废水怎么算

1. 年污水排放量怎么算

年污水排放量具体计算公式：
年污水排放量（吨/年）=年排放量（吨）*排放浓度（mg/L）/1000000

（排放浓度=全年四个季度平均值）

2. 生产废水和生活污水的污染物产生量怎么计算

排污系数,即污染物排放系数,指在典型工况生产条件下,生产单位产品（实用订单为原料等）所产生的污染物量经过末端治理设施削减后的残余量,或生产单位产品（实用单位原料）直接排放到环境中的污染物量.当污染物直排时,排污系数与产污系数相同.
这个理解了就行,不需要什么公式的.具体你看你们单位的数据.什么废水污染物生产量等等的
常用的排污系数
烧一吨煤,产生1600×S%千克SO2,1万立方米废气,产生200千克烟尘.
烧一吨柴油,排放2000×S％千克SO2,1.2万立米废气；排放1千克烟尘.
烧一吨重油,排放2000×S％千克SO2,1.6万立米废气；排放2千克烟尘.
大电厂,烟尘治理好,去除率超98%,烧一吨煤,排放烟尘3-5千克.
普通企业,有治理设施的,烧一吨煤,排放烟尘10-15千克；
砖瓦生产,每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫.
规模水泥厂,每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫.
乡镇小水泥厂,每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫.
物料衡算公式：
1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率,一般0.6-1.5%.若燃煤的含硫率为1%,则烧1吨煤排放16公斤SO2 .
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率,一般重油1.5-3%,柴油0.5-0.8%.若含硫率为2%,燃烧1吨油排放40公斤SO2 .
¬排污系数：燃烧一吨煤,排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气,电厂可取小值,其他小厂可取大值. 燃烧一吨油,排放1.2－1.6万标立方米废气,柴油取小值,重油取大值.
【城镇排水折算系数】 0.7~0.9,即用水量的70-90%.
【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数.
【生活污水中COD产生系数】60g/人.日.也可用本地区的实测系数 .
【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日.也可用本地区的实测系数.使用系数进行计算时,人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区,可用常住人口数或加上外来人口数.
【生活及其他烟尘排放量】
按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：
民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘
原 煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘
一、工业废气排放总量计算
1.实测法
当废气排放量有实测值时,采用下式计算：
Q年= Q时× B年/B时/10000
式中：
Q年——全年废气排放量,万标m3/y；
Q时——废气小时排放量,标m3/h；
B年——全年燃料耗量（或熟料产量）,kg/y；
B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量） ,kg/h.
2.系数推算法
1)锅炉燃烧废气排放量的计算
①理论空气需要量（V0）的计算a. 对于固体燃料,当燃料应用基挥发分Vy>15%（烟煤）,计算公式为：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标）/kg]
当Vy

