分子蒸馏系统

『壹』 低温冷却循环泵的主要用途是什么，可以在什么条件下工作呢

低温冷却液循环泵的主要用途。
1、对旋转蒸发仪、光化学反应仪光源部分进行低温冷却；
2、对分光光度计的发热部分进行低温冷却和温度控制；
3、对双层玻璃反应釜夹层进行低温冷却和温度控制；
4、对超声波破碎的试料进行低温冷却和温度控制；
5、对激光加工机的发热部分进行低温冷却和温度控制；
6、对电子显微镜的电源、光源部分进行低温冷却和温度控制；
7、对蚀刻装置的电机部分进行低温冷却和温度控制；
8、对粘度计进行低温冷却和温度控制；
9、对工业用机械装置的发热部分进行低温冷却和温度控制。

『贰』 制药分离纯化加工有哪些主要的单元技术及其特点

制药分离纯化加工主要的单元技术：最基本的分离方法有四种：整流，结晶，过滤，萃取。

特点：分离提纯首先要确定产物是胞内产物还是胞外产物。胞内产物先要经细胞破碎，碎片分离后提纯。分离的方法多种，常用的是过滤和离心，一些新的方法有如双水相萃取，膜分离等。提纯是对目的产物的进一步纯化处理，方法很多，比如超滤，微滤，膜分离，液膜等。

内容简介

本书介绍了药物研究、开发和生产中常用的分离纯化技术的原理、工艺、特点和应用，系统地介绍了药物的液液萃取技术、浸取分离技术、超临界流体萃取分离技术、双水相萃取技术。

制备色谱分离技术、大孔吸附树脂分离技术、分子印迹技术、离子交换分离技术、分子蒸馏技术、膜分离技术、喷雾干燥和真空冷冻干燥技术等内容。内容全面、简练，层次清晰，涵盖了化学合成药、生物药、植物药的分离纯化。

『叁』 高低温一体机是什么

高低温一体机就是同时具备快速降温和升温双功能的实验室仪器设备，它是通过泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器的油箱中到达控温设备，再从控温设备回到油箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度或控温设备内部温度，调节热流体的温度从而调节控温设备的温度，使用全封闭的管道设计，使用高效板式热交换器，同时减少对导热流体的需求，提高了系统的热能利用率，以实现快速提升温度。
高低温一体机可以提供冷热可控、恒温均匀的环境，广泛应用于石油、化工、电子仪器、物理、化学、生物工程、医药卫生、生命科学、轻工食品、物理性能测试和化学分析研究部门、高等院校，企业质检和生产部门。
高温一体机根据温度和介质的不同，分为油冷式高低温冷热一体机和水冷式高低温冷热一体机。不同的温度，选用的介质不同，常温可选用水，高温选择导热油，低温选择制冷剂，根据冷却方式的不同来区分，又分为风冷和水冷两种方式，水冷式高低温冷热一体机需要处于一个水源充足的环境中，如果水源环境不适合，可以采用风冷式高低温冷热一体机；高低温一体机使用行业较多，是将加热装置和冷却装置集于一身，适用于制药、化工、生物、物理、实验室、高校等行业应用。
而影响高低温一体机价格因素主要由原材料、制造成本和技术开支确定，大多数原材料，制造成本和技术成本决定了高低温一体机的价格，但质量由制造商决定，价格的多少同时也由个人或者企业所需来决定的，你要使用什么样的高温一体机，要什么样功能的，价格就在什么位置。

