❶ 氯碱有什么影响
氯碱的影响
氯碱过程是一种重要的工业电解过程，它涉及氯气和氢气的生产。这一过程对工业生产和环境都有显著影响。
一、工业生产的影响
氯碱工业是化学工业的重要组成部分，对工业生产的影响主要体现在以下几个方面：
1. 原料供应：氯碱过程产生的氯气和氢气是众多化学工业的基本原料，用于生产PVC、盐酸、溶剂等。
2. 能源利用：氯碱工业需要消耗大量电能，其在能源使用方面占有一定比重，对于电网负荷和能源分布产生影响。
3. 产业链延伸：氯碱工业的发展促进了与氯、氢相关的化学产业的发展，带动了相关产业链条的延伸和壮大。
二、环境的影响
氯碱工业对环境的影响也不容小觑：
1. 废水排放：氯碱过程中产生的废水如果未经妥善处理，会对环境造成污染。
2. 气体排放：氯气如果泄露，会对大气环境造成严重影响，危害人类健康。
3. 资源消耗：氯碱过程需要消耗大量的水资源和电能，对自然资源和能源造成压力。
三、安全和健康的影响
氯气是一种有毒气体，对人体健康存在潜在威胁。氯碱工业的安全管理至关重要，一旦出现泄漏，不仅污染环境，还可能对工作人员和周边居民的健康造成危害。因此，对于氯气的储存、运输和使用都需要严格的安全措施。
综上所述，氯碱过程对工业生产、环境和人类健康都有显著影响。在推动氯碱工业发展的同时，必须重视其可能带来的负面影响，并采取有效措施进行管理和控制。
氯碱化工综合废水处理及回用具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
采用NaC1溶液和电解饱和的方法支取氢气、氯气、氢氧化钠，应以此为原料对化工产品进行生产的工业为氯碱化工。在石油化学、冶金工业、纺织工业、轻工业等行业领域广泛应用到氯碱化工产品。氯碱化工最主要的产品是烧碱，现阶段，常用的使用烧碱的方法是离子交换膜法，该方法具有无污染、低能耗的特点。在生产氯碱化工时，需要使用大量的水。而PVC、氯碱生产过程中产生的各种废水是氯碱化工生产废水的主要来源。干燥工序废水、氯乙烯合成废水、电石渣废水等均为在PVC生产过程中产生。碱蒸发工艺冷凝液、各工序酸碱废水、螯合树脂再生废水、化盐工序盐水等均在氯碱生产过程中产生。
1 氯碱化工废水特征及危害
氯碱工业废水特点如下：第一，酸碱、盐、金属催化剂等有毒有害污染物多；第二，难生物降解物质多，污染物浓度高，可生化性能低；第三，副产物多、水质成分较为复杂，生产化工产品对压强、温度等诸多条件要求严格，生产过程较为复杂，各种溶剂和辅料等物质存在于排出的废水中；第四，生产中诸多工序需要大量的水，同时具有很大的水资源可循环利用潜力。氯碱化工废水中还有高有机物废水及高浓度的盐，若未采取相关措施进行有效处理直接排放的话危害极大，如农业生产用水、生活饮用水、水体生物等。除了外海农作物、土壤外，含盐量高的废水增高了地下水硬度，从而对人体产生危害。对工业设备而言，高盐度水具有很强的腐蚀性，从很大程度上缩短了工业设备使用寿命。
2 氯碱化工废水处理
2.1 好氧生物处理
在生产氯碱化工的过程中会排出酸性废水，酸性废水会对构筑物和排水管产生腐蚀，因此需要对其进行及时处理，采用生物接触氧化法深度处理二沉池出水，该处理工艺具有生物膜法和活性污泥法的优点，处理效果较为稳定、耐冲击负荷、管理简单，在生物滤池的基础上添加曝气发展、演变而来。
2.2 焚烧法
采用焚烧技术来处理高浓度的有机废水，在预处理废水后，可将有机废水热值提升，从而使焚烧处理的成本降低。采用蒸发工艺能够转化有机物的含盐有机废水，使其成为不含盐的有机废水蒸汽。含有高沸点有机物含盐废水中的碱金属盐类和有机物不能完全被单独蒸发预处理分离。利用萃取技术预处理蒸发残液后，再焚烧处理脱盐后的有机物，从焚烧对象中将盐质完全脱离，从而分离了无机盐和有机物。
