板链提升机止逆器故障

『壹』 斗式提升机常见故障的修复方法有哪些

表12 斗式提升机常见的故障及排除方法（续）-1故障情况 原 因 解决办法回料过多 1.带速太快或太慢2.出料挡板与畚斗间隙太大3.出料口不畅 1.调整主轴转速2.调整挡板与畚斗间隙3.疏通出料口设备内有异常声响 1.畚斗螺栓松动，畚斗损坏脱落2.有异物进入机内3.畚斗和挡板间隙过小发生撞击4.畚斗带过松或跑偏，畚斗撞击机筒 1.打开检修门，紧固畚斗螺栓，更换脱落和损坏的畚斗2.停机，清除机内异物3.打开机头，调整挡板位置4.调节张紧螺栓，使畚斗带张紧并消除跑偏

『贰』 NE板链斗式提升机壳体磨损快怎么办

我们公司用鹤壁通用机械有限公司家的斗提机，用了几年外壳磨损没有那么严重，防止磨损的方法有(1) 延长斗子的卸料时间，降低下料口高度，将提升机下料日向下延长500--800mm，改造下料溜子，外部加固支撑，一般可将斗子余料倒净。
(2) 在出料口与斗提头轮之间壳体两侧，大角度制作安装导料槽，与链条距离以10--15mm为宜，物料提升至头轮半径处，物料会随斗子翻转逐渐溢出，溢出的大部分物料会随两侧导料槽滑入出料口。
(3)在下料口处安装下料舌头，使用废胶带深入壳体，离斗子前端20mm为宜。
(4)对经常发生压料造成提升机跳停问题，首先要调整操作参数，使辊压机物料通过量与磨机喂料量合理匹配，稳定辊压机循环量，减少冲料的发生，使提升机形成稳定的料流。
(5) 对提升机经常发生斗提压死、无法启动、逆止器损坏、减速机打齿、电机在高电流运行的问题，基本是设计能力偏小造成。由于受场地影响，一般不会整体更换，可将电机加大20%功率，减速机加大1号，以上措施基本可保证提升机正常运行。
通过上述综合改造，可有效解决了NE板链斗式提升机壳体磨损的问题，保证了提升机的安全正常运行。

『叁』 NE系列板链斗式提升机主要结构

NE系列板链斗式提升机主要由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳和下部装置组成。运行部件主要包括料斗和专用板式链条，根据不同型号，NE30及以下型号采用单排链，而NE50到NE800型号则采用双排链。驱动装置设计灵活多样，根据用户的具体需求选择不同的驱动组合方式。此外，驱动平台配备有检修架和栏杆，并设有左装和右装两种配置方式。

上部装置安装了轨道和逆止器，逆止器的作用在于防止提升机停止运转时物料倒流，卸料口处安装了防回料橡胶板，以减少物料回流。中部机壳部分，部分中间节装有轨道，特别适用于双排链结构，确保链条在运行过程中不会发生摆动，保持稳定。下部装置则设有自动张紧装置，能够自动调整链条的松紧度，确保提升机正常运行。

NE系列板链斗式提升机的结构设计不仅考虑了设备的高效运行，还兼顾了维护和检修的便利性。这种设计使得设备在实际应用中能够更加稳定可靠，同时也降低了维护成本和难度。

通过精心设计的各个部件，NE系列板链斗式提升机能够满足不同行业和不同应用场景的需求。无论是粮食、化工、建材还是其他物料的提升运输，NE系列板链斗式提升机都能提供高效的解决方案。

总之，NE系列板链斗式提升机凭借其优良的性能和合理的结构设计，已成为众多行业中的重要设备之一。其高效、稳定和可靠的运行特性，为用户带来了显著的经济效益和使用价值。

『肆』 NE斗式提升机的主要特点是什么

NE系列板链斗式提升机主要结构:

板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。

运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。

驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依

用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。

上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。

中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。

下部装置---安装有自动张紧装置。

NE系列板链斗式提升机主要工作部件特点:

