㈠ 如何处理加工天然橡胶产生的废水
1、氧化塘－活性污泥机械强制曝气法，占地面积大，处理时间长，连续曝气效率较高但缺少后续脱氮环节，致使NH3—N处理效果差。
2、氧化塘自然曝气氧化法，占地面积大，不充分曝气时有恶臭产生。有的胶厂生产车间的占地面积甚至不及一个单一氧化塘的面积。氧化塘以延长HRT降解污染物的方式与规模化胶厂产胶的较短生产时间很不协调。涉及厌氧处理的，若要回收沼气，须进行较大投资选择适宜的工艺参数和路线来完善沼气工程的设计和沼气的利用，才能创造出较高的环境效益和经济效益。
3、厌氧－氧化塘自然曝气法的优点是结构简单，但占地面积大，处理时间长，厌氧段有恶臭产生。厌氧－活性污泥机械强制曝气氧化法虽省去氧化塘，占地面积小，但厌氧段增加了后续负荷（不论厌氧发酵还是UASB等其他工艺），还产生恶臭，处理时间长。
4、厌氧+好氧生物接触氧化工艺，接触氧化池中使用LW立体填料，能达到更高的有机物去除能力和对氨氮去除效率。降低运行费用。通常情况下，不需要投加任何化学药剂即可保证废水达标排放，处理工程的主要运行费用是工艺所需的电耗。优势高效菌及配套工艺技术的优势，确保了生物处理工程的电耗非常低。
㈡ 如何将印染废水中的胶从碱液中分离
现普遍的精练废水处理方法是在精练废水中加入絮凝剂，再把絮凝物与液体分离的方法。目前常用的絮凝剂本身存在的缺陷
I、絮凝效果受温度的影响混凝剂的水解多是放热反应，水温较低时，混凝剂水解不完全；水温低时，布朗运动减弱，粘度增加，使碰撞次数减少，同时，剪切力大难以形成较大的絮凝体。
2、絮凝效果受水体PH值的影响由于水体PH值影响混凝剂铝盐、铁盐水解产物的形态和性能，故对混凝效果有影响。铝盐、铁盐逐级水解时，都释放出，使原水的值降低，偏离铝盐适宜的PH值范围时，高电荷低聚合度的产物偏多。虽然有利于压缩双电层胶粒脱稳，但絮凝效率较差。因此，原水碱度足量时，投加铝盐混凝剂后不会引起PH值的下降，当原水碱度含量不足时，应同时兼投定量的碱剂。
3、絮凝效果受絮凝剂性质与结构的影响对于高分子絮凝剂，包括有机的和无机的，其结构和性质对絮凝作用影响很大。无机高分子絮凝剂的聚合度越大，则其电中和能力和吸附架桥功能越强，而对于有机絮凝剂来说，除了聚合度即分子量要求大于万道尔顿以夕卜，线性结构的絮凝剂其絮凝作用大，而成环状成支链结构的有机高分子絮凝剂的絮凝效果则较差。
4、絮凝效果受絮凝剂投加量的影响在给水与废水处理中，絮凝剂的用量是影响絮凝过程的重要控制因素，大量实验研究图线表明，各种絮凝剂都有在相应条件下的最佳投加量，低于或超过这个用量都会时絮凝效果下降。用量不足时，絮凝作用不彻底过量则会导致再稳现象。絮凝剂的投加量，受水体中各种因素的影响。不同的水体有不同的值。
5、絮凝效果受水流速度条件的影响絮凝剂加入水体之后，靠本身的扩散和水流混合作用使之与水体中的颗粒充分接触，进而发生凝聚絮凝反应。因而，选择合适的水流速度条件也非常重要。一般在实验室进行烧杯试验的时候，为了增加颗粒碰撞速率，增加絮凝剂与颗粒的接触机会，往往要进行机械搅拌，而搅拌的速度和时间必须选择得当。例如高分子絮凝剂以架桥吸附和极性基表面吸附作用为主，加药处需要强烈搅拌，使之迅速、均匀分散于水中，但时间不能过长，否则会降低高分子链的架桥吸附能力、絮凝效果下降。第二阶段要缓速搅拌，促进吸附和架桥作用，促使絮体生长。
6、除上述影响因素之外，分离方法和工艺设计对絮凝作用和分离效果都有很大的影响。不同的分离方法对所形成的絮团的大小和性质的要求也不同。工艺设计的正确与否则是能否确保所形成的絮凝体完全分离出去的关键。所以，分离方法和工艺设计都是絮凝处理的重要环节。另外，使用絮凝、分离的方法处理精炼污水存在的缺陷由于药剂投入量大、加药费用高、去除污物不彻底、污泥量大并且含水量高、脱水困难，难以进一步处理，会产生二次污染,更多絮凝剂铁盐（聚合硫酸铁）资料至http://www.cl39.com望采纳。
㈢ 橡胶加工生产废水怎么处理，关键在污水处理技术
橡胶废水常用处理方法：
