⑴ 平流式沉砂池和曝气式沉砂池的区别
平流式沉砂池和曝气式沉砂池的区别
沉砂池的工作原理是以重力分离或离心力分离为基础,即控制进入沉砂池的污水流速或旋流速度,使相对密度大的无机颗粒下沉,而有机颗粒则随水流带走。
平流式沉砂池是通过控制进入的污水流速,以重力分离无机颗粒;而曝气沉砂池是由于曝气作用,在池的横断面上产生旋转流动,整个池内水流产生螺旋状前进的流动形式,无机砂粒由于离心力作用而沉入集砂槽中。
⑵ 平流沉砂池的缺点
(1)水厂是以BOT模式建立的,水厂人员编制较少,每班组生产人员4人,人工清砂相对劳动强度较大。 (2)水厂处理对象为城市生活污水和部分工业污水,设计进水水质为COD=450mg/l,BOD5=200mg/l,SS=200mg/l,但实际运营过程中,由于来水中工业污水所占比例较高,而且大部分为未达标处理或未经处理的工业废水,致使来水中SS和COD的浓度远超过设计值,从而造成在排砂时,大量的沉积有机污染物随砂粒一起排入贮砂池,增加了排放量。 (3)定期进行人工清砂,贮砂池中有机物极易腐化,造成该处环境较为恶劣,特别是在炎热的夏季,该处气味更甚,人工清砂需要佩戴防护工具;冬季气温低,排出的泥水混合物容易结冰,清除起来也极为不便。 综合以上问题,人工清砂劳动强度大,工作环境恶劣,从长远运营和改善水厂工人工作环境的角度出发,决定对该除砂系统进行技术改造,拟改造成机械除砂为主、人工除砂为辅的方式。
⑶ 曝气沉砂池的工作原理与平流式沉砂池有何区别
分离基础不同:沉砂池是以重力分离或离心力分离为基础。平流式沉砂内池是通过控制进入容的污水流速,以重力分离无机颗粒。
工作原理不同:曝气沉砂池是由于曝气作用,在池的横断面上产生旋转流动,整个池内水流产生螺旋状前进的流动形式,无机砂粒由于离心力作用而沉入集砂槽中。平流式沉砂池,通过控制进入沉砂池的污水流速或旋流速度,使相对密度大的无机颗粒下沉,而有机颗粒则随水流带走。
(3)平流式沉沙池工业废水扩展阅读:
特点
曝气沉沙池从20世纪50年代开始使用。其特点为:
1,沉沙中含有有机物的量低于5%。
2,由于池中设有曝气设备,它具有预曝气、脱臭、除泡作用以及加速污水中油类和浮渣的分离作用。
优点:曝气沉砂池对后续的沉淀池、曝气池、污泥硝化池的正常运行及对沉沙的最终处置提供了有利条件。
缺点:曝气作用要消耗能量,对生物脱氮除磷系统的厌氧段或缺氧段的运行存在不利影响。
⑷ 平流式沉沙池的优缺点,以及 如何解决它的不足
平流式沉砂池施工方便造价低,但使用较长时间时,污泥沉积抽泥不方便,必须增加曝气管,边曝气边抽泥。
⑸ 平流式沉砂池去除率是多少啊 后面用cass反应池 反应池的进水水质怎么确定呀
对砂子没法计算去除率,因为你没法得到除砂之后的污水中还有多少砂子,原来污水含砂率也没准确数字。
如果是对COD、BOD等指标的去除率的话,也不高,毕竟不是沉淀池,基本可以忽略沉砂池对有机物的去除。
补充一下,沉砂池的作用是去除砂子,保护水下设备,不是为了降低哪些污染指标。与沉淀池的功能存在很大的差别。
⑹ 竖流式沉砂池和平流式沉砂池以及曝气沉砂池的优缺点和工作原理,详细的!带图文介绍的最好!
