超濾在澄清果蔬汁中的運用

⑴ 超濾膜裝置適用於哪些范圍

適用范圍：反滲透裝置的預處理，高效、緊湊的超濾因過濾精度很高，可以為反滲透膜提供最大限度的保護；大中型飲用水廠的深度處理；市政及工業廢水處理，超濾可比傳統處理工藝提供更好的處理效果實現中水、廢水回用；循環排污水回用凈化處理；污水中有用物質的回收；礦泉水的制備、飲用水、井水的脫菌處理，去除水中各種懸浮物、膠體雜質，特別是去除隱孢子、鞭毛蟲、大腸桿菌等致病微生物；口服液、生物製品的除菌、澄清、純化分離；高純水終端處理；果汁、蛋白質、酶制劑的濃縮分離。.果蔬汁澄清過濾；乳清蛋白的回收和牛乳的濃縮；除去酒及酒精飲料中殘存的酵母菌、雜菌及膠體等，超濾膜裝置使酒澄清並提高保存性，縮短老熟期；酶類提取、分離、濃縮，中葯有效成分提取等。

⑵ 超濾是什麼意思超濾膜應用水處理的什麼方面

超濾是什麼？

超濾是以壓力為推動力的膜分離技術之一。以大分子與小分子分離為版目的，膜孔權徑在20－1000A°之間。中空纖維超濾器（膜）具有單位容器內充填密度高，佔地面積小等優點。

超濾膜在水處理方面的應用：

超濾膜作用分別技巧被廣泛天時用於飲用水制備、食物工業、制葯工業、工業廢水處理、金屬加工塗料、生物產物加工、石油加工等范疇。年夜范圍的水處理凡是集中在以下方面：飲用水供水終端、地表水處理、海水處理和污水回用。

⑶ 果蔬加工技術論文範文(2)

果蔬加工技術論文範文篇二

果蔬汁加工技術的應用進展

摘要 ：果蔬經過制汁後比原果更容易貯藏，含有豐富的營養成分，且在減少果蔬原料的損失的同時提高其附加值。本文綜述了果蔬汁加工過程中破碎榨汁技術、過濾澄清技術、均質技術、濃縮技術和殺菌技術的應用進展。

關鍵詞 ：果蔬汁 加工技術 應用進展

近年來，隨著人們生活水平的逐步提高，對日常飲品的“營養、安全、健康”更為關注和重視。果蔬汁在口感及營養方面都接近新鮮果蔬，並且和具有一定的保健價值，受到各年齡階段人們的喜愛。不同果蔬汁的加工方法不同，但某些關鍵技術是相似的。本文主要介紹果蔬汁加工技術中破碎榨汁技術、膜分離技術、超高壓技術、高壓脈沖技術和酶技術的應用進展。

1. 破碎榨汁技術

根據果蔬不同的形狀、特性及加工需要，選用合適的破碎設備，並結合相適宜的破碎工藝進行破碎。常用的破碎工藝可分為熱破碎和冷破碎。通常情況下，為了生產得到組織形態好、具有一定粘稠度的果蔬汁，可以運用熱破碎，通過抑制和破壞某些酶的活力，如果膠分解酶、脂肪氧化酶等，從而達到破碎效果。[1]果蔬汁榨汁過程中，果蔬中所含有的果膠、澱粉、纖維素等物質會影響果蔬的出汁率，導致果蔬出汁率降低。採用酶技術處理果蔬原料， 即可提高產品出汁率， 該技術不僅可提高產品的澄清度， 且能防止果汁產生沉澱。[2]

2. 膜分離技術

傳統的澄清方法是對果蔬汁進行酶處理，如果膠酶等，再用明膠、單寧、膨潤土、硅溶膠等澄清劑對其進行絮沉降處理，靜置、取清液，最後用離心或過濾的方法進一步處理。[3]在傳統加工工藝過程中，果蔬汁成品的營養物質和風味物質損失多、成本高、耗能大。膜分離技術在果蔬汁製品的生產加工過程中發揮重要作用，能夠有效地克服這些缺陷。膜分離技術主要具備使果蔬汁脫苦、脫酸、澄清和濃縮的功能，並提高果蔬汁的穩定性。

