過濾實驗沖洗強度為何不宜過大

『壹』 虹吸濾池反洗多,是什麼原因造成的

虹吸濾池反洗是指在濾池進行反洗時，細微的顆粒物和水中的微生物被吸回濾池中，導致蘆埋濾池質量下激嘩段降。
這種情況通常是由於濾池內壓力不平衡或洗滌系統失效所導致。例如，濾池內的水壓力可能過高，導致在反洗過程中吸回的水帶有細微的顆粒物和微生物。或者，洗滌系統的閥門可能不正常工作，導致水流方向錯誤。明譽
為了避免虹吸濾池反洗，通常需要定期檢查和維護濾池和洗滌系統，確保它們的正常運行。此外，您還可以考慮安裝壓力監測器和防止反洗裝置，以保證濾池內的壓力平衡和正常洗滌。

『貳』 多介質過濾器處理出水不合格原因是什麼嗎

多介質過濾器出水不合格的原因
填充多介質過濾器的過濾材料的順序是：選擇低密度大顆粒無滲枯敏煙煤作為上層，然後選擇高密度小顆粒石英砂，並選擇大顆粒為支撐層。層混亂的原因如下：一個是反沖洗強度太高，反沖太多形成混沌層，另一個是覆蓋物底部水分配系統的分布不均勻。之所以會出現混亂，是因為介質過濾器中的反沖洗水量很少，而局部反沖洗水量較大的敗尺那部分也會產生混亂。建議在反洗過程中觀察過濾材料的膨脹高度。如果溶脹很大，則反洗水量可能太大。如果膨脹高度叢枝不大，則可能是由於水量分布不均或分布較小。

『叄』 論述現有實驗設備做過濾與反沖洗實驗室有哪些不足

反沖洗的時候應根據濾料是否攪拌均勻確定攪拌時間，根據反沖洗出口水質和進口壓版差確定反沖洗時間。具權體方法如下：
1、採取的辦法是先小強度進水，使核桃殼濾料層膨脹，小強度可以保證濾層膨脹高度不大，既不會造成污染物堵塞出口造成憋壓，也不會使濾料流化嚴重造成攪拌效果不好。
2、在小強度沖洗狀態下攪拌一段時間，使濾料上的污染物充分脫落
3、關掉攪拌機，在進行大強度沖洗。可以使污染物隨反沖洗排水更好的去除。
其實沒有那麼復雜的
也可以自己查閱下資料

『肆』 過濾反沖洗實驗膨脹度誤差過大的原因

操作不規范
過濾反沖洗實驗膨脹度，沖洗流速大唯小，水流剪力小，誤差就小。沖洗流速大，使濾層膨脹度大，誤差就過大。因此，沖洗流速應控制適當。
膨脹度是葯品膨脹性質的指標，系指滾模培按乾燥品計算碼吵，每1g葯品在水或其他規定的溶劑中，在一定的時間與溫度條件下膨脹後所佔有的體積毫升數。