嘿来嘿 不好传图
平流式沉源砂池 优点:截留无机颗粒较好,工作稳定,构造简单 排砂方便。
缺点:表面附着15%有机物的沉砂容易发生腐败,增加后续处理难度 还需进行洗砂处理。
曝气沉砂池优点就是克服了平流式沉砂池的缺点 可以把沉砂有机物含量降到10%,
缺点:出水的溶解氧含量较高 对生物处理的厌氧及缺氧生物处理产生影响
旋流沉砂池(竖流式沉砂池)优点:沉砂效率高 占地小 耗能低 运行稳定 维护管理方便
正逐渐取代前两种
参见《水质工程)P326-P330
⑺ 平流沉砂池,曝气沉砂池,旋流沉砂池各适用于何种污水处理工艺
我觉得适合什么工艺这个也不是固定的模式吧?应该结合它们各自的特点以及所处理污水的性质、后续处理工艺等各种因素综合考虑。平流式沉砂池是平面为长方形的沉砂池。设计流速为0.15-0.3m/s,停留时间应大于30秒。沉砂含水率为60%,容重1.5t/m3。采用机械刮砂,重力或水力提升器排砂。具有截留无机颗粒物效果较好、结构简单等优点。在其下部设集砂斗,池底有i=0.1-0.5的坡度,以保证砂粒滑入。由于曝气作用,废水中有机颗粒经常处于悬浮状态,砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力,砂粒上附着的有机污染物能够去除,有利于取得较为纯净的砂粒。 在旋流的离心力作用下,这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽,而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。另外,在水中曝气可脱臭,改善水质,有利于后续处理,还可起到预曝气作用。 普通沉砂池截留的沉砂中夹杂有15%的有机物,使沉砂的后续处理难度增加,采用曝气沉砂池,可在一定程度上克服此缺点。旋流沉砂池是用机械力控制水流流态与流速加速砂砾的沉淀并使有机物随水流带走的装置。优点是:适用流量变化能力强,水头损失小,细砂粒去除率高,动能效率高,缺点是:搅拌桨上会缠绕纤维状物体,砂斗内沙子因被压实而排出困难,占地大。
⑻ 平流式沉砂池设计 最大(最小)设计流量的确定
无论何种规模的处理厂,在确定污水处理工艺时,除了保证处理效果这一基本条件外,主要目的是降低基建投资,节省日常的运行费用,以求在保证达标排放的前提下,使经营成本最小。要做到这一点,首先应根据实际情况,选择合适的处理工艺。小型污水厂处理厂往往具有这样的特点:
(1)由于负担的排水面积小,污水量较小,一天内水量水质变化较大,频率较高;
(2)一般在城镇小区或企业内修建,由于所在地区一般不大,而且厂外污水输送管道也不会太长。所以,其占地往往受到限制,处理单元应当尽量布置紧凑。
(3)一般要求自动化程度较高,以减少工作人员配置,降低经营成本。
(4)污水厂往往位于小区或工业企业内,平面布置可能会受实际情况限制,有时可能*近居民区或地面起伏不平等,平面布置应因地置宜,变蔽为利。
(5)由于规模较小,一般不设污泥消化,应采用低负荷,延时曝气工艺,尽量减少污泥量同时使污泥部分好氧稳定。
鉴于以上的特点,对于小型城市污水厂,SBR法及氧化沟法为首先考虑的工艺方案。这两种工艺都具有以下优点:
(1)都属完全混合型,具有较高的耐冲击负荷的能力;
(2)一般不设初沉池,工艺简化,节省占地;
(3)一般采用低负荷延时曝气方式运行,处理效果好,污泥好氧稳定,同时可减少污泥产量(如果污泥出路可*,也可适当提高负荷);
氧化沟目前常用的有卡鲁塞尔氧化沟、奥贝尔氧化沟、三沟及双沟等交替式氧化沟等几种形式,其中以前两种更为常用。氧化沟的共同特点是污水在循环水池中流动,曝气方式主要采用表曝方式(近年来,也有鼓风曝气方式的氧化沟,也被称作氧化沟池型的普曝,结合了氧化沟及微孔曝气的优点)。SBR工艺包括传统SBR法、ICEAS工艺、DAT-IAT工艺、CAST工艺、UNITANK工艺等不同方法。从严格意义上讲,交替式运行的氧化沟实际上也是SBR工艺的一种。
SBR法与氧化沟相比又具有以下优点:
(1)SBR工艺省去二沉池和回流污泥泵房,使布置更加紧凑;