1、氧化塘-活性污泥机械强制曝气法，占地面积大，专处理时间长，连续曝属气效率较高但缺少后续脱氮环节，致使NH3—N处理效果差。
2、氧化塘自然曝气氧化法，占地面积大，不充分曝气时有恶臭产生。有的胶厂生产车间的占地面积甚至不及一个单一氧化塘的面积。氧化塘以延长HRT降解污染物的方式与规模化胶厂产胶的较短生产时间很不协调。涉及厌氧处理的，若要回收沼气，须进行较大投资选择适宜的工艺参数和路线来完善沼气工程的设计和沼气的利用，才能创造出较高的环境效益和经济效益。
3、厌氧-氧化塘自然曝气法的优点是结构简单，但占地面积大，处理时间长，厌氧段有恶臭产生。厌氧-活性污泥机械强制曝气氧化法虽省去氧化塘，占地面积小，但厌氧段增加了后续负荷(不论厌氧发酵还是UASB等其他工艺)，还产生恶臭，处理时间长。
4、厌氧+好氧生物接触氧化工艺，接触氧化池中使用LW立体填料，能达到更高的有机物去除能力和对氨氮去除效率。降低运行费用。通常情况下，不需要投加任何化学药剂即可保证废水达标排放，处理工程的主要运行费用是工艺所需的电耗。优势高效菌及配套工艺技术的优势，确保了生物处理工程的电耗非常低。
㈣ 橡胶制造业废水怎么处理
一、合成橡胶废水特点：
合成橡胶废水中约85%是来自乳液聚合生产过程，以乳液聚合生产中产生的工业废水为例，简述其来源及特性。
苛性钠洗涤器；污染源为废苛性钠溶液。废水特性是高PH值，呈碱性，有色。
单体回收和凝聚工序；污染源为分离出的水层和溢出的絮凝液，内有悬浮物和溶解的有机物，呈酸性。
胶粒脱水工序；污染源为胶粒漂洗水，内有不溶性有机物和可溶性固体物。
单体回收槽和反应器；污染源为汽提塔和反应器的清洗水，内有各种有机物，不溶性和可溶性固体，大量未凝聚的胶液。
车距地面水；污染源为地面和设备的清洗水，内有溶解的和可分离的有机物，悬浮的和溶解的固体。
二、天然橡胶加工废水特点
天然橡胶加工废水，主要是以天然胶乳或胶园凝胶为原料生产天然生胶，以及以天然胶乳为原料，生产浓缩胶乳和胶清橡胶所排放的废水。橡胶废水的成份复杂，除主要含橡胶乳清外，还有蛋白质，脂类，糖类和无机盐类。天然生胶加工废水又细分为凝固废水、洗胶废水、冲洗水等。天然橡胶（标准胶）加工过程中，鲜胶乳凝固自然流出的乳清为凝固废水的主要部分，凝块经压薄、压绉后还需洗涤，这就产生了主要包括凝块通过压薄、压绉脱出的乳清，压薄（绉）后凝块在洗涤浸泡过程中又脱出的乳清等的洗胶废水。冲洗水为后续的清水冲洗过程中产生的。这3类废水水质和污染物组成基本相同，但浓度依次降低。
三、常用处理方法：
1、氧化塘－活性污泥机械强制曝气法，占地面积大，处理时间长，连续曝气效率较高但缺少后续脱氮环节，致使NH3—N处理效果差。
2、氧化塘自然曝气氧化法，占地面积大，不充分曝气时有恶臭产生。有的胶厂生产车间的占地面积甚至不及一个单一氧化塘的面积。氧化塘以延长HRT降解污染物的方式与规模化胶厂产胶的较短生产时间很不协调。涉及厌氧处理的，若要回收沼气，须进行较大投资选择适宜的工艺参数和路线来完善沼气工程的设计和沼气的利用，才能创造出较高的环境效益和经济效益。
3、厌氧－氧化塘自然曝气法的优点是结构简单，但占地面积大，处理时间长，厌氧段有恶臭产生。厌氧－活性污泥机械强制曝气氧化法虽省去氧化塘，占地面积小，但厌氧段增加了后续负荷（不论厌氧发酵还是UASB等其他工艺），还产生恶臭，处理时间长。
4、厌氧+好氧生物接触氧化工艺，接触氧化池中使用LW立体填料，能达到更高的有机物去除能力和对氨氮去除效率。降低运行费用。通常情况下，不需要投加任何化学药剂即可保证废水达标排放，处理工程的主要运行费用是工艺所需的电耗。优势高效菌及配套工艺技术的优势，确保了生物处理工程的电耗非常低。
㈤ 橡胶行业废水该怎样处理用什么方最好
这个要针对实际情况而采取措施，简单的有几种，一是建废水处理设施再利用，但是相对投资较大，再有就是建简单的废水过滤净化系统但净化不彻底。除此之外暂时还没有更好的处理办法
㈥ 塑料加工行业废水都是怎么处理的
