大豆清洗废水cod

① 大豆油浸出加工废水含溶剂正乙烷cOD15oOmg/L降到4Oomg/L如何处理

首先，我觉得这个问题不应该放到废水环节，1500的浓度在调节池已经是很危险了。这个问题是必须在浸出环节解决，如果不解决掉，一是溶耗会很高，二是太危险。把高危环节放在后处理解决，这种做法本身就是错误。是技术错误、观念错误。即便是降到400mg排放也会有很大危险，告诉老板，要从根本上解决问题。

② 大豆废水主要来源于浸泡工艺，应该怎样进行废水处理

豆腐生产的主要原料是大豆，豆腐生产的主要原料是大豆。晒干后的大豆经筛选去除杂质后，用水浸泡、淘洗去除灰份，漂洗至洁净，使其充分吸水膨胀，然后用打浆机磨碎，用水调成豆浆。豆浆蒸煮后，根据不同的产品，加人不同量的卤水，搅拌均匀，压滤脱水后，可制成各种豆腐制品。
豆腐生产工艺：风选一水洗一浸泡一煮浆一点卤一压滤一成品
豆腐生产过程中的废水排放废水水量在豆腐生产的过程中，产生大量的废水，废水主要来源于水洗、浸泡和压滤过程，另有部分冲洗水废水。各股废水的水量和浓度会随着生产工艺、产品类别、生产习惯等的不同而不同。我国的豆腐产量大，由豆腐生产而排放大量的废水，废水中的有机物污染物浓度高，对水环境污染严重，现在还没有很好的、专门化的处理技术，对此进行厌氧技术。采用厌氧为主的技术，处理豆腐废水，COD去除率高，操作管理简便，运行费用低，将是一种处理豆腐废水的首选技术。
豆腐生产废水属于豆制品废水，豆制品废水处理方法有氧生物处理、好氧处理、厌氧-氧结合处理等。
一、厌氧生物处理
豆制品废水处理的厌氧生物处理工艺有：厌氧滤床(AF)、厌氧流化床(AFB)、上流式厌氧污泥床(UASB)、折流板反应器(ABR)、两相厌氧处理工艺等。
(1)AF工艺：AF处理豆制品废水的填料主要采用软性和半软性材料，处理规模变化大，对豆制品废水具良好的去除效果。有研究指出，采用半软性的盾式填料在处理过程中不易堵塞，生物膜均匀，处理效果优于软性填料。
(2)AFB：中温条件下，AFB处理豆制品废废水的最大去除负荷率达1810kgCOD•m-3d-1，当COD负荷率保持于1010kg•m-3d-1时，COD的去除效果最好，达90%以上。该工艺对污染物的降解彻底，SS的去除率高，抗pH冲击能力强，产气率高。
(3)UASB[12～14]：这种工艺处理豆制品废水时启动过程快，易于形成颗粒化的活性污泥；稳定行时，COD去除率保持在80%的最大容积负荷率达20kg•m-3d-1，产气率达到1016m3•m-3d-1，生产性规模运行时；在HRT2d，温度30～32℃条件下，容积负荷率可达515～715kg•m-3d-1，COD的总去除率达9715%，其抗冲击负荷和低pH的能力也很强。UASB处理豆制品废水有处理效率高、三相分离效果好、污泥沉降性好的优点。
(4)两相厌氧发酵工艺[15，16]：采用两相厌氧发酵工艺处理豆制品废水的研究表明，废水经过产酸器，HRT为3h，大部分有机物降解成中间产物，VFA从300mg•L-1上升到2000～3000mg•L-1；出水进入产甲烷器，不同产甲烷反应器的处理效果有所变化。以UASB为例，COD容积负荷率为1017kg•m-3d-1，HRT为28h时，COD的去除率可保持在90%。
二、好氧处理
好氧生物处理对污染物的去除相当彻底，有研究指出[19]，好氧方法如AB法对豆制品废水的处理效果良好；A段的COD负荷率210kg•m-3d-1左右，HRT610h，B段则分别为013kg•m-3d-1和810h，进水CODcr浓度是6000～7000mg•L-1，出水可低于200mg•L-1。目前，有的小型豆制品厂利用膜生物反应器(MBR)好氧处理此类废水，总HRT为24h，处理后的出水SS小于10mg•L-1，CODcr小于30mg•L-1，NH+42N完全硝化。
三、厌氧-好氧结合处理
采用厌氧与好氧处理相结合的工艺，废水首段经过厌氧发酵，绝大部分有机污染物被降解去除，部分难降解的大分子物质也被转化成小分子中间产物；厌氧出水进入好氧段，采用活性污泥法或氧化塘法处理。
四、气浮-UASB-SBR-砂滤-生物活性炭过滤工艺
(1)高、低浓度废水调节池分开设置，解决废水水量和水质的不均匀性问题，同时在高浓度调节池内设蒸气管，满足中温厌氧反应的要求，在混合调节池内设置预曝气设施，防止悬浮物沉淀和腐败。
(2)在调节池前设置气浮池，将进水中的大部分悬浮物去除，防止调节池表面出现浮渣层。
(3)豆制品废水出水温度较高，极易腐败酸化，废水排出车间后，在管道内流动的过程中即已变酸，当到达废水处理厂时，废水的pH可达到5左右。为了防止UASB反应池出现酸化现象，在UASB反应池前设置投加NaOH的装置，调整废水的pH。另外，设置废水回流设施，也可降低废水在UASB反应池内部的酸化作用，同时可改善废水在UASB反应池内的布水条件。
(4)由于SBR工艺具有运行稳定性好、抗冲击能力强，并具有防止污泥膨胀等优点，好氧部分采用了SBR工艺。
(5)豆制品废水属于高浓度有机废水，废水的可生化性好。采用气浮-UASB–SBR-砂滤-生物活性炭过滤工艺，效果良好。具体参见http://www.ep360.cn.更多相关技术文档。
五、总结
(1)豆制品废水极易腐败酸化，因此实际运行中需投加NaOH调节UASB反应池废水的pH，防止挥发酸浓度升高。运行中应严格控制SBR池的进水容积负荷不超过0.15kgBOD5/(m3•d)，避免因超负荷运行出现的污泥膨胀现象。对由于磷元素缺乏引起的丝状菌污泥膨胀，运行中应投加含磷化合物，保持废水中BOD∶P为100∶1，就可以控制丝状菌引起的污泥膨胀。
(2)在豆腐生产工艺过程中，高、低浓度废水较难分开，建议今后设计中将高、低浓度废水混合处理，废水来水水质较稳定，对处理系统的冲击较小，还可以简化处理系统，减少投资。