2.1 果蔬汁的脫苦

柑橘類果汁由於含有柚皮苷、檸檬鹼等苦味物質，對產品的風味和商業價值造成負面影響。1E. Hernandez等人[4]利用超濾和二已烯基聚苯乙烯樹脂吸附的聯合過程對葡萄抽汁進行脫苦的實驗，表明柚皮苷和檸檬鹼可被完全除去，果汁風味得到顯著提高。

2.2 果蔬汁的脫酸

根據劉茉娥等人[5]介紹利用電滲析膜，表明電滲析膜可以脫除果汁中的有機酸，能夠使果汁酸度降低，從而提高果汁的品質。

2.3 果蔬汁的澄清

果蔬汁中因含有一些膠體物質、單寧、蛋白質等物質，它們在加熱和貯存過程中往往使果蔬汁變得混濁，有的甚至產生沉澱，縮短了產品的貨架期。應用超濾法澄清番茄汁、蘋果汁、菠蘿汁、梨汁、柑橘汁等，可獲得較好的經濟效益和較高的產品質量。

2.4 果蔬汁的穩定性

超濾可提高果蔬汁的穩定性，如蘋果汁在超濾前賓透光率為52.8%，經超濾後，透光率為96.8%，在戶觀上已達到清澈透明，並在常溫下貯存四個月，其透光率幾乎為一定值，穩定性良好。[6]

3.超高壓技術

殺菌是果蔬汁製品生產中的關鍵技術之一。傳統的熱力殺菌雖然可以殺滅鮮榨果蔬汁中的微生物， 但果蔬汁中的營養成分仍會受到破壞， 產生熱臭、風味劣變， 造成果蔬汁製品產品質量變差。[7]食品超高壓技術(ultrahigh pressure processingUHP)，又稱為高靜壓技術(high hydrostatic pressure processing，HHP)，是指將密封於彈性容器內的食品置於水或其他液體作為傳壓介質的壓力系統中，經100MPa以上壓力處理，在常溫甚至更低的溫度下達到殺菌、滅酶和改善食品功能特性等作用口。由於超高壓技術只作用於非共價鍵，能夠保證共價鍵完好無損，因而可以降低鮮榨果蔬汁中的微生物數量， 並保持產品的營養、風味和安全品質， 具有重要的意義。[8]與加熱殺菌相比，超高壓技術有著無法比擬的優越性， 特別是超高壓殺菌可以保持食品原有的色、香、味和營養成分。

3.1 超高壓對果蔬汁色澤的影響

經研究發現，與傳統的熱殺菌相比，超高壓技術處理果蔬汁能夠較好的保持其色澤，對部分果蔬，如番茄等甚至有改善色澤的作用。其原因在於超高壓對果蔬內源酶的鈍化作用及高壓的均質作用使果蔬組織細胞內的呈色物質溶出。

3.2 超高壓對果蔬汁芳香成分的影響

超高壓對果蔬汁的香氣有不同方面的影響，不僅能夠處理過程中會使香氣反應前體物的濃度增加還能使香氣物質降解降低或激活某些有關香氣的酶的活性。因此超高壓加工的果蔬汁的風味會呈現出不同的變化。

3.3 超高壓對果蔬汁營養物質的影響

超高壓對食品中營養成分的影響與各種營養成分的性質有關，由於超高壓處理不能破壞共價鍵，因此認為超高壓處理對於食品中小分子化合物一類的營養物質不會有直接的破壞作用，但可能會加速一些食品體系中的生化反應，使部分營養物質間接受到破壞。

3.4 超高壓對果蔬汁中酶活性的影響

內源酶易引起果蔬最初的品質變化，，壓力在酶的活性中心通過打破穩定分子內和酶蛋白的相互作用間的微妙平衡， 導致酶構象的變化而導酶失活。大量研究表明，超高壓技術可鈍化果蔬汁中的大部分酶。[9]

4. 高壓脈沖技術

高壓脈沖電場技術(pulsed electric field，PEF)作為非熱加工工藝之一，因其作用時間短、均勻、效率高，且能夠最大程度地保持食品新鮮度的優點而成為食品非熱處理方式應用的熱點之一。此外，在殺菌鈍酶、活性物質提取、保持食品原汁原味等方面顯示了很大的優勢。

4.1 PEF技術在果蔬汁活性物質提取時的應用

由於細胞膜的滲透性功能，PEF技術作用於細胞時能夠提高物質傳質系數，將低能量PEF應用於不同的植物組織，PEF技術不僅提高果蔬汁提取率，且使果蔬汁中活性成分如酚類物質、VC的保留率更高。 4.2 PEF技術在果蔬汁鈍酶方面的應用