3. 废水处理中怎样计算各池的大小和水的停留时间啊

池大小根据负荷和流量来计算的。如预沉池根据表面负荷，接触氧化池、A/O池、滤池等等回都是根据有答机负荷计算。

时间：是池体的容积，除以平均进水流量（m3/h)。譬如污水厂处理水量100m3/h(2400m3/d)，一个调节池为800m3，HRT就是8小时。

而泥的停留时间一般叫SRT。

(3)废水怎么算扩展阅读：

电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。

该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。

电镀混合废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。

4. 污水费怎么计算

污
水:
A：计算污染物排放量
B：污染物的当量数
C：确定收费因子
D：计算污水收费额
例：一石油化工厂1993年建厂，总排放口月排污水90000吨，COD：390mg/l,BOD:200mg/l,SS:85mg/l,
石油类：23
mg/l，PH:5.5该厂配套生产于1998年5月新建并投产电镀车间，车间排污口月排放污水10000吨，Cr+6：0.6mg/l，（该厂水域IV）计算月应缴排污费？
解：
A：计算各排污口各种污染物排放量
1：总排污口：
COD排放量（千克/月）＝污水排放量吨（吨/月）×COD浓度（mg/）÷1000
9000×390÷1000＝35100
BOD排放量（千克/月）＝污水（9000吨）×BOD:200mg/l÷1000＝18000
SS排放量（千克/月）＝污水（9000吨）×SS：85mg/l÷1000＝7650
石油排放量＝污水（9000吨）×石油23
mg/l÷1000＝2070
2：电镀车间排污口：
Cr+6排放量＝污水：1000吨×Cr+6：0.6mg/l÷1000＝6
B：计算各排污口各种污染物的当量数
查排放标准：
OCD：污染物当量值：1千克；BOD：污染物当量值：0.5千克
SS：污染物当量值：4千克：PH：污染物当量值：1吨污水
石油类：污染物当量值：0.1千克；C
r+6：污染物当量值：0.02千克
1：总排污口各种当量数：
COD当量数＝COD排放量÷COD
当量值：1千克＝35100
BOD当量数＝BOD排放量÷BCD
当量值：0.5千克＝3600
SS当量数＝SS排放量÷SS
当量值：4千克＝1912.5
石油类＝石油类排放量÷石油类当量值：0.1千克＝20700
PH＝污水排放量（90000吨）÷PH污染物当量值：1吨污水＝90000
2电镀车间
Cr+6当量数＝Cr+6排放量÷Cr+60.02千克＝300
C：确定收费因子：
1：确定污水排污费收费因子
根据同一排污口能征收污染当量数最大的前三项污染物和BOD与COD只能征收一项的规定，经排序总排污口和车间排污口的收费因子为总口的污水排污费因子，为：PH＞BOD＞石油类三项污染物。
车间排污口的污水排污费收费因子C
r+6一项收费因子
2：确定超标收费因子：
根据同一排污口加一倍征收超标排污费只能征收污染当量数最大的前三项超标污染物的规定，经分析：该厂属1997年12月31日前建成投产的企业，在污水进入IV水域的情况下，一类污染物应当执行（污水综合排放标准）的规定，经比较排污总口三项污水排污收费因子中PH、BOD、石油类均超标，所以，均应为排污总口加一倍征收超标排污收费的因子，车间排污口C
r+6超标为车间排污口的超标排污收费因子。
D：计算排污费
1：排污总口污水排污费
污水排污费征收标准（0.7元）×（A×PH当量数＋A×BOD当量数＋A×石油类当量数）
既：0.7元×（2×90000）＋（2×36000）＋（2×2070）＝205380元／月
2：车间排污口污水排污费
污水排污费征收标准（0.7元）×（A×C
r+6当量数）
既：0.7元×（2×300）＝420元／月
E：该企业污水排污费征收总额：
总排污口＋车间排污口总合
205380元＋420元＝205800元／月

5. 污水处理厂每日处理污水量怎么算

就是按水来量的1-1.5%折算源，精细点的，可以根据SS的去除率折算污泥量+剩余污泥量。

城镇生活污水排放量 指城镇居民每年排放的生活污水。用人均系数法测算。

测算公式为:城镇生活污水排放量=城镇生活污水排放系数×市镇非农业人口×365。

(5)废水怎么算扩展阅读：

污水处理厂有害气体中毒的防范

在污水管道和处理厂的各种构筑物和井内，都有可能存在对人体有害的气体。这些有害气体成分复杂、种类繁多，根据危害方式的不同，可将它们分为有毒有害气体（窒息性气体）和易燃易爆气体两大类。

有毒有害气体主要通过人的呼吸器官对人体造成伤害比如硫化氢、一氧化碳等气体，这些气体进入人体内部后会抑制人体细胞的换氧能力，引起肌体组织缺氧而发生窒息性中毒。

易燃易爆气体是遇到各种明火或温度升高到一定程度能引起燃烧甚至爆炸的气体，比如沼气、石油气等，在污泥井、集水井（池）等气体流通不畅或长时间没有任何操作的地方，这些气体容易积聚成害。

