Ⅰ 如何去除HEDTA螯合物中的金屬銅離子
去除HEDTA螯合物中的金屬銅離子的方法：
EDTA、氨三乙酸（3NA）和金屬銅離子的絡合物相當穩定，水溶性良好，採用一般的方法，很難去除，用離子交換樹脂法去除成本太高，進入生化處理裝置，又會影響微生物的活性。你可以嘗試以下方法，先去除EDTA和3NA，例如在廢水中加入雙氧水或者次氯酸鈉等氧化劑，將EDTA和3NA完全氧化，破壞銅絡離子，然後通過調整pH值，使銅離子形成氫氧化銅沉澱下來。
Ⅱ 大孔樹脂去除銅離子是吸附還是離子交換
大孔樹脂去除銅離子是吸附還是離子交換
大孔吸附樹脂按形式一般分為極性與非極性。根據使用工況選擇物理孔吸附還是帶活性官能團吸附。活化的方法也多種多樣，有用有機溶劑也有用酸鹼處理的，具體要看你使用工況或吸附對象而定。比如像我公司生產的一些芳香族大孔吸附劑用於抗生素的吸附、食品飲料行業的脫色和凈化、也會用於蔬果汁脫除農殘，棒麴黴素，酚類物質等，也會有如非極性大孔吸附劑用於頭孢菌素，多酚，皂角苷，花青素，秋水仙鹼，紫杉醇，維生素E，鞣花單寧及多殺菌素的分離和提純等。
陰陽離子交換樹脂是骨架上帶有活性基團的。具體說明如下：
（1）按骨架材料分類
按合成離子交換樹脂骨架材料的不同，離子交換樹脂可分為苯乙烯系、丙烯酸系、酚醛系、環氧系等。
（2）按交換基團的性質分類
根據交換基團的性質不同，離子交換樹脂可分為兩大類：凡與溶液中陽離子進行交換反應的樹脂，稱為陽離子交換樹脂，陽離子交換樹脂可電離的反離子是氫離子及金屬離子；凡與溶液中的陰離子進行交換反應的樹脂，稱為陰離子交換樹脂，陰離子交換樹脂可電離的反離子是氫氧根離子和酸根離子。
離子交換樹脂同低分子酸鹼一樣，根據它們的電離度不同又可將陽離子交換樹脂分為強酸性陽樹脂和弱酸性陽樹脂；可將陰離子交換樹脂分為強鹼性陰樹脂和弱鹼性陰樹脂。表1中歸納了離子交換樹脂的類別。
Ⅲ 含銅廢水怎麼處理的具體方法
常見工業廢水的處理方法
摘要主要介紹幾種現代常用的工業廢水處理方法
關鍵詞：工業廢水、處理
1.造紙廠廢水處理
2006 年中國造紙工業紙漿消耗總量為5 992 萬t ,其中廢紙漿為3 380 萬t ,占總漿量的56. 4 %[1 ] ,廢紙回收持續增長,使廢紙造紙生產廢水成了近年來工業廢水處理的熱點之一。
1.1 廢水來源與污染物成分
經分析,廢水中的主要污染物包括半纖維素、木質素及其衍生物、細小纖維、無機填料、油墨、染料等污染物。木質素及其衍生生物、半纖維素、油墨等是形成COD 及BOD 的主要成分;細小纖維、無機填料等主要形成SS ;而色度主要來自油墨和染料等。
1.2廢紙造紙生產廢水的處理[2]
廢紙造紙生產廢水的預處理的主要目的:在於回收廢水中的纖維、降低生化系統負荷。一般廠家均在車間內部對白水進行紙漿回收,下面介紹的預處理主要是混合廢水的廠外處理,主要包括紙漿回收、物化處理及生化處理。
1.3 紙漿回收
常用設備有斜篩、重力自流式篩網過濾機、普通旋轉過濾機、反切單向流旋轉過濾機等,常用的為斜篩。近年來出現多圓盤回收混合廢水纖維。多圓盤運行費用低、基本不需加葯、回收纖維質量高、出水懸浮物含量低( SS < 60mg/ L) ,後續可以省去初沉池,具有廣闊的應用前景。
1.4 物化處理
物化預處理常用的有氣浮法和沉澱法。氣浮法主要為機械法和溶氣法。機械法以渦凹
氣浮為代表,溶氣氣浮以普通溶氣氣浮和淺層氣浮為代表。
1.5生化處理
生化處理是廢紙造紙生產廢水處理的關鍵部分「, 厭氧+ 好氧」工藝具有耐沖擊負荷、COD 去除率高、動力消耗低、運行費用低等優點,被廣泛採用。厭氧處理一般採用水解酸化或完全厭氧反應器(UASB、IC、PAFR 等) 。好氧處理一般採用活性污泥法、接觸氧化法或氧化塘,其中以活性污泥法應用最廣。厭氧系統容積負荷可取2～15 kgCODCr / (m3 •d) ,好氧系統污泥負荷可取0. 25～0. 6 kgCODCr / (kgML SS •d) 。