經研究表明，PEF技術對果蔬汁酶活性的鈍化有很好的作用效果，PEF技術不僅在鈍化酶活性及延緩氧化、褐變等不良變化中發揮積極作用，同時對果蔬汁品質影響也較小。

4.3 PEF技術對果蔬汁品質的影響

研究PEF能溫和且高效地處理物料，最大程度上保留原料的營養成分。經過PEF處理的果蔬汁，一般最好保存於低溫下，如果酸度適宜，也可存於常溫。[11]經PEF技術處理後的果蔬汁與熱處理及酶處理等傳統技術相比，果蔬汁品質更接近於原汁，符合人們對食品原汁、原味、天然營養的需求。

綜上所述，隨著科學技術的發展，雖然果蔬汁製品加工技術已達到一定的水平，但仍存在著一些問題。目前已有應用生物技術改善飲料加工原料、生產飲料添加劑和功能因子以及去除飲料不良性狀的研究， 但生物技術要真正實現大規模地運用於果蔬汁飲料加工還有待進一步研究與完善。總之，果蔬汁飲料的各種加工技術需要相互貫通、相互融合、取長補短、集成發展，這是果蔬汁飲料加工技術的一個必然發展趨勢。

參考文獻：

[1] 夏天，馬力.果蔬汁飲料加工技術研究進展[J].江蘇食品與發酵，2008，(4)：21-23，36.

[2]楊文雄， 尹利端. 中國果蔬汁加工技術發展新趨勢[J]. 農產品

加工， 2007， (4)： 26?28.

[3]李勇，劉冠卉，蘇世彥.現代軟飲料生產技術[M].北京：化學工業出版社，2006.

[4] E.Hernandez， R.Couture， R.Rouseffetal. Evaluation of Ultrafiltration and Adsorption to Debitter Grapefruitjuice and Grapefruit pulp wash[J].Journal of Food Science， Vol57， No3. 1992，664-666.

[5]劉茉娥.膜分離技術[M].北京：化學工業出版社，2000.1-3，204-225，255-259.

[6]吳繼紅. 超濾膜分離技術在澄清果蔬汁加工中的應用[J]. 塔里木農墾大學學報，1996，01：37-41.

⑷ 在榨汁加熱加酶澄清階段添加果膠處理,利用了酶的什麼性

東恆華道果 膠酶由黑麴黴代謝生產，經液體深層發酵與現代生物提取乾燥技術等工藝而制備的食品級固體酶制劑，它能水解果膠,生成水溶性果膠、果膠酸和β-半乳糖醛酸。果膠酶廣泛用於預防榨汁後出現的果汁、蔬菜汁混濁，能有效地降解可溶性和非可溶性的果膠與半纖維素等，預防與去除果、蔬汁出現絮狀物，以達到澄清的目的，而且在降低果汁粘度，提高過濾效率、延長濾膜壽命方面效果也很顯著。
【產品用途】 1、果汁提取和果汁果酒澄清
2、果實加工
3、植物來源性物質的提取
【作用機理】果膠酶是一種高效生物催化劑，其中含有脂酶、水解酶和裂解酶三種成份，對果汁液有極好的澄清效果，徹底分解果膠，降低果汁粘度，裂解植物細胞壁，釋放出更多的有效成份。本產品各酶系之間在它們協同作用下能分解果汁中的果膠、阿拉伯聚糖、半纖維素、澱粉、蛋白質等不溶性物質，生成半乳糖醛酸和寡聚半乳糖酸，不飽和半乳糖醛酸和寡聚半乳糖醛酸等，使果汁澄清徹底，與使用單一果膠酶相比有事半功倍之效。
【作用效果】1、能完全分解果汁中的果膠質及多種果汁渾濁的物質，使果汁迅速澄清。
2、降低果汁粘度，提高過濾速度，延長超濾膜的清洗間隔。
3、裂解植物細胞壁，提高果汁得率，增加果汁中低聚糖含量，提高果汁的營養成份，增加果香。
4、降低果漿粘度，提高榨汁性能，大幅提高壓榨設備利用率。
5、能有效預防產品的後渾濁，保證果汁貨架儲存期的穩定性。
酶的作用溫度范圍：30-60℃，最佳45-55℃，超過65℃酶會迅速失活。
作用PH值：3.0-6.0，最佳PH為3.5-4.5。
50-200克/每噸果汁或植物,視果膠含量而定。
本品會有少量沉澱物，但不影響其使用效果。
不同果汁含果膠量不同，所以酶法澄清條件及加酶量不同。果汁的酶法澄清效果，除了受品種、溫度和PH影響之外，還受酶濃度和澄清時間的影響。為了保證果汁的質量，應採用低酶濃度和較長的澄清時間。由於各種果汁的性質不同，所以進行酶法澄清前，應當先做最適酶濃度的小試。

