物，使其视密度小于水而上浮到水面上面实现固液或液液分离的过程。气浮过程包括气泡产生、气泡与颗粒(固体或液滴)附着以及上浮分离等连续步骤。

E. 冶金工业废水怎么处理

冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一回.循环用水是冶金废水治理的答一项重要措施.：发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术。

现阶段为实现节能减排，多数冶金企业将综合废水收集一起，处理后作为生产补水全部回用。

F. 治理污水的办法有什么

废水类型
生活废水
生活污水是指人们在日常生活活动中所排出的废水，这种废水主要被生活废料和人的排泄物所污染，污染物的数量、成分和浓度与人们的生活习惯、用水量有关。 生活污水一般并不含有有毒物质，但是，它具有适于微生物繁殖的条件，含有大量细菌和病原体，从卫生角度来看，具有一定的危害性。[1]
由于城市人口的不断增多，城市生活废水处理问题日益凸显。又因为技术落后、资金短缺、治理难度较大，一直影响着城市环境及其建设。如果不尽快解决这些问题，那么随着城市化的推进，用水量的不断增加，污染将会更加的严重，影响也会更加的恶劣。[2]
城市生活污水不同于工业废水，可以进行制止或者工业企业的搬迁，解决源头。城市生活污水主要来源于家庭、学校、商业等一系列城市公共场所、公用设施。其来源的广泛性和必然性也使得在污水处理上面临着区域性倾向。而城市生活污水的污染物更是五花八门，但综合其主要含量，多是以有机物为主，其中淀粉、蛋白质、糖类、矿物油等生活垃圾居多，其中，BOD2（生物需氧量）、CODc2（化学需氧量）、TkN（凯氏氮）、TP（总磷）、TN（总氮）等也较高，排入水体后很容易造成水体的富营养化，使得藻类大量生长繁殖，我们平时看到的赤潮和水华就与此有关。而当季节温度原因，藻类代写死亡后，就会使得水域水体腐败发臭水质恶化，也就使得城市生活污水的表现特征和具体成分的含量，也使得我们在处理城市生活污水时，对各个环节有了更加清醒的认知。[3]
我们都知道水是生命之源，而我国本身也是淡水资源相对贫瘠的国家，拯救城市生活用水就像拯救我们的生命一样，时不我待！[3]
工业废水
工业生产中会产生很多种类的污染物，不同行业产生的污染物的种类与浓度均有明显的差异。[4]
电镀废水
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀混合废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。
电镀废水处理采用铁屑内电解处理工艺，该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。
重金属废水
重金属废水主要来自矿山、冶炼、电解、电镀、农药、医药、油漆、颜料等企业排出的废水。如果不对重金属废水处理，就会严重污染环境。废水处理中重金属的种类、含量及存在形态随不同生产企业而异。除重金属在废水处理中显得很重要。
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G. 废水处理中常用的方法

1、废水首先经过格栅、筛网后流至絮凝沉淀池,为了使处理效果好,在絮凝沉淀池中加入混凝剂,使废水中悬浮物治理效果更好,混凝加药也起到调节废水的作用.絮凝沉淀后的废水流入预曝气调节池中。

2、曝气调节池中通入空气,起到预曝气调节的作用.调节均匀的废水用泵提升到一级浮动填料生化池中。

3、生化池中安装充氧效率很高的曝气头,并装入浮动填料,实践证明该项技术对COD和BOD有较高的去除效率.一级浮动填料生化池中废水自流入二级浮动填料生化池,二池采用方法相同。

4、二级浮动填料生化池水自流入斜板沉淀池中.池中加入聚丙烯蜂窝斜管,可大大提高沉降效率,另外水力负荷高,停留时间短,占地面积小。

5、混凝沉淀池与斜板沉淀池沉淀污泥排入污泥浓缩池中,然后经污泥脱水机械脱水。

6、斜板沉淀池排出的水流入清水池中,经检测后外排。

污水处理流程图
处理方法：

1、按作用分：污水处理按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种。

（1）物理法：主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况。

（2）生物法：利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。

（3）化学法：是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。

2、按处理程度分：污水处理按照处理程度来分可分为一级处理、二级处理和三级处理。

（1）一级处理主要是去除污水中呈悬浮状态的固体物质，常用物理法。

（2）二级处理的主要任务是大幅度去除污水中呈胶体和溶解状态的有机物，BOD去除率为80%～90%。

（3）三级处理的目的是进一步去除某种特殊的污染物质，如除氟、除磷等，属于深度处理，常用化

H. 工业废水的治理有什么措施

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工业废水的治理：解决企业用水容,减少生产废水的排污量,大部分企业都引进了先进的工业废水回收处理设备,工厂排出的废水经过加工,所以有效的分离出水中有害的有机物和无机物以及水中的油质。
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I. 榨菜废水的治理,求工艺流程.