2含金屬離子的廢水處理[3]
電鍍廢水中所含重金屬能對環境及人體產生長遠的不良影響, 因此, 電鍍廢水必須嚴格控制, 妥善處理和處置。對含有機物、絡離子及螯合物量大的廢水, 要先將妨礙處理重金屬的有機物質用氧化、吸附等適當的處理方法除去。然後再把它作無機類廢水處理。實際生產中廢水產生量較大的有: 含銅廢水、含鉻廢水、含鎳廢水和含鉛廢水等。含重金屬廢水最常採用的是化學沉澱法, 把重金屬離子轉變成難溶於水的氫氧化物或硫化物等的鹽類, 然後進行共沉澱而除去, 同時, 加強混凝方法對重金屬的處理很有效。化學沉澱法的優點是成本低。離子交換樹脂法及吸附法等技術也越來越多地應用於含重金屬廢水的處理。
2.1含銅廢水
含銅廢水主要來源於電鍍、化學鍍工序。其處理辦法有氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、吸附法、離子交換樹脂法、鐵屑處理、電解法、離子螯合法。
2.2 含鉻廢水
含鉻廢水主要來源於電鍍鉻、鈍化工序。含鉻廢水的處理技術有化學還原法、鐵氧體法[ 3] 、氣浮法、電化學還原法、吸附法、生物化學法、液膜技術、金屬沉澱劑處理、離子交換等[ 4] 。實驗證明,經過沉澱法和陰離子交換法處理過的廢水完全符合排放標准，處理效果比較好。
2.3 含鎳廢水
含鎳廢水主要來源於電鍍、化學鍍工序。其處理辦法有氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、配製重金屬處理劑、吸附法、離子交換樹脂法。
2.4 含鉛廢水
含鉛廢水主要來源於電鍍、化學鍍工序。其處理辦法有氫氧化物沉澱法( 含混凝)、硫化物沉澱法。
3切削乳化廢水,處理
對採用PAFSi 絮凝劑處理切削乳化廢水, 在100 ml切削乳化廢水中投加絮凝劑量為10.0 ml~12.0 ml, pH控制在5.8~6.5 之間, 溫度50~55℃, 攪拌方式先快後慢, 即先2 min 內100 r/min, 後期15 min 內600 r/min~70 r/min, COD 去除率達98.5%。且處理後的水質清, 絮體大, 沉降速度快等, 效果好。
4高難度廢水處理
高難度廢水處理的原則與方法歸結為兩個基本處理原則其一, 利用地球引力進行固液分離；其二, 運用自然界中的微生物將其降解為二氧化碳和水及剩餘污泥, 一些難降解的物質通過其他技術手段轉化為可降解物質。可溶性有機物中難降解的有害溶劑去除可採用吸附法、滲透法、吹脫法、高溫氧化法、化學聚凝法、復合氧化法、膜分離法, 技術關鍵在於將不可生化物質轉化為可生化物質, 運用高溫復合氧化和微捕技術、水與溶劑的分離技術、高鹽去除的水中結晶技術等。針對具體的污水和廢水處理, 其技術手段有多種形式, 如物理法、化學法、生物法、電化學法、復合法等。高級氧化是廢水可生化轉化的關鍵技術, 高溫催化氧化、光輻射氧化、氣體氧化、電解等, 都是非常有用的技術手段。高溫催化氧化工藝是解決可溶性物質的可生化性轉化, 運用多種高溫發生技術, 在常壓下對污水進行高溫接觸氧化, 這種接觸氧化可將污水中有毒有害物質無害化, 並降低其化學鍵能。通過有高溫氧化和無高溫氧化的可生化性對比試驗發現,在高溫氧化後進人催化過程可使大分子有機物轉化為小分子有機物 ，污水經高溫處理後進人催化裝置經過綜合高溫氧化催化, 瞬間可使去除率達到一，這是將不可生物降解的物質轉化為可生物降解的物質所致, 從而大大提高可生化性。因此高溫催化氧化對工業廢水的綜合處理有著十分重要的作用。據了解, 高溫發生器有4種形式,即①液化器負壓高溫發生器②汽油混氧發生器③空氣等離子發生器④高壓水氫氣發生器。液化器負壓高溫發生器是將液化氣出口壓力先由零壓閥轉化至零壓力,然後由負壓與空氣中的氧進行動力混合, 這時點火可產生高溫，有效避免了二嘻喊的產生, 也避免了二次污染問題。