納濾濃縮苯酚

⑴ 有機分析中硝基苯、苯胺、苯酚、苯甲酸的分離

要分離首先要知道它們的一些性質，溶解性，熔沸點，穩定性等，首先說一下硝基苯：難溶於水，密度比水大; 易溶於乙醇、乙醚、苯和油。熔點5.8℃。沸點210～211℃
苯胺:熔點－6.3℃，沸點184℃,加熱至370℃分解,稍溶於水，易溶於乙醇、乙醚等有機溶劑，密度比水略大。
苯酚：常溫下微溶於水，不容部分與水混合成乳白色懸濁液，能溶於苯及鹼性溶液易溶於有機溶液；當溫度高於65℃時，能跟水以任意比例互溶。熔點43℃沸點182℃
苯甲酸：熔點122.13℃，沸點249℃，微溶於水，易溶於乙醇、乙醚等有機溶劑。苯甲酸是弱酸，能與鹼中和，生成易溶於水的鹽。
所以這四種物質可以分為兩組，硝基苯、苯胺幾乎不溶於水和鹼性溶液；而苯酚、苯甲酸能溶於鹼性溶液。所以，先向混合物中加入過量鹼液，然後靜置分液，硝基苯密度比水大，苯胺密度比水略大，所以下層為有機層（硝基苯和苯胺），上層為水溶液（苯酚、苯甲酸與鹼反應生成苯酚鈉和苯甲酸鈉）然後向水溶液中通入過量的二氧化碳，中和鹼液並生成碳酸，因為酸性比較苯甲酸>碳酸>苯酚>碳酸氫根，根據強酸置換弱酸鹽的原理，二氧化碳會與苯酚鈉反應生成苯酚和碳酸氫鈉。因為苯酚常溫下微溶於水呈懸濁液狀態，無法通過過濾提取出苯酚，但靜置後會分層，可以靜置後分液得到苯酚。分液過苯酚後在向水溶液中加入過量稀鹽酸，根據強酸置換弱酸鹽的原理，苯甲酸鈉會被置換生成苯甲酸，而苯甲酸也微溶於水，可以通過萃取（而考慮到之後要將苯酚與有機溶劑分離，應用易揮發的有機溶劑，所以最好用乙醚、氯仿、汽油等。）或重結晶提純（之前加稀鹽酸也是考慮到鹽酸易揮發，不會干擾之後的重結晶，用重結晶而不用蒸發是因為之前加的是鹼液，之後加鹽酸，會生成氯化鈉，而重結晶是利用不同溫度下不同鹽的溶解度不同濾去雜質後，將溶液濃縮、冷卻，即得純制的物質。）
分離了苯酚、苯甲酸後再來分離硝基苯和苯胺，硝基苯和苯胺；硝基苯沸點210～211℃，苯胺沸點184℃,加熱至370℃分解，硝基苯和苯胺的沸點相差26℃左右，並且加熱至211℃硝基苯就會沸騰，而苯胺,加熱至370℃才分解分解，所以可以用蒸餾來分離硝基苯和苯胺。
希望我的回答你能夠理解對你有所幫助。

⑵ 含酚廢水的危害有哪些，怎樣進行處理

含酚廢水主要來自石油化工廠、樹脂廠、塑料廠、合成纖維廠、煉油廠和焦化廠等化工企業。它是水體的重要污染物之一。由於工業門類、產品種類和工藝條件不同，其廢水組成及含酚濃度差別較大，一般分為酸性、鹼性、中性含酚廢水和揮發、非揮發性含酚廢水。
酚類化合物是一種原型質毒物，所有生物活性體均能產生毒性，可通過與皮膚、粘膜的接觸不經肝臟解毒直接進入血液循環，致使細胞破壞並失去活力，也可通過口腔侵入人體，造成細胞損傷。高濃度的酚液能使蛋白質凝固，並能繼續向體內滲透，引起深部組織損傷，壞死乃至全身中毒，即使是低濃度的酚液也可使蛋白質變性。人如果長期飲用被酚污染的水能引起慢性中毒，出現貧血、頭昏、記憶力衰退以及各種神經系統的疾病，嚴重的會引起死亡。酚口服致死量為530mg/kg（體重）左右，而且甲基酚和硝基酚對人體的毒性更大。據有關報道，酚和其它有害物質相互作用產生協同效應，變得更加有害，促進致癌化。
含酚廢水不僅對人類健康帶來嚴重威脅，也對動植物產生危害。水中含酚含量達到10-6—2×10-6時，魚類就會出現中毒症狀，超過4×10-6—1˙5×10-5時會引起魚類大量死亡，甚至絕跡。如果使用含酚廢水灌溉農田，則會使農作物減產或枯死。含酚廢水的毒性還可抑制水體中其它生物的自然生長速度，破壞生態平衡。

