⑴ 反滲透膜結垢的原因是什麼如何防止
在系統正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在內的懸浮物或容難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣沉澱、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉澱、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉澱、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有機物（如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質）、微生物（藻類、黴菌、真菌）等。
物理清洗膜元件：低壓力、高流速的將反滲透產水來沖刷膜元件，可以把短期內在膜表面附著的污染物和堆積物清洗掉的一種有效方法。一般物理清洗頻率較高。
化學清洗膜元件：有些結垢情況通過物理清洗很難去除附著在膜元件表面的污染物和堆積物。這個時候就需要通過化學葯劑來對結垢進行去除。為了能夠達到最佳的清洗效果一般都是通過多種化學清洗葯劑進行組合清洗。而且葯劑的選擇以及清洗順序也是有嚴格要求的。
詳細預防方法可見官網：網頁鏈接
⑵ 導致白酒變黃的原因
很多酒友們都會碰到白酒時間長了變黃了的現象，卻不知道是什麼原因導致的，下面由我為大家整理的白酒變黃的原因，希望大家喜歡!
白酒變黃的原因
1、聯酮類化合物
經研究發現，聯酮類化合物都不同程度地帶有黃色，從而使酒體色澤帶黃。醬香型白酒中聯酮類化合物含量較高，主要來源於釀造和儲存環節，尤其是白酒儲存過程中，酒體內部發生著緩慢而復雜的化學變化使聯酮類化合物的含量增加，因此醬香型白酒的儲存時間越長，酒色越黃。
2、存放的時間長了，酒精揮發的影響
理論上說，白酒在微生物的作用下，會發生復雜的酵解和多糖反應，酒中的某些物質會發生呈色反應故而會顯微黃色。而白酒貯存的時間越長，這種呈現反應也會越明顯，因此民間便有了老酒會越存越黃的說法。
3、白酒跟鐵類金屬接觸容易使酒變黃
白酒產生渾濁、沉澱現象(散裝白酒較多)，造成的原因是各種各樣的，主要是由於外界污染，特別是所用的容器不適宜，例如白酒接觸鐵質容器，會引起變黃、渾濁和沉澱，這是由於鐵銹浸入酒中而發生的;採用了質量很低的皿料紙容器，或在酒箱、酒壇內襯皿料紙，而未處理好，也會出現變褐、渾濁和沉澱，這是酒中污染了皿料紙而造成的。
什麼酒容易發黃
並非所有的白酒時間長了都會變成黃色。一般而言，濃香型、清香型、醬香型、畢握兼香型白酒容易變成微黃色，最常見的茅台酒，顏色微黃是其標志性特點。不黃反而讓人懷疑不是茅台酒。
醬香型白酒釀造出來略黃，時間儲存越長，酒色會變得越來越黃。其次為兼香、濃香、特香。不同香型的酒，隨年份貯存，受到儲存環境不同的影響，變黃的程度也有所不同。同一年份生產的同品牌陳年白酒，變黃的程度也不一樣。更有甚者，也會存在同一品牌、同一批次、同一原箱的酒，變黃程度都不同的現象。
當然，不是所有的香型都會變黃，比如米香型白酒時間長了不會變黃。有些清香型白酒，即使存放了數十年仍然是無色透明的。此外，食用酒精勾兌出來的酒業並不會變黃。
白酒發黃還能不能喝