『肆』 分子蒸馏的设备

一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。 （Wiped-Film Molecular Still）
刮板式技术（Wiped-Film Style）采用的是Smith式45°对角斜槽刮板，这些斜槽会促使物料围绕蒸馏器壁向下运动，通过可控的刮板转动就能够提供一个程度很高的薄膜混合，使物料产生有效的微小的活跃运动，（而非被动地将物料滚辗在蒸馏器壁上，）这样就实现了最短的而且可控的物料驻留时间，和可控的薄膜厚度，从而能够达到最佳的热能传导、物质传输和分离效率。刮板式分子蒸馏设备通过一个平缓的过程，进料液体流经一个被加热的圆柱形真空室，利用进料液体薄膜的刮擦作用，将易挥发的成分从不易挥发的成分中分离出来。这种工艺的关键卓越优势在于：短暂的进料液体滞留时间、凭借高真空性能的充分降温、最佳的混合效率，以及最佳的物质和热传导。这种高效的热分离技术的结果是：最小的产品降解和最高的产品质量。进料液体暴露给加热壁的时间非常短暂（仅几秒钟），这部分归因于带缝隙的刮板设计，它迫使液体向下运动，并且滞留时间、薄膜厚度和流动特性都受到严格的控制，非常适合热敏性物质的分离应用。另外，这种带斜槽的刮板不会将物料甩离蒸馏器壁，污染已被分离出来的轻组分。与传统的柱式蒸馏设备、降膜式蒸馏设备、旋转蒸发器和其他分离设备比较，刮板式蒸馏设备被公认为要出色得多。 离心式分子蒸馏装置离心力成膜，膜薄，蒸发效率高。但结构复杂，制造及操作难度大。该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。

『伍』 分子蒸馏技术的特点

分子蒸馏技术的特点是，它在实际的工业化应用中较常规蒸馏技术具有以下明显的优势。对于高沸点、热敏性及易氧化物料的分离, 分子蒸馏提供了最佳分离方法。因为分子蒸馏是在很低温度下操作, 且受热时间很短; 分子蒸馏可极有效地脱除液体中的低分子物质（如有机溶剂、臭味等）, 这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法; 分子蒸馏可有选择的蒸出目的产物, 去除其他杂质, 通过多级分离可同时分离两种以上的物质; 分子蒸馏的分离过程是物理过程, 因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。随着工业化的发展, 分子蒸馏技术已广泛应用于高附加值物质的分离, 特别是天然物的分离, 因而被称为天然品质的保护者和回归者。
渗透汽化特点：分离系数大。针对不同物系的性质，选用适当的膜材料与制膜方法可以制得分离系数很大的膜，一般可达几十、几百、几千、甚至更高。因此只用单极即可达到很高的分离效果。渗透汽化虽以组分的蒸汽压差为推动力，但其分离作用不受组分汽－液平衡的限制，而主要受组分在膜内渗透速率控制。各组分分子结构和极性等的不同，均可成为其分离依据。因此，渗透汽化适合于用精馏方法难以分离的近沸物和恒沸物的分离。过程中不引入其它试剂，产品不会受到污染。过程简单，附加的处理过程少，操作比较方便。过程中透过物有相变，但因透过物量一般较少，汽化与随后的冷凝所需能量不大。渗透通量小，一般小于1000g/m2?h，而选择性高的膜，其通量往往只有100g/m2?h左右，甚至更低。膜后侧需抽真空，但通常采用冷凝加抽真空法，需要由真空泵抽出的主要是漏入系统的惰性气体，抽气量不大。
渗透汽化适用的分离过程，具有一定挥发性的物质的分离，这是应用渗透汽化法进行分离的先决条件。从混合液中分离出少量物质，例如有机物中少量水的脱除，可以充分利用渗透汽化分离系数大的优点，又可少受透过物汽化耗能与渗透通量小的不利影响。恒沸物的分离，当恒沸液中一种组分的含量较小时，可以直接用渗透汽化法得到纯产品。当恒沸物中两组分含量接近时，可以用渗透汽化与精馏联合的集成过程。精馏难以分离的近沸物的分离。与反应过程结合。利用其分离系数高，单极分离效果好的特点，选择性的移走反应产物，促进化学反应的进行。

