1. 液晶显示器生产工艺流程
1.液晶显示器的结构
一般地，TFT-LCD由上基板组件、下基板组件、液晶、驱动电路单元、背光灯模组和其他附件组成，其中：下基板组件主要包括下玻璃基板和TFT阵列，而上基板组件由上玻璃基板、偏振板及覆于上玻璃基板的膜结构，液晶填充于上、下基板形成的空隙内。图1.1显示了彩色TFT-LCD的典型结构， 图1.2图进一步显示了背光灯模组与驱动电路单元的结构。
在下玻璃基板的内侧面上，布满了一系列与显示器像素点对应的导电玻璃微板、TFT半导体开关器件以及连接半导体开关器件的纵横线，它们均由光刻、刻蚀等微电子制造工艺形成，其中每一像素的TFT半导体器件的剖面结构如图1.3所示。
在上玻璃基板的内侧面上，敷有一层透明的导电玻璃板，一般为氧化铟锡（Indium Tin Oxide, 简称ITO）材料制成，它作为公共电极与下基板上的众多导电微板形成一系列电场。如图1.4所示。若LCD为彩色，则在公共导电板与玻璃基板之间布满了三基色（红、绿、蓝）滤光单元和黑点，其中黑点的作用是阻止光线从像素点之间的缝隙泄露，它由不透光材料制成，由于呈矩阵状分布，故称黑点矩阵（Black matrix）。
2 液晶显示器的制造工艺流程
彩色TFT-LCD制造工艺流程主要包含4个子流程：TFT加工工艺（TFT process）、彩色滤光器加工工艺（Color filter process）、单元装配工艺（Cell process）和模块装配工艺（Mole process）[1][2]。各工艺子流程之间的关系如图2.1所示。
图2.1 彩色TFT-LCD加工工艺流程
2.1TFT加工工艺（TFT process）
TFT加工工艺的作用是在下玻璃基板上形成TFT和电极阵列。针对图1.3所示TFT和电极层状结构，通常采用五掩膜工艺，即利用5块掩膜，通过5道相同的图形转移工艺，完成如图1.3TFT层状结构的加工[2]，各道图形转移工艺的加工结果如图2.2所示。
(a)第1道图形转移工艺 (b) 第2道图形转移工艺 (c) 第3道图形转移工艺
(d) 第4道图形转移工艺 (e) 第5道图形转移工艺
图2.2 各道图形转移工艺的加工结果
图形转移积工艺由淀积、光刻、刻蚀、清洗、检测等工序构成，其具体流程如下[1]：
开始�8�1玻璃基板检验�8�1薄膜淀积�8�1清洗�8�1覆光刻胶�8�1
曝光�8�1显影�8�1刻蚀�8�1去除光刻胶�8�1检验�8�1结束
其中刻蚀方法有干刻蚀法和湿刻蚀法两种。上述各种工序的加工原理与集成电路制造工艺中使用的相应工序的加工方法原理类似，但是，由于液晶显示器中的玻璃基板面积较大，TFT加工工艺中采用的加工方法的工艺参数和设备参数有其特殊性。
2.2滤光板加工工艺
(a)玻璃基板 (b) 阻光器加工 (c) 滤光器加工
(d) 滤光器加工 (e) 滤光器加工 (f) ITO淀积
图2.3滤光器组件的形成过程
滤光板加工工艺的作用是在基板上加工出如图1.4所示的薄膜结构，其流程如下：
开始�8�1阻光器加工�8�1滤光器加工�8�1保护清洗�8�1检测�8�1ITO淀积�8�1检测�8�1结束
上述主要工序或工艺的加工效果示意如图2.3所示。