空氣等離子發生器也是一項新的科研成果,是利用空氣作為原材料, 在大電流的作用下產生山崩效應, 從而產生高溫, 這種高溫發生器的產生目前已解決高溫發生器自身的冷卻問題, 為間歇式工作形式。優點是使用管理簡便, 成本較低缺點是大電流需大功耗。這種方式對於電力富足地區可以選擇使用, 在污泥處理方面亦可借鑒使用。它可在瞬間產生的高溫, 可達到污泥減量化處理所需溫度，這種高溫為點源式高溫。目前國內外先進的制氫技術均採用普通自來水作為氫能源原料, 將水高壓化以後再由電解制氫, 解決了能源問題也同時解決了制氫過程中設備的冷卻問題。
結語
現在環保問題越來越受到人們重視，而水污染不僅影響生態環境，更直接影響著人類的身體健康，而工業廢水更是水污染的重要來源，如何更好解決工業廢水的處理問題，值得每一個人關注，了解，甚至思考，改善，以求將工業發展帶來的污染減少到最少。本文粗略介紹了造紙廠的廢水，切削乳化廢水及含重金屬離子的廢水的處理辦法，並小結了高難度廢水的處理原則及現狀。
希望能夠幫助你，污水凈化團隊竭誠為你服務！
Ⅳ 含銅電鍍廢水的處理有哪些方法
1．1
中和沉澱法
目前國內常採用化學中和法、混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、鹼進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉澱，然後再經固液分離裝置去除沉。單一含銅廢水在pH值6．92時，就能使銅離子沉澱去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8～9，也能使其達到排放標准。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標准，主要是因為此方法的處理實質是調節廢水pH值，而各種金屬最佳沉澱的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理後，銅離子的濃度和CN－的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN－存在，出水中的銅離子濃度就不會達標［1］。這就使得利用中和沉澱法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對於銅的去除效果不佳。
1．2硫化物沉澱法
硫化物沉澱法處理重金屬廢水具有很大的優勢，可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉澱部分銅離子絡合物，所以不需要分流處理［2］。然而，由於硫化物沉澱細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉澱，會溶解部分硫化物沉澱。沉澱法處理電鍍廢水應用最為廣泛，除了以上兩種常見的方法之外，
很多研究者把研究的重點放到了重金屬沉澱劑的開發上。用澱粉黃原酸酯（ISX）處理含銅電鍍廢水，銅脫除率大於99％。YijiuLi等利用二乙基氨基二硫代甲酸鈉（DDTC）
作為重金屬捕獲劑，當DDTC與銅的質量比為0．8～1．2時，銅的去除率可以達到99．6％［3］，該捕獲劑已經工業應用。重金屬沉澱劑的研究將更有利於化學沉澱法的發展。
1．3電化學法
電化學方法處理重金屬廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點，且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣，尤其對濃度較高（銅的質量濃度大於