『陆』 药物制剂设备的图书目录

第一章 绪论
第一节 药物制剂设备课程的内容和任务
第二节 制药设备的分类及产品型号
第三节 GMP与制药设备
第二章 粉碎、筛选、混合、制粒、均化设备
第一节 粉碎设备
一、粉碎方法与粉碎比
二、常用粉碎设备——粉碎机
第二节 筛选设备
一、筛选目的与标准筛比较
二、筛选设备
第三节 混合设备
一、混合设备的类型
二、混合设备
第四节 制粒设备
一、湿法制粒设备
二、干法制粒及设备
第五节 均化设备
一、制备乳浊液、混悬液均化设备
二、制备软膏剂的典型设备介绍
实验一粉碎、筛选、混合设备的使用
实验二制粒、均化设备的使用
第三章 液体输送设备
第一节 离心泵
一、泵的基本术语
二、离心泵的构造与工作原理
三、离心泵的特点
四、常用设备与选用
五、离心泵的运行
第二节 往复泵
一、往复泵的工作原理
二、往复泵的性能
第三节 旋转泵
一、齿轮泵
二、螺杆泵
实验三 参观药厂离心泵、往复泵、旋转泵的使用
第四章 气体压缩和输送设备
第一节 气体的压缩过程
一、气体压缩概述
二、气体压缩的基本原理
第二节 压缩机
一、容积式压缩机
二、速度式压缩机
第三节 鼓风机
一、旋转式鼓风机
二、离心式鼓风机
第四节 通风机
一、离心式通风机
二、轴流式通风机
第五节 真空泵
一、真空概述
二、往复式真空泵
三、旋片式真空泵
四、水环式真空泵
实验四 参观药厂压缩机、鼓风机、通风机、真空泵的使用
第五章 换热设备
第一节 管壳式换热器
一、管壳式换热器的结构
二、管壳式换热器的程数
三、管隙间挡板
四、管壳式换热器的热补偿
第二节 板式换热器
一、普通板式换热器
二、螺旋板式换热器
三、板翅式换热器
第六章 机械分离设备
第一节 过滤设备
一、过滤概述
二、普通过滤装置
三、加压过滤机
四、真空过滤机
第二节 离心机
一、过滤式离心机
二、分离式离心机
三、沉降式离心机
第三节 沉降器
一、旋风分离器
二、旋液分离器
三、袋式过滤器
实验五 参观药厂换热及机械分离设备
第七章 萃取与浸出设备
第一节 萃取设备
一、萃取的原理及基本过程
二、萃取设备
第二节 浸出设备
一、多功能提取罐
二、渗漉设备
三、连续提取器
四、热回流循环式提取浓缩机
五、中药多能提取生产线
第三节 超临界流体萃取设备
一、超临界流体萃取概述
二、超临界二氧化碳萃取的过程
三、超临界二氧化碳萃取设备
第四节 超声提取设备
一、超声提取概述
二、超声提取设备
第五节 微波提取设备
一、微波提取概述
二、微波提取设备
实验六 参观药厂萃取设备、浸出设备、超临界流体
萃取设备
第八章 膜分离设备
第一节 膜分离概述
一、膜分离的原理及特点
二、膜分离过程的类型
第二节 膜分离设备
一、板框式膜组件
二、圆管式膜组件
三、螺旋卷式膜组件
四、中空纤维式膜组件
第三节 电渗析器
一、电渗析的基本原理
二、电渗析器的组成结构及应用
第九章 蒸发与结晶设备
第一节 蒸发设备
一、管式薄膜蒸发器
二、刮板式薄膜蒸发器
三、离心式薄膜蒸发器
四、蒸发设备的选用
第二节 结晶设备
一、结晶概述
二、结晶设备
第十章 蒸馏和吸收设备
第一节 塔设备
一、塔设备的基本要求
二、塔设备的选型原则
第二节 蒸馏及蒸馏设备
一、常压蒸馏
二、减压蒸馏
三、精馏
第三节 分子蒸馏设备
一、分子蒸馏原理及其特点
二、分子蒸馏设备
实验七 参观药厂蒸发、结晶、蒸馏和吸收设备
第十一章 干燥设备
第一节 干燥概述
一、干燥的概念
二、干燥的基本要求
三、干燥的基本原理
第二节 厢式干燥器
一、水平气流厢式干燥器
二、穿流气流厢式干燥器
三、真空厢式干燥器
第三节 带式干燥器
一、单级带式干燥器
二、多层带式干燥器
第四节 流化床干燥器
一、流化床干燥器原理和特点
二、卧式多室流化床干燥器
三、振动流化床干燥机
第五节 喷雾干燥器
一、喷雾干燥原理和特点
二、雾化器结构
第六节 真空干燥器
一、真空耙式干燥流程和特点
二、真空耙式干燥器结构
第七节 真空冷冻干燥器
一、真空冷冻干燥原理
二、真空冷冻干燥设备
实验八 参观药厂干燥设备
第十二章 制药用水生产设备
第一节 原水预处理设备
一、压力过滤器
二、吸附塔
第二节 纯化水设备
一、离子交换器
二、膜分离制水设备
第三节 注射用水设备
一、气压式蒸馏水器
二、多效蒸馏水器
第四节 制药工艺用水系统的运行管理
一、系统的预防性维护保养
二、日常在线水质监测
三、系统运行维护
四、系统的维修与保养制度
实验九 参观制水车间
……
第十三章 灭菌设备
第十四章 口服固体制剂生产设备
第十五章 口服液体制剂生产设备
第十六章 无菌制剂生产专用设备
第十七章 药用包装设备
第十八章 净化空调设备
……