在滤光基片上设置的一系列由不透光材料制成的并以矩阵形状分布的黑点，它们通过相应的图形转移工艺（也称为阻光器加工工艺）加工出，并安排于滤光器加工工艺的开始阶段，所述图形转移工艺依次包含如下工序：溅射淀积、清洗、光刻胶涂覆、曝光、显影、湿法刻蚀和去除光刻胶，各工序基本原理分别如图2.4(a)-(g)所示。
(a) 溅射淀积 (b) 清洗 (c) 光刻胶涂覆 (d) 曝光
(e)显影 (f) 湿法刻蚀 (g) 去除光刻胶
图2.4阻光器图形转移工艺
阻光器加工完毕后，进入滤光器加工阶段，三种滤光器（红、绿、蓝）分别通过3道图形转移工艺完成加工，由于三种滤光器直接由不同颜色的光刻胶制成，该图形转移工艺与前述图形转移工艺有所不同，它不包含刻蚀和除光刻胶的工序。其具体流程为：彩色光刻胶涂覆�8�1曝光�8�1显影�8�1检验，各工序的原理示意如图2.5所示。
阻光器加工结束后，经过清洗和检测工序后，进入ITO淀积工艺，最后在滤光器层上敷上一层导电玻璃氧化铟锡（Indium Tin Oxide, 简称ITO），形成滤光板的公共电极。
(a)彩色光刻胶涂覆 (b)曝光 (c)显影 (d)检验
图2.5彩色滤光器图形转移工艺
3 液晶显示器的典型制造工艺
液晶显示器的制造工艺与集成电路的制造工艺基本相似，不同的是液晶显示器中的TFT层状结构制作于玻璃基板上，而不是硅片上，此外，TFT加工工艺所要求的温度范围是300~500oC，而集成电路制作工艺要求的温度范围是1000 oC。
3.1淀积工艺
应用于液晶显示器制造工艺的淀积（Deposition）方法主要有两种：一种是离子增强型化学气相淀积法，另一种是溅射淀积法。离子增强型化学气相淀积的基本原理是：将玻璃基板至于真空腔室中，并且加热至一定的温度，随后通入混合气体，同时RF电压施加于腔室电极上，混合气体转变为离子状态，于是在基体上形成一种金属或化合物的固态薄膜或镀层。溅射淀积法的基板原理是：在真空室中，利用荷能粒子轰击靶，使其原子获得足够的能量而溅出进入气相，然后在工件表面淀积出与靶相同材料的薄膜。一般地，为不改变靶材的化学性质，荷能粒子为氦离子和氩离子。溅射淀积法有直流溅射法、射频溅射法等多种。
3.2光刻工艺
光刻工艺（Photolithography process）是将掩膜上的图形转移至玻璃基板上的过程。由于LCD板上的刻线品质取决于光刻工艺，因此它是LCD加工过程中最重要的工艺之一。光刻工艺对环境中的粉尘颗粒很敏感，因此它必须置于高度洁净的室内完成。
3.3刻蚀工艺
刻蚀工艺分为湿法刻蚀工艺和干法刻蚀工艺，湿法刻蚀工艺用液体化学试剂以化学方式去除基板表面的材料，其优点是用时短、成本低、操作简单。干法刻蚀工艺是用等离子体进行薄膜线条腐蚀的一种工艺，按照反应机理可分为等离子刻蚀、反应离子刻蚀、磁增强反应离子刻蚀和高密度等离子刻蚀等类型，按结构形式又可分为筒型、平行平板型。干法刻蚀工艺的优点是横向腐蚀小，控制精度高，大面积刻蚀均匀性好，利用ICP技术还可以刻蚀垂直度和光洁度都非常好的镜面，因此，干法腐蚀在制作微米及深亚微米，纳米级的几何图形加工方面,有很明显的优势。
4 液晶显示器制造工艺的发展趋势
4.1TFT-LCD的发展趋势
