污水泵过载跳闸怎么调

『壹』 污水泵一启动就跳闸，请问各位，问题都会出现在那些方面

一，漏电，漏水（油室进水）。漏水漏电保护器作用。
二，叶轮异物堵塞，电机超载跳闸。

『贰』 潜水泵启动老是显示过载2分钟跳闸怎么回事

开关的整定电流没变值，并开关的额定电流在些潜水泵的合适范围内，若跳闸，是潜水泵过流了。

『叁』 水泵跳闸的故障要怎么排除

首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。

其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。

排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

(3)污水泵过载跳闸怎么调扩展阅读

跳闸一般有两个原因：

1、过负荷。用电量太大或有短路，电闸的保护装置脱扣；

2、电器或线路有漏电，或人触摸了电，电流未经零线而直接入地，电闸感知漏电而保护装置跳闸。

总之，跳闸是为了保护人和电路电器。在排除故障后，复位按钮要按下去电闸才能恢复原来的位置。

跳闸原理

漏电保护开关的动作原理是：在一个铁芯上有一个主绕组和一个副绕组：主绕组分为两个绕组，其中的一个是输入电流绕组，另一个是输出电流绕组。当无漏电时，输入电流和输出电流相等，在铁芯上二磁通的矢量和为零，就不会在副绕组上感应出电势，否则副绕组上就会有感应电压形成，经放大去推动执行机构，使开关跳闸。

『肆』 潜水排污泵总是过载跳闸的原因是什么

使用潜水排污泵时难免会遇到排污泵总是跳闸的故障，常常会发生因过载而跳闸或者导致潜水排污泵的定做绕组全部烧坏。

排污泵过载跳闸的的故障主要原因有如下几种：

（1）在购买潜水排污泵时选用型号没有选正确 实际使用的扬程比较低，选用的潜水排污泵的扬程过高，工况条件不符合所选排污泵的使用范围；

（2）现场使用的电源电压不稳定 潜水排污泵特别是运用与农村中，农村的电压很多地方都达不到标准电压，导致泵电机定子绕组中的电流增加较多，从而导致定子绕组温度增高较多把电机烧坏。

（3）潜水排污泵机械性的故障 潜水排污泵的轴承严重受损，定子与转子相摩擦“扫膛”或泵体里面被杂物堵塞叶轮卡死等机械性故障都会造成潜水排污泵总是过载跳闸。

（4）潜水排污泵出厂就有问题 因潜水排污泵制造和修理中的质量原因造成潜水排污泵过载，使定子绕组发热烧坏的原因有如下三种。

①笼型铸铝转子的铝质不好或浇注铝过程中发生断条，都会造成潜水排污泵启动困难。即使启动后潜水排污泵的转速也达不到额定转速，潜水排污泵的运行电流大于额定电流，定子绕组会过热。此时若取出转子观察，定子铁芯槽口会有烧痕特征。

② 因潜水排污泵的定、转子间气隙过大，不均匀，铁芯叠压后冲片参差不齐等原因，造成潜水排污泵空载电流过大，铁损耗增大。有的潜水排污泵因修理时对定子绕组采用火烧拆除的方法， 如火烧时温度过高，时间过长，损坏了铁芯冲片的绝缘层，减低了铁芯冲片的导磁性能，使得潜水泵的铁芯损耗与空载电流增大。潜水排污泵空转不长时间，定子绕组就发烫，若继续使用，定子绕组就会烧坏。

③由于定子绕组重绕后的参数不符合原设计要求，匝数和线径有差异，导致排污泵定子绕组温升过高而烧坏。

『伍』 污水泵电流过载怎么办

轴功率与介质密度成正比,用清水冷态试机,由于清水密度其为1,轴功率在电机额定功率范围内,则，没有问题。
查电压是否低，检查杂物堵塞，平衡盘倾斜过大，叶轮问题等等。

『陆』 污水泵运行跳闸

可能原因：1.进水漏电了，导致漏电开关跳闸。
2.线圈局部短路，导致过电流跳闸。
先用万用表测绝缘电阻、线圈电阻判断后处理。

『柒』 急求：水泵跳闸怎么办

1：故障现象
梅县发电厂125 mw机组自投产以来，给水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在 排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。
2：试验查找原因
为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次给水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。
3：根源分析
差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，给水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。在给水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50 m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3 va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40 va，完全能满足二次负载的要求。以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值 izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a（式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06；kk—可靠系数，2～3；in—电机额定电流；n—电流互感器变比）。应整定在1.0a的位置。在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在1.5a，制动系数为0.4时，差动保护在电机启动时仍偶尔会动作，是由于b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器的要求。通常要求差动保护回路的电流互感器采用d级，d级互感器的饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路的差电流。在更换为d级的电流互感器，同时把差动继电器动作电流整定在1.0a，制动系数为0.4后，再没出现过开关一合闸即跳闸的故障。

『捌』 我家的污水泵抽完水就跳闸是怎么回事

1楼的说法正确。
由于抽水时水泵转子的阻力较大，转子转速较低。但是水抽完以后，版水泵内无水，权水泵就开始抽空气。水泵转子的阻力较小，水泵转子转速就会极大提高。此时水泵就会发生过载。且水泵的输入电流就会明显增大。
这种情况不但会造成空气开关跳闸，如果空气开关长时间不跳闸，水泵也会被烧毁。
解决办法：
1，抽水时人在旁边监管，水一干立刻关水泵
2，给水泵单独配一个空气开关，空气开关的容量刚刚好，或者略微大于水泵的额定功率，那么水泵一开始抽气过载，空气开关自动跳闸，相当于为水泵安装了一个自动控制系统。

『玖』 为什么我家污水泵老是跳闸

可能原因：1.进水漏电了，导致
漏电开关
跳闸
。
2.线圈
局部短路
，导致
过电流
跳闸。
先用万用表测
绝缘电阻
、线圈电阻判断后处理。