『柒』 辣椒素提取怎么

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1、从干红辣椒中提取辣椒红素
对有机溶剂提取、非连续酶法提取和连续酶法提取辣椒红素进行了研究，并对这三种提取方法的提取条件分别进行了优化。将这三种提取方法分别在最优提取条件下进行比较发现：丙酮提取法所得辣椒红素色价最高，而非连续酶法提取所得辣椒红素色价居中，但是其副产物－辣椒碱的含量比丙酮提取法提高了 30％，连续酶法提取所得辣椒红素所含杂质较多色价较低，辣椒碱含量也不高。因此，本实验采用丙酮提取法提取辣椒红素。提取所得的辣椒红素采用硅胶柱层析分离出辣

2、红辣椒色素的提取分离及光稳定性
红辣椒粉中的色素和辣椒碱类化合物的测定方法;确定了有机溶剂法提取和初步精制辣椒油树脂的工艺;分别以辣椒粉和辣椒油树脂为原料，采用超临界二氧化碳萃取分离技术和分子蒸馏技术分离辣椒色素和辣椒碱类化合
物;由硅胶柱层析分离得到黄色素，并与混合辣

3、红辣椒中辣椒素的提取纯化及其检测方法
以干红辣椒皮粉为原料，采用索氏提取法制备辣椒树脂，结果表明:从提取效率和经济成本这两方面来考虑，提取的最佳条件为:提取溶剂95%乙醇，原料粒度40^60目，料液比1:4 g/mL，提取时间4h，经索氏提取后的溶液经浓缩可得到辣椒素总含量为1.25%辣椒树脂。 采用了水蒸气蒸馏法、硅胶柱层析法、减压升华法纯化辣椒素，结果表明:减压升华法为最佳纯化方法。以辣椒树脂为原料，在110℃下减压升华8h左右，然后用丙酮洗下弯管及冷凝管上沾附的辣椒素，过滤后去除溶剂，用4、辣椒红色素超临界流体技术提取和应用
以干红辣椒为原料，采用溶剂法和超临界法结合提取辣椒红色素等产品的系统研究。首先要以干椒为原料制备粗产品，浸取溶剂、辣椒皮粉细度、固液比和浸取时间等工艺参数的影响，在此基础上确定出采用传统溶剂法制取辣椒树脂中间产品的最佳工艺条件:然后以辣椒树脂为原料，进行了超临界预实验、树脂超临界萃取正交实验、装料系数与萃取时间测定研究，确定出采用超临界COz萃取法提取辣椒红色素产品的最佳工艺条件。为使现有工艺与工业化接轨，提高现有色素产品的品质