『伍』 關於水廠水質處理問題

在水處理過程中，只要某一個環節稍有疏忽就不能保證出廠水水質完全符合生活飲用水衛生標准。筆者根據南通港水廠等幾年來出廠水水質狀況，就地面水廠水質控制的幾個主要環節作一個簡要的介紹。一、掌握水源的水質變化規律1、自然要素引起水質的變化我公司南通港水廠多年來原水中有機污染檢測值夏天一般大於冬天，而原水的鹼度、硬度、氧化物則冬季檢測值反而高。汛期暴雨之後，常常由於河水猛漲，地面上大量有機物被帶入河中，原水中有機物含量達到頂峰。因此原水有機污染的最高值均出現在6~9月份之間。潮汐對處於沿海附近的水廠原水水質也有顯著的影響，漲潮期間原水渾濁度和氯化物的含量均高於平水期。南通港水廠潮汛期間原水中的砷、氟的工業廢水捲入內河的緣故。2、人為的影響使天然河道受到污染人類的生產和生活造成了水污染，人類活動又影響著水污染物的遷移和積累。如南通港水廠吸水口附近有磷肥廠和第四化工廠的廢水排放，致使原水中經常性地檢出砷、氟等有害物質。南通港水廠吸水口位於通呂運河南岸，它東西1000米處的節制閘東段河面連接市內濠河及通楊運河，每當暴雨之後，節制閘因泄洪將市內一些工作的廢水及市內生活污水由通呂運河流經水廠吸水口注入長江，此時原水水質惡化，特別是閘東屠宰場的血污水、糞便水隨之而來，雖耗用大量的礬、氯仍不能處理出理想的水，特別是水中的細菌、大腸菌指標很難確保符合飲用水衛生標准。又如1979年夏季由於停泊在南通港水廠吸水口附近的溫州、福建船隻上船員患傳染病，並將生產污水糞便等傾入河中，結果不得不採取兩次加氯的措施，致使耗氯量為平時的4倍方才保證供水安全。 二、嚴格控制混凝、沉澱階段影響水質的諸要素在水處理過程中，混凝、沉澱階段的水溫、鹼度、水量對處理後的水質影響較大。在進行水處理時，當水溫在10oC以下，礬花不易沉澱，因為水溫低時混凝劑與水中鹼度的化學反應速度減慢，並且由於水的粘滯系統增大致使凝聚速度變慢，顆粒碰撞機會減低，沉澱效果差，同時水流對礬花剪力增大，使已生成的礬花容易破碎。所以冬季礬耗總是偏高。夏季暴雨之後，地面上大量酸性物質隨之流入吸水口附近水域，此時進行水處理總感到鹼度不足，若多加混凝劑則效果反而不佳，若投加一些鹼性物質如石灰等，混凝反應即能正常進行。混凝劑的投加量與水量變化應相適應。南通港水廠吸水口受潮汐變化影響水位落差可達2~3米，從而引起了葯劑投加量的波動，若混凝劑投加過量則會增加水中的重金屬含量、色度、濁度。如何選擇適宜的混凝劑，創造適宜的化學和水力條件是凈水工藝的關鍵。我公司有三個水廠的原水來自長江，經過二十餘年的生產實踐感到宜選用三氯化鐵作混凝劑。一方面溫度變化對其影響小，它所生成的礬花比之硫酸鋁重、大、堅韌，但在保存使用中遇熱和強光，效果將明顯降低。此外在配製三氯化鐵溶液時，濃度要適中，濃度太大投加量不易控制還容易形成結晶，使加葯管道堵塞。濃度太小（低於1%）則葯劑的pH值就顯得打，一旦出現問題難以補救，按照不通的水源水質情況來決定適宜的濃度和相應的投加量往往是通過混凝試驗來達到的。選擇適宜的加葯點位置對混凝效果有直接影響。南通港水廠原先在吸水管投加混凝劑，利用葉輪使其快速混合，但發現進入反應室的水中礬花往往破碎，這是由於一泵房離凈水構築太遠之故，後改在反應池附近的配水井投加葯劑，就收到較好的效果。兩種不同的投加葯液方式在我公司的幾個水廠都先後採用過，我們感到採用重力式投加較為安全可靠，操作簡便。葯液的pH值不易變化，設備維修也不困難，當然葯液面應該高於反應池，這是必須滿足的條件。使用水射器投加葯液效率較低，噴嘴處易結垢污染，盡管設備簡單，使用靈便，液面高度也不受限制，但檢修工作量大。對於脈沖澄清池和機械加速澄清池運行正常與否關鍵之一是排泥問題，掌握排泥周期是保證出廠水水質的重要一環，據南通港水廠的池子運行情況來看，要保證反應室懸浮層有充分的泥渣迴流，如果澄清池排泥過多迴流活性泥渣減少，不能充分得到利用，削弱了凝聚能力，形成的礬花微粒較小，凈水效果也隨之而降低，沉澱池排泥過多，既浪費水量，又增加耗用。 三、妥善處理濾池運行中易影響水質的幾個問題沉澱水的濁度是影響濾池水質的主要因素，濾池的運行周期、沖洗效果、濾床本身的情況，都直接影響濾後水水質，而濾池運行周期的長短、水頭損失、水量的大小都與沉澱水水質密切相關。