6. 纯水机废水比怎么算

净水机或纯水机都是依靠反渗透膜对自来水进行净化，自来水被压缩通过反渗透膜后，变成了清水和浓水两部分，清水和浓水的比例就是废水比。现在市面上净水机的废水率在1：1-1：3之间为主。废水比的高低也与水温、水质、水压有密切关系。

原理

在RO膜上脏物质较多的情况下，很短时间内提高水压将脏东西很快冲走，从而大大节省废水；排出的废水的TDS值比普通RO机的废水的TDS值要高几倍，所以才能用很少的水就能确保机器的稳定及出水达到要求。

(6)废水怎么算扩展阅读

工作原理

第一级：PP棉：去除自来水中各种可见物/灰尘及杂质。

第二、三级：前置活性炭：部分低配净水器第三级也为PP棉，炭去除氯和有机杂质。还能吸收水中有机化合物产生的异味、颜色和气味。

第四级：超滤或反渗透膜：膜能够去除水中的细菌、病毒及孢子等物质。

第五级：后置活性炭装置：进一步改善口感，去除异味。

大部分净水器是采用阻筛过滤原理渐进式结构方式，由多级滤芯首尾串接而成，滤芯精密度由低到高依次排列，以实现多级滤芯分摊截留污物，从而减少滤芯堵塞和人工排污、拆洗的次数以及延长更换滤芯的周期。

还有一种新的设计思路是应用分质流通原理自洁式结构方式，它的设计思想不再是提供尽可能多的空间用于藏污纳垢，而是采取分质原理，分离出一小部分洁净水，同时又尽可能让原水照常流通流动起来使污质随水流及时被带走，达到流水不腐。

这样既得到了净化水，又不会或不容易在机内沉淀污物，避免形成二次污染和大大减轻滤芯损耗，水质更好更安全又节能低炭。这种新原理的自洁式净水器获得第七届国际发明展金奖，为一进两出的结构。

它改善了传统净水器因一进一出的结构弊端导致原水杂质浓度在机内越积越高最后成为污水，也因此自洁式净水器没有污水和排污净水器的概念取而代之的是洗涤水。随着生活水平的提高，净水器的普及将越来越广，新技术的产品正在更好地满足人们的需求 。

参考资料来源：网络-净水器

参考资料来源：网络-1:1废水比

7. 办公楼废水怎么计算

计算总用水量A，计算办公楼绿化用水量B，办公楼的总废水量大约等于 （ A - B ）* （1 - 蒸发系数）

8. 污水处理流量怎么折算

污水处理工艺流程是指在达到所要求的处理程度的前提下，污水处理各单元的有机组合，以满足污水处理的要求。
污水处理折算：
(一)、设计水量，水质及处理程度：
平均流量：5万吨/天，变化系数1.4;
进水：COD：400 mg/L，BOD：300 mg/L，SS：350 mg/L;
出水：COD： 60 mg/L，BOD： 20 mg/L，SS： 20 mg/L;
处理程度计算：COD：(400-60)/400=85% ;
BOD：(300-20)/300=93.3% ;
SS：(350-20)/350=94.3% 。
(二)、机械格栅及其设计：