1. 物理处理抄法：通过物理袭作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物(包括油膜和油珠)的废水处理法。通常采用沉淀、过滤、离心分离、气浮、蒸发结晶、反渗透等方法。将废水中悬浮物、胶体物和油类等污染物分离出来，从而使废水得到初步净化。
2. 化学处理法：通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。通常采用方法有：中和、混凝、氧化还原、萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗透等方法。
3. 生物处理法：通过微生物的代谢作用，使废水溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机物、有毒物等污染物质，转化为稳定、无害的物质的废水处理方法。生物处理法又分为需氧处理和厌氧处理两种方法。需氧处理法目前常用的有活性污泥法、生物滤池和氧化塘等。厌氧处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥，使用处理设备，主要为消化池等。
㈦ 您好 电泳用过的废水怎么处理
电泳漆废水中，复含制有环氧树脂、漆料、植物油脂、羧酸、丁醇和颜料等有害化学物质，成份复杂，难生物降解，会对环境造成很大危害。
电泳废水处理的方法：
1、混凝法：
此种方法主要是通过在废水中加入无机混凝剂或者高分子混凝剂，从而破坏其溶液的沉降稳定性，使其凝集，析出，生成凝集块而进行废水处理。
2、气浮法：
气浮法主要是依靠许多微细气饱附着于絮凝体上，使其密度小于l而上浮去除的，粘附着气饱的絮凝体。其分离速度与液体和带气絮体的密度差以及带气絮体当量直径的平方将会成正比，这样，就可以使带气饱絮体的当量直径增大，与液体的密度差增大，都可以使固、液分离的速度大为增加。
3、膜分离法：
膜分离法，顾名思义，就是借助外来压力，利用外来压力以及半透过膜，来进行实现溶剂分离的过程。其膜分离法主要包括超滤法，反渗透法和电渗析法三种，而用于处理电泳涂装废水的膜分离法，多为超滤和反渗透法两种。
4、生化处理法：
此种方法，主要是利用微生物的生命活动，进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法。它可以有效地能够去除废水中溶解的胶体有机物质，处理效率高，成本较低，通过净化后的水质可达到排入标准。
㈧ 陶瓷印花废水中胶体如何去除
首先要通过飞秒检测技术分析其中的化学物质组成和含量，其次选定针对不同物质和高低浓度的方法，如果很低的浓度，采用膜处理方法最优，高浓度采用絮凝最好，可以用聚合硫酸铁等物质。一般由多个步骤组成：
1.0.1格栅
截留水中较大的悬浮物，并且保证后续处理设施的正常运行。
1.0.2调节池(吸附)
调节水量，避免波动影响，保证后续处理负荷稳定；投加改性木屑，吸附脱色处理。
1.0.3铁屑微电解反应
铁屑微电解工艺是以低电位的Fe与高电位的C在废水中产生电位差，具有一定导电性的废水充当电解质，形成无数的原电池，产生电极反应和由此所引起的一系列作用——氧化还原、电化学附集、物理吸附、混凝沉淀、类Fenton体系作用，改变废水中污染物的性质，从而达到废水处理的目的。此电解反应，不仅能降低色度和COD，而且提高了废水的BOD5/COD值，增加废水的可生化性。
1.0.4生化沉淀池
稳定水量，沉降悬浮物，池中生有水浮莲，降解有机污染物。
1.0.5生物接触氧化法
生物接触氧化池是由池体、填料、布水装置和曝气系统组成的。在生物接触氧化系统中设有填料，通过微孔曝气器曝气充氧培养微生物。废水与长满生物膜的填料相接触，大部分微生物以生物膜的形式固定在填料上，部分悬浮生长在水中。在曝气冲刷作用下，老的生物不断脱落，新的生物膜不断生长，促进生物膜的新陈代谢。填料上的生物以废水中的有机物为食物，分解为CO2和H2O，从而降低了废水中的有机物浓度，使废水得以净化。
1.0.6混凝沉淀池
作为深度处理部分，保证出水达标排放。