(2)氧化沟的曝气设—表曝机在运行时,溅起水花较大,对周围环境产生不利影响。某些特殊情况下,对污水厂有很高的环保要求,反应池上部需要加盖或增设上部建筑,以隔绝臭气,这样则会影响表曝的曝气效率。
(3)由于SBR池是间歇运行,很较强的调节能力,对于水质水量变化较大的情况,也不需要高调节池(实际上,SBR池本身就有调节池的作用)。
(4)在北方严寒地区,冬季室外气温较低,氧化沟的表曝曝气方式也不适宜。
(5)SBR池池深也不受限制,必要时可适当加深。
综合上述各种因素,在小型污水处理厂设计中,SBR工艺比氧化沟更广泛的被采用。各种SBR法的特点及适用范围见下表:
工艺名称
反应池分格
进水方式
是否回流
适用规模
工程实例
传统SBR
单池,不分格
间歇交替进水
无
小型
全国几百座小型污水厂
ICEAS
有中格墙分成预反应区和主反应区
连续进水
需要回流
大、中型
昆明第三污水厂
DAT-IAT
中隔墙分为DAT池及IAT池
连续进水
回流比200-300%
大、中型
天津开发区污水厂
抚顺三宝屯污水厂
CAST
分为选择区和主反应区
间歇交替进水
回流比20-35%
中、小型
镇江新区污水厂
UNITANK
用隔墙分为三池
间歇交替进水
无
中、小型
上海石洞口污水处理厂
小型污水处理厂主要的要求是操作简单,布置紧凑,从上表比较而言,不需回流或回流很少的传统SBR和CAST工艺成为设计的首选,而大型污水处理厂则要求连续进水,否则进水管线及阀门的设计流量将成倍增加。从国内已建成的污水处理厂来看,大、中型污水处理厂如抚顺三宝屯污水处理厂(25万吨/日)、天津开发区污水处理厂(10万吨/日)、昆明第三污水厂(15万吨/日)、昆明第四污水厂采用的都是DAT-IAT工艺或ICEAS等连续进水的处理工艺。相反,小型污水处理厂则压倒多数的采用传统SBR工艺,近年采用CAST工艺的也逐渐增多。对于UNITANK及近来兴起的类似的MSBR(Modified SBR)工艺,目前应用还不多,但不久很可能成为小型污水处理厂的热门工艺。
CAST工艺的评述
CAST工艺是近年来在传统SBR工艺上发起来的一种新型工艺,它是利用不同微生物在不同负荷条件下生长速率差异和污水生物除磷脱氮机理,将生物选择器与传统SBR反应器相结合的产物。这种工艺综合了推流式活性污泥法的初始反应条件(具有基质浓度梯度和较高的絮体负荷)和完全活性污泥法的优点(较强的耐冲击负荷能力),无论对城市污水还是工业废水都是一种有效的方法,有效地防止污泥膨胀。另外如果选择器的厌氧的方式运行,则具有生物除磷作用。
有资料介绍:由于CAST工艺引入了厌氧选择器,使该系统具有很强的除磷脱氮能力。实际这种说法不完全正确。因为就脱氮而言,CAST系统与传统的SBR没有太多的不同,静止沉淀时的反硝化作用和同时硝化反硝化作用在脱氮过程中起主要的作用。而除磷方面,仅20-30%的回流比,则无法保证选择区内的污泥浓度,举例而言,若反应池内的污泥浓度为6g/L(一般没这么高),回流比为20%时,选择的污泥浓度仅为1g/L。这样低的污泥浓度是很难保证良好的除磷效果的。况且回流是在进水同时进行,这时处在曝气阶段,回流的混合液含有大量的溶解氧和硝态氧,也不利除磷。第三,生物除磷是通过排除富集磷的污泥来实现的,而系统长泥龄低负荷的运行,产泥率很低,同样无法保证良好的除磷效果。实际上,很多实际工程设计中,CAST工艺往往都辅以化学除磷,以保证处理达标。所以,许多资料所介绍的CAST工艺良好的除磷脱氮能力有必要进行进一步的探讨和研究。
综上所述,对于小型污水处理厂,传统SBR工艺和CAST工艺是小型污水处理厂的首选工艺。这两种工艺比较而言,CAST工艺有一定的生物除磷效果,而且在进水污染物浓度很低的情况下,CAST工艺可有效的防止污泥膨胀。而传统的SBR工艺则因没有内回流而使处理更为简化。
各级处理单元
预处理
一般来讲,温度、PH值等如不过高或过低,可不设专门的调节池。因为SBR池本身实际上就等于一个调节池。这也是SBR工艺用在小型污水厂中的一个非常重要的优越性。
格栅