一般來說，一些白酒變黃是正常現象，但是如果是一些散裝白酒變黃了，那麼就要引起注意，如果還沒有達到變質變味的程度，可以經過吸附處理後再飲用。常用的各種吸附劑有活性炭、木炭、活性白土等，以吸附除去造成渾濁沉澱的物質。即將吸附劑投入酒中，攪拌後再過濾。置於對吸附劑的選擇和使用量，則應該根據吸附劑的性能和白酒渾濁沉澱的程度而有所區別。最妥善的辦法是先作小量的試驗，獲得良好的效果，再進行較大量的處理。
白酒出現沉澱的原因
香料和添加劑
白酒的勾調，離不開食用香料或添加劑的使用。如果處理不當，會出現渾濁現象;若添加香料或添加劑的質量不過關、純度不高，加入酒中4-5d就開始出現沉澱，一周後就有明顯的沉澱。如手源慶果在銷售旺季，生產單位為了保證市場，在沉澱不充分的情況下提前過濾、灌裝，往往會造成貨架期沉澱。
金屬容器及管道
白酒的貯存，最好選用不銹鋼容器，切忌用鋁罐直接貯存，因為用鋁罐貯酒，酒中的酸會把鋁表面的氧化鋁保護層腐蝕並溶於酒中，過一段時期後會形成片狀沉澱，流酒的管道、閥門等最好採用不銹鋼材料。若要用鋁罐貯酒，必須在鋁罐內壁塗上無毒的防腐材料。
水質
隨著白酒向低度化發展，白酒中的水所佔比例越來越大，對水質要求也越來越高。許多生產企業都採用離子交換樹脂法、電滲析法或反滲透裝置來處理加漿用水，一般而言，經處理的水質應該不會有問題。
新酒瓶
新酒瓶內壁附有硅酸鹽，硅酸鹽是可溶性鹽，玻璃中的硅酸鹽與酒中的有機酸發生作用，會出現白色的二氧裂凱化硅沉澱。所以，用新酒瓶包裝時，必須用處理過的軟化水徹底清洗。必要時可加5%的稀酸進行刷洗，然後再用軟化水沖洗，瓶洗凈，水控干後再送往灌裝。
油狀物
低度白酒中出現的油花狀物，據分析測定，主要是乙酸乙酯、庚酸乙酯、辛酸乙酯、戊酸乙酯、棕櫚酸乙酯、油酸乙酯、亞油酸乙酯、丁酸乙酯、己酸乙酯等，這說明在低溫下對低度酒影響最大的是一些主要的呈香物質。所以，在配調低度酒時，加香料的量要嚴格控制，先將香料溶於高度調味酒後，再倒入大樣酒中，這樣就可以避免油狀物的產生。
⑶ 預處理採用什麼方式防止微生物滋生病毒
預處理採用什麼方式防止微生物滋生病毒，懸浮顆粒及膠體污染主要是由於反滲透給水預理系統故障造成的，因此在實際操作中，嚴格控缺伏制反滲透進水SDI＜5(採用超濾反滲透進水SDI＜3)。由於猛扮螞原水中含有懸浮固體或粒子、膠體枝埋、結垢鹽類、金屬氧化物、各種微生物、有機物等，需要針對不同進水水質採取不同的預處理方法，盡可能的將其去除。具體如表
2、離子結垢的控制
原水中含有大量的Ca2+、Mg2+，Ba2+，CO32-，SO42-等結垢離子，為防止CaCO3、CaSO4、BaSO4 等析出沉澱使膜結垢，如果水量比較大通常採用投加石灰軟化的方法或石灰+純鹼軟化的方法、小水量的進水可以通過投加酸降低進水的pH、或利用鈉離子軟化，同時添加特定的阻垢劑的方法來解決。
為防止SiO2 結垢，通常採用混凝沉澱+過濾的處理工藝降低反滲透進水中二氧化硅等的濃度、適當提高給水溫度(當給水溫度為40 ℃時，SiO2 的溶解度可達160 mg/L)、提高進水的pH、採用控制水的回收率、投加特定的阻垢劑等的方法。
⑷ 如何增加DTRO反滲透膜壽命
如何增加DTRO反滲透膜壽命？
1.加強預過濾系統的維護
DTRO具有流道寬、流程短、湍流行、不易堵塞、易於清洗等特點，對溶解固體和混濁度有更高的忍耐性，進水水質要求較低，淤泥密度指數(SDI)≤20，對預處理的要求簡單。垃圾滲濾液在調節池中經過充分沉澱後，經管道過濾器進入滲濾液儲罐，調整pH後，經砂濾器去除50um以上的顆粒，芯式過濾器去除10um以上的懸浮物後，進入DTRO設備，以滿足其進水要求。