5、辣椒碱提取工艺的优化设计
辣椒碱易溶于多种有机溶剂，选用九种有机溶剂进行比较，结果表明：从提取效率和经济成本这两方面来考虑，乙醇可作为提取辣椒碱的最佳浸提剂。其浸提的最佳条件是：原料粒度 80 目，浸提温度 75℃，料液比 1:5，提取时间 1h，提取次数 4～6 次，辣椒碱提取率可达(87+1)％，辣椒碱提取量0.876％，辣度为 131400。
超临界流体萃取技术作为一种新型化工分离技术，在食品加工领域有着广阔的应用前景。本文采用超临界 CO2流体萃取，其萃取的最佳条件是：萃取压力10 MPa6、辣椒素的提取工艺及分析方法
干红辣椒为原料制备辣椒树脂，并分别研究了浸取溶剂、辣椒皮粉细度、固液比、浸取时间和虹吸次数等工艺参数的影响，在此基础上确定出索氏浸取法制取辣椒树脂的最佳工艺条件;其次以辣椒树脂为原料，分别进行了萃取溶剂用量、萃取温度、时间、次数的单因素实验以及四因素三水平正交实验，确定出溶剂萃取法制备辣椒精的最佳工艺条件;最后以辣椒精为原料，分别进行了相转移预处理过程中pH值、树脂的静态筛选、洗脱剂、上柱流速、洗脱流速和结晶溶剂、温度等参数的选择

7、辣椒中红色素和辣椒素的分离与精制
确定了提取辣椒红素过程的有机溶剂种类和操作方式，根据结果研究了两种提取辣椒红素的方法:丙酮索
氏提取法和乙醇超声提取法。确定了各自的最佳条件，丙酮索氏提取的最优条件为:每5克辣椒粉用1 S OmL丙酮在65℃下提取4h;超声提取辣椒红素的最优条件为:在功率为200W下，取无水乙醇与辣椒粉的液固比为12:1，超声提取3 Omin。将这两种提取方法分别在最优提取条件下比较提取的色素收率和色价发现，超声提取过程仅需要
很短时间就能达到和索氏法相同的收率，因此采用

8、辣椒中辣椒素提取分离纯化工艺
建立了一种准确、快速分析测定辣椒素含量的反相高效液相色谱方法，对提取物中辣椒素与辣椒素类物质的色谱分离条件进行优化，确定流动相为甲醇一水(70:30 V/V)，流速0.6mL/min，检测波长280nm，柱温控制在25 C;在保证良好线性关系的条件下，扩大了测定方法的线性范围;该方法具有较高的精密度和准确性，且分析周期短，适用于辣椒素含量的精确分析。同时，对分光

9、药用天然结晶辣椒碱的制造方法
10、辣椒油脂中辣椒色素的提取方法
11、辣椒色素和辣素的提取方法
12、天然辣椒色素的生产方法
13、由辣椒提取辣椒色素和辣素工艺方法
14、辣椒红色素的提取方法
15、从辣椒中提取红色素的方法
16、辣椒红色素的提取新方法
17、自红辣椒中提取辣椒红色素和辣椒素的新工艺
18、快速提取无味辣椒红色素的新方法
19、由干红辣椒提取辣椒碱的工艺方法
20、超临界二氧化碳萃取辣椒碱类化合物的生产方法
21、超临界二氧化碳精制脱臭辣椒红色素生产方法
22、一种含辣椒碱的农药杀虫剂
23、用辣椒油树脂生产晶体状辣椒碱类化合物的方法
24、辣椒红色素的制备方法
25、以辣椒素为原料制造高纯度辣椒碱的方法
26、皮肤用辣椒碱脂质体制剂
27、辣椒碱自抛光防污涂料及其制备方法
28、从干辣椒生产辣椒素晶体的方法
29、从残次辣椒中提取辣椒精的方法
30、汽液逆流淋漓提取辣椒红色素的方法
31、从辣椒中分离辣椒红素和辣椒碱的方法
32、以6号溶剂油提取天然辣椒红色素的工业生产方法
33、提高辣椒精质量的工业方法
34、一种苦参碱·辣椒碱杀虫剂
35、辣椒碱和辣椒红色素的分步法生产工艺
36、从辣椒中提取辣椒碱晶体的方法
37、分子蒸馏洗涤法生产天然辣椒碱晶体的工业方法
38、一种用离子交换树脂法生产高纯辣椒素晶体的方法
39、从红辣椒中提取分离辣椒碱和辣椒红色素的方法
40、辣椒红色素和辣椒精的生产工艺与方法
41、水溶性辣椒红色素的制备方法
42、一种水分散型辣椒红色素微囊及其制备方法
43、大孔吸咐树脂法富集与纯化辣椒碱的方法
44、分子蒸馏法富集与纯化辣椒碱的方法
45、一种天然辣椒红色素的提取纯化方法
46、一种辣椒碱杀虫剂
47、高辣度辣椒精的制备方法
48、天然辣椒碱的提取方法
49、辣椒碱杀虫剂的生产方法及其应用
50、辣椒素和色素的微波一次提取法