由于设计流量较小,导致格栅都比较小。比如规模为5000吨/日的污水厂,设粗细格栅各设两台,并联设置,经计算格栅尺寸如下表:
污水厂规模(吨/日)
5000
总变化系数取为
1.7
设计参数
细格栅
粗格栅
栅条间隙(mm)
20
5
栅前水深(mm)
300
500
过栅流速(mm)
0.8
0.8
安装角度(°)
60
60
格栅宽度(mm)
300
350
由上表可见,处理规模5000吨/日的处理厂,总变化系数Kz=1.7时,计算得粗、细格栅尺寸都很小。这种情况下若采用机械格栅,渠道上部的驱动部分及栅渣输送机所需的空间一般都在2m以上,造成很大的空间浪费,对于小型污水处理厂,格栅间往往有上部建筑,则增加了土建投资。所以在栅渣量不是很多的情况下,如果计算得格栅较小,可采用人工格栅代替机械格栅。
沉砂池
沉砂池一般选用钟式沉砂池或类似产品。如果钟式沉砂池池径不太,沉砂池可采用碳钢制成的成套设备。另外沉砂池进出水渠也可采用相应碳钢制作。这样不仅增加了方便施工安装,而且由于尺寸较小,造价不见得高出钢筋砼池多少。
曝气系统
活性污泥法的曝气方式可分为两大类:鼓风曝气及机械曝气两大类。鼓风曝气系统的主要设备是鼓风机及扩散系统。小污水厂的鼓风机一般采用罗茨风机及小型离心风机。分散系统一般采用微孔曝气器。但必须是适应于间歇曝气的运行方式。鼓风机往往安装在SBR池旁边,以减少管路系统的造价。由于污水厂较小,一般不设鼓风机房,仅在鼓风机上设罩棚。这主要适用于厂矿企业内的污水处理厂,不严格控制噪音的情况。如果污水厂毗临生活小区,若采用鼓风曝气则必须建鼓风机房,同时还要有相应的降噪措施,这样情况下宜采用机械曝气方式。
机械曝气相对于鼓风曝气而言,具有噪音低、安装简单等优点,特别适用于小型污水厂。主要的机械曝气设备原理、适用条件及参考生产设备厂家见下表。
序号
设备名称
供氧量
深度
工作原理
参考厂家
1
离心式潜水曝气机
2-90kgO2/hr
3-6m
潜水电机驱动叶轮转动,排开污水,*负压吸入空气,吸入的空气与水混合,在离水力作用下向四周排出,达到传氧的目的。
台湾川源股份有限公司的AR系列产品;
南京蓝深公司QXB系列产品;
2
射流式潜水曝气机
0.5-8kgO2/hr
2-4m
利用水射器原理,以反应池中的污水为介质,经水泵加压,高速通过喉管,形成负压,吸入空气,并与污水充分混合,经扩散管喷出。也可采用设在反应池外的干式泵结合水射器工作的方式
台湾川源股份有限公司的GR系列;广州绿蓝环保公司QPJ系列产品;南京蓝深公司QSB系列产品;
3
立轴式推流式曝气机
7.5-24kgO2/hr
3-6m
曝气机*浮筒浮在水面上,驱动轴与水面垂直,驱动轴带动叶轮高速旋转在叶轮前部中心区产生较强的负压,将空气从空心主轴吸入紊流室,搅动后扩散到污水中
浙江诸暨宏宇环保设备厂O2BG型设备;
4
斜轴式推流式曝气机
5-30kgO2/hr
1-5.5m
原理同3,只是驱动轴与水面呈0-45°的夹角,在具有曝气功能的同时,也具有推流的作用。
上海明智环保公司代理的美国AIRE-O2系列产品;浙江诸暨宏宇环保设备厂O2JBG型设备;
上表中1、2类设备为潜水电机,具有结构紧凑、安装方便、噪音小、曝气效率高等优点,只是潜水电机对设备加工能力及设备自保护能力要求较高。而3、4类电机在水面上,运行安全,寿命相对较长,但噪音较1、2稍大,安装需要拉索,不太美观。
在很多情况下,曝气机都是首选设备。在近年来兴建的小型污水厂中,上述四类曝气机都被广为采用。但相对于鼓风曝气动力效率较低。
脱水机
一般可采用带式脱水机。因为国产设备较过关,设备费用不高,不必连续运行。虽然卫生条件较差,但也可采取相应措施进行改善,如强制通风或后面提到的除臭。在有条件的情况下,也可采用离心脱水机,以改善工作环境,减少加药量。
除臭措施
污水处理厂在污水处理的同时,会产生的具有异味的副产品。臭气的主要成份是硫化氢(H2S)、氨、四硫醇类等,主要来自腐化污水和污泥。H2S在空气中会有一部分氧化成为SO2,一般空气中30%的SO2是由H2S转化过来的。这些臭气难免对周围环境造成影响,为了减少臭气对周围环境的不利影响,在很多要求比较严格的小型污水处理厂内,设置了生物除臭措施。常用的方法有:化学吸收法、生物法、土壤法三大类。