砂濾器及芯式過濾器的正常運行對於保證DTRO的進水水質至關重要，它們的故障會導致整個系統的停運。砂濾器的進出口壓力降達到1.5bar時，需要進行反沖洗。芯式過濾器進出口的壓力降達到2.0bar時，需要更換濾芯。
2.降低垃圾滲濾液PH
垃圾滲濾液中Ca2+濃度較高，通過加入硫酸，降低滲濾液pH至6.1～6.5，將碳酸鹽硬度轉為溶解度較大的非碳酸鹽硬度，可非常有效地控制結垢，同時可以延長膜片的壽命。有研究表明，當進水pH在4～6時，膜片被氧化和水解的速度最小。
3.使用阻垢劑
二氧化硅沉澱是防治膜污染必須重視的一個嚴重問題。不溶性二氧化硅化合物的形成與溫度、pH緊密相關，不易准確掌握，且一旦形成則很難從膜上去除。加入阻垢劑用以防止二氧化硅沉澱和加入硫酸導致的鈣、鋇、鍶硫酸鹽的沉澱等。阻垢劑先經水稀釋，再由計量泵自動投加於芯式過濾器的進水段，稀釋比(阻垢劑與水的體積比)為1：25。
4.生物控制
鹼性清洗劑對日常運行中控制和去除生物污染是十分有效的，當設備由於某種原因暫時停運時，需使用殺菌劑防止DTRO設備內微生物的生長繁殖，避免生物污染。使用時將殺菌劑稀釋到5%，循環沖洗並浸泡在系統內。
⑸ 在反滲透系統中，如何預防硅垢
過飽和二氧化硅（SiO2)能夠自動聚合形成不溶性的膠體硅或膠狀硅，引起膜污染，影響反滲透系統的正常運行。而大多數水源溶解性二氧化硅（SiO2)的含量在1~100mg/L。濃水中的最大允許SiO2濃度取決於SiO2的溶解度。
濃水中硅的結垢傾向與進水中的情形不同，這是因為SiO2濃度增加的同時，濃水的pH值也在變化，這樣SiO2的結垢計算要根據原水水質分析和反滲透的操作參數（回收率）而定。
如果出現一定量的金屬，如Al3+的話，可能會通過形成金屬硅酸鹽改變SiO2的溶解度。硅結垢的發生大多數為水中存在 鋁或鐵。因此，如果存在硅的話，應保證水中沒有鋁或鐵，並且推薦使用1^m的保安濾器濾芯，同時採取預防性的酸性清洗措施。
❖為了提高回收率，進行石灰一純鹼軟化預處理時，應添加氧化鎂或鋁酸鈉以減少進水中的SiO2濃度，同時確保軟化過程有效運轉十分重要，以防止反滲透系統會出現難溶金屬硅酸鹽；
❖由於pH值低於7或pH值高於7.8,可以增加硅的溶解度，就防止硅的結垢而言，加酸或加鹼可以提高水的回收率，但在高pH條件下，要防止CaCO3的沉澱；
❖當採用熱交換器增加進水溫度時，就二氧化硅的結垢而言，可以顯著地提高水的回收率，但膜系統的最高允許溫度為45oC;
❖高分子量的聚丙烯酸脂阻垢劑可以用於增加二氧化硅的溶解度。
⑹ 如何提高反滲透設備的使用壽命
1、預處理系抄統設計合理。
活性炭的選擇，放置炭粉泄露，防止膜被污染；
進水硬度較高的，要注意進行軟化處理，防止膜被堵塞；
進水鹼度較高的，要注意PH值的調節，防止膜被堵塞；
2、進水需要符合反滲透主機的進水要求，包括濁度、氯、硬度、膠體等。
3、添加阻垢劑，防止膜堵塞；
4、注意定期檢查反滲透設備的壓力（膜前壓力，膜後壓力）
5、注意純水和濃水的調節比例，如果長期純水比例較高，膜也容易產生堵塞。
以上希望可以幫到你！
⑺ 如何去除反滲透純水設備的硅酸鹽
硅在原水中以晶體顆粒和膠體形態存在,並且硅的存在形式與水的pH值有關.當給水版pH8時,硅酸會權轉化成硅酸根離子,它可與高價陽離子,如鈣、鎂、鐵、鋁等,形成不溶的硅酸鹽,在反滲透後段析出沉積而污堵.
