過濾機形式

1. 紙帶過濾機、圓盤真空過濾機的特點

紙帶過濾機：
紙帶過濾機，用於金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾，也適用於毛胚零件清洗系統的清洗液、工業用水、有機溶液及其他溶液中雜質的清除。
紙帶過濾機可分為兩大類重力式紙帶過濾機、強迫式紙帶過濾機
1、重力式紙帶過濾機：平網紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機、弧網式紙帶過濾機、板框紙帶過濾機等這類都屬於重力式紙帶過濾機范疇內，紙帶過濾都是依靠液體自身重力滲透濾布形成過濾。這種過濾機一般過濾量為50L/min-2000L/min范圍內，過濾精度15-20微米左右，單位佔地面積較小，適合用於單機過濾，比如冷軋液過濾系統。
2、強迫式紙帶過濾機，負壓紙帶過濾機、正壓式紙帶過濾機、霍夫曼紙帶過濾機等系列，這種過濾機能夠做到5000L/min的的流量，過濾精度10微米，全自動過濾，含沖刷、除油、增氧系統，這種過濾形式為近幾年發展的趨勢，例如負壓式綜合過濾系統，包含刮屑系統、過濾系統、磁分離系統、增氧系統、除油系統、收紙系統、電器控制系統等組成。
圓盤真空過濾機的特點：
1、適用於不需要進行濾餅洗滌的過程
2、當濾布在一個截面上被損壞時，可以在短時間內得到更換
3、過濾面積可以用增加葉片的數量而得到擴展
4、葉片過濾機可以再最小的佔地面積與投資費用條件下，提供最大的過濾面積
這種形式的過濾機屬於側向加料類連續真空過濾機，已經有很長的使用歷史，他們主要用於鐵礦、銅礦、鋁土等過濾與濃縮等要求處理物料量大、濾餅無洗滌要求、濾餅形成速率快、濾餅易於從濾布上卸除而且固體顆粒不易阻塞濾布的場合。

2. 什麼是袋式過濾機

袋式過濾機簡介

袋式過濾機是一種專業的液體過濾設備，它能有效地除去液體中不同大小的顆粒物，從而達到液體過濾、凈化、分離、回收的目的。袋式過濾機主要由三部分組成：過濾容器、支承網籃和過濾袋。濾器材質為304/316不銹鋼。

袋式過濾器

袋式過濾機的特點

袋式過濾機可用於粗濾、中濾或精濾；袋式過濾機具有投資成本較低、使用壽命長和過濾成本低等優點；過濾精度高，過濾處理量大，具有成本低、效率高等特點；

基於袋式過濾系統的工作原理和結構，更換濾袋時方便快捷，而且袋式過濾機免清洗，省工省時；袋式過濾機的濾袋更換比較方便，而且濾袋清洗後可反復使用、節約成本；袋式過濾應用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。

袋式過濾機的用途

正是由於袋式過濾機有諸多優點，用途廣泛。袋式過濾機主要用來過濾油漆、啤酒、植物油、醫葯、化學葯品、石油產品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業用水、糖水、樹脂、油墨、工業廢水、果汁、食用油、臘類等。

3. 紙帶過濾機、袋式過濾機的結構特點

紙帶過濾機、袋式過濾機的結構特點
帶式加壓過濾機有單袋式或多袋式版，權過濾面積為0.25~18㎡。袋式過濾機過濾時液體由過濾機外殼的旁側入口管流入濾袋內，濾袋本身放置在支撐圓筒網內，液體在壓力作用下透過所需精度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜志顆粒被濾袋捕捉。該機更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。濾袋是過濾機器的重要部件，它決定了過濾的精度。
濾袋可由各種不同材料製成，分別具有耐溶劑、耐酸鹼等性能，通常材料的耐溫為90℃，過濾精度為1~60um。目前這種過濾機的濾袋材料和形式發展很快，一些新開發的濾袋形式，可以增加單袋的過濾面積和提高濾袋的納污能力。