(1)化学吸收法是通过化学药剂(主要是碱液)吸收空气中的H2S等污染物。脱臭装置由脱臭罐各及再生塔组成。罐体直径与高度之比一般为:1:5左右,臭气由通风设备收集,通过风道从罐体下部进入脱臭罐。用浓度为2%-3%的碳酸钠溶液作为臭气吸收剂。这种方法的优点是:处理效果好,运行稳定,耐冲击负荷能力强;缺点是药剂需定期更换,运行费用较高。
(2)生物法是通过附着在填料上的生物膜来降解空气中的臭味,生物膜生长、成熟并达到生物降解能力过程是一个生物培养的过程。生物膜中微生物需要的养料来自于污水中有机物,对于污水处理厂一般采用原污水对填料进行喷淋。除臭罐空池停留时间为1-3min(可视臭气浓度变化),进气流速2-3m/s。这种方法的优点是加强管理的情况下,处理效果良好,运行费用很低(相对于其它两种方法),缺点是:处理效果受进气浓度影响,不太稳定,对于喷淋污水中有机物浓度有一定要求。
(3)土壤脱臭法是将气体收集后通过管道输入脱臭池底部并扩散于其中的土壤内(土壤以天然土、腐植土为宜),臭气在通过土壤过程中受土壤颗粒表面吸附作用,多种致臭物质被截留。经过一段时间,在土壤颗粒表面可逐渐培养出针对致臭物质的微生物,并可不断将致臭物质分解,完成脱臭。同时,土壤脱臭池表面可天然生长或人工栽植花草,形成良好的环境效果。土壤脱臭的优点是投资少,运行费用低,且可与厂区绿化结合,无任何副产品产生。缺点是易受地下水及冬天低气温的影响,除臭效果一般
⑼ 平流式沉淀池沉淀基本原理是什么
平流式沉淀池由进、出水口、水流部分和污泥斗三个部分组成。水池表面呈长方形,进出口位于水池两端。进气道通常使用浸入式进气道。水通过均匀分布的进水孔流入水池。进水孔后设有挡板,使水流均匀地分布在水池的横截面上。
出口多采用溢流堰,以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣。水流部分是水池的主体。
池宽和池深应保证水流沿池溢流段均匀分布,并按设计流速缓慢、稳定地流动。污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥,多设在池前部的池底以下,斗底有排泥管,定期排泥。
(9)平流式沉沙池工业废水扩展阅读:
平流式沉淀池主要设计参数为水平流速、沉淀时间、池深、池宽、长宽比、长深比 等,设计有关要点如下:
(1)沉淀出水浊度,当作化学水处理进水水质时应不大于5NTU,作为冷却水水质时浊度不大于20NTU。
(2)池或分区的数量一般不少于2座。
(3)沉淀时间一般为1.0-3.0h,处理低温、低浊度水或高浊度水时,应适当增加沉淀时间。
(4)沉淀池平均水平流速一般为10-25mm/s。
(5)有效水深一般为3.0-3.5m,超高一般为0.3-0.5m。
(6)水池长宽比不小于4:1。每个单元的宽度或导流墙之间的距离应为3-9m,最大为15m。
(7)池长深比不小于10:1。用吸泥机排泥时,池底为平坡。
(8)平流沉淀池进出口形势及布置对沉淀池出水效果影响较大。正常情况下,取水口端部设有多孔壁时,从池底泥沙面以上0.3-0.5m至池底,多孔壁内不设孔,以避免冲击性泥沙淤积。当沉淀池出口流速较高时,可考虑在出口池前加手指槽的措施,以降低出口堰的负荷。
⑽ 急急急!!!平流式沉砂池的工作原理
工作原理:根据:Q=V*S, 通过加大入流的横截面积S,使得入流在平流池中的速度骤降。内
又根据浅容池理论,在池深、池子长度一定的情况下,入流的速度越小,水中的颗粒沉入池底从而被去除的几率就越大。平流沉砂池的池底配有刮泥机、接污泥泵以便定时清理底层的泥沙。
平流沉砂池的应用并不是只针对污水,确切的说应该是针对含颗粒物质较多的高浊度水,其作用是通过降低入水的一部分浊度,以便减小后续处理步骤的负荷,改善后续步骤的处理效果。
给水:预处理夏秋季暴雨后的高浊度原水,设在絮凝池前。
排水:处理建筑施工工地排放的污水