⑶ 時鈞的主要成就

時鈞一生從教，60多年來，他在化工高等教育辛勤耕耘，1980年起，他開始招收研究生（1945年在重慶曾招過2名研究生），到現在已有5人獲得博士學位。他的學生有不少是蜚聲中外的科學家，兩院院士就有16位，獲得高級職稱的數以百計,在化工、煉油、冶金、建材、機械、醫葯等領域作出了卓越的貢獻 。半個多世紀的辛勞熬白了他的鬢發，而他的青春活力卻在一代代弟子身上得到煥發，他的事業正由眾多的學生去弘揚光大。
在他的從教生涯中，所帶過的學生中先後產生了16名院士。名單如下 ： 姓名院士主要成果備注陳家鏞中國科學院院士中國濕法冶金開拓者1943年畢業於國立中央大學（現為南京工業大學）化學系梁曉天中國科學院院士葯物化學和有機化學1942年考入中央大學化學工程系（現南京工業大學化工系）閔恩澤中科院、工程院院士石油化工催化劑專家1946年夏從國立中央大學化學工程系（今南京工業大學）畢業，閔恩澤和陸婉珍（女）為同班同學，也是夫妻 陸婉珍中國科學院院士分析、石油化學家胡宏紋中國科學院院士有機合成化學專家1946年畢業於原中央大學化學系（今南京工業大學）張存浩中國科學院院士物理化學家1947年畢業於南京中央大學化學工程系（現南京工業大學）朱起鶴中國科學院院士分子反應動力學家1947年畢業於南京中央大學化工系（現南京工業大學）陸鍾武中國工程院院士熱能工程專家1950年畢業於大同大學（前三年在中央大學）時銘顯中國工程院院士石油化工機械專家1952年7月畢業於南京大學化工系（現南京工業大學）陳懿中國科學院院士物理化學家1955年畢業於南京大學化學系（現南京工業大學）唐明述中國工程院院士無機非金屬材料專家1956年南京工學院（現東南大學）化工系研究生畢業曹湘洪中國工程院院士石油化工專家1967年畢業於南京化工學院（現南京工業大學）江東亮中國工程院院士材料科學1960年畢業於南京化工學院（現南京工業大學）徐德龍中國工程院院士無機非金屬材料專家1983年南京化工大學（現南京工業大學）碩士畢業歐陽平凱中國工程院院士生物化工1981年來到南京化工學院（南京工業大學的前身）工作徐南平中國工程院院士化學工程領域1989年南京化工學院化學工程專業博士畢業根據全國圖書參考資料聯盟，時均共培養碩士2名，博士52名，具體情況如下 ： 年度論文名稱作者授予單位學位2005《苯氯化三相催化精餾過程研究》崔咪芬南京工業大學博士2007《里氏木霉分泌蛋白降解木質纖維素的研究》歐陽嘉南京工業大學博士2003《陶瓷膜處理含油乳化廢水的技術開發及傳遞模型研究》谷和平南京工業大學博士2002《溶液結晶動力學實驗與模型研究》伍川南京工業大學博士2002《有機羧酸稀溶液的絡合萃取過程研究》管國鋒南京工業大學博士2002《吸附製冷工質對及其製冷過程研究》崔群南京工業大學博士2004《陶瓷膜分離對氨基苯酚生產中鎳催化劑的研究》金珊南京工業大學博士2004《一體式陶瓷膜乳化裝置的研究和應用》景文珩南京工業大學博士2004《面向中葯水提液體系的陶瓷膜設計與應用》李衛星南京工業大學博士2004《料倉內散體流動的數值模擬研究》肖國先南京工業大學博士2003《綜合建模方法和先進控制技術在兩個化工過程中的應用》張湜南京工業大學博士2003《分光光度分析專家系統》陳國松南京工業大學博士2003《鈣鈦礦型透氧材料的制備與研究》譚亮南京工業大學博士2003《新型鋯基鈣鈦礦型緻密透氧膜的研究》楊麗南京工業大學博士2002《面向鈦白工業廢水處理的陶瓷膜材料設計與應用》趙宜江南京工業大學博士2002《乙烯/乙烷絡合分離吸附劑的制備及表徵》梅華南京工業大學博士2002《陶瓷膜成套裝備與工程應用技術的研究》邢衛紅南京工業大學博士2002《納濾濃縮和脫鹽的傳質過程研究》楊剛南京工業大學博士2002《陶瓷膜生物反應器的研究》徐農南京工業大學博士2002《混合導體緻密透氧膜反應器進行甲烷催化氧化反應的研究》顧學紅南京工業大學博士2002《D-氨基酸的制備研究》韋萍南京工業大學博士2001《三相流態化光催化過程的研究》崔鵬南京工業大學博士2001《NaA型沸石分子篩膜的合成及滲透性能研究》董強南京工業大學博士2000《氧化鋯陶瓷超濾膜制備及相關基礎技術研究》琚行松南京化工大學博士2000《強化傳遞的多相催化內循環氣升反應器研究》 呂效平南京化工大學博士2000《高質量低成本鈦酸鉀晶須的制備及其在復合材料中的應用》 