由于玻璃底板的大小对生产线所能加工的LCD最大尺寸，以及加工的难度起决定作用，所以LCD业界根据生产线所能加工的玻璃底板的最大尺寸来划分生产线属于哪一代，例如5代线最高阶段的底板尺寸是1200X1300mm，最多能切割6片27英寸宽屏LCD-TV用基板；6代线底板尺寸为1500X1800mm，切割32英寸基板可以切割8片，37英寸可以切割6片。7代线的底板尺寸是1800X2100mm，切割42英寸基板可以切割8片，46英寸可以切割6片。图4.1给出了1～7代的玻璃底板尺寸界定情况。目前，全球范围已经进入第6代和第7代产品生产的阶段，预计在未来两年里，第5代及第5代之前的生产能力的增加幅度将逐渐减小，而第6代和第7代的生产能力在近两年将形成加快增长的态势。目前，各大设备厂商也纷纷推出了能够与第6代以上生产线配套的设备，如尼康公司的面向第6代、第7代和第8代生产线应用的步进投影式平板显示器光刻机FX-63S，FX-71S和FX-81S。
2. 液晶显示器 漏液 原因
液晶显示器的常见问题了，
有两种可能会造成这样的现象:
1，挤压后会产生
2，老化时间长，(主要是液晶屏质量不好)
液晶屏密封不好，
我也遇见过这样的问题，是老化了一个月之后出现的，这样的液晶屏厂家是不会包退的，哎，没办法呀。
3. 液晶显示器内部出现水渍一样的痕迹
水渍可以用显示器自身的热量慢慢挥发。但如果是干燥后的那种痕迹是无法去除的。这种情况一般是用清洁液或液体清洗屏面使用的较多造成的。
4. 电脑液晶显示器进水有什么修复的办法
,只是进水.不过液晶屏进水个人用户很难自己修复,建议你给专业液晶屏维修的公司帮你弄(不是显示器维修哦),值得的,以我5年修屏的经验,没问题.另外建议你不要再开机了,里面水汽可能会导致短路,到时现在还没坏的烧坏就不值得了,自己也不要去开盖吹热风了,没有任何作用,还容易造成其他伤害
5. 液晶显示器 生产工艺
液晶显示器的制造工艺流程
彩色TFT-LCD制造工艺流程主要包含4个子流程：TFT加工工艺（TFT process）、彩色滤光器加工工艺（Color filter process）、单元装配工艺（Cell process）和模块装配工艺（Mole process）[1][2]。各工艺子流程之间的关系如图2.1所示。
图2.1 彩色TFT-LCD加工工艺流程
1.1TFT加工工艺（TFT process）
TFT加工工艺的作用是在下玻璃基板上形成TFT和电极阵列。针对图1.3所示TFT和电极层状结构，通常采用五掩膜工艺，即利用5块掩膜，通过5道相同的图形转移工艺，完成如图1.3TFT层状结构的加工[2]，各道图形转移工艺的加工结果如图2.2所示。
(a)第1道图形转移工艺 (b) 第2道图形转移工艺 (c) 第3道图形转移工艺
(d) 第4道图形转移工艺 (e) 第5道图形转移工艺
图2.2 各道图形转移工艺的加工结果
图形转移积工艺由淀积、光刻、刻蚀、清洗、检测等工序构成，其具体流程如下[1]：
开始玻璃基板检验薄膜淀积清洗覆光刻胶
曝光显影刻蚀去除光刻胶检验结束
其中刻蚀方法有干刻蚀法和湿刻蚀法两种。上述各种工序的加工原理与集成电路制造工艺中使用的相应工序的加工方法原理类似，但是，由于液晶显示器中的玻璃基板面积较大，TFT加工工艺中采用的加工方法的工艺参数和设备参数有其特殊性。
随着电子产品向数字化、多功能化、网络化、轻薄化及便携化发展，液晶技术以其工作电压低，功耗低，体积轻、薄，显示柔和，无辐射等一系列优点，将成为今后较长时间内主流显示技术.
