㈠ 怎么对碱回收蒸发的蒸发器除垢是板式蒸发器，
我们是做MVR蒸发设备的的，看看以下东西有否借鉴东西，太忙了，有空一起研究：
1、编制依据
本方案根据mvr蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：
(1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》
(2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》
(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》
2、结垢原因及危害
(1)、正常的结垢原因及危害
mvr蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害
一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。
选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
4、化学清洗前的准备工作
4.1 断开与mvr蒸发器无关的其它系统。
4.2 开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
5、mvr蒸发器化学清洗、预膜处理
化学清洗流程:
水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理
5.1 水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
5.2 酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌 蒸发器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
监测项目：
清洗主剂浓度（%） 1次?半小时；
5.3 水冲洗
清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理（pH值5～9）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。
监测项目：
中和处理pH值 1次/10分钟。
水冲洗 pH值 1次/半小时
5.4 钝化处理
水冲洗合格后，循环添加2-3%(重量)的“云清牌 蒸发器钝化剂”进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个mvr系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。然后将钝化液排放用盐酸中和（pH值5～9），清洗过程结束。
监测项目：
循环配料过程pH值 1次/半小时
中和处理pH值 1次/10分钟。6、清洗效果
6.1 清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，目测除垢率应为100%；
6.2 整个清洗过程完成后，打开换热器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥98%，管板及封头处无镀铜现象发生；化学清洗后，mvr蒸发器的管线几乎没有发生泄漏。
6.3 清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。
7、结论
实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为mvr蒸发器安全高效运行提供了保证。
8、废液处理
上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的污染。
将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到最低，各项指标均能达到环保排放指标。
9、施工注意事项
（1）施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；
（2）施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
（3）在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即就医。
（4）施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。
㈡ 汽车空调蒸发箱清洗一次多少钱
汽车空调蒸发箱清洗，一般情况下是100元左右。在我们这里是这样价位，你可以直接去店里问问。一起来看看相关知识。
清洗空调蒸发箱的步骤：
主要清洗步骤：
第一步、空调蒸发箱除垢：借用可视化设备，将专用清洗剂（溶解液，除垢剂）均匀喷洒到蒸发箱表面脏污处，分解积垢、霉菌等杂物，（注意保护汽车元器件，不要喷到怕水的部位），约5~10分钟，待顽固积垢溶解后，开始下一步。
第二步、空调蒸发箱冲洗： 借助可视化设备，将专用冲洗液（清洗液）均匀喷洒在蒸发箱表面，对分解后的污垢和浮尘进行由上至下反复冲刷清洗，避免污垢残留，然后用吹尘枪吹干蒸发箱的表面，进入下一步工作。
第三步、空调蒸发箱杀菌消毒：借用可视化设备，将专用抑菌剂（杀菌消毒液消毒）均匀喷洒在蒸发箱表面，在清洗后的蒸发箱表面形成深度抑菌保护层，避免蒸发箱二次污染，可保持一段时间的空气清新。
如果蒸发箱脏污，空调打开后，可以闻到类似霉变、酸臭味或其他怪味，由于车内空间封闭狭小，导致细菌、病毒不可避免觉地被吸入到人体内，致使驾乘人员鼻腔、气管、肺部感到不适，或伴有咳嗽、胸闷等。有过敏体质的人以及老年人、儿童、孕妇等感觉可能会更强烈。身心健康严重受损，所以这种情况是需要定期清洗的。
㈢ 水冷如何清洁
水冷系统的清洁主要包括冷凝器、蒸发器、冷却塔、管道以及水箱等部件的清洗。
对于冷凝器和蒸发器的清洁，由于其内部容易结垢和沉积杂质，影响热交换效率，因此需要定期进行清洗。机械除垢法是一种常用的方法，通过软轴洗管器或专用刮刀等工具在冷凝器或蒸发器内部进行旋转滚刮，以清除水垢和污锈。这种方法需要停机操作，并确保在清洁过程中不会对设备造成损伤。另外，化学酸洗除垢法也是一种有效的清洁方式，通过配制弱酸性除垢剂在设备内部循环流动，使水垢脱落。但使用化学方法时需注意控制除垢剂的浓度和循环时间，以免对设备造成腐蚀。
冷却塔作为水冷系统的重要组成部分，其清洁状况直接影响散热效果。因此，应定期清理冷却塔内的杂物和污垢，保持冷却塔内部清洁干净。同时，还需检查冷却塔的风扇和水泵等部件是否正常运转，确保冷却水能够顺畅循环。
管道作为水冷系统中冷却水流动的通道，其内部也容易沉积杂质和生物粘泥。对于管道的清洗，可采用高压水射流清洗等方法，将管道内的沉积物冲刷干净。此外，还需定期检查管道的密封性能和连接处是否有泄漏情况，确保管道系统的安全稳定运行。
水箱作为冷却水的储存容器，其清洁状况同样重要。应定期清理水箱内的杂质和污垢，保持水质清洁。同时，还需检查水箱的密封性能和进出水口是否有堵塞情况，确保冷却水能够顺畅进出水箱。
在清洁水冷系统时，还需注意以下几点：一是要确保设备停机并切断电源，确保清洁过程中的安全；二是要根据设备的使用情况和结垢程度选择合适的清洁方法和工具；三是在清洁过程中要注意对设备的保护，避免对设备造成损伤；四是在清洁完成后要进行全面的检查和测试，确保设备恢复正常运行。