1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。

2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。

3、下部装置：安装有张紧装置，NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。

4、上下链轮采用ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。

5、板链：链板采用45#HRC36~42。

a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；

b、采用较低的链速度(0.5米/秒)；

c、采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。

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『伍』 板链斗式提升机的周期检修要点有哪些

我们公司用的鹤壁通用机械电气有限公司的斗式提升机，我们检测一般就这两部。
一、板链斗式提升机的周期检修内容

斗式提升机的周期检修包括小修、中修和大修。
1.板链斗提机小修
1.1、各加油点进行右路疏通并加油。
1.2、对链板、保险片、料斗螺栓以进行检查，并根据检查情况进行适当处理。
1.3、检查个装置的情况，如有情况及时进行修理或更换。
1.4、检查、修理头部止逆器，校正联轴器，更换易损件。
1.5、补焊进出溜槽，对需要密封的地方做密封处理。

2.板链斗提机中修
2.1、包括小修内容。
2.2、清洗、检查头尾部传动组件，如需更换则进行更换。
2.3、对变形的链板以及料斗进行更换。
2.4、清洗减速机，检查更换易损件。

3.板链斗提机大山裂修
3.1、包括中修内容。
3.2、检查、修理或更换牵引构件和料斗棚唯孙。
3.3、机壳部分进行更换，修理或更换进出溜槽。
3.4、校正或更换导轨，对减速机的齿轮、轴、壳体进行检查、修理或更换。
3.5、对板链斗提机整机进行防腐处理。

二、板链斗式提升机的检修安全注意事项

1、斗式提升机在检修前必须严格办理设备交出手续，包括切断电源，清理物料、挂警告牌等。在修理料斗时应做好防止牵引构件因自链链重而下滑的措施。
2、止逆器拆卸时必须先卸出料斗内的物料，在检修过程中止逆器是禁止拆除的，必须在拆除牵引构件后才能进行拆除，而安装时正好相反。
3、局部或整根更换牵引构件时应在下部检视口进行，同时要使牵引构件的重心在止逆器起作用的一侧。
4、检修时必须做好上、下信号的传递工作，严禁工、器具坠落以免伤人、伤物；还有，检修人员在设备底部工作时要有专人监护，以防发生危险。

『陆』 斗式提升机提升稻谷为什么底部会积料

斗式提升机作业时，底座容易集料，下面就这一问题我们一起来看看它的解决办法：
1、进料不均时多时少。进料过多，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高。堆积在料斗的物料超过料斗的承受范围，使料斗的运行阻力逐渐加大，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁的不良现象。避免这种情况的发生要严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。物料的堆积面水平线达到料斗挖取的底面时最合适，物料面达到底轮的不平轴线时进料闸门不能再增大。
2.、料斗设计不合理。由于物料的不同，料斗需要不同的设计，对于易抛出的物料可以使用深斗，提升量就可以增大，物料也不会粘在料斗壁上，不会形成物料回流。对于难抛出的物料要使用浅斗，方便物料抛出。根据物料的不同，换用合适的料斗，防止物料回流导致斗式提升机底部积料。
3、.物料的磨性过大。物料的磨性过大，容易造成料斗损耗严重，料斗不容易挖取物料，同时也会造成链条或者皮带损耗严重，也容易造成斗式提升机积料。可以更换链条用板链做牵引件，普通的皮带换成钢丝绳芯胶带，这样具有更高的耐磨、耐损耗特性。
4.、停机时逆止器没有操作，导致物料重新倒入机体底座，使底座物料过多，发生堵塞现象。物料提升量小于投料量，使斗式提升机基座堵料。提升机停机时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。在物料提升机主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。
5、注意机器各部位的工作是否正常，注意检查易磨损件的磨损程度，注意更换被磨损的零件大块异物进入机座造成堵塞，以防止事故发生，注意在斗式提升机进料口处安装护栅网。底部积料堵塞应打开下部区段检视门进行清扫。
资料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1151.html

『柒』 斗式提升机出现的故障及处理方法

一、运转时发生异常音响
1.斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。
2.传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。
3.导向板与链斗相碰，修整导向板位置。
4.导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
5.轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
6.料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。
7.链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。
8.传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。
9.传动链条产生空转，调整链条长度。
10.机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。
二、电动机底座振动
1.电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
2.减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。
3.电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。
4.传动链轮安装有误差，需重新调整。
5.传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。
6.传动链轮松紧度不适当，应再调整。
三、漏灰
1.机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
2.物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。
3.投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
四、提升量达不到设计能力
1.物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。
2.提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需 设法提高前机设备的生产能力、
3.提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。
4.物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
五、物料排出量不足
1.提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
2.排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。
3.物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。