2.3 反渗透法
苦咸水淡化中成熟运用反渗透淡化技术，该技术也能够在脱盐处理高浓度废水。在某化工厂的废水处理中应用了优化后的反渗透过程，经过工艺脱盐，工厂废水中还有的大量Cl-和Ca2+，脱盐后，大幅降低了Cl-的浓度质量。
2.4 电化学法
高盐度导电性高，对紫胶合成树脂排放的高盐度有机废水采用电解絮凝法进行处理，可提升废水透明度，将废水中有机污染物去除。在生产染料中间体的过程中，高盐度有机废水会产生，对于除去废水中有机物而言，电化学法效果很好。
3 生产废水回用
3.1 处理、回用思路
氯碱生产废水很大一部分为碱性高、盐度大、有机物浓度大的废水，回收处理后可以用于锅炉烟气脱硫除尘，或者可作为水合肼生产及PVC生产用水，部分废水可用于强氯精、三氯氢硅尾气的吸收。废水经过收集后，一般废水进入废水处理系统调节池、沉淀池进行预处理，处理废水工艺原则如下：技术成熟可靠、设备操作管理方便，污泥含水率应控制在一定范围内，使其易于处理，生化处理前应进行除盐处理。为负荷厂区环保标准、应与厂区整体规划相符；在提升管理水平、自动控制处理过程的基础上，灵活采用有效的废水处理方式将设备和装置的处理能力最大限度地发挥出来，并根据进水水质调整处理设施运行方式和参数，以此节约成本，扩大效益，降低运行费用。处理工艺应保持可靠、稳定，并且长期运行中，确保排水和废水回用率。
3.2 回用方法
在PVC生产中，经过预处理澄清工艺处理的废水，与乙炔发生工序所产生的电石渣废水可以实现工序用水的循环，从而实现减少新鲜用水量，降低用水成本。另外，碱性废水能够吸收一部分呈酸性的锅炉烟气，有机污染物浓度的高低对此工序无影响，因此在混合了PVC工序产生的电石渣废水后，完全可用于锅炉烟气脱硫除尘以降低环保运行成本。此外，碱性水能够吸收呈酸性的三氯氢硅尾气，且具有很大的用水量，因此三氯氢硅尾气可用于PVC废水中强碱废水处理和外排废水处理；当碱性缺乏时，三氯氢硅尾气吸收用水的碱性也可通过投加固废电石渣的方式实施，通过这样的方式，可以对一部分外排废水量进行控制、减少了部分废水排放量，还将三氯氢硅尾气吸收的水量减少了，实现废废利用。检修空冷器用水以及三氯氢硅合成炉的用水量大、且需要新鲜水。该部分对盐度没有特别要求，盐度高、不含其他污染物是浓水站的特点，所以新鲜水可由浓水取代，从而实现了对空冷器、三氯氢硅合成炉的检修。该方法既能够控制、降低空冷器、三氯氢硅合成炉的新鲜水量，还回收了直接排放的浓水。废水处理及回收减少了废水的排放量以及新鲜水的使用量，同时有助于污水处理系统对负荷的控制、节约了水资源。
4 结束语
为了达到废水回收利用的目的，文章提出处理、回收废水的几种方式。在生产氯碱化工时，需要使用大量的水，而氯碱生产过程中产生的各种废水经过处理后部分可以作为氯碱化工生产用水的来源，从而降低新鲜用水使用量，节约用水成本。采用生物接触氧化法深度处理二沉池出水，该处理工艺具有生物膜法和活性污泥法的优点，利用萃取技术预处理蒸发残液后，再焚烧处理脱盐后的有机物，从焚烧对象中将盐质完全脱离，从而分离了无机盐和有机物。废水处理及回收减少了废水的排放量以及新鲜水的使用量，同时有助于污水处理系统对负荷的控制。三氯氢硅尾气可用于PVC废水中强碱废水处理和外排废水处理，当废水碱性不够时，三氯氢硅尾气吸收用水的碱性可通过投加电石渣的方式实施。
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❸ 活性炭怎么处理污水