榨菜加工废水具有高盐分、高COD、高氨氮的特点，如直接排入河沟，将带来严重污染，危及三峡库区水环境安全。榨菜加工产生的大量废水，水质成分杂、污染物浓度高、难降解是污染防治和环保监管重点和难点。许多分布于乡村的榨菜企业废水未经有效处理无序排放，导致次级河流、村镇饮用水源及沿线农田土壤严重污染，对受纳水体水环境形成严重威胁，已成为制约榨菜行业规模化发展的瓶颈之一。

1 、榨菜废水处理工程概况

该企业在生产过程中排放淘洗水、脱盐水、压榨脱水等，大废水排水量为200 m3/d，含有极高浓度的Cl-（部分车间排水的盐分达200 g/L）和大量悬浮物，COD和NH3-N等指标也比较高，废水呈弱酸性；单位时间排放的水质水量波动大。根据现场采集的代表性水样和同类企业生产废水水质确定设计进水水质，出水水质需达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中一级标准。

2 、榨菜废水工艺设计

根据该类企业废水水质特点，采用简约的主体工艺流程，如图1所示。

（1）高盐储水池。地下式钢筋混凝土结构，尺寸10.0 m×3.0 m×4.0 m，有效容积110 m3，水力停留时间32 h。榨菜加工会定期排出一定量的盐分高达200 g/L的废水，该废水如果直接进入处理系统，将带来巨大的冲击负荷，故需将其收集暂存于高盐储水池，再按要求抽至调节池与日常生产废水进行盐分调配。

（2）调节池。地下式钢筋混凝土结构，尺寸10.0 m×7.0 m×4.0 m，有效容积260 m3，水力停留时间31 h。日常生产废水NaCl约15~20 g/L，高浓度废水NaCl约50~200 g/L，两种废水在调节池进行均质调节，配至NaCl约20 g/L、COD约3 000 mg/L再进行后续处理，以保证生化单元运行稳定。

（3）初沉池。半地下式钢筋混凝土结构，尺寸 8.2 m×1.8 m×4.0 m，有效容积50 m3，水力停留时间 6 h。榨菜废水中含有的泥砂、菜筋等在初次沉淀池去除，避免设备磨损和管道堵塞。并在其中投加NaOH调节pH至7，以满足厌氧pH要求，并提供后续好氧硝化所需碱度。

（4）接触厌氧池。半地下式钢筋混凝土结构，尺寸7.8 m×7.8 m×7.8 m，有效容积456 m3，水力停留时间54 h。进行同步水解、厌氧反应的接触厌氧池是该系统去除COD的主要单元。初沉池出水经泵抽至脉冲发生罐，再通过旋切式布水器进入厌氧池底部，与池底耐盐颗粒污泥充分混匀、旋流上升；池内设有弹性填料厌氧污泥床，废水在上流中与厌氧污泥充分接触反应，大分子有机物经水解和厌氧反应转化为溶解性低分子化合物，例如蛋白质降解为短肽氨基酸，碳水化合物转化为溶解性糖类，淀粉被分解为麦芽糖和葡萄糖。出水经三相分离器进行泥水分离，上清液至CASS池进一步处理。

（5）CASS池。半地下式钢筋混凝土结构，尺寸12.0 m×5.0 m×5.8 m，有效容积330 m3，水力停留时间40 h。厌氧出水中的小分子易降解物质被好氧CASS池中的活性污泥进一步无机化，废水COD得以降解；蛋白质厌氧氨化产生的大量 NH3-N被硝化菌在好氧条件下硝化为硝态氮，再经回流至反硝化区，被反硝化菌转化为N2去除〔4〕。

（6）污泥干化池。地上式钢筋混凝土结构，建于调节池之上，尺寸3.0 m×6.5 m×0.8 m，3组。三格干化池建于调节池之上。剩余污泥在此进行脱水，沥过水流入调节池，干化污泥则外运处置。

（7）自控系统。加药泵、鼓风机、水泵等设备运行及水质监测等，由在线自控系统进行控制，大限度节省人力。

3 、污水处理工程调试

该工程接种污泥来自涪陵污水处理厂，含水率为80%，其中接触厌氧池接种污泥56 t，CASS池接种污泥4 t，随即进水并逐步提升负荷对污泥进行驯化。从2011年5月28日盐分3 g/L、水量50 m3/d开始，每5～6 d增加盐分2 g/L、水量20～30 m3/d，直至7月10日，盐分达到20 g/L、水量达到200 m3/d。8月中旬污水站厌氧、好氧污泥驯化完成，各单元运行正常，出水稳定达标，调试完成，共计调试时间为75 d。