4. 淺談真空帶機的幾種不同形式求答案

真空帶機的主要形式有轉鼓過濾機、轉鼓一皮帶過濾機和水平帶式真空帶機。 1.轉鼓過濾機 轉鼓過濾機中，漿液進入過濾機底部，底部有一槳狀的攪拌機來回擺動，保持固體顆粒處於懸浮狀態，轉鼓部分分為多個獨立的單元，每個單元的下面有一吸盤緊貼轉鼓表面，真空系統可在一個或多個吸盤上產生真空，於是漿液吸附在轉鼓上，漿液中的固體滯留於轉鼓表面形成濾餅，其中的液體則進入濾液罐。在轉鼓旋轉的過程中，濾餅進一步脫水，最後被刮刀卸下。 2.轉鼓一皮帶過濾機 轉鼓一皮帶過濾機結構類似於轉鼓過濾機，只是其過濾介質由穿孔橡膠皮帶支撐並在轉鼓表面運動，這樣可以從兩個方向沖洗濾帶，有利於保持濾帶的過濾性能。固定盤式水平皮帶過濾機，真空吸盤不動，皮帶問歇運動，可實現分區過濾，且減少了運動部件，設備可靠性提高。 (1)吸盤往復式真空帶機工作原理 帶式真空帶機的主要部件包括加料裝置、往復汽缸、洗滌裝置、真空室、張緊裝置、濾布導向器(氣動夾布器)、氣控箱、真空切換閥、真空排液罐、濾帶驅動輥、卸料裝置、驅動裝置。其基本過濾過程可分為以下幾個。 ①真空過程。過濾過程開始，真空切換閥開啟真空，經過集液管或小分離器聯通濾帶，在真空力的作用下進行抽濾。濾帶由襯膠驅動輥(或稱頭輪)帶動，濾盤由往復汽缸驅動，濾帶緊貼濾盤同向同速向前移，直到濾盤碰到行程開關(杠桿式滾輪氣動換向閥)的觸點為止，此時真空切換閥動作，關閉真空濾盤，先接通大氣，往復汽缸換向返回，進入返回行程。由於襯膠驅動輥的電機號是電磁調速，且往復汽缸裝有單向節流閥可進行調速，因此，真空行程的速度(濾帶速度)在規定的范圍內可無級地進行調節，以滿足不同的需要。 ②返回行程。真空切換閥動作後，濾盤與大氣接觸失去真空，濾帶不再與濾盤緊貼，濾盤由往復汽缸迅速地拖回原始位置，直至觸及另一行程開關的觸點，使真空切換閥(是一種浮動汽缸式二位三通程序閥)動作，切斷大氣，開啟真空，往復汽缸同時換向。推動濾帶和濾盤一同前進。這樣第二個真空過濾行程又開始了，在這整個過程中，濾帶始終在襯膠驅動輥的帶動下持續前行。 ③洗滌、吸干、卸濾餅、過濾、洗滌、吸干在真空行程中分區段同時進行，各區段之間用隔離器分開，集液系統可與此相對應分集。洗滌可用液程置換法或噴射洗滌法，或二者混用。採用速洗不但可將濾餅洗凈，而且洗滌水用量大為減少，且可得到亞母液，洗滌後經吸干段吸干濾餅。 濾餅卸除是利用濾帶驅動輪的曲率半徑變化和片型卸料裝置(或稱刮刀)將濾餅從濾帶上剝離卸除。卸除濾餅後濾帶進入濾布清洗裝置，經過高壓水柱正反兩面沖洗和刷洗，將殘留在濾帶上的濾渣洗凈，使濾帶得以再生。再生後的濾帶經張緊展平後通過壓布輥加料進行連續作業。 濾帶在運行過程中防止跑偏與折皺是用氣動導向器與氣動夾布器的一對滾筒的松開與夾緊來實現的。在大規格的帶式真空帶機上則增加一隻糾偏缸帶動擺動輥前後移動，增加糾偏效果。 (2)橡膠連續式真空帶機 膠帶真空帶機的真空盒固定，可以在整個濾餅過濾過程中一直保持真空度，無泄真空的過程，與移動盤式真空帶機相比，具有節能效果好、濾餅含水率降低、使用壽命長等優點。其主要特點簡介如下。 ①機架採用框架結構，總體上採用模塊化設計，即固定設備的前段、後段、中間段，以2m為單元依次遞增，這樣的設計可以比較靈活地滿足過濾要求，且易於運輸。 ②橡膠帶採用波形圍裙的環形橡膠濾帶，可以有效地防止料液從兩側流出，圍裙採用組合式結構，即波形圍裙與平形膠帶黏合而成，這種結構的圍裙伸縮性好，可以避免圍裙經過輥筒改相處被撕裂而跑料。設計製造安裝時應保證滿足過濾的均勻性、機械強度和抗化學腐蝕等要求。 ③真空密封結構採用移動式密封結構，用於防止運動的排水膠帶與固定的真空盒之間的真空損失。膠帶底部中間兩側墊有摩擦帶，在真空滑台槽上移動，使絕大部分磨損發生於易於更換的移動摩擦帶上，並且在滑台槽上，沿過濾機長度方向可以固定的間隔通入潤滑水，潤滑水還可以起到防止空氣進入及清潔密封面的作用。真空盒無鋼繩拉緊升降機構，這樣既可以很方便地更換摩擦帶、維護真空盒，又可以保證膠帶在移動中保持與膠帶表面的平行。 ④膠帶支撐結構採用平面水潤滑支撐結構，即在膠帶的兩側設有支撐板，板上開有水槽並通入潤滑水，使膠帶運行在水膜上，可以減少膠帶的磨損，延長膠帶的壽命。 ⑤清洗裝置採用水噴射清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管和密封的箱體，這樣可以保證工作現場清潔和膠帶機正常工作。 ⑥糾偏裝置採用氣囊汽缸推動糾偏輥偏轉一定角度來糾正濾布的偏移。 ⑦濾布張緊裝置採用重力張緊，濾布靠重力輥的自重自動張緊濾布，同時設有濾布張緊極限報警，以防濾布過度鬆弛而損壞濾布。 ⑧緊急停車裝置在設備中間位置的兩側設有拉線開關，在緊急情況下可在設備的任何位置緊急停車。 ⑨控制系統採用變頻器、接近開關、限位開關、測厚儀等控制設備構成控制系統，實現系統糾偏控制、膠帶極限位置控制、遠程及現場開、停機，以及根據物料厚度自動調節主控電機轉速輸出值DCS系統介面。 ⑩主傳動的減速機選用螺旋錐齒輪一斜齒齒輪箱;真空泵選用轉速較慢的型號較大的真空泵，以降低能耗，延長使用壽命。