馮新南京化工大學博士1999《硫酸鉀生產工藝模擬及其溶解動力學研究》陳棟梁南京化工大學碩士1999《混合傳導型緻密透氧陶瓷膜》李世光南京化工大學博士1999《TiO2起濾膜和超薄Pd/TiO2復合膜的研究》吳立群南京化工大學博士1999《甲縮醛合成流化催化精餾過程研究》喬旭南京化工大學博士2001《單分散二氧化鈦納米微粒合成及在光解水制氫反應中的應用》陳洪齡南京工業大學碩士1999《光催化陶瓷膜反應器的實驗研究與數學模擬》 史載鋒南京化工大學博士1999《液體混合物的吸附平衡及動力學研究》 劉曉勤南京化工大學博士1999《面向過程模擬的電解質溶液化學和相平衡研究》 吉曉燕南京化工大學博士1999《擔載鈣鈦礦型透氧膜的制備及甲烷部分氧化制合成氣管式緻密膜反應器的研究》 金萬勤南京化工大學博士1999《處理含油乳化液廢水的研究》 王春梅南京化工大學碩士1998《新型干法回轉窯內煤粉燃燒、高溫傳熱、煅燒熟料熱工過程的應用基礎研究》 葉旭初南京化工大學1998《流體微觀結構及擴散性質的分子動力學模擬研究》 周健南京化工大學博士1998《陶瓷微濾膜過濾微米、亞微米級顆粒體系的基礎研究和應用開發》 鍾璟南京化工大學博士1998《甲烷部分氧化膜催化反應的數學模擬和實驗研究》 楊超南京化工大學博士1997《絡合吸附凈化含氮氣體中微量一氧化碳的研究》居沈貴南京化工大學博士1997《氣固吸附平衡與吸附動力學研究》馬正飛南京化工大學博士1997《液體粘度的關聯推算及醇烴體系混合物粘度的測定》沈式泉南京化工大學博士1997《超臨界流體沉積技術的研究與應用》汪朝暉南京化工大學博士1997《氧化鋁微濾膜的制備和工業化研究》王沛南京化工大學博士1996《氧化鋁陶瓷膜的制備、表徵及應用研究》黃培南京化工大學博士1996《高壓相平衡與狀態方程研究》 雲志南京化工大學博士1995《液相擴散系數的測定與研究》 范益群南京化工大學博士1995《高壓流體相平衡及狀態方程的若干研究和應用》董軍航南京化工學院博士1994《電解質溶液相平衡的熱力學研究》張呂正南京化工學院博士1992《統計熱力學的相對性及其應用》王仁遠南京化工學院博士1992《臨界區域相平衡測定及狀態方程的研究》 卞白桂南京化工學院博士1989《高壓流體相平衡的實驗測定和狀態方程研究》 徐南平南京化工學院博士1988《強電解質混合溶劑體系的熱力學研究》陸小華南京化工學院博士1988《非電解質溶液過量熱力學性質的研究》沈樹寶南京化工學院博士 時鈞治學嚴謹，一絲不苟。他在擔任《中國大網路全書．化工卷》常務副主編時，為編纂這部巨著傾注了大量心血，不僅肩負著繁重的組織領導工作，還親自撰寫修改了若乾重要條目，有的甚至五易其稿。他親手撰寫了《綜論》中的若干篇章。他還撰寫了《化學工程手冊》中的「傳質」和「吸收」兩篇，並主持翻譯了《傳質學》以及《流態化工程》和《翅管換熱器設計計算》等書。
時鈞非常注重科學研究。早在清華大學讀書的時候，便在《清華大學學報》和《中國化學會雜志》上發表過有關探討制備有色煙幕的規律和有關有機定性分析的3篇論文（英文稿）。他在緬因大學的碩士論文《關於機械木漿的篩分和性能的關系》，由導師分成兩篇論文發表在美國造紙專業雜志上。1957年，由他指導的楊南如作的研究生論文《關於高鋁水泥原料粒度與燒成溫度的關系》發表在《硅酸鹽學報》創刊號上。在逆境中，時鈞於1965年做過湍流塔的試驗；1972年起進行了膜分離的研究，都取得了可喜的成果，但由於當時試驗條件的限制，無法深入下去。自1974年起，時鈞參加了國產填料（以拉西環為主）的性能評定試驗，曾發表了4篇論文（均未署名）。對於幾種填料的試驗全過程，如試驗方案的確定，裝置的設計安裝，數據的測定、整理和關聯，計算公式的應用，以及試驗報告的撰寫等，都是在他親自主持下進行的。有關試驗方法的一些內容，如試驗體系的選擇原則、數據的處理及表達方法等，後來一直被國內有關方面所引用。1979年後，時鈞帶領助手們開始了系統的研究工作。研究的內容主要包括3個方面：流體熱力學性質的實驗測定、色譜法研究溶液熱力學和膜分離技術 。 時鈞認為工程科學迄今仍是一門實驗科學。化學工程研究、設計和開發所用的基礎物性則更需精密的實驗測量。