在调试过程中出现过的问题如下：

（1）污泥老化。在提升负荷、污泥驯化中期，因负荷未达满负荷状态，CASS池曝气量相对过大，而出现以下现象：曝气时池面有灰褐色泡沫，停曝时泡沫黏附大量细泥形成浮泥覆盖于池面。池内污泥主体沉速快，但上清液存在大量细小悬浮物，出水不透明、呈黄色。经检测，污泥中的下毛目纤毛虫为优势物种，钟虫、匍匐型纤毛虫消失，池内溶解氧为6~8 mg/L，SVI= 47 mL/g，出水COD超标，NH3-N＜1 mg/L。计算容积负荷=0.112 kg/（m3·d），污泥负荷=0.048 kg/（kg·d）。综合污泥性状、生物相及出水指标，可以诊断为低负荷下的污泥老化。采取的调整措施有：提升容积负荷至0.20 kg/（m3·d），控制污泥负荷为0.14 kg/（kg·d），控制溶解氧在2～3 mg/L等。一周后，曝气池灰褐色泡沫逐渐减少，停曝后的浮泥逐渐减少，生物相丰富，钟虫、吸管虫等微生物出现，污泥沉降性能好转，上清液清澈，出水达标。

（2）停产对策。小型榨菜加工企业常受市场影响而不定期停产，加上日产废水量小，故无足够的水源来适应由于停产造成的对处理系统冲击，故在系统设计时做了相应考虑：在初沉池之后设置超越管，停产时，可按需要直接将初沉池出水超越厌氧池至CASS池，以维持CASS池污泥的必要负荷，而此时厌氧池可耐受一定程度的低负荷而无大的影响。经现场验证，该系统在数次停产中皆可保证污水站系统不受过大的冲击，维持了系统稳定运行，出水水质达标。

（1）在该系统去除COD的总量中，各单元的负荷比例大致是：初沉池为5%，接触厌氧池为80%，CASS池为12%。

（2）接触厌氧池是系统中去除COD的主要单元，其平均进水COD容积负荷为1.16 kg/（m3·d），平均去除容积负荷为0.95 kg/（m3·d），出水COD尚不能达标；受温度影响，夏季厌氧程度大于冬季，11月份到3月份之间厌氧出水COD高于500 mg/L，其余月份出水低于500 mg/L；该池采用脉冲式间歇进水方法，使得进水与池内污泥有充分的混合，池内积泥较少，容积利用较高，故保证了稳定的处理效果。

（3）CASS池平均进水COD容积负荷为0.29 kg/（m3·d），平均去除容积负荷为0.24 kg/（m3·d），运行中CASS池出水COD均在100 mg/L以下，满足排放要求。

（4）原水平均NH3-N约60 mg/L；厌氧池内蛋白质降解为短肽氨基酸，释放大量NH3-N，厌氧出水平均NH3-N约120 mg/L；受温度影响，CASS池夏季硝化程度大于冬季，冬季CASS池出水NH3-N高于夏季；运行中CASS出水平均NH3-N在15 mg/L以下，满足排放要求。

5、 结论

（1）采用调节池—初沉池—脉冲式接触厌氧池—CASS池处理小型榨菜加工企业废水是可行的，可以做到排放水稳定达标。与一般大型榨菜加工企业废水处理采用的两相厌氧（水解酸化池—厌氧池）相比，笔者系统采用一级单相厌氧池同时担当水解酸化与甲烷化的作用，使得在夏季厌氧平均COD出水也保持在450 mg/L上下，避免了夏季因厌氧出水COD过低导致后续好氧单元营养源不足的问题，同时也简化了工艺，降低了运行费用。

（2）该系统运行一年以来，各单元处于接近满负荷稳定运行状态，厌氧池平均进水COD容积负荷为1.16 kg/（m3·d），平均去除容积负荷为0.95 kg/（m3·d），出水平均COD为492.837 mg/L；CASS池平均进水COD容积负荷为0.29 kg/（m3·d），平均去除容积负荷为0.24 kg/（m3·d），出水平均COD为81.917 mg/L，出水平均NH3-N为4 mg/L，稳定达标。运行证明该工艺适宜治理小型榨菜加工企业生产废水。

（3）初沉池后设置超越管是必要的，使其出水可超越厌氧阶段至CASS池。实践证明，该设计可应对该类小型榨菜加工企业废水在不定期停产、排水量降低等情况下带来的冲击，确保系统稳定运行。