1g／L時）的廢水有一定的經濟效益，但低濃度時電流效率較低。該方法主要用於硫酸銅鍍銅廢水等酸性介質的含銅廢水，是較為成熟的處理含銅電鍍廢水的方法之一，國內有商品設備供應。目前，常用的除平板電極電解槽外，還有含非導體顆粒的平板電極電解槽和流化床電解槽等多種形式的電解槽。近年來的試驗研究該方法也能用於氰化銅、焦磷酸鍍銅等電鍍廢水處理。L．Szpyrkowicz等利用不銹鋼電極在pH值為13時直接氧化氰化銅廢水，在1．5h 內使得含銅廢水中銅的質量濃度由470mg／L降到0．25mg／L，回收金屬銅335．3mg［4］，同時指出不銹鋼電極的表面狀態對氧化銅氰化合物具有重要的影響，特別是水力條件對電化學反應器破銅氰絡合物的影響，並提出了新的反應器的動力和電流效率的精確數值［5］。研究者又不斷地改進電極，大大提高了電流效率和回收能力，然而由於電極很容易污染，耗能、處理費用高等缺點限制了電化學法處理含銅電鍍廢水的應用。2離子交換法處理含銅電鍍廢水離子交換法是處理重金屬廢水的主要方法之一。而各種離子交換劑不斷推陳出新。離子交換劑種類很多。近年來，纖維素物質開始受到青睞；絡合劑對該方法處理含銅電鍍廢水的影響較小。
2．1離子交換樹脂
離子交換樹脂除銅效果頗佳，樹脂法處理含高濃度氨銅漂洗液已見報道；也有工廠採用弱
酸性陽離子交換樹脂處理酸性硫酸鹽鍍銅漂洗廢水；有些企業用強鹼性陰離子交換樹脂處
理焦磷酸鹽鍍銅廢水，使部分水循環利用［6］。另外鰲合樹脂具有選擇性好、吸附容量
大、快速等優點受到水處理專家的青睞，許多研究者合成了多種多樣的鰲合樹脂用於銅的
去除和回收，宋吉明等［7］利用鈉型氨基磷酸鰲合樹脂使得處理後的出水Cu2＋的質量濃度不大於0．015mg／L，M．R．Lutfor等［8］通過將聚丙烯晴嫁接在澱粉上制備含氨基功能團的鰲合樹脂，在pH值為6時對銅的吸附能力高達3．0mmol／g，並且交換速度快。然而由於這些鰲合樹脂價格昂貴，大多停留在試驗階段，較少在工業中大規模應用。
2．2離子交換纖維
離子交換纖維是近年來發展較快的一種離子交換新材料，在重金屬廢水處理領域也有較大的發展。改性聚丙烯腈纖維對電鍍廢水中銅的吸附研究表明，含銅電鍍廢水經改性聚丙烯腈纖維吸附後，銅離子的含量顯著低於國家排放標准［9］。近年來天然纖維研究成為熱點，天然纖維價格低廉，來源廣泛，是一種很有前途的離子交換劑，利用椰子外殼，棕櫚纖維和稻米外殼等天然纖維去除重金屬離子的研究效果很好。
3膜分離技術處理含銅電鍍廢水
膜法處理工業廢水一般選用反滲透、超濾及二者的結合技術，膜法處理工業廢水的關鍵是
根據分離條件選擇合適的膜。利用反滲透膜分離技術對含銅電鍍廢水的處理已見報道很多
［10］，該方法對含銅絡合物的電鍍廢水處理效果也不錯，有的已應用於工業，並與其它水處理技術連用取得很好的效果。另外液膜法處理重金屬廢水在美國、日本、德國均有報道，有的已獲得經驗性規律，F．valenzuela等［11］利用Span－80－水楊醛肟液膜體系對酸性采礦廢水中的銅進行處理，並建立了攪拌條件下去除銅的動力模型。
4吸附法處理含銅電鍍廢水
吸附法處理重金屬廢水具有很多優點，成為水處理研究的重點，開發了許多性能良好的吸附劑，特別是利用工業廢棄物和農作物余物作吸附劑，並且對現有的吸附劑改性提高其吸附性能，成為近年來研究的熱點。沸石和麥飯石價格低廉，應用較廣泛，麥飯石對銅離子的吸附可以達到95％以上；藍晶石在適當的條件下對銅離子可以達到100％的吸附效果；煙煤灰、爐渣等可以用作吸附劑處理含銅電鍍廢水， 而且從煙煤灰中合成4A沸石可以吸附多種重金屬，對銅離子的吸附效果很好［12］。另外對現有的吸附劑進行改性可以大大提高交換容量和效率。李愛陽［13］對斜發沸石改性，提高了吸附性能，有效去除銅，並同時去除鋅、隔、鉛等重金屬離子，工業運行效果良好；SelvaajRengaraj等［14］對多空滲水性釩土進行氨化和質子化改性，實現了對含銅的質量濃度為100mg／L的廢水去除達到95％，為低濃度的含銅廢水的處理開辟了道路。目前研究重點轉向了一些植物和動物的廢棄物作