今后液晶显示器市场将新品迭出（尤其是带AV、TV功能），促销不断，PC商与显示器厂商共同推广液晶产品，销售渠道呈现多元化、扁平化和专业化趋势中国已成为显示器产品的全球供应商，入世之后，随着关税壁垒的打破 和外商进入大陆更加容易，中国将逐渐成为显示器的制造大国。
伴随着IT网络的大发展，如今中国的家庭网络普及率已经超过了2％。与之息息相关的显示器市场，尤其是液晶显示器的销售价格不断下降，加速了该类产品从家庭奢侈品向生活必需品的转型。而随之而来的制造成本上升，利润摊薄等特征，无一不昭示着液晶显示器制造行业正在走向成熟。一个成熟行业的临界点，最为明显的特征莫过于行业内部资源的整合。一部分实力强劲，市场战略对路的企业逐渐扩大自身的市场份额，缩小竞争包围圈；而另一部分企业则在竞争中优胜劣汰，最后整个市场呈现一家或几家独大的局面。
目前的液晶显示器市场正处在这个阶段，这同时也是市场发展的内在要求。液晶显示器经历了多年的“战国时代”，巅峰时刻显示器品牌不下近百家，而现如今，越来越多末流品牌已经在一次次的洗牌中渐渐淡去，最后在市场上留下的正是那些大浪淘沙后的精华了。他们中有像优派这样以品牌通路制胜的，也有像飞利浦这样以产品技术制胜的，还有像美齐这样以上游资源和制造实力制胜的。可以预见，经过06年的洗礼，07年的液晶显示器市场将会呈现液晶显示器品牌的精英会。
计世资讯的研究报告预测表明，2007年19英寸以上宽屏液晶显示器销量将不断提升，预计到2007年下半年，19英寸宽屏液晶显示器市场销量将超过19英寸非宽屏液晶显示器市场销量；预计2007年第三季度，19英寸宽屏液晶显示器销量达到24.6%，19英寸非宽屏液晶显示器市场销量为22.3%，而17英寸非宽屏液晶显示器市场销量将加速下降，其销量由2007年第一季度的49.2%，下降到第四季度的31.3%，并将逐步退出液晶显示器市场。
6. 液晶显示器生产流水线上辐射危险大吗
可以肯定的说，有辐射，但危害绝对是可以承受的，尤其是在进行了安全保护之后，是不会对人产生具体危害的。
7. 液晶显示器进水了怎么办，能修好吗，有图
如果进的不是很多的话建议在阳光下晒一会,记得不要屏幕对着太阳,那样对液晶屏幕不好,反着晒就行了。若是进的水很多建议拿到专业的维修点维修下,也可以用吹风机小热风在后面吹下,记得不要先开机。一定要确保机内基本上干后再开机,否则会烧坏机内其他零件。
一般处理方法如下:1、先拔出显示屏的电源插头,彻底断开显示屏的电源连接。2、用纸巾吸去显示屏机身上渗出的水份,如果进水多,可以将散热孔朝下,倒出显示屏内部的水分。3、最后将显示屏送往售后服务处拆机做进一步的处理即可;如果用户动手能力强,进水程度不严重,则可以考虑拆开显示屏的外壳,用吹风筒吹干内部残留的水份。
1.先拔掉电源. 2.用餐巾纸吸去显示屏边框出的水分 3.拿到维修部处进一步处理。动手能力强的话,可以拆开边框拿出电路板用电吹风吹去板子上的残留水分。
你的显示屏进水的情况严重不严重了.一般进水如果没有烧坏.屏幕上也没有水印的话.拿去阴凉的地方晾干就可以了.注意.不可直接放太阳下晒!只能晾干.用热吹风吹也可以.但不能吹屏幕.如果是进水严重.烧坏了.开不了机.或屏幕出现明显的水印.那只能拿去电脑店维修了.自己是没有修的.搞不好还会弄坏显示器.因为液晶屏十分脆弱.而且坏了就没法修.只能让专业的维修人员帮你检查.