机械格栅是由一组平行的金属栅条制成，斜置在污水流经的渠道上或水泵前集水井处，用以截留污水中的大块悬浮杂质，以免后续处理单元的水泵或构筑物造成损害。
设计中取二组机械格栅，N=2组，安装角度α=60°
Q 设计水量=平均流量×变化系数=0.810 m3/s
2、机械格栅槽宽度：
B=S(n-1)+bn
式中： B——机械格栅槽宽度(m);
S——每根机械格栅条的宽度(m)。
设计中取S=0.015m，则计算得B=0.93m。
3、进水渠道渐宽部分的长度：
4、出水渠道渐窄部分的长度：
5、通过机械格栅的水头损失：
6、栅后明渠的总高度：
H=h+h1+h2
式中： H——栅后明渠的总高度(m);
h2——明渠超高(m)，一般采用0.3-0.5m
设计中取h2 =0.30m，得到H=1.28m。
7、栅槽总长度：
8、每日栅渣量计算：
采用机械除渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣，采用机械栅渣打包机将栅渣打包，汽车运走。
9、进水与出水渠道：
城市污水通过DN1200mm的管道送入进水渠道，设计中取进水渠道宽度B1 =0.9m，进水水深h1=h=0.8m，出水渠道B2=B1=0.9m，出水水深h2=h1=0.8m。
(三)、沉砂池及其设计：
沉砂池是借助于污水中的颗粒与水的比重不同，使大颗粒的沙粒、石子、煤渣等无机颗粒沉降，减少大颗粒物质在输水管内沉积和消化池内沉积。
沉砂池按照运行方式不同可分为平流式沉砂池，竖流式沉砂池，曝气式沉砂池，涡流式沉砂池。
设计中采用曝气沉砂池，沉砂池设2组，N=2组，每组设计流量0.4051m3/s
1、沉砂池有效容积：
式中： V——沉砂池有效容积(m3);
Q——设计流量(m3/s);
t——停留时间(min)，一般采用1-3min。
设计中取t=2min，Q=0.4051m3/s，得到V=48.61m3。
出水堰后自由跌落0.15m，出水流入出水槽，出水槽宽度B2=0.8m，出水槽水深h2=0.35m，水流流速v2=0.89m/s。采用出水管道在出水槽中部与出水槽连接，出水管道采用钢管。管径DN2=800mm，管内流速v2=0.99m/s，水力坡度i=1.46‰。
12、排砂装置：
采用吸砂泵排砂，吸砂泵设置在沉砂斗内，借助空气提升将沉砂排出沉砂池，吸砂泵管径DN=200mm。
(四)、初沉池及其设计：
初次沉淀池是借助于污水中的悬浮物质在重力的作用下可以下沉，从而与污水分离，初次沉淀池去除悬浮物40%~60%，去除BOD20%~30%。
初次沉淀池按照运行方式不同可分为平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池、斜板沉淀池。
设计中采用平流沉淀池，平流沉淀池是利用污水从沉淀池一端流入，按水平方向沿沉淀池长度从另一端流出，污水在沉淀池内水平流动时，污水中的悬浮物在重力作用下沉淀，与污水分离。平流沉淀池由进水装置、出水装置、沉淀区、缓冲层、污泥区及排泥装置组成。
沉淀池设2组，N=2组，每组设计流量Q=0.4051m3/s。
10、沉淀池总高度：
H=h1+h2+h3+h4
式中：h1——沉淀池超高(m)，一般采用0.3-0.5;
h3——缓冲层高度(m)，一般采用0.3m;
h4——污泥部分高度(m)，一般采用污泥斗高度与池底坡底i=1‰的高度之和。
设计中取h1=0.3m，h3=0.3m，得h4=3.94m，得到H=7.54m。
15、出水渠道：
沉淀池出水端设出水渠道，出水管与出水渠道连接，将污水送至集水井。