⑸ 果汁的澄清方法有哪些

（1）明膠單寧法 利用單寧與明膠形成聚合物而沉澱以澄清果汁。用量應根據不同的果汁經過試驗來決定，一般100公斤果汁，約需明膠和單寧分別為20克和10克。明膠和單寧都分別先行溶解，先加單於後再加明膠。於8～15℃下靜置6～12小時，令其沉澱，此法主要用於葡萄汁、蘋果汁和梨汁的澄清。
（2）熱凝聚法 果汁中的膠體物質因加熱凝聚而沉澱，所以此法應用較為普遍。方法是將果汁迅速加熱到78～88℃，維持1～3分鍾，而後迅速冷卻。加熱應在真空條件下進行，避免氧化和香氣的損失。
（3）冷凍法 冷凍可以改變膠體的性質，使在解凍時形成沉澱，霧狀渾濁的蘋果汁經冷凍後易於澄清，葡萄汁和草莓汁也有同樣的情況。
（4）加酶法 利用果膠酶制劑來水解果汁中的果膠物質，使果汁中的其它膠體也失去果膠的保護作用而共同沉澱，達到澄清的目的。方法是將果汁加熱至80℃殺菌，待溫度降至30～37℃時加入干酶劑，每100公斤果汁加干酶劑200～400克，充分攪勻後，靜置數小時，果汁可逐漸澄清。
果汁經以上方法澄清後，再經壓濾或其它類型的精濾與過濾，也可用由石棉、木漿、脫脂棉等作過濾層而製成的過濾器，或用硅藻土過濾，就可得到清澈透明的果汁。

⑹ 澄清果汁與渾濁果汁生產工藝上的主要區別及意義

簡單說明一下果汁生產的工藝流程:水果-→驗級稱量-→果池-→水力輸送-→清洗-→揀選-→噴淋-→破碎-→酶處理-→壓汁-→巴氏滅菌-→脫膠-→超濾-→蒸發濃縮-→巴氏滅菌-→無菌灌裝。
果汁生產的主要設備主要就是三部分:
1、
榨汁、
2、
脫膠處理
+
超濾、
3、
濃縮。
果汁生產中的最關鍵設備，是榨汁設備。所謂榨汁，就是推進一個物體（擠壓面），把由固體、液體和氣體物質所組成的混合物中的液體和氣體物質從一個有限的空間（擠壓室）中擠壓出去的過程。如果擠壓設備合理，就可以只把氣體和液體物質從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質仍然留在擠壓室中。
影響出汁率的因素有：
1、
擠壓力：在一定壓力范圍內，出汁率同擠壓力成正比。但這個范圍很關鍵。
2、
果漿泥的破碎程度
3、
擠壓層的厚度
4、
預排汁
5、
榨汁的助劑，有無助劑，影響出汁率最多達11.7%。
各種榨汁設備的比較：
間歇：室式榨汁機、包裹式榨汁機、
連續：螺旋榨汁機、帶式榨汁機。
1、
螺旋榨汁機，在我國廣泛應用，結構簡單、故障少、生產效率比較高。但出汁率低，大多情況下40-60%，渾濁物>3%。
2、
帶式榨汁機，連續作業，工作效率高，適合大規模生產。出汁率高，78%左右。帶式榨汁機是國內外果汁生產最先進的榨汁設備。
由於在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和最終產品質量，需要對初榨汁進行凈化處理，主要用各種分離超濾設備，並在分離進行澄清處理處理，以提高分離因數和效率。
濃縮，是將凈化後的水果原汁，在較高真空度下，在60-65℃溫度環境下，蒸發出水果原汁中的大部分水分，將體積縮小到原來體積的1/6左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到72%。便於運輸保存。目前國內市場各類濃縮果汁的價格一般在1.0—1.2萬元左右。以上是水果濃縮汁工藝的簡單說明。