自80年代初起，他就有計劃地著手組建一個熱力學基礎物性的測定中心，對廣泛范圍的相平衡、容積性質和過量性質進行了研究，並培養了一批從事這方面研究的專門人才，在國內外重要期刊上發表論文30餘篇。在流體相平衡方面，高壓下流體的熱力學性質測定的投資費用較高，並且費工費時，因而迄今有用的實測數據極為缺乏，影響了這一領域的理論進展。有鑒於此，時鈞、王延儒等籌建了精度較高的高壓相平衡裝置，對含氯氟烴替代物體系和高壓二氧化碳氣田氣體系的相平衡，以及多元體系近臨界區域和混合物臨界軌跡等方面進行了廣泛測定。有關的論文在國內外重要期刊上發表後，已有10多個國家和地區的專家和資料庫來函索取單印本。有些實測結果糾正了前人所測數據的偏差，擴充了測量范圍。最近，在原有的靜態法基礎上，結合Bumett 膨脹法成功地建立了在一台裝置上同時測量高壓流體相平衡組成和平衡相密度的簡便方法，為快速而有效地獲取高壓下的流體基礎物性提供了新的手段。此外，他和助手們一起建立了一套流體壓縮因子的Bumett 法精密測量裝置，用以求取高壓下混合氣體的P-V-T 基礎數據。當論文在國外重要期刊上發表時，美國熱力研究中心（TRC）的評閱者認為文中所測的混合物壓縮因子精度「已達同類裝置的最好水準」。在建立高壓裝置的同時，時鈞與合作者還對常壓下的相平衡，包括汽－液、液－液以及液—固相平衡進行了廣泛而實用的測量研究。這方面發表的10多篇論文，為C5 烴的溶劑萃取、甲乙苯—甲基苯乙烯分離、重要溶劑4－甲基－戊酮的分離提純，以及氯甲烷在偏三甲苯中溶解性能等化工工藝的開發設計，提供了必不可少的基礎物性數據。
溶液的混合熱（過量焓）是一類既具有重要理論意義，又有工程設計用途的基礎物性。時鈞與合作者經過多年的努力，改進並逐步完善了一套精密測量微量熱效應的裝置。這套裝置可用以測得各種純物質或生物物質在混合、反應或其他物理化學變化中產生或吸收的微量熱效應（可靈敏反映出1焦耳）。在這一領域中，已經接連測量了多種有機物的二元三元體系混合熱和強電解質混合溶劑體系的過量焓、稀釋熱、溶解熱等基礎物性數據，並在國際化學熱力學期刊上發表近10篇論文。
含有有機物的電解質水溶液是一類在工業實際過程中經常會遇到的復雜體系。有關的相平衡數據比較缺乏，且其熱力學特性目前尚很難用一般電解質溶液理論或半經驗模型來預測和推算。時鈞與合作者利用不同濃度溶液電導率的差異與電導滴定相結合，以及採用離子選擇性電極的連續測定方法，方便而准確地測量了多種強電解質有機物水溶液的相平衡組成，並且測量精度顯著提高。有關研究在國際學術會議上發表，得到眾多專家好評。
從統計力學理論建立流體狀態方程的關鍵，在於包括徑向分布函數和勢能函數乘積的積分難以計算。國內外學者一般均採用數值積分進行處理，或對徑向分布函數g(r) 作簡化。時鈞與合作者則將這一積分作為整體量處理，引用統計力學壓縮性方程，通過簡化勢能函數形式而得到這一積分的解析計算公式，從而能夠直接得到形式簡單、計算精度高的狀態方程，並將這一思想用於流體局部組成研究，將局部組成這一微觀量首次與壓縮系數這一宏觀量聯系起來，為局部組成研究提供了新方法。新的局部組成模型已在強非理想體系的汽液平衡計算中獲得了成功。
溶液熱力學是化學熱力學的重要組成部分，也是化學工程學科的基礎。作為熱力學研究工作者，時鈞從80年代起即根據國內外當時最新的研究動態和學院具有的條件，領導科研人員用僅有的一台氣相色譜儀開展色譜法測定熱力學性質的研究。經過10多年的努力，時鈞和汪紹昆等在這一方向上培養了多名研究生，先後發表論文20餘篇。除用色譜測定了眾多體系的無限稀釋活度系數外，他們還改進了國外學者70年代中期提出的r與(dr/dx)x=0 預測全濃度范圍活度系數的模型與方法，建立了自己的經驗關聯式，用於預測汽液平衡，取得了比國際上現有的UNIFAC基團貢獻法還要好的預測精度。他們還利用色譜儀測定了揮發性溶質在混合不揮發溶劑中無限稀釋活度系數，在實驗基礎上研究了Wilcon 方程的參數多解，對稱與多元系汽液平衡的預測，研究了台階脈沖法測汽液平衡，使色譜法擴大用於含極性組分和聚合物組分的多種體系，用於吸附研究，以推算氣固平衡；研究了測定有加合物生成體系的加合常數，進而預測這種體系的固液平衡。在測定無限稀釋活度系數的基礎上，還對80 年代國外提出的預測無限稀釋活度系數的修正分離凝聚能密度模型進行了改進，提高了預測精度。