反滲透膜中的硅酸鹽的清除方法:①0.4%二氯化銨清洗;②0.1%氫氟酸+0.4%Hcl清洗
同時水處理設備使用廠家應該控制控制二氧化硅濃度以保障反滲透設備系統的運行安全。因為，當PH小於9時，二氧化硅在水中的溶解度為125mg/l，隨溫度的升高而升高。所以控制二氧化硅濃度小於100mg/l，當進水中濃度小於20mg/l時不會發生結垢。
⑻ 使酸性膠體二氧化硅沉澱的方法有哪些
膠體聚沉的主要方法就是加熱、加入適當電解質和加入帶有相反電荷的膠體①加熱：加熱就是對膠粒提供能量，能量升高可使膠粒運動加劇，膠粒間的碰撞機會增多，而使膠核對離子的吸引作用減弱，即減弱膠體的穩定因素，導致膠體沉降。所以加熱可使酸性二氧化硅膠體沉澱。②加入電解質溶液：在溶液中加入電解質，增加了膠體中離子的總濃度，而給帶電荷的膠粒創造了吸引相反電荷離子的有利條件，從而減少或中和原高鬧來膠粒所帶的電荷，使它們失去了保持穩定的因素，通過膠粒的布朗運動在相互碰撞時就可以聚集起來，迅速聚沉。③加入帶相反電荷的膠粒戚改罩：當加入帶相反電荷的膠粒混合時，也可以殲搭起到與加入電解質溶液同樣的作用。
⑼ 反滲透膜原理是什麼及如何清洗
反滲透膜的原理：
反滲透膜的工作需要藉助外力對膜的一側的溶液施加壓力，當這個壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透，在壓力的作用下反滲透膜的膜孔只有0.0001微米，一些雜質分子化學離子和細菌、真菌、病毒體等等不能通過，就會留在濃液溶的一側，然後排出。
從而在膜的低壓側可以得干凈的溶液，也就是滲透液。高壓側得到濃縮的溶液，就是濃縮液。若是用在海水淡化的行業，在膜的低壓的一側可以得到淡水，在高壓側得到的就是鹵水，由於反滲透膜使用簡單，過濾效果好，所以在水處理行業使用廣泛
化學清洗反滲透膜的方法：
1.檸檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
2.檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。
3.加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文來自凈水器官網}一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對膜進行一次清洗，由於所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。
4.濃鹽水，對肢體污染嚴懲的膜採用濃鹽水清洗是有效的，這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。
5.水溶性乳化液，用於清洗被油和氧化鐵污染的膜十分有效，一般清洗30-60分鍾。
6雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然後清洗膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。
7.次氯酸鈉和甲醛溶液，對於細菌的污染，要視不同的膜採取不同的處理措施，對芳香聚醯胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。
8.草酸和EDTA溶液，對於反滲透膜上的金屬氧化物沉澱，用草酸和EDTA溶液清洗為好。
⑽ 反滲透進水的二氧化硅指的是什麼
二氧化硅是水質分析的重要指標之一,鍋爐爐水、給水,除鹽水中的二氧化硅都要回進行准確測定。反滲透答系統最大允許二氧化硅的濃度取決於溫度、pH值以及阻垢劑，通常在不加阻垢劑時濃水端最高允許濃度為100ppm，某些阻垢劑能允許濃水中的二氧化硅濃度最高為240ppm，請咨詢阻垢劑供應商。