③ 大豆生产粮油废水对BOD,COD,SS和油脂的去除率

气浮+厌氧+AOO
厌氧去除80%，好氧去除10~15%左右。
厌氧是处理系统的关键，可以用IC嘛。

④ 污水处理，AO工艺处理，COD怎么老是降不下来求助各位高手。

会不会是二级AO碳源不够，到二级了碳氮比严重失衡，造成二级亚硝酸盐积累（亚硝酸盐也算COD),因为有机COD太低不能反硝化完全，如果二级A池一天加点葡萄糖应该可以降低，如果对了求回复。

⑤ 大豆压榨废水处理发生泄漏怎么办

发生泄漏后赶紧采取补救措施，根据废水中所含有害物质的成分，及时添加相应药剂加以消除，如废水影响周围居民，应立即发布公告，提醒大家加以防范。

⑥ 有一从大豆中提取蛋白后的工业废水，COD浓度为5000mg/l左右，氨氮浓度约为50mg/l，但总氮浓度未测；处理工

怀疑为硝态氮的干扰，尤其考虑是提取蛋白质的工业废水，氮元素可能以多种形内式存在，所以进水的氨容氮并不高，在好氧单元氮元素大量的转化为硝态，从而干扰了COD的测定，一般加入氨基磺酸掩蔽硝态氮，如果加入量不够则仍可能影响准确程度。增加曝气和污泥浓度相当于强化了硝化过程，增加了硝态氮的浓度，因此COD进一步升高。
推测这股水的总氮应该较高，而且是以较稳定的化合态存在，在厌氧过程中没有被有效分解，或者没有形成硝态氮。
建议补测进水总氮，另检测出水TOC，另外再次核实COD的测量方法。 如果确定是硝态氮的干扰，宜增加缺氧处理，采用AOO工艺。

⑦ 豆制品污水怎么处理

根据对豆复制品废水的了解，其制该废水具有两大特点，一是PH低，二是蛋白含量高。一般豆制品废水可生化性好，除了pH值比较低外，有毒有害物质少，适合用生物法进行处理。豆制品废水处理采用生化工艺具有很多优点，处理效率高，运行的成本低，且产泥量少，又不会产生二次污染。

工艺阐述

豆制品污水首先经过格栅，隔离掉大部分的漂浮物，然后流经沉砂池，在沉砂池内沉淀掉水中的泥沙，再自流进入调节池，调节池是为了调节每天的处理水量；调节池内的污水经过潜污泵打入气浮机，有效的去除掉水中大部分的悬浮物，悬浮物去除率可达90%；经过气浮机出来的污水中的COD能被去除30-50%，然后进入后续厌氧好氧生化系统，出水即可完全达标。

⑧ 大豆制油废水处理设计时需要参考的标准是什么

不一定。
关键是出水口。要看你的排水去向。
如果是直排，
那就是直排口相关标准，涉及国标省标以及重点区域或流域排放标准。
如果是进污水处理厂，比如汇入市政管网。则要符合进网标准就可以。

⑨ 求教大豆废水的处理方案

这种废水很容易处理啊，可以做为高COD生活污水来处理。
完整的处理工艺可以是：
化粪池(成本低，简单的生化反应，增加处理效果，降低后续处理难度；仅在生活污水COD非常高的情况下修建)、大格栅(除去大型固体杂物)、小格栅（除去毛发和非降解物质等）、隔油池(刮去影响微生物生长的油类污染物)、调节池(平衡水质，便宜于后续处理)、生物厌氧处理池(将大分子有机物分解为小分子有机物)、生物好氧处理池(去除小分子有机物)、清水池(在水质未达到要求时通过回流管道进行再处理或者在其上部安装化学氧化药剂箱，用来应对处理负荷过大时紧急处理；比如在冬季处理效果低时) 、活性炭过滤器(仅在对出水色度要求高时加)

⑩ 大豆精炼废水处理工艺有哪些

(1)、AO工艺：
AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A是厌氧段，用于脱氮除磷，O是好氧段，用于除水中的有机物。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物。
(2)、A2O工艺：
厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺，广泛适用于污水处理量大的大中型污水处理厂。
(3)、氧化沟技术：
又称连续循环曝气池是活性污泥法的一种变形，一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流、和混合设备组成。