在膜分離方面，時鈞和他的合作者主要做了有關氣體膜分離的研究，還做了一些滲透汽化過程和液膜分離設備性能的研究。前後已經發表論文30餘篇（包括國際會議大會報告）。80年代初期，時鈞和陳鳴德等用改性含氟樹脂膜對氨、氫、氮混合氣體進行滲透分離，為從混合氣體中分離氨提供了一個新方法，在國內外是一項首創工作。1986年在東京國際膜及膜過程大會報告後，引起了各方注意，至今還被國外學者在有關論文中引用。
1985年後，時鈞和庄震萬等在氣體膜分離方面做了較為系統的研究工作。用各種不同的國產膜，組成單膜和雙膜滲透器以及連續膜塔，以He-N2-CH4，CH4-CO2-N2 等混合氣體為對象，進行分離試驗，並從理論上闡述氣體在膜中的溶解與滲透機理，還探索了各種膜滲透器及其系統的氣體分離計算方法，從而建立了一個新的數學模型。這個新模型對任意組分數的混合氣體在不同類型的膜滲透器及其系統中的分離計算都是適用的。此外，他們還建立了氣體在膜中溶解和滲透機理的通用熱力學模型，以及存在有增塑化作用時的滲透機理模型等。目前時鈞又和楊南如等在研究無機膜及膜反應器的國家重點課題。
在液膜分離方面，時鈞和裘元燾等主要進行了油一乳一水體系在多孔轉盤塔中的流體力學性能、液滴直徑分布以及傳質效果等的研究，從而探討在液膜分離中採用多孔轉盤塔的可能性。
為了表彰時鈞的卓著成就，化學工業部特授予他「全國化工有重大貢獻的優秀專家」的光榮稱號，成為我國首批享受政府特殊津貼的專家。時鈞是第六屆、第七屆全國政協委員、中國科學院學部委員、化學工程一級教授，南京化工學院化學工程系名譽系主任。同時，他還兼任國家自然科學基金委員會化學學科評議組成員、化工組組長，中國石化總公司技術經濟顧問委員會委員，化學工程國家重點實驗室學術委員會主任，煤轉化國家重點實驗室學術委員會委員，中國化工學會常務理事，江蘇省化學化工學會理事長，《化工網路全書》編委會副主任委員，《化學工程手冊》編委會主任，《化工學報》副主編，《中國化學工程學報》（英文）編委會委員等職。
年逾八旬、童顏鶴發的時鈞，依然精神矍鑠，思路敏捷，繼續培育一批又一批年輕人脫穎而出，有的榮獲「洪堡研究獎學金」、「霍英東教育基金獎」，有的獲得「優秀青年科技工作者」的光榮稱號，普遍在各自的研究領域里卓有建樹。這表明，時鈞的事業後繼有人。
1934年畢業於清華大學化學系。1936年獲美國梅因大學化學工程碩士學位。1936年至1938年在美國馬薩諸塞理工學院研究院學習。回國後，曾任重慶大學、中央大學教授、化工系主任。建國後，歷任南京大學、南京工學院、南京化工學院教授、化工系主任，中國科學院化學部委員，國務院學位委員會第一屆學科評議組成員，《中國大網路全書化工卷》副主編，中國化工學會第四屆常務理事，江蘇省化學化工學會第五屆理事長。九三學社社員。是第六屆全國政協委員。專於化學工程。1952年創設我國硅酸鹽工藝學專業。合編《化學工程手冊·氣體吸收》，合譯《水泥和混凝土化學》。 1ShiJ，ChenM．PermeabilityofAmmonia，Hydrogen，．okyo，Japan，1987：502
2ShiJun，ZhuangZhenwan．．rocesses．MainLecture，Torun，Poland，1989：33
3陸小華，王延儒，時鈞．含鹽溶液汽液平衡的預測（I）Pitzer模型的擴展及其在多元體系中的應用．化工學報，1989，40（3）：293
4陸小華，王延儒，時鈞．含鹽溶液汽液平衡的預測（Ⅱ）參數的物理意義及估算．化工學報，1989，40（3）：301
5LiJianminwangShaokun，shiJun．．ChromatographicScience．1989，27（10）：596
6LiJianmin，WangShaokun，ShiJun．Flexibility，－liquid－．ChemicalEngineeringScience，1990，45（1）：199
7FengX，WangSK，ShiJ．－LiquidChromatography．Chromatographia．1990，30（3/4）：211
8ZhuangZhenwan，ShiJun．．sChicago，U．S．A1990，V01－Ⅱ：1361．
9XuNanping，YaoJianmin，WangYanru，ShiJun．－22．FluidPhaseEquilibria，1991，69：261—270

