蒸馏与分馏实验

① 分馏和蒸馏在原理和装置上有哪些异同

分馏和蒸馏的异同

一、原理异同

* 相同点：

分馏和蒸馏都是基于物质的沸点差异来实现物质分离的方法。它们都是通过加热使液体沸腾，然后收集不同沸点的液体来实现分离。

* 不同点：

蒸馏通常用于从混合液体中分离出单一纯净的液体，如从酒精和水的混合物中分离酒精。而分馏则更常用于对多组分混合物进行分离，通过不同组分的沸点差异进行精细化分离，得到多种纯净的组分。

二、装置异同

* 相同点：

分馏和蒸馏的装置在结构上有很多相似之处，主要包括热源、反应器（如蒸馏锅）、冷凝器以及收集器。它们都需要利用这些装置来完成加热、蒸发、冷凝和收集的过程。

* 不同点：

在装置复杂性上，分馏通常需要使用更为精细的设备，如分馏柱，以便更有效地分离混合物中的不同组分。而蒸馏的装置相对简单，通常只需要基本的蒸馏器具即可完成。此外，分馏在操作过程中还需要特别注意温度的控制，以确保各组分的准确分离。

三、应用场合的异同

* 相同点：

两者都广泛应用于化学实验室、石油化工、制药等行业。

* 不同点：

蒸馏通常用于简单的液体混合物分离，操作较为简单。而分馏则更多地应用于需要精细分离的场合，如石油精炼、香料生产等，需要更高的技术要求和操作经验。

综上所述，分馏和蒸馏在原理和装置上有许多相似之处，但也存在明显的差异。它们在应用场合和具体操作上各有优势，选择使用哪种方法取决于实际需求和物质特性。

② 分馏和蒸馏有什么区别

分馏和蒸馏的区别在于加热的温度和收集的方式不同。

分馏是将混合物加热至其中一种成分的沸点，使其汽化，然后收集汽化的成分。分馏适用于成分之间沸点相差较大的混合物。在实验室中，分馏通常使用减压分馏和常压分馏两种方法。

蒸馏是将混合物加热至其中一种成分的沸点以上，使其汽化，然后冷凝成液体并收集。蒸馏适用于成分之间沸点相差较小的混合物。在实验室中，常用的蒸馏方法有简单蒸馏、分批蒸馏、真空蒸馏等。

综上所述，分馏是在某种成分的沸点下进行的，收集汽化的成分；而蒸馏是在某种成分的沸点以上进行的，收集冷凝成液体的成分。

进行蒸馏实验的注意事项

1、实验室安全：蒸馏实验需要进行高温高压的操作，因此要注意实验室安全，避免发生事故。要穿戴实验室安全装备，如防护眼镜、手套等，遵守实验室规范和操作程序。

2、仪器设备：蒸馏实验需要使用蒸馏设备，包括蒸馏瓶、加热器、冷却器等，要检查仪器设备是否完好，是否能正常工作。

3、实验材料：蒸馏实验需要使用实验材料，如试样、溶剂等，要选用纯净的材料，避免杂质对实验结果的影响。

4、保持环境整洁：蒸馏实验需要保持实验环境整洁，避免杂物和灰尘对实验结果的影响。

5、控制加热温度：蒸馏实验需要控制加热温度，避免过高的温度对材料的分解和烧毁。

③ 为什么加热速度慢会出现液泛现象 分馏和简单蒸馏有什么区别

因为加热慢导致塔内气速小造成漏夜。如果加热量太大使得气速过大造成雾沫夹带，液相难以下降，导致液泛。

1、蒸馏是只进行一次汽化和冷凝，分离出的物质一般较纯，例如用天然水制蒸馏水，提纯和分离液态有机化合物。

2、分馏要连续进行多次汽化和冷凝，分离出的物质依然是混合物，只不过沸点范围不同，例如对石油进行常减压分馏后可以得到沸点范围不同的多个馏分。适用于较多液体的分离。

(3)蒸馏与分馏实验扩展阅读：

原理简介

1、分馏原理：

用分馏柱进行分馏，被分馏的溶剂在蒸馏瓶中沸腾后，蒸气从圆底烧瓶蒸发进入分馏柱，在分馏柱中部分冷凝成液体。此液体中由于低沸点成分的含量较多，因此其沸点也就比蒸馏瓶中的液体温度低。当蒸馏瓶中的另一部分蒸气上升至分馏柱中时，便和这些已经冷凝的液体进行热交换，使它重新沸腾，而上升的蒸气本身则部分地被冷凝

因此，又产生了一次新的液体-蒸气平衡，结果在蒸气中的低沸点成分又有所增加。这一新的蒸气在分馏柱内上升时，又被冷凝成液体，然后再与另一部分上升的蒸气进行热交换而沸腾。由于上升的蒸气不断地在分馏柱内冷凝和蒸发，而每一次的冷凝和蒸发都使蒸气中低沸点的成分不断提高。

因此，蒸气在分馏柱内的上升过程中，类似于经过反复多次的简单蒸馏，使蒸气中低沸点的成分逐步提高。

由此可见，在分馏过程中分馏柱是关键的装置，如果选择适当的分馏柱，就可以在分馏柱的顶部出来的蒸气，经冷凝后所得到的液体，可能是纯的低沸点成分或者是低沸点占主要成分的流出物。

2、蒸馏原理：

利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。

其原理以分离双组分混合液为例。将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。

在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是气相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入气相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。