文献资料
51、辣椒碱的研究进展及应用
52、离子交换法制备辣椒碱类化合物
53、辣椒红素与辣椒碱的分离
54、萃取_结晶法制备高纯辣椒碱类化合物
55、辣椒碱主要组分的RP_HPLC法测定
56、辣椒精中辣椒碱的提取工艺
57、离子交换法制备高纯辣椒碱类化合物
58、辣椒碱类化合物及脱色辣椒精生产技术研究
59、由干红辣椒提取辣椒碱的工艺方法
60、辣椒红色素提取方法研究进展
61、辣椒素类物质制备方法的研究
62、反相高效液相色谱法制备纯辣椒素的研究
63、辣椒红色素提取方法研究
64、辣椒红色素的提取及稳定性的研究
65、柱层析法分离精制辣椒红色素
66、辣椒素的分析方法及辣度分级
67、辣椒中辣椒素与色素提取的优化研究
68、辣椒素的应用与提取
69、超临界CO_2萃取辣椒红色素工艺条件的探讨
70、超声提取辣椒红素的研究
71、超临界CO_2萃取辣椒红色素工艺条件的研究
72、辣椒红色素提取与检测方法的研究进展
73、正交试验法优选辣椒中辣椒素提取工艺的研究
74、超声强化提取辣椒素的研究
75、超临界二氧化碳精制辣椒红色素的研究
76、辣椒红色素提取技术的研究
77、红辣椒中辣椒红色素的提取工艺研究
78、辣椒红色素的提取工艺及稳定性研究
79、辣椒素的工业化提取工艺
80、辣椒素的制备工艺及分析方法
81、从干红辣椒中提取辣椒红色素的研究
82、辣椒红色素的分离提取技术
83、辣椒中红色素的提取工艺
84、辣椒辣素的提取分离技术研究
85、辣椒辣素的分离纯化及分析
86、超临界萃取技术在辣椒红色素中的应用
87、辣椒提取辣椒红色素新工艺
88、超临界二氧化碳萃取技术在辣椒红色素精制工艺
89、红辣椒中红色素的提取与性质研究
90、天然辣椒红色素提取精制工艺研究
91、辣椒红色素提取精制方法
92、辣椒深加工产品中辣素含量的测定
93、辣椒素的提取与纯化
94、辣椒中辣椒红素的简便分离方法
95、辣椒红色素制取和应用研究概述
96、辣椒辣素的提取与纯化方法研究
97、辣椒红色素提取的研究
98、用硅胶柱层析分离辣椒红色素
99、微波法萃取辣椒中辣椒素的研究
100、辣椒红色素晶体制备技术的研究
101、辣椒碱的生产和应用
102、辣椒中辣椒碱和辣椒红色素的提取及应用
103、高效液相色谱法测定辣椒碱
104、辣椒碱的制取纯化及应用研究
105、辣椒碱的研究概述
106、辣椒碱的提取检测及其在有害生物防治中的应用
107、类辣椒碱素纯化实验研究
108、辣椒碱的 （略啦）
打字不易，如满意，望采纳。

『捌』 分子蒸馏单甘酯在BG2760里面指什么

分子蒸馏复单甘酯在最新的制GB2760-2011里面的依据是：单，双甘油脂肪酸酯，CNS号10.006；INS号471
广州嘉德乐生化科技有限公司是外资企业，工厂引进德国先进设备，六级蒸馏系统，生产出来的分子蒸馏单甘酯在国内数一数二，工厂在广州经济技术开发区，实力雄厚，货源稳定，欢迎各位过来参观指导。

『玖』 分子蒸馏设备的基本简介

分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液回-液分离技术，其应用能解决答大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。
一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。

『拾』 精馏与分子蒸馏能达到同样效果吗

不能呀，分子蒸馏时利用分子运动的原来来蒸馏的，而精馏是通过物料的沸点来蒸馏的。因该说分子蒸馏比精馏更先进，更精密。