⑺ 濃縮蘋果汁製作過程對人體有什麼危害

耐熱耐酸菌是否在生產加工過程中屬於顯著的生物危害，經查閱資料和向有關專家咨詢，認耐熱耐酸菌在濃縮蘋果清汁加工中不屬於顯著危害，它的存在只能引起果汁腐敗變味。

⑻ 液膜分離技術的產品應用

1 膜分離技術簡介
1.1 膜的定義
膜是一種起分子級分離過濾作用的介質，當溶液或混和氣體與膜接觸時，在壓力下，或電場作用下，或溫差作用下，某些物質可以透過膜，而另些物質則被選擇性的攔截，從而使溶液中不同組分，或混和氣體的不同組分被分離,這種分離是分子級的分離。
1.2 膜的種類
分離膜包括：反滲透膜(0. 0001～0. 005μm) ，納濾膜(0. 001～0. 005μm) ，超濾膜(0. 001～0. 1μm) ，微濾膜(0. 1～1μm) 、電滲析膜、滲透氣化膜、液體膜、氣體分離膜、電極膜等。他們對應不同的分離機理，不同的設備，有不同的應用對象。膜本身可以由聚合物,或無機材料，或液體製成，其結構可以是均質或非均質的，多孔或無孔的，固體的或液體的,荷電的或中性的。膜的厚度可以薄至100μm，厚至幾毫米。不同的膜具有不同的微觀結構和功能，需要用不同的方法制備。制膜方法一直是膜領域的核心研究課題,也是各公司嚴格保密的核心技術。
1.3膜分離技術的定義
把上述的膜製成適合工業使用的構型，與驅動設備(壓力泵、或電場、或加熱器、或真空泵) 、閥門、儀表和管道聯成設備。在一定的工藝條件下操作,就可以來分離水溶液或混和氣體。透過膜的組分被稱為透過流分。這種分離技術被稱為膜分離技術。
2膜技術的應用領域
2.1供水
2.1.1高質量飲用水供給
隨著水體的污染和人民生活水平提高，人們越來越希望得到高質量的飲用水供給。採用活性炭吸附過濾和超濾結合製取高質量飲用水，設備投資少，制水成本低,是優質飲用水制備的經濟有效方法，具有廣闊的市場前景。
2.1.2工業供水
自來水和地下水的水質不能滿足許多化學工業、電子工業和紡織工業的要求，需要經過凈化處理方可以使用，超濾膜技術是凈化工業用水的重要技術之一。
2.1.3 醫葯用水
醫葯針劑用水是採用多級蒸餾制備的，其工藝繁瑣、能耗高、而且質量常常得不到保證。用超濾膜技術除針劑熱源和終端水熱源，取得很好效果。
2. 2 工藝水的處理(分離、濃縮、分級和純化)
在各工業生產過程中，往往有分離、濃縮、分級和純化某種水溶液的需求。傳統用的方法是沉澱、過濾、加熱、冷凍、蒸餾、萃取和結晶等過程。這些方法表現出流程長、耗能多、物料損失多、設備龐大、效率低、操作繁瑣等缺點，以超濾膜技術取代某種傳統技術可以獲得顯著的經濟效益。
2.2.1膜技術在制葯工業的應用
膜技術廣泛應用於生物制備和醫葯生產中的分離、濃縮和純化。如血液制備的分離、抗菌素和干擾素的純化、蛋白質的分級和純化、中草葯劑的除菌和澄清等。發酵是生物制葯的主流技術，從發酵液中提取葯物，傳統工藝是溶劑萃取或加熱濃縮，反復使用有機溶劑和酸鹼溶液,耗量大，流程長，廢水處理任務重。特別是許多葯物熱敏性強，使傳統工藝的實用性多受限制。國際先進的制葯生產線，大量採用膜分離技術代替傳統的分離、濃縮和純化工藝。如以膜設備濃縮純化抗生素、中葯湯及中葯針劑澄清等。
2.2.2 膜技術在食品領域工業的應用
利用超濾膜技術把發酵液中產品和菌體分離，再採用其它方法精製流程。其優點是：生產效率和產品質量提高;簡化了工藝流程;菌體蛋白不含外加雜質,利用價值高，達到資源綜合利用。醬油、醋的澄清、果汁澄清和濃縮、乳製品生產、製糖工業都採用了膜技術。
2.2.3 膜技術在各種工業生產中的應用
凡是涉及分子級的濃縮和分離的過程，都有膜技術應用的機會。汽車電泳漆的在線純化採用超濾膜除去雜質，持續保證塗漆質量;燃料工業泳超濾膜技術分離和濃縮中間體。
2.3 在環境保護和水資源化的應用
膜技術在廢水處理、污染防治和水資源綜合利用方面得到廣泛應用。在許多情況下，不僅處理了廢水，還能回收有用物質和能量。
2.3.1各種含油廢水及廢油的處理
①採油回注水的處理:膜法可以除去在水中的乳化溶解油，提高注入水的質量。
②含油廢水的處理：許多工業生產和運輸業都產生大量的含油廢水，膜濾技術是達標排放最有效的方法。
③廢潤滑油的純化：用常規技術加膜分離，可得到很純的潤滑油，適用於汽車等廢機油的處理。
④機床切削油的純化回收:膜法可除去廢切削油中的細菌和雜質，處理後回用。