為吸附劑，為了增大吸附量和吸附選擇性，進行改性，改性後的吸附劑對銅離子的吸附效果顯著提高。經酒石酸改性後的谷殼大大提高對銅離子的吸附效果［15］，通過鹼液處理後的雞羽毛吸附銅離子的容量大大提高，吸附效果很好［16］。利用木屑吸附混合電鍍廢水中的銅離子，
效果優於單一廢水中銅的處理［17］。
5生物法處理含銅電鍍廢水
生物法處理重金屬廢水最大的特點是在運行過程中微生物能不斷地增殖，生物質去除金屬離子的量隨生物質量的增加而增加。生物法在應用上具有很多優點，如綜合處理能力較強，使廢水中的銅、六價鉻、鎳、鋅、隔、鉛等有害金屬離子得到有效的去除；處理方法簡便實用；過程式控制制簡單；污泥量少，二次污染明顯減少。然而生物法處理重金屬廢水存在著功能菌繁殖速度和反應速率慢，處理水難以回用的缺點。目前一些微生物已經應用於含銅電鍍廢水的凈化，生物吸附是利用一定種類的生物群積聚廢水中的重金屬，生物群可以被認為是生物吸附的離子交換劑。微生物有機體屬於不同的種屬，如細菌、真菌、酵母菌、藻類等，這些天然的、豐富的、價廉的微生物可以用作有效的生物吸附劑選擇性地去除廢水中的銅離子，有關利用微生物去除銅離子的報道很多［18－20］。雖然活性微生物的吸附量和吸附效率高於非活性微生物，通常仍選用非活性微生物，主要是非活性微生物不受環境毒性、營養物、生長介質的限制，解吸容易，微生物可以再利用，過程式控制制簡單，生物體停留時間較長，生物吸附迅速。採用微生物處理重金屬廢水的研究已成為熱點。
Ⅳ 如何處理廢水中的銅離子
1化學法處理含銅電鍍廢水
1）中和沉澱法
目前國內常採用化學中和法、混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、鹼進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉澱，然後再經固液分離裝置去除沉澱物。
單一含銅廢水在pH值為6.92時，就能使銅離子沉澱去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8~9，也能使其達到排放標准。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標准，主要是因為此方法的處理實質是調節廢水pH值，而各種金屬最佳沉澱的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理後，銅離子的濃度和CN－的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN－存在，出水中的銅離子濃度就不會達標。這就使得利用中和沉澱法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對於銅的去除效果不佳。
2）硫化物沉澱法
硫化物沉澱法處理含銅廢水具有很大的優勢，可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉澱部分銅離子絡合物，所以不需要分流處理。然而，由於硫化物沉澱細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉澱，會溶解部分硫化物沉澱。
3）電化學法
電化學方法處理含銅廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點，且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣，尤其對濃度較高(銅的質量濃度大於1g/L時)的廢水有一定的經濟效益，但低濃度時電流效率較低。
2離子交換法處理含銅電鍍廢水