⑷ 含苯酚工業廢水處理的流程

對含酚廢水的治理，最有效的方法是控制污染源，一是合理選擇工藝流程、開發無公害工藝、無公害催化劑，使用無公害試劑的反應實現清洗工藝技術，減少廢水量或降低廢水中的含酚濃度。例如，目前對氨基酚生產主要採用鐵還原法老工藝，生產1噸成品出44噸廢水，廢水量大，污染嚴重。近年來人們開發用硝基苯催化氧化法生產對氨其基酚新工藝，1噸成品，只排放10噸含酚廢水，使污染減少。二是選用有效的操作條件和生產設備，開發密閉循環生產酚類化合物系統盡量避免和減少污染物排入環境，實現「零排放」的清潔生產。三是加強企業的管理，對含酚廢水採取有效處理、回收以及綜合利用。
由於含酚廢水的組成、酸鹼性以及濃度的不同，治理方法也不一樣，目前工業上治理含酚廢水的方法一般分為物化法、化學法、生化法等三大類。主要介紹最常見的方法。
1.物化法
物化法是通過物理化學過程處理廢水，除去污染物質的方法，因應用比較廣泛，近年來發展很快。其主要方法有：吸附、萃取、反滲透、電滲析、液膜、氣提、超過濾等方法。
1.1吸附法
吸附法廣泛用於含酚廢水的處理。吸附法是利用多孔性固體物質作用為吸附劑，如活性炭、硅藻土、活性氧化鋁、交換樹脂、磺化煤等，以吸附劑的表面（固相）吸附廢水中的酚（液相）污染物的方法，根據吸附劑與酚類化合物之間的作用力不同，其吸附機理兼有物理吸附，化學吸附和交換吸附。在含酚廢水處理過程中，主要是物理吸附，有時是幾種吸附形式的綜合作用 。選用吸附性能好，吸附容量大，容易再生，經久耐用的吸附劑是保證-分離效果的關鍵。
1.2萃取法
萃取法處理含酚廢水兩種途徑，一種是選用高分配系數的萃取法，採用特定的萃取工藝及裝置，利用酚類化合物在有機相和水相中不同的溶解度及兩相互不溶的原理，達到分離酚的目的，另一種是根據可 配位反應原理，經單一萃取操作使廢水中的含酚量低於國家排放標准。
1.3液膜法
液膜法是近年發展起來的一種新型廢水治理分離技術液膜除酚採用水包油包水（W/0/W）體系。液膜由溶劑（如煤油）和表面活性劑構成。它是在分離的過程中使被分離的物質（酚）同時進行萃取與反萃取，通過液膜傳遞從而達到分離和濃縮的目的。液膜脫酚的過程為：乳狀液通過攪拌形成許多細小的乳狀液滴，分散在含酚廢水中。這時，內水相為Na OH水溶液，外相為含酚廢水。液膜內水相與外相相隔開。廢水中酚能透過液膜進入內水相，作為弱酸與Na OH反應生成酚鈉，而酚鈉不溶於油，而向水相（封閉相）進行擴散所以不會返回外水相而擴散到被處理的廢水中，這樣就可以達到分離之目的。液膜法工藝分為制浮、摘觸、破乳三步。這具有工藝簡單、高效快速、選擇性高、分離效率高、乳液經破乳後可重復使用等優點。液膜法適用於對高低濃度含酚廢水的處理，除酚率可達99.9%,有報道對含酚10—47g/L以下。近年來國同內外對液膜法處理含酚廢水的研究取得了不少進展。九十年代初我國建成了50t/d的高濃度含酚廢水的液膜處理工業裝置已用於塑料廠、石化廠等含酚廢水廠的治理。近年發展了選擇轉基塔之最佳轉速，調節廢水及乳液之流量進行分離，經液膜處理，廢水含酚量可下降到0.5×10-6以下等工藝.但由於液膜法操作技術要求高,液膜的穩定性總是還未徹底解決,工業上還未能廣泛地推廣應用這一新技術。據報道，液膜穩定性的問題最近已基本解決，廣泛應用這一技術為期不遠了。
2.化學法
化學處理方法是利用物質之間的進行化學反應的方法，對石油化工廢水的處理，是一種前景廣闊的高效率的方法。在化學法中，常用的有中和法、沉澱法、氧化法、還原法、電解法、光催化法等。
2.1沉澱法
在廢水中添加化學物質，使之與酚產生沉澱。方法簡、經濟，但處理後，廢水含酚濃度似較高，如果與其它方法一起用，效果就更好。最近發展起來的共縮聚法是化學沉澱法中的一種有效除酚方法。在高濃度含酚廢水中加甲醛並在酸性或鹼性催化劑存在下調整酚醛摩爾比，將廢水中酚縮聚成為低分子熱塑性或熱固性樹脂即為酚醛縮聚法。分離樹脂後，廢水再加尿素進行二步反應，殘渣為無害物，可以廢棄或焚燒。處理前廢水含酚濃度可高達30000mg/L以上。處理後放入廢水沉降過濾池，待取樣化驗合格後即可以排放，然後清理池內濾渣，使用酚醛尿縮聚法時，要調節廢水中酚:醛:尿=1:3:1和PH=9.7-10.0,加熱製成酸性樹脂並回收甲醛處理後的廢水含酚量可降到(10-50)×10-6,再經生物處理或稀釋,使之達到排放標准。
還有一種是酸煮沉澱法，它是在含酚的廢水中鹽酸加熱進行縮聚反應，回收樹脂，使含酚量由原來的3%下降到萬分之一。
2.2氧氣法
在廢水中添加氧化劑，如Cl2,ClO2,O3,H2O,KmnO4等，使酚氧化分解，同時也氧化水中的還原性性質。化學氧化劑資源少，價格貴。通常用於低濃度含酚廢水的處理。
2.3電解法
在廢水中加入適量電解質，在電解過程中，通過復雜的氧化過程，達到凈化酚的目的。其特點是：不需使用氧化劑、還原劑等化學葯品，可省掉後處理；其次是單位體積設備處理能力大；再者，利用電流和電壓的變化很容易控制反應速度和類型，操作也很簡單。但電解法只適用於低濃度含酚廢水的深度處理，能耗及處理費用較高，也引起一些副反應等。
2.4光催化法
此方法是用國內新開發的一種處理含酚廢水的技術，其特點：可處理較高濃度的含酚廢水；降解速度快，無二次污染；催化劑價廉易得；可回收反復使用，運行費用低；設備簡單、投資少、效果好等，光催化法主要是處理共縮聚法回收樹脂後的低濃度的含酚廢水，在其中加入光催化劑，用光照射（紫外光或陽光）然後加熱淚盈眶到600C攪拌通空氣後兩小時後取樣測定，含酚量達到排放標准後即可停止反應。催化劑經回收後可循環使用。