在沖洗過程中，沖洗強度和濾層膨脹率、水溫、濾料粒徑及比重等有關；為了保證足夠的膨脹率，濾料粒徑和比重越大，要求的沖洗強度便越大。當水溫低時，水的比重要相應地變大，砂粒的浮力即變大。這時，就應調小沖洗強度，反之，則應增大沖洗強度。一般將快濾池常用的沖洗強度控制在10~15l/s·m2左右。但南通港水廠5號濾池因客觀條件限制，沖洗強度僅有9.61/s·m2，沖洗效果良好。我們經過探索認為：從沖洗機理角度出發，強度在沖洗過程中不一地佔主導地位，而濾料顆粒的碰撞機率十分重要。濾池擱砂進入空氣、沖洗結束時沖洗水量不夠進入空氣、普通濾池的負壓過濾，均會引起氣阻產生穿透造成水質惡化。藻類繁多的地面水，由於藻類能產生嗅味化合物，藻類死亡機體分解時亦產生嗅，同時藻類本身有色，故它又能增加原水的色度。水中藻類繁生，可造成水廠進水口濾網阻塞及水管內壁形成有機粘層使輸水量降低。藻類對快濾池的影響也很明顯，它使濾池濾速及運行周期降低，沖洗頻率及水量大為增加，濾池砂層內許多藻類能分泌出粘膠物質，可使砂層結塊，有時使濾層發生裂縫，影響過濾水質，為消除藻類對水質的影響可採用濾前加氯或加強表面沖洗。各種不同類型的快濾池具有不同的濾層組成，往往由於沖洗強度過大和配水系統的損壞而出現跑漏現象，使濾層達不到規定要求，從而影響水質，所以必須經常測定濾層厚度，定期測定砂層中的含泥量。 四、合理投加氯氣、一定的接觸時間決定消毒效果地面水廠處理中氯氣投加是視原水、沉澱水、濾後水的水質情況而定，特別是隨原水的污染要素如：氯化物、耗氯量的變化而改變。夏季氣溫，水溫均高，細菌，微生物繁殖快，氯氣易消耗，加氯量就要增大，冬季由於氯氣不太活潑則加氯量就要適當增加，當制水量大，pH值高時則耗氯量就大，一般控制出廠水余氯在0.5~0.7ppm之間，水中細菌、大腸菌兩項指標均能合格，當水源遭受輕度污染水中余氯亦不要超過1.0ppm。倘若水體遭受嚴重污染，加氯量不斷升高遂使飲用水具有令人厭惡的氯臭，給人以不舒服的感覺。特別水體有機污染嚴重時，加氯量過高又會增加水中的有機氯。去年夏天我公司在南通港水廠二級泵房進行泵前加氯試驗，結果發現當氯與水接觸1分鍾，余氯保持平常的標准，細菌，大腸菌均能符合生活飲用水衛生標准。 五、設備的完好狀況、值班人員的責任心，對出廠水質量至關重要總結了這些年來的各類水質事故，究其原因不外乎人（責任心）和物（設備）兩個方面。從重大的機電設備、溶礬、輸礬、加礬、管道以及排泥閥、虹吸管、閘門、刮泥機、攪拌機、氯瓶等都必須有專人定期檢查，維修人員不但要熟知操作規程，特別要注意維修作業的合理性、科學性、及時性、嚴格檢查零配件的質量是否符合要求等。值班人員應在「勤」、「細」兩個字上下努夫，要培養和訓練他們善於尋找和發現事故隱患，並能立即予以正確排除的技能。在一級泵房則要注意吸水口的高度和水泵吸水高度是否能在低水時期正常運轉，當大潮汛來到之時水位猛漲是否會對泵房構成威脅，還要時刻留心原水可能遭到的任何污染。在沉澱池上值班，則要注意每班存礬量的多少、濃度大小、設備運轉完好情況（包括抽礬泵，加礬管道和加礬龍頭）、礬花的大小、投加量的適當控制、排泥次數及狀況、沉澱水濁度、水射器使用正常與否，冬季還要考慮防凍措施。濾池操作人員要及時了解沉澱水濁度、各運行池水位高低、美小時濾後水水質變化情況、濾池運行周期及沖洗。負責加氯者配合二級泵房控制出廠水余氯。二級泵房除定時檢測出廠水濁度余氯等，還要及時掌握清水池水位進行合理調泵，並將工作信息及時反饋給調度人員。而調度人員在保證水質的前提下，幫助督促檢查各生產班組的情況，行使調度的職責，發現問題及時處理。 六、加強水質檢驗，及時指導生產、確保出廠水水質水廠除廠部設化驗室外，班組也應定時，定項進行水質檢驗，將這兩級化驗的資料作為水質信息反饋至廠辦公室，及時指導生產，化驗室要協同解決水質問題。水廠不能單純滿足於國家頒發的國家飲用水衛生規程中所列的水質項目的檢測，而要將重點放在原水水質變化和對余氯、濁度的控制上，為此應要求化驗員熟知廠內管道埋設分布情況，以及各凈水構築物的運行規律，特別是結合水質檢測掌握它們的運行是否正常，是否存在事故的隱患，根據歷史資料及其他因素搞好原水水質的預測預報，以便及時掌握，評價原水水質。