式中： v3——出水渠道水流流速(m/s)，一般采用v3≥0.4m/s;
B3——出水渠道宽度(m);
H3——出水渠道水深(m)，一般采用0.5-2.0。
设计中取B3=1.0M，H3=0.8m，得到v3=0.51m/s>0.4m/s。
出水管道采用钢管，管径DN=1000mm，管内流速为v=0.51m/s,水力坡降i=0.479‰。
16、进水挡板、出水挡板：
沉淀池设进水挡板和出水挡板，进水挡板距进水穿孔花墙0.5m，挡板高出水面0.3m, 伸入水下0.8m。出水挡板距出水堰0.5m，挡板高出水面0.3m，伸入水下0.5m。在出水挡板处设一个浮渣收集装置，用来收集拦截的浮渣。
17、排泥管：
沉淀池采用重力排泥，排泥管直径DN300mm，排泥时间t4=20min，排泥管流速v4=0.82m/s，排泥管伸入污泥斗底部。排泥管上端高出水面0.3m，便于清通和排气。排泥静水压头采用1.2m。
18、刮泥装置：
沉淀池采用行车式刮泥机，刮泥机设于池顶，刮板伸入池底，刮泥机行走时将污泥推入污泥斗内。
(五)、曝气池及其设计：
设计中采用传统活性污泥法。传统活性污泥法，又称普通活性污泥法，污水从池子首端进入池内，二沉池回流的污泥也同步进入，废水在池内呈推流形式流至池子末端，其池型为多廊道式，污水流出池外进入二次沉淀池，进行泥水分离。污水在推流过程中，有机物在微生物的作用下得到降解，浓度逐渐降低。传统活性污泥法对污水处理效率高，BOD去除率可达到90%以上，是较早开始使用并沿用至今的一种运行方式
7、曝气池总高度：
H总=H+h
式中： H总——曝气池总高度(m);
h——曝气池超高(m)，一般取0.3—0.5m。
设计中取 h=0.5m，则 H=4.7m。
10、管道设计：
①中位管：
曝气池中部设中位管，在活性污泥培养驯化时排放上清液。中位管管径为600mm。
②放空管：
曝气池在检修时，需要将水放空，因此应在曝气池底部设放空管，放空管管径为500mm。
④消泡管
在曝气池隔墙上设置消泡水管，管径为DN25mm，管上设阀门。消泡管是用来消除曝气池在运行初期和运行过程中产生的泡沫。
⑤空气管
曝气池内需设置空气管路，并设置空气扩散设备，起到充氧和搅拌混合的作用。
11、曝气池需氧量计算：
依照气水比5：1进行计算，Q=14580m3/h。
12、鼓风机选择：
空气扩散装置安装在距离池底0.2m处，曝气池有效水深为4.2m，空气管路内的水头损失按1.0m计，则空压机所需压力为：
P=(4.2-0.2+1.0)×9.8=49kPa
鼓风机供气量：
Gsmax=14580m3/h=243m3/min。
根据所需压力及空气量，选择RE-250型罗茨鼓风机，共5台，该鼓风机风压49kPa，风量75.8m3/min。正常条件下，3台工作，2台备用;高负荷时，4台工作，1台备用
(六)、二沉池及其设计：
二沉池一般可分为平流式、辐流式、竖流式和斜板(管)等几类。
平流式沉淀池可用于大、中、小型污水处理厂，但一般多用于初沉池，作为二沉池比较少见。平流式沉淀池配水不易均匀，排泥设施复杂，不易管理。
辐流式沉淀池一般采用对称布置，配水采用集配水井，这样各池之间配水均匀，结构紧凑。辐流式沉淀池排泥机械已定型化，运行效果好，管理方便。辐流式沉淀池适用于大、中型污水处理厂。
竖流式沉淀池一般用于小型污水处理厂以及中小型污水厂的污泥浓缩池。该池型的占地面积小、运行管理简单，但埋深较大，施工困难，耐冲击负荷差。
斜管沉淀池具有沉淀效率高、停留时间短、占地少等优点。一般常用于小型污水处理厂或工业企业内的小型污水处理站。斜管(板)沉淀池处理效果不稳定，容易形成污泥堵塞，维护管理不便。