⑤廢食用油的純化處理技術:食用油在連續高溫下產生致癌物質，用膜法可將這部分除去。
⑥食用菜籽油的純化：菜籽油中含有15 %～48 %高含炭量的芥子酸。用膜法可除去,達到標准(芥子酸<5 %) 。
2.3.2 廢水的處理及回用
①膜生物反應器處理生活污水回用中水，其佔地面積小，設備投資低,處理水質好。
②印刷顯影廢水的處理及回用，採用膜技術處理可以達標排放，也可回收。
③電鍍廢水可採用膜技術處理，水回用，污染物回槽利用。
④印染廢水採用膜分離可除去有色染料，得到的水回用。牛仔布印染廢水可回收靛藍燃料。
⑤造紙廢水用膜可將廢水中的木質素、色素等分離出來，凈化水可排放或回用。
2.3.3水的淡化技術
①海水淡化技術:應用最新的膜蒸餾技術，最適合和船用發動機熱交換器連用，利用廢熱生產淡水，適合於中、小型漁船遠航捕撈使用。
②鹹水淡化技術:將天然鹹水用膜淡化到應用水質標准。
2. 4氣體分離、濃縮技術及其應用
①氧化濃縮：可用膜裝置製成安全、簡便的醫療和理療設備，也可用於煉鋼吹氧或助燃等工業生產，富氧濃度35 %～80 %。
②氮氣濃縮:氮氣可用於食品保存、汽車存儲、飛機加油、防爆及化學工業，膜設備的氮可濃縮至90 %～98 %。
③二氧化碳、二氧化硫、氫氣的分離:當二氧化碳、二氧化硫、氫氣分別和其它氣體混和在一起時，可用膜將它們分離出來,滿足工業的需要。
④氫氣的分離和濃縮:在化工產品製造時,往往排出大量氫氣,可用膜法將氫氣分離出來。
2.5 其它
①膜法保鮮劑：在水果、蛋類外部侵塗一層膜可達保鮮目的。保鮮後，存放期長，外觀色澤好。
②製造維生素E 的膜法分離技術:用膜可以從黃豆油中提取VE 的混合物,其抽提劑可循環使用。
液膜分離技術是一項新型高效分離技術，具有在常溫下操作，營養成分損失少，設備簡單、操作方便、無相變、不產生化學變化、選擇性強、分離效率高和節省能源等優點。按照膜孔徑的大小，膜分離技術可以進一步細分為微濾、超濾、納濾、反滲透技術等。目前，膜技術在食品工業中的應用主要有過濾、濃縮、除菌和分離提取功能食品的功能配料等。該項技術已經廣泛用於食品工業，現簡述如下：
生產果蔬汁
在果蔬汁生產中，GE微濾、GE超濾技術用於澄清過濾;納濾、反滲透技術用於濃縮。用超濾法澄清果汁時，細菌將與濾渣一起被膜截留，不必加熱就可除去混入果汁中的細菌。利用反滲透技術濃縮果蔬汁，可以提高果汁成份的穩定性、減少體積以便運輸，並能除去不良物質，改善果蔬汁風味。例如：果蔬汁中的芳香成份在蒸發濃縮過程中幾乎全部失去，冷凍脫水法也只能保留大約8%，而用反滲透技術則能保留30～60%。
用於乳品工業
反滲透、超濾技術主要用於乳清蛋白的回收和牛乳的濃縮。目前各國廣泛應用超濾法作為回收乳清蛋白的標准技術。
與其他方法相比，利用膜分離技術加工乳品，可以降低能耗，提高產品質量。將反滲透技術用於稀牛奶的濃縮，可生產出品質令人滿意的乳酪及甜酸奶。用反滲透技術除去乳牛清中的微量青黴素，大大延長了乳製品的保質期。當採用超濾法濃縮乳清蛋白時，還可同時除去乳糖、灰分等。
生產酒類
利用超濾技術，可以除去酒及酒精飲料中殘存的酵母菌、雜菌及膠體物質等，可以改善酒的澄清度，延長保存期，還能使生酒具有熟成味，縮短老熟期。經超濾處理後，酒的風味有所改善，變得清爽可口，而又醇香延綿。目前採用超濾法精製酒和酒精飲料，已在美國、義大利、日本等國得到應用。此法還可避免酒的熱殺菌易引起的混濁成分的析出，簡化過濾設備。所處理的酒類有葡萄酒、威士忌、燒酒、清酒、黃酒等。
生啤酒的口味雖優於熟啤酒，但不能長期保存，給運輸及銷售等帶來一定的困難。採用超濾技術進行啤酒的精濾和無菌過濾，可以使生啤酒不經低溫加熱滅菌而能長期保存。
用於豆製品工業
膜技術在豆製品工業中的主要應用是分離和回收蛋白質。生產豆乳時產生的大豆乳清，通常方法只能從中提取60%的蛋白質，利用超濾法濃縮殘留蛋白質，能夠增加20～30%的豆腐收得率。採用超濾法還可以在濃縮蛋白的同時，去除產生豆膻味和影響豆乳穩定性的低分子物質，提高豆乳質量。
豆製品工業中的乳清處理，對防止水體污染意義重大。大豆乳清中含有多種低分子蛋白質、多糖類、肽、少糖類等物質，採用超濾法可以從大豆乳清中回收濃縮大豆蛋白，以滿足人類和畜牧業的需求。此外，還可獲得β-澱粉酶產品。
利用膜技術還可以獲得大豆異黃酮、大豆寡糖、大豆分離蛋白、寡肽、免疫球蛋白、竹葉黃酮等功能食品的功能配料。