废水活性炭处理法(wastewater treatment by activated carbon process)是废水吸附处理法之一种。系利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除废水中多种污染物的方法。
活性炭是用木材、
煤、果壳等含碳物质在高温和缺氧条件下活化制成。它有非常多的微孔和巨大的比表面积，通常1克活性炭的表面积达500～1500米,因而具有很强的物理吸
附能力，能有效地吸附废水中的有机污染物。活性炭的比表面积是很重要的参数。比表面积是每克固体材料所具有的表面积，单位为m2/g;比表面积测试的国家
标准是基于BET理论的低温氮吸附BET多点法(GB/T
19587-2004)。国产比表面积仪使用较广的为3H-2000系列比表面积测定仪，在国内拥有大量客户，08年推出的几款新品比表面积测试仪，在国
内拥有多项唯一的领先技术，
如原位处理、风热助脱、程控六通阀、检测器零漂抑制、浓度色谱法监测等，使得国产动态色谱法比表面积分析仪仪器在多项指标方面超越了进口比表面积测试仪。
此外，在活化过程中活性炭表面的非结晶部位上形成一些含氧官能团，如羧基(―COOH)、羟基(―OH)、羰基[88-01]。这些基团使活性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能，能有效地去除废水中一些金属离子。
有粉末炭和粒状炭之分，前者用于废水处理，通常采用混悬接触吸附的方式;后者用于废水处理，则采用过滤——吸附的方式。处理系统有两种：一是用活性炭直接
处理二级处理出水;二是二级处理出水经化学澄清、去除营养物、过滤以后用粒状炭吸附。活性炭用于废水高级处理的主要优点：处理程度高，出水水质比较稳定，
可达饮用水标准。但投资和处理费用昂贵。
废水的活性炭处理法通常有两种处理系统：一种是用活性炭直接处理二级处理出水;一种是二级处理出水经化学澄清、去除营养物、过滤以后用粒状活性炭吸附。
活性炭用于废水高级处理的主要优点在于处理程度高，出水水质比较稳定,处理后水中的BOD()、COD()SS(悬浮物)通常分别低于每升10、15、5毫克，如辅以其他处理措施,可以达到饮用水标准，但投资和处理费用高昂。
应用粒状活性炭床，必须对废水进行预处理，去除油脂，减少悬浮固体,使悬浮物含量少于50毫克/升,以免堵塞炭层、增加水头损失，并避免频繁地进行反冲洗。
粉末活性炭处理法又称生物-物理处理法、 投料曝气法和加粉末炭曝气法。它是在的基础上将粉末活性炭投入曝气池，这样既充分利用了废水处理设备，又提高了处理效果。
用这种方法去除污染物，一般认为是吸附和微生物氧化分解的协同作用。活性炭的大量微孔吸附了有机物和废水中的氧气，为微生物群的生长繁殖提供了高浓度的营
养源，而微生物代谢过程中产生的酶和辅酶又被吸附和富集在活性炭的微孔中，加之炭上微生物和有机物接触时间较长，使难以降解的有机物也有可能经生物氧化而
分解。粉末活性炭处理法一般包括三个步骤：
①剧烈混和,使炭迅速分散到污水中;
②接触吸附和氧化,使炭悬浮在污水中进行混悬吸附和氧化;
③液-固分离,将炭从污水中分离出来，然后进行再生
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❹ 高盐水中钙镁含量高的原因，及解决方法
目前，高盐废水的处理方法有热法、膜法、离子交换法、水合物法、溶剂萃取法和冷冻法等几十种。其中，热法和膜法是目前大规模应用的主要技术。
热法可分为多级闪蒸、多效蒸发和压汽蒸馏。20世纪90年代，海水淡化技术主要是多级闪蒸，特别是在中东，但多效蒸发和膜技术对MSF的挑战很大。
以反渗透技术为代表的膜脱盐技术，由于不需要大量热能，适用于大、中、小规模的盐水脱盐，膜系统的产水可以回用，但是会产生更高浓度的盐水，需要结合其它设备实现整体工艺的完整性。