『陸』 反洗強度和沖洗強度區別

摘要：對水廠中存在的「雀氏段沖洗強度越核旅大，反沖洗效果越好」的觀點頃譽進行了分析，指出這種觀點的片面性和實際工作中的危害性。

『柒』 自清洗過濾器過濾效果不好的原因詳解

1.自清洗過濾器濾料的選擇。濾料採用無煙煤和石英砂,選擇這樣級配的濾料,由於粒徑小而增加了運行阻力,在反洗不徹底的情況下極易發生濾料板結現象。
2.自清洗過濾器反洗強度。反洗強度=反洗水量(L)/過濾面積(m2)×沖洗時間(s)。反洗強度要求既不能超過上層濾料(無煙煤)所允許的沖洗強度,又要保證下層石英砂有足夠的反洗時間,以便沖洗干凈,太大容易跑料,太小反洗不徹底。
3.自清洗過濾器濾頭。由於濾頭所選塑料材質,強度不夠,導致其損壞,從而使濾料流失。
4.自清洗過濾器濾料板結、跑料嚴重,過濾效果差,每6個月至1年必須更換一次濾料,並且出水水質波動大,油的去除效果不好。

『捌』 過濾的過程和方法

過濾的過程和方法

過濾是通過特殊裝置將流體提純凈化的過程，過濾的方式很多，使用的物系也很廣泛，固-液、固-氣、大顆粒、小顆粒都很常見。下面是我為大家帶來的關於過濾的過程和方法的知識，歡迎閱讀。

1過濾原理

主要包括遷移、附著和脫附三個過程。

2過濾周期及反沖洗

⑴過濾周期

工程應用中，設計和運行是以水頭損失來控制過濾周期，當濾料的水頭損失達到最大允許值時，就停止過濾，沖洗濾池。

⑵反沖洗的方法

①單獨用水反沖洗：用高速水流沖洗

優點：只需一套反沖洗系統。

缺點：沖洗耗水量大，當沖洗強度控制不當時，可能產生礫石承托層松動，沖洗後濾料因水力分級呈上細下粗的分層結構狀態。

②氣水聯合反沖洗：採用空氣和水流同時沖洗。

優點：沖洗效果好，耗用水量少小，沖洗過程中不需濾層流化。

缺點：需增加空氣系統，與單獨用水沖洗相比所需設備較多。

③帶表面輔助沖洗的水反沖洗

在濾層表面設置高速水沖洗系統，利用高速水流對表層濾料加以攪動，增加濾料顆粒的碰撞機會，利用高速水流的剪切作用來提高

反沖洗效果。

3濾池的.基本構造

主要由濾料層、配水系統和承托層組成。

⑴濾料層

①顆粒濾料過濾

廢水處理中可用石英砂、無煙煤、陶粒、纖維球、聚氯乙烯球等作為濾料。

例如以石英砂作濾料時，砂粒徑為0.5～2.0mm，該值大於給水濾池的石英砂粒徑(0.5mm);反沖洗強度可取18～20L/m2/s，亦大於給水過濾時的12～15 L/m2/s。