⑸ 苯酚有毒為什麼還能做消毒劑過氧化氫有強腐蝕性為什麼還能做傷口消毒劑

一般情況下，濃縮的苯酚是有毒的，濃縮的過氧化氫是一樣強腐蝕性的，但是經過一定的稀釋後就會減緩這些化學性質，成為消毒劑。

⑹ 含苯酚工業廢水處理的流程

濃縮廢水-----苯萃取苯酚------加入過量的氫氧化鈉溶液------分餾（靜置分液）------得到苯（溶液上回層）和苯酚鈉，氫氧化鈉的水溶答液（苯酚鈉溶於水）------在水溶液中通入過量二氧化碳------得到苯酚和碳酸氫鈉-----靜置分液------分離苯酚和碳酸氫鈉溶液（苯酚常溫下不溶於水）

⑺ 多糖過柱脫鹽問題

方法應該復沒問題，看了你制的問題我覺得你應該再仔細整理研究一下你的實驗步驟。取200微升加入苯酚和硫酸~~~~（好吧我相信你知道這應該是個定量實驗），苯酚硫酸法一般在490nm下檢測，是可見光的范圍~~~~還有您的膠是葡聚糖凝膠，還是DEAE-葡聚糖凝膠？~~

⑻ 設計一方案分離提純苯酚、苯胺和苯甲酸混合物。

混合物加入乙醚和足量氫氧化鈉溶液至鹼性(pH~10)，分液，得到水相A和有機相B，
水相A通入足量二氧化碳氣體，並用乙醚提取，得到的有機相C濃縮得到苯酚，水相D用足量鹽酸調到pH~1，用乙醚提取，濃縮有機相得到苯甲酸，水相棄去。
有機相B加入足量鹽酸提取，得到有機相E，濃縮得到苯甲醚，水相F用氫氧化鈉鹼化並用乙醚提取，有機相濃縮得到苯胺，水相棄去。