8. 液晶显示器是什么原理制造的
液晶是一种具有规则性分子排列的有机化合物，它即不是固体也不是液体，它是介于固态和液态之间的物质，把它加热时它会呈现透明的液体状态，把它冷却时它则会出现结晶颗粒的混浊固体状态。液晶按照分子结构排列的不同分为三种：粘土状的Smectic液晶，细柱形的Nematic液晶和软胶胆固醇状的 Cholestic液晶。这三种液晶的物理特性各不相同，而第二类的细柱形的Nematic液晶最适于用来制造液晶显示器。
TN、STN、DSTN三种液晶都属于无源矩阵LCD，它们的原理基本相同，不同之处只是各个液晶分子的扭曲角度略有差异而已，其中DSTN（俗称“伪彩 ”）在早期的笔记本电脑显示器及掌上游戏机上广为应用，但由于其必须借用外界光源来显像所以其有很大的应用局限性，但这些早期的反射型单色或彩色没有背光设计的LCD可以做得更薄、更轻和更省电，如果能在技术上对其进行革新这些东东对于掌上型电脑和游戏机来说还是非常有用的。而TFT薄膜晶体管型有源矩阵 LCD则是我们今天液晶显示器上应用的主流，它具有屏幕反应速度快，对比度好，亮度高，可视角度大，色彩丰富等优点。
最早的液晶显示器TN它由玻璃板，偏光器，ITO膜，配向膜组成两个夹层等组成，它是所有液晶显示器技术原理的鼻祖。而TFT液晶显示器同TN系列液晶显示器一样由玻璃基板、ITO膜、配向膜、偏光板等部分组成，它也同样采用两夹层间填充液晶分子的设计，只不过把TN上部夹层的电极改为FET晶体管，而下层改为共同电极。在光源设计上，TFT的显示采用“背透式”照射方式，即假想的光源路径不是像TN液晶那样的从上至下，而是从下向上，这样的作法是在液晶的背部设置类似日光灯的光管。光源照射时先通过下偏光板向上透出，它也借助液晶分子来传导光线，由于上下夹层的电极改成FET电极和共通电极。在FET电极导通时，液晶分子的表现如TN液晶的排列状态一样会发生改变，也通过遮光和透光来达到显示的目的。但不同的是，由于FET晶体管具有电容效应，能够保持电位状态，先前透光的液晶分子会一直保持这种状态，直到FET电极下一次再加电改变其排列方式。相对而言，TN系列液晶屏就没有这个特性，液晶分子一旦没有施压，立刻就返回原始状态，这是TFT液晶屏的优点。
大家知道TFT液晶显示器的每个点都由红绿蓝三部分组成，一般情况下15寸分辨率为1024X768的TFT液晶显示器的点距为0.30mm左右。TFT 液晶显示器与CRT显示器不同，其具有固定的分辨率，只有在指定使用的分辨率下其画质才最佳，在其它的分辨率下可以以扩展或压缩的方式，将画面显示出来。
9. 液晶面板厂污染问题
液晶面板厂的污染不会影响到周边环境。基本不存在空气污染，所排放的废气不会超标。
1. 面板厂生产液晶面板之后肯定会有超标的污水排出，但是一般来说，面板厂自行会建设一座污水处理厂，排出的污水首先排到厂内的污水处理厂，进行首次处理之后（达到市政排放标准）排放到市政污水处理厂，市政污水处理厂经过再次处理达到排放标准之后排放到大自然，市政污水处理厂排放的就不存在处理不达标的情况。
2 总的来说：看是否会有自行建设的污水处理厂（因为市政污水处理厂不可能完全过滤掉面板厂的工业废水-必须经过面板厂自行研制的污水处理措施）
10. 液晶显示器有水痕是怎么回事
显示器出现水痕时，按以下步骤进行排查解决：
1）尝试恢复显示器出厂设置
按下显示器上的按键（OSD菜单），找到恢复出厂设置此项，点击生效后确认水痕现象是否消失。
2）显示器硬件故障
尝试更换其他显示器，若别的显示器无水痕现象，证明是显示器硬件的故障，此时应针对显示器进行维修。
3）如果以上两项未解决水痕故障，则导致故障的应该是显卡了，此时首先尝试卸载并重新安装显卡驱动，若重新安装驱动后未解决，则推断为显卡硬件故障，需针对显卡进行维修。