直接蒸发结晶法处理高盐废水可以达到“零排放”的目的，但需要耗费大量的能源和资源。
高盐废水可通过膜技术进一步浓缩成高盐废水，淡水可直接回用。浓缩后的高盐废水可蒸发结晶，实现“零排放”，大大降低能耗，合理利用部分水资源。
树脂在高盐废水处理中的作用
在高盐水进入膜系统或者蒸发器之前都会存在钙镁离子偏高的问题，导致膜系统产水率下降，蒸发器换热系统结构影响使用效果，可以采用螯合树脂去除硬度，树脂对钙镁离子具有极强的选择性，可以保证出水水质钙镁离子浓度小于0.02mg/l，对零排的实现具有极大的应用意义。
盐水除钙镁螯合树脂是包含氨甲膦酸基连接到聚苯乙烯共聚物的一种的大孔树脂。
是用于从含有一价阳离子的废水处理中选择性的除去二价金属阳离子。使二价金属阳离子以及由其他二价阳离子可以像钙一样容易地从一价阳离子中分离出来。
是用于在氯碱工业中盐水洗涤溶液脱钙。这种树脂的其它应用，如：电镀和金属酸洗，湿法冶金，电池制造的铅去除，电子工业等。
型式/Type：大孔弱酸性阳离子交换树脂
主体结构/Matrixstructure：大孔交联聚苯乙烯
官能基/Functionalgroup：氨甲基膦
物理型式/Physicalform：含水球状
离子型式/Ionicform：钠
粒径分布/ScreensizeU.S.S(wet)：16–50
粒径大小/Particlesize （95%minm）： 0.3to1.2mm
总交换容量/Totalexchangecapacity(minm) ： 2.0meq/ml(H+)
膨胀/SwellingH+ toNa+ ：约 35%
湿度/Moisturecontent ：约 55%±3%
PH 范围/pHrange： 0–14
溶解性/Solubility：不溶于所有常见溶剂
反洗密度/Backwashsettleddensity：720–760g/l
1、处理精度高，可以将废水中重金属离子去除到0.2ppm。
2、吸附量大，较大交换容量可以达到2.0 meq/ml(H+)。
3、使用寿命长，树脂寿命可以达到3-5年。
4、耐高盐，可以在高盐条件下有良好的吸附效果。
5、属于螯合树脂，具有螯合树脂的特点，吸附和脱附效果好。
CH-93盐水除钙镁螯合树脂是包含氨甲膦酸基连接到聚苯乙烯共聚物的一种大孔树脂
是用于从含有一价阳离子的废水处理中选择性的除去二价金属阳离子
使二价金属阳离子以及由其他二价阳离子可以像钙一样容易地从一价阳离子中分离出来
在高盐废水进入DTRO膜系统或蒸发器设备之前，普遍存在钙镁离子偏高的问题，导致膜产水率下降，蒸发器换热系统影响使用的效果，可以采用特种螯合树脂来除硬度，树脂对钙镁离子具有*强的选择性，可以出水水质钙镁离子浓度小于0.02mg/l，对零排的实现具有很大的应用意义。
❺ 石墨化炉车间氯碱液怎么处理
1.一种氯碱工业废水的处理方法，其特征在于：该方法的具体步骤：
(1)在50-90℃的温度下，使用氢氧化钙将含有氯碱的工业废水进行中和;
(2)絮凝，加入聚丙烯酰胺在含氯碱废水中进行絮凝沉淀;
(3)过滤、除去其中的杂质;
(4)再次调节过滤后溶液的pH值，使产生的含氯碱的工业废水达到可排放的标准。
2.根据权利要求1所述的一种氯碱工业废水的处理方法，其特征在于：调节过滤后溶液的 酸度不小于8.0。
3.根据权利要求1所述的一种氯碱工业废水的处理方法，其特征在于：将氯碱工业废水中 和后pH值不低于8.5，反应时间不低于1小时。
4.根据权利要求1所述的一种氯碱工业废水的处理方法，其特征在于：所处理的氯碱工业 废水中的COD值为8000～10000mg/L。