设计中选用辐流沉淀池，沉淀池设2组，N=2组，每组设计流量0.405m3/s。
3、沉淀池有效水深：
h2=q′×t
式中: h2——沉淀池有效水深(m);
t——沉淀时间(h)，一般采用1—3h。
设计中取 t=2.5h，得到 h2=3.5m。
4、径深比：
D/h2=10.4，满足6-12之间的要求。
5、污泥部分所需容积：
式中： Q0——平均流量(m3/s);
R——污泥回流比(%);
X——污泥浓度(mg/L);
Xr——二沉池排泥浓度(mg/L)。
设计中取Q0=0.579 m3/s，R=50%，
，
SVI——污泥容积指数，一般采用70-150;
r——系数，一般采用1.2。
设计中取SVI=100，r=1.2，得到Xr=1.2×104mg/L，X=4000mg/L。
经计算得到 V1=1563.3m3。应采用连续排泥方式。
6、沉淀池的进、出水管道设计：
进水管：流量应为设计流量+回流量，管径计算为900mm
出水管：管径计算为800mm
排泥管：管径为500mm
7、出水堰计算：
堰上负荷的校核。规定堰上负荷范围1.5-2.9L/m.s之间。
8、沉淀池总高度：
H=h1+h2+h3+h4+h5
式中：H——沉淀池总高度(m);
h1——沉淀池超高(m)，一般采用0.3-0.5m;
h2——沉淀池有效水深(m);
h3——沉淀池缓冲层高度(m)，一般采用0.3m;
h4——沉淀池底部圆锥体高度(m);
h5——沉淀池污泥区高度(m)。
设计中取h1=0.3m，h3=0.3m，h2=3.5m.
根据污泥部分容积过大及二沉池污泥的特点，采用机械刮吸泥机连续排泥，池底坡度为0.05。
h4=(r-r1)×i
式中：r——沉淀池半径(m);
r1——沉淀池进水竖井半径(m)，一般采用1.0m;
i——沉淀池池底坡度。
设计中取r1=1.0m，i=0.05，得到h4=0.86m。
式中：V1——污泥部分所需容积(m3);
V2——沉淀池底部圆锥体容积(m3);
F——沉淀池表面积(m2)。
计算可得 =315.4m3，则h5=1.20m。
得到H=6.16m。
(七)、消毒接触池及其设计：
污水经过以上构筑物处理后，虽然水质得到了改善，细菌数量也大幅减少，但是细菌的绝对值依然十分客观，并有存在病原菌的可能，因此，污水在排放水体前，应进行消毒处理。
设计中采用平流式消毒接触池，消毒接触池设2组，每组3廊道。
1、消毒接触池容积：
V=Qt
式中： Q——单池污水设计流量(m3/s);
t——消毒接触时间(min)，一般采用30min。
设计中取t=30min，得每组消毒接触池的容积为729m3。
2、消毒接触池表面积：
F=V/h2
式中：h2——消毒池有效水深，设计中取为2.5m。
设计中取h2=2.5m，得到F=291.6m2。
3、消毒接触池池长：
L′=F/B
式中：B——消毒池宽度(m)，设计中取为5m。
设计中取B=5m，计算得 L=58.32m。每廊道长为19.44m，设计中取为20m。
校核长宽比：L′/B=11.7>10，合乎要求。
4、消毒接触池池高：
H=h1+h2
式中：h1——消毒池超高(m)，一般采用0.3m;
设计中取h1=0.3m，计算得 H=2.8m。
5、进水部分：
每个消毒接触池的进水管管径D=800mm，v=1.0m/s。
6、混合：
采用管道混合的方式，加氯管线直接接入消毒接触池进水管，为增强混合效果，加氯点后接D=800mm的静态混合器。
(八)、污泥浓缩池及其设计：
污泥浓缩的对象是颗粒间的空隙水，浓缩的目的是在于缩小污泥的体积，便于后续污泥处理，常用污泥浓缩池分为竖流浓缩池和辐流浓缩池2种。二沉池排出的剩余污泥含水率高，污泥数量较大，需要进行浓缩处理;初沉污泥含水量较低，可以不采用浓缩处理。设计中一般采用浓缩池处理剩余活性污泥。浓缩前污泥含水率99%，浓缩后污泥含水率97%。
13、溢流堰：
浓缩池溢流出水经过溢流堰进入出水槽，然后汇入出水管排出。出水槽流量q=0.0015m3/s，设出水槽宽b=0.15m，水深0.05m，则水流速为0.2m/s，溢流堰周长：
c=π(D-2b)
计算得到c=15.86m。
溢流堰采用单侧90°三角形出水堰，三角堰顶宽0.16m，深0.08m，每格沉淀池有110个三角堰，三角堰流量q0为：
Q1=0.0015/110=0.0000136m3/s
h′=0.7q02/5
式中： q0——每个三角堰流量(m3/s);
h′——三角堰堰水深(m)。
计算得到h′=0.0079m。