離子交換法是處理含銅廢水的主要方法之一。而各種離子交換劑不斷推陳出新。離子交換劑種類很多。絡合劑對該方法處理含銅電鍍廢水的影響較小。
1）離子交換樹脂
離子交換樹脂除銅效果頗佳，樹脂法處理含高濃度氨銅漂洗液已見報道；也有工廠採用弱酸性陽離子交換樹脂處理酸性硫酸鹽鍍銅漂洗廢水；有些企業用強鹼性陰離子交換樹脂處理焦磷酸鹽鍍銅廢水，使部分水循環利用。另外鰲合樹脂具有選擇性好、吸附容量大、快速等優點，並且交換速度快。然而由於這些鰲合樹脂價格昂貴，大多停留在試驗階段，較少在工業中大規模應用。
2）離子交換纖維
離子交換纖維是近年來發展較快的一種離子交換新材料，在重金屬廢水處理領域也有較大的發展。改性聚丙烯腈纖維對電鍍廢水中銅的吸附研究表明，含銅電鍍廢水經改性聚丙烯腈纖維吸附後，銅離子的含量顯著低於國家排放標准。
3膜分離技術處理含銅電鍍廢水
膜法處理工業廢水一般選用反滲透、超濾及二者的結合技術，膜法處理工業廢水的關鍵是根據分離條件選擇合適的膜。利用反滲透膜分離技術對含銅電鍍廢水的處理已見報道很多，該方法對含銅絡合物的電鍍廢水處理效果也不錯，有的已應用於工業，並與其它水處理技術連用取得很好的效果。
4吸附法處理含銅電鍍廢水
吸附法處理含銅廢水具有很多優點，成為水處理研究的重點，開發了許多性能良好的吸附劑，特別是利用工業廢棄物和農作物余物作吸附劑，並且對現有的吸附劑改性提高其吸附性能。沸石和麥飯石價格低廉，應用較廣泛，麥飯石對銅離子的吸附可以達到95％以上；藍晶石在適當的條件下對銅離子可以達到100％的吸附效果；煙煤灰、爐渣等可以用作吸附劑處理含銅電鍍廢水，而且從煙煤灰中合成4A沸石可以吸附多種重金屬，對銅離子的吸附效果很好。
目前研究重點轉向了一些植物和動物的廢棄物作為吸附劑，為了增大吸附量和吸附選擇性，進行改性，改性後的吸附劑對銅離子的吸附效果顯著提高。經酒石酸改性後的谷殼大大提高對銅離子的吸附效果，通過鹼液處理後的雞羽毛吸附銅離子的容量大大提高，吸附效果很好。利用木屑吸附混合電鍍廢水中的銅離子，效果優於單一廢水中銅的處理。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
5生物法處理含銅電鍍廢水
生物法處理含銅廢水最大的特點是在運行過程中微生物能不斷地增殖，生物質去除銅離子的量隨生物質量的增加而增加。生物法在應用上具有很多優點，如綜合處理能力較強，使廢水中的銅、六價鉻、鎳、鋅、隔、鉛等有害金屬離子得到有效的去除；處理方法簡便實用；過程式控制制簡單；污泥量少，二次污染明顯減少。然而生物法處理含銅廢水存在著功能菌繁殖速度和反應速率慢，處理水難以回用的缺點。
Ⅵ 除鹽離子交換裝置中產水中銅離子超標，如何去除
換陽離子交換樹脂
Ⅶ 除去氯化鉀中的氧化銅的方法
氯化鉀虛悄銷溶液中氧化銅的去除方法有很運握多，其中一些常用的方法如下:
沉澱法：可以使用銅離子與氯化物離子反應生成不溶於水的銅氯化物沉澱，這樣氧化銅就會被沉澱下來。
離子交換法：使用離子交換樹脂將氧化銅離子與其他離子交換，從而將氧化銅離子從溶液中去除。
活性炭吸附法：使用活性炭將氧化銅離子吸附起來，從而將氧化銅離子從溶液中去除。
萃差游取法：使用有機溶劑將氧化銅從氯化鉀溶液中萃取出來。
還原法：通過使用還原劑將氧化銅還原成銅金屬，從而將其從氯化鉀溶液中去除。
需要注意的是，選擇哪種方法取決於氧化銅含量和溶液中其它離子的種類和濃度。
Ⅷ 2020-10-14
杜笙CH-90Na樹脂在銅、鎳催化劑行業中的應用
一、銅系催化劑主要應用的行業
Cu系催化劑廣泛應用在CO、CO2加氫合成甲烷、低溫變換選擇性加氫合成、以及一些氧化、脫氫等工業反應中。
1、Cu系催化劑的脫氫機理