⑼ 目前最新的果蔬汁澄清工藝是什麼有沒有節能高效，無任何添加劑的澄清工藝

正 現代果蔬汁的加工技術與傳統的加工技術相比,其最大的進步是膜分離技回術的引入.所謂膜分離技答術是指用天然或人工合成的高分子薄膜,以外界能量或化學位差為推動力,對雙組分或多組分的溶質和溶劑進行分級、分離、提純、富集的方法.膜分離技術包括電滲析、微濾超濾、反滲透等方法.超濾主要用於果蔬汁的澄清和過濾,反滲透主要用於果蔬汁的濃縮.本文主要闡述超濾膜分離技術在澄清果蔬汁加工中的應用,並與傳統果蔬汁加工工藝相比較說明其主要特點.1 超濾膜技術在食品加工業中的重要性及其主要特點、超濾膜技術自本世紀60年代由實驗室走向工業化,70年代迅速擴展了應用領域和規模.美國官方文件曾說「18世紀電器改變了整個工業進程,而20世紀膜技術將改變整個面貌」.1987年在東京國際膜會議上專家門指出:「在21世紀的多數工業中,膜技術將扮演著戰略角色,要想發展化工就必須發展膜技術,誰掌握了膜技術,誰就掌握了化工技術的未來」.膜技術主要有如下特點.

⑽ 什麼是超濾澄清

超濾過濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推回動力答(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質,而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為30—50納米的物質。當被處理水藉助於外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小於30納米-50納米的溶質透過膜，而大於膜孔的微粒、大分子等由於篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜後，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。

超濾原理並不復雜。在超濾過程中，由於被截留的雜質在膜表面上不斷積累，會產生濃差極化現象，當膜面溶質濃度達到某一極限時即生成凝膠層，使膜的透水量急劇下降，這使得超濾的應用受到一定程度的限制。為此，需通過試驗進行研究，以確定最佳的工藝和運行條件，最大限度地減輕濃差極化的影響，使超濾成為一種可靠的反滲透預處理方法。

超濾是以壓力為推動力的膜分離技術之一。以大分子與小分子分離為目的，膜孔徑在30－50A°（納米）之間。中空纖維超濾器（膜）具有單位溶器內充填密度高，佔地面積小等優點。