廢水懸浮物濃度高時，為了提高濾池的納污量，延長過濾周期，可採用粗濾料、雙層或三層濾料和上向流濾池。處理廢水的上向流

濾池為下部進水，上部出水，各層濾料截污力能完全發揮，水頭損失上升緩慢。

例如，處理廢水的某上向流濾池的濾料級配由上而下分別為：上部細砂層，砂粒徑為1～2mm，層厚1500mm;中部砂層，砂粒徑為2～

3mm，層厚300mm;下部粗砂層，砂粒徑10～16mm，層厚100mm。

②多孔濾料過濾

去除毛紡、化纖和造紙等行業廢水中的懸浮細纖維而採用的篩網過濾即為多孔濾料過濾。

⑵配水系統和承托層

配水系統一般分為大阻力配水系統和小阻力配水系統兩類。

承托層一般是配合管式大阻力配水系統使用，若採用中小阻力配水系統，且配水孔眼數量多、尺寸小，配水本身已很均勻，濾料本

身不會從孔眼漏掉的話，承托層可以適當減小或省去。

4濾池的分類

濾池按濾料組成分為：單層濾料、雙層濾料、多層濾料及混合濾料濾池。

按水流方向分為：下向流、上向流、雙向流和輻向流濾池。

按濾速大小分為：慢濾池、快濾池和高速濾池。

按濾池的布置或構造分為：普通快濾池、雙閥濾池、無閥濾池、虹吸濾池、移動沖洗罩濾池和V型濾池。

按過濾驅動力分為：重力濾池、壓力濾池。

5城市污水三級處理中過濾單元的設計要點(給排水設計手冊第5冊規定)

⑴濾池的反沖洗

三級處理中對濾池反沖洗的要求高，建議採用氣、水反沖洗與表面沖洗相結合的聯合反沖洗方式。

⑵濾池池型

避免選用虹吸濾池等反沖洗能力較差的池型，而應優考慮選用移動沖洗罩濾池、V型濾池和T型濾池等表面沖洗能力較強的池型。

由於雙閥濾池和四閥濾池具有技術成熟、運行穩定、操作可靠等優點，常被採用。

⑶濾池的設計參數

與給水處理中濾池的設計參數相比，在城市污水三級處理中濾層的厚度和濾料粒徑都較大，但濾速則略小。在城市污水三級處理中

過濾單元的主要設計參數主要為：

①濾層

主要有效粒徑、濾層厚度、不均勻系數，當濾料不同時，參數也有變化

②濾速：6～10m3 /m2h

③反沖洗：採用氣水聯合反沖、水沖洗和表面沖洗時分別有不同的參數。

④工作周期：≤12h

6壓力濾池和微孔篩濾機

⑴壓力濾池

是一個密閉的鋼罐，裡面裝有和快濾池相似的配水系統和濾料等，在壓力下操作運行。

在小規模的中水處理流程中過濾單元多採用壓力濾罐，其特點是佔地少，建設周期短，有定型產品，且運行管理方便。

⑵微孔篩濾機

是利用微孔篩濾網進行固液分離，過濾機理主要是機械篩濾作用。

特點是佔地面積小，處理量大，操作管理方便，在啤酒生產廢水的預處理中獲得廣泛應用。

設計參數：

濾網孔徑為35～60μm，水力負荷：0.1～0.4m3 /m2min，水頭損失小於0.3～0.5m，反沖洗水量占總濾水量的1%～3%。

過濾的內容非常重要，在給水處理以及城市污水三級處理中都要用到濾池的設計，所以要認真復習。出題時可能出敘述性的，也有

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『玖』 試述過濾處理的濾層膨脹率和其反洗強度的關系。

過濾處理的濾層膨脹率和其反洗強度的關系：

過濾處理的濾層膨脹率：濾料粒度回、水溫，濾料密度一答定的情況下，反洗強度越大，濾層膨脹率就越高。

反洗強度：但反洗強度和濾層膨脹率過大，雖可使水流的剪切力增大，但顆粒之間相互碰撞幾率減小，將影響反洗效果。反洗時，所採用的反洗強度應能使濾層的膨脹率達到25%～50%為宜。

反洗強度圖：

『拾』 為什麼過濾器水頭損失不能太大

在過濾過程中，水流經過濾層時，由於濾層的阻力所產生的壓力降，稱為水頭回損失（Head loss）。隨著過濾過程的答進行，濾層中積累的懸浮顆粒量不斷增加，濾層阻力逐漸增弋，無煙煤濾料當水頭損失達到某一允許值時，過濾裝置就應停運而進行清洗。因此，研究過濾裝水頭損失變化規律，對改善過濾水力條件，改善過濾效率是十分有意義的。由於仍缺乏濾層孔隙率在過濾過程中隨時間以及高度變化的可靠理論，目前只能夠計算過濾剛開怡捻層處於清潔狀態下的水頭損失。清潔濾層水頭損失過濾開始時，濾層是干凈的，水頭損失較小。水流通過干凈濾層的水頭損失稱「清潔濾層水頭損失」或稱「起始水頭損失」。就普通砂濾裝置而言，當濾速為8 ^-12m/h，該水頭損失約為30-40c示水柱。在通常的濾速范圍內，清潔無煙煤濾料濾層中的水流屬層流狀態。