（1）催化劑的脫氫反應機理可隨反應物種類及催化劑的不同而不同，且有時隨反應條件的不同而改變。Cu系催化劑的催化脫氫機理有兩類：1、游離基機理反應物以均裂方式脫去氫原子。要求催化劑能提供具有未配對的活性中心，需要有較大的成鍵能力和較大的暴露，以便與C-H鍵上的氫原子接觸和作用。滿足這種機理要求的脫氫催化劑，可以是金屬，如Ni、Cu等，也可以是金屬氧化物、硫化物等。
（2）離子機理反應物分子先被催化劑上的金屬離子M作用而脫去H（發生C-H鍵異裂），隨後再脫去H而成不飽和鍵。要求反應分子較易極化產生C8+H8，催化劑也需要有較強極化能力的金屬離子用來脫去H+，同時具有負電荷的O2-以接受H+。因此，這類機理類似於酸鹼催化。
2、在甲醇脫氫反應中的應用
近年來，隨著甲醇工業的不斷發展，開發甲醇下游產品、將甲醇轉化為其它有機化工產品已經引起各國研究人員的關注，甲醇脫氫可生成甲酵、甲酸甲酯，也可能裂解為一氧化碳和氫氣。
二、鎳系催化劑主要應用的行業
三、對含重金屬離子廢水的回收、去除
大量工業過程，如含銅、鎳催化劑的使用過程中容易產生大量的含銅、鎳金屬離子的廢水，這種廢水排入水體中，會嚴重影響水的質量，對環境造成污染，水中銅含量達0.01mg/L時，對水體自凈有明顯的抑製作用；超過3.0mg/L，會產生異味；超過15mg/L，就無法飲用。重金屬元素在水體中以化合態或離子態存在，難以被生物降解，該種工業廢水常用的處理方法主要包括：化學沉澱法、電解法、化學置換法、吸附法、離子交換法、及生物處理技術等，但是在溶劑提純過程中對比上述處理方法，最適合採用離子交換法處理，可以在保證產品純度的前提下除去溶液中多餘銅鎳凈化產品，既不會產生含重金屬污泥、也不會導致溶劑損耗。
離子交換法的除銅效果很好，尤其是對低濃度廢水。離子螯合法，即利用重金屬螯合劑直接投加到廢水中，使重金屬螯合劑去捕集金屬離子，從而形成螯合物。該法形成的螯合物穩定性高，污泥沉澱快，且捕集效果不受鹼金屬和鹼土金屬共存的影響，也不受pH值變化的影響。採用離子交換樹脂對含絡合銅廢水處理時，可做到濃縮回收Cu-EDTA和游離EDTA，凈化後水中銅離子濃度低於0.1mg/L。離子交換過程很簡單，設備也不復雜，選擇性提取金屬離子有很好的效果，而且樹脂還可以再生，所以去除廢水中低濃度離子時，使用離子交換法效果最好，且節約成本。
四、Tulsimer®CH-90Na樹脂的應用舉例
離子交換樹脂除重金屬銅、鎳離子的應用部分案例有：
1、重慶某化工企業（在1,4丁炔二醇凈化中的應用）
2、河南某化工企業（在1,4丁炔二醇凈化中的應用）下列為國產樹脂與CH-90Na對比測試結果圖，並對結果進行總結。
上圖是樹脂1＃和樹脂2＃在室溫下測定的吸附等溫線，其中進口樹脂2＃因為遠好於我們預定的國產樹脂1＃而進行了多次測量。多次測量的結果一致（三條非黑曲線），樹脂2＃所反映的情況完全符合用於描述化學吸附且具有飽和性的Langmuir吸附等溫方程，而樹脂1＃則在低濃度區域存在一定的下凹。吸附等溫線的結果表明在相同的平衡濃度（液態銅離子濃度）下，樹脂2＃的吸附容量遠高於樹脂1#，如在20mg/L下，樹脂l＃的吸附容量為l.5mg/g，而樹脂2＃可達6mg/g，是樹脂1#的4倍。樹脂1＃下凹的吸附等溫線還表明其不適用於低濃度的銅離子處理。
為了模擬實際動態吸附過程，我們進行了穿透曲線的測定。實驗在常溫下進行，流速控制為2BV/h，這與實際生產的工況相近。實驗結果同樣表明了進口樹脂2＃的優越性。我們以不檢出銅離子為評價標准，樹脂1#在5BV後穿透，而樹脂2＃的穿透體積則達到了40BV。因此，從操作周期和廢液等綜合考慮來看，選擇樹脂2＃作為吸附劑，具有運行周期長，廢液量小且濃度高等優點。
Ⅸ 請問！怎樣用離子交換樹脂去除水中的銅離子！並保持長時間運行！多謝！
那要看你求什麼體積了，一般情況用的是堆積體積＝1KG/堆積密度。另外還有可視體積，真實體積等，只要用重量
/可視或真實體積就是了。具體要看你需要哪重，算一下就是了。