❶ 硫酸钠废水用什么方式处理才能达到排放标准
硫酸钠浓度低，可稀释后用反渗透膜处理；如含量高，则用多效蒸发器，有每小时处理3吨，5吨，9吨的，多种规格可选用。你工厂有蒸汽锅炉就用锅炉蒸汽，没有锅炉就卖一个一吨的燃油锅炉。如果专门用燃油锅炉，每吨水处理成本120元/吨，出来的水是蒸馏水。
❷ 怎么处理含氟废水
加入石灰水 形成氟化钙沉淀。
❸ 电渗析浓水如何处理
能不能把问题说清楚?是指在脱盐过程中淡水室溶液浓度降低到一定程度后又不知道你具体怎么操作的而且料液是什么水质很难分析.
❹ 甲硫醇钠废水处理方法
甲硫醇钠（CH3SNa）为无色透明的液体，有臭味，为强碱性液体，它是一种重要的回有机中间体化合物答,可用于生产多种农药如灭多威、涕灭威等以及饲料添加剂蛋氨酸等产品，还可硫化氢中毒的解毒剂。
它的生产工艺多采用硫氢化钠和硫酸二甲酯(或氯甲烷)反应,生成甲硫醇气体,然后用液碱吸收成20%甲硫醇钠溶液,在生产过程中会不可避免地产生恶臭、有毒污染物:含硫氢化钠的废水和少量易挥发的副产品甲硫醚。
由于副产品甲硫醚(C2H6S)相对数量较少,建议使用焚烧的方法进行处理,或用双氧水(H2O2)氧化成低毒无气味的二甲基亚砜((CH3)2SO)。而对产生数量较多的废水可采取氯氧化方法进行甲硫醇钠生产中废水的处理,处理后不仅消除了废水污染,而且可回收有价值的硫氢化钠(NaHS)和芒硝(Na2SO4·10H2O)。
❺ 电渗析可以直接用于处理酸性废水吗
废水“零排放”是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高的废水全部(99%以上)回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式，排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。“双膜法”是目前比较主流的水回用技术，即以超滤(UF)作为反渗透(RO)的预处理，超滤能截留尺寸在0.001-0.1微米之间的大分子物质及杂质，截留分子量在1000-500000道尔顿之间，允许小分子物质和溶解性固体(无机盐)等通过，但会截留住细菌、胶体、微生物和大分子有机物，一般经过超滤后出水水质能够达到浊度低于0.3NTU、SDI≤3。反渗透能有效截留绝大部分溶解盐及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过，对无机离子去除率可达95～99%。
❻ 电渗析处理含盐废水与其他膜分离技术有何区别
不知道你是不是想问电渗析处理含盐废水与其他处理废水的膜分离技术的差异。
膜分回离过程根据推动答力的不同可分为4类：压差推动（包括用于处理废水的反渗透、纳滤）；浓度差推动（气体分离、透析、渗透汽化等）；温差推动（热渗透、膜蒸馏）；电位差推动（电渗析、电渗透、膜电解）
除了最主要的膜过程中的推动力不同，电渗析与反渗透、纳滤的不同之处主要有：
膜材料要求（电渗析要求离子交换树脂，反渗透等普通高分子即可）
分离原理不同（电渗析是Donnan排斥机理，反渗透是溶解扩散机理）
❼ 含盐废水怎么处理达标
高盐分废水来中主要含有高有机物和高自盐分物质，废水为混合废水，由于盐分过高将抑制微生物处理，所以需要将盐分和有机物进行初步分离。废水从车间排放先经过格栅去除大颗粒悬浮物质后进入调节池，调节水质水量，然后由提升泵打入电渗析进行分离，浓水进入MVR进行蒸发，淡水进入中间水池，然后进入厌氧生物处理和好氧生物处理，后进入沉淀池进行固液分离，上清液进入排放水池，然后经计量排放槽计量排放。关于含盐废水处理详细方法还是建议咨询专业的环保公司
❽ 电渗析能够处理什么样的废水
电渗析在治理废水方面的应用可归纳为以下三个方面。
(1)作为离子交换回工艺的预除盐处理，可大答大降低离子交换的除盐负荷，扩展离子交换对原水的适应范Χ，大幅度减少离子交换再生时废酸、废碱或废盐的排放量，一般可减少90％，甚至更多。在某些情况下，电渗析可以完全取代离子交换，直接制取初级纯水。
(2)将废水中有用的电解质进行浓缩、回收，并再利用。如电镀含镍废水的回收与再利用等。
(3)改革原有工艺，采用电渗析技术，实现清洁生产。如采用电渗析法制取初级纯水或软化水代替离子交换法，以消除再生废液的产生；采用树脂电渗析法制取高纯水，取消树脂的化学再生；采用离子交换膜扩散渗析法，从钢铁清洗废液中回收酸等。
采用电渗析处理废水目前处于探索应用阶段。在采用电渗析法处理废水时，应注意根据废水的性质选择合适的离子交换膜和电渗析器的结构，同时应对进入电渗析器的废水进行必要的预处理。
❾ 电渗析水处理
电渗析是什么？
EDI，又称连续电除盐技术，它是将传统电渗析技术和离子交换技术相结合，在电内场力的作用下容，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过性作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，使水中离子作定向迁移，从而实现水的深度净化除盐。水电解产生的氢离子和氢氧根离子对树脂进行连续再生，因此EDI模块制水过程不需要酸碱化学再生即可连续制取高品质超纯水。
EDI模块有哪些特点？
1、产水稳定安全，可以进行随时监测保证水质是一直合格的。
2、系统自动化程度高，操作控制简单方便，可以无人化生产，减少了劳动力。
3、连续稳定产水，再生时不需要对设备停机，更加方便快捷。
4、无污染，在生时不需要对其投加化学试剂，因此减少了对环境的污染。
5、成本低。设备经过合理的设计，运行稳定并有效节约了成本。
6、装置结构紧凑减少了占地面积，节省了空间，间接的减少了运行成本。
7、原水利用率高，几乎没有废水的排放。