⑼ 納濾的應用

納濾分離作為一項新型的膜分離技術，技術原理近似機械篩分。但是納濾膜本體帶有電荷性。這是它在很低壓力下仍具有較高脫鹽性能和截留分子量為數百的膜也可脫除無機鹽的重要原因。
納濾分離愈來愈廣泛地應用於電子、食品和醫葯等行業，諸如超純水制備、果汁高度濃縮、多肽和氨基酸分離、抗生素濃縮與純化、乳清蛋白濃縮、納濾膜-生化反應器耦合等實際分離過程中。與超濾或反滲透相比，納濾過程對單價離子和分子量低於200的有機物截留較差，而對二價或多價離子及分子量介於200～500之間的有機物有較高脫除率，基於這一特性，納濾過程主要應用於水的軟化、凈化以及相對分子質量在百級的物質的分離、分級和濃縮（如染料、抗生素、多肽、多醣等化工和生物工程產物的分級和濃縮）、脫色和去異味等。主要用於飲用水中脫除Ca、Mg離子等硬度成分、三鹵甲烷中間體、異味、色度、農葯、合成洗滌劑，可溶性有機物，及蒸發殘留物質。
隨著對環境保護和資源綜合利用認識的不斷提高，人們希望在治理廢水的同時實現有價物質的回收，比如：大豆乳清廢液中含有1%左右的低聚糖和少量的鹽，亞硫酸鹽法制備化纖漿和造紙漿過程出現的亞硫酸鈣廢液中含有2%～2.5%的六碳糖和五碳糖，製糖工業中出現的廢糖蜜中含有少量的鹽等等。
NF分離是一種綠色水處理技術，在某些方面可以替代傳統費用高，工藝繁瑣的污水處理方 法.其技術特點是:能截留分子量大於100的有機物以及多價離子，允許小分子有機物和單 價離子透過；可在高溫，酸，鹼等苛刻條件下運行，耐污染；運行壓力低，膜通量高，裝置 運行費用低；可以和其他污水處理過程相結合以進一步降低費用和提高處理效果.在水處理 中，NF膜主要用於含溶劑廢水的處理，能有效地去除水中的色度，硬度和異味.NF膜以其特殊的分離性能已成功地應用於製糖，制漿造紙，電鍍，機械加工以及化工反應催化劑的回收等行業的廢水處理.
納濾是一種綠色水處理技術，是國際上膜分離技術的最新發展，在某些方面可以替代傳統費用高、工藝繁瑣的污水處理方法。納米級孔徑且帶有電荷的特殊過濾性能特點是：能截留分子量大於200的有機物以及多價離子，允許小分子有機物和單價離子透過；可在高溫、酸、鹼等苛刻條件下運行，膜耐受的條件范圍寬，濃縮倍數高，耐污染；運行壓力低，膜通量高，裝置運行費用低，能耗極低(唯一驅動力是壓力)。
由於納濾膜特殊的孔徑范圍和制備時的特殊處理(如復合化、荷電化)，使得納濾膜具有較特殊的分離性能，其在降低廢水COD、水源水的色度、硬度和去除飲用水中的有機物(TOC)、三鹵代烷(THMs)前驅物等方面的應用近年來受到廣泛重視，已成功地應用於製糖行業、造紙行業、電鍍行業、機械加工行業及化工反應催化劑的回收行業等的廢水處理中。納濾膜的應用研究主要集中在幾個方面：根據中性溶質的分子量大小而進行分離；截留有機物分子而讓單價電解質透過膜層；根據離子價態而實現離子問的分離。根據納濾膜分離的特點，其應用范圍主要適用於下述情況的物質分離：①對單價鹽分離的截留率要求不高；②要求進行不同價態離子的分離，如軟化處理；③需要對高分子量有機物與低分子量有機物進行分離，如葡萄酒脫醇；④鹽和對應的酸的分離；⑤有機物和無機物的分離，如染料脫鹽、乳清濃縮脫鹽和飲用水凈化。
納濾膜具有熱穩定性、耐酸、耐鹼和耐溶劑等優良性質，在廢水的有價物質回收中起到不可估量的作用，廣泛地應用於各種有機廢水的回收處理。比如農葯廢液處理、乳清和抗菌素脫鹽、電鍍廢液中金屬回收、各種石化廢水處理等。在給水處理中，納濾膜主要用於制備軟化水、飲用純凈水，能有效地去除水中的色度、硬度和異味 。
試驗研究及應用
(1）日用化工廢水處理.用NF膜處理日用化工廢水的應用研究表明NF膜耐酸鹼，有優良的截留率，對重金屬有很好的去除率，不存在膜污染問題.據估計，由於NF膜的運行費用低於反滲透技術，對有機小分子有良好的脫除率，可能會覆蓋90%以上的日用化工廢水處理.
(2）石油工業廢水處理.
石油工業廢水主要包括石油開采和煉制過程中產生的含各種無機鹽和有機物的廢水，其成分 非常復雜，處理難度大.採用膜法特別是NF法與其他方法相給合，既可有效處理廢水還可以 回收有用物質.例如，先用NF膜將原油廢水分離成富油的水相和無油的鹽水相，然後把富油 相加入到新鮮的供水中再進入洗油工序，這樣既回收了原油又節約了用水.以前多採用反滲 透 和相分離結合的方法處理石油工業廢水，但存在著膜污染嚴重的問題，如果在反滲透前加一NF膜，就可以解決膜污染的問題.石油工業的含酚廢水中主要含有苯酚，甲基酚,硝基酚以 及各類取代酚，此類物質的毒性很大，必須脫除後才能排放，若採用NF技術，不僅酚的脫除 率可達95%以上，而且在較低壓力下就能高效地將廢水中的鎘，鎳，汞，鈦等重金屬高價離子脫除，其費用比反滲透等方法低得多.
(3）殺蟲劑廢水處理.一般的水處理方法不能除去污染水中的低分子有機農葯.通過研究NF膜對不含酚殺蟲劑的截留性能發現除了二氯化物以外，其他殺蟲劑的截留 率均高於96.7%，所有殺蟲劑在NF膜上的吸附能力均受其疏水性的影響.採用NF處理含有酚 類殺蟲劑的廢水也十分有效.
(4）化纖，印染工業廢水處理.NF可以用於印染過程排水中染料及助劑的脫除和回用.處 理染料聚合漿料時，由於大多數染料的分子量在幾百到幾千，NF膜可以讓一些無機鹽或小分 子通過，而對較大的染料分子進行截取，粗染料漿液經NF系統後，染料可以富集，而無機鹽 的濃度下降，脫鹽率大於98%，染料損失率小於0.1%，而且可以在高溫下運行.此外，NF還 可以用於纖維加工過程中的含油廢水的處理及回收再利用.
(5）生活污水處理.採用常用的生物降解和化學氧化相結合的方法處理生活污水時，氧化 劑的消耗很大，殘留物多.如果在它們之間增加一個NF系統，讓能被微生物降解的小分子（ 分子量小於100）通過，不能生物降解的有機大分子（分子量大於100）被截留下來經化學氧化 後再生物降解，這樣就可以充分發揮生物降解的作用，節省氧化劑或活性炭的用量，降低最 終殘留物的含量.
(6）熱電廠二次廢水的治理及回收利用.熱電廠的二次廢水主要來自沖灰，除塵及冷卻系統，此類廢水中含有大量的懸浮固體,灰份 及高含量的鹽份和部分有機物.利用NF可以把這一類廢水處理成工業回用水.首先用微濾除 去水中的全部懸浮顆粒，質量分數為99%的BOD,98%的COD,73%的總氮和17%的總磷，同時將水中的菌落總數降到3～4個/L，然後加酸降低pH以除去CO2，最後再經NF脫鹽，達到鍋爐用水的質量.澳大利亞太平洋熱電廠的Eraring發電站已用NF對此類廢水進行處理，每天處理1 000～15 000 m3廢水，既減輕了市政供水系統的負荷，每年又可為熱電廠節約 操作費用80萬美元.該熱電廠准備擴大發電規模，用水量也相應增大，估計到2010年，處理 此類廢水量將達5 000 m3/d，效益極其可觀.
(7）酸洗廢液處理.鋼廠的酸洗工序是將鋼材浸入質量分數為20%左右的硫酸酸洗槽中進行 酸洗.隨著酸洗的進行，硫酸濃度逐漸降低，硫酸亞鐵濃度不斷增高，當溶液中硫酸的質量 分數降至6%～8%，生成的硫酸亞鐵濃度超過200～250 g/L時，酸洗速率下降，必須更 換酸洗液，排放酸洗廢液.酸洗好的鋼材必須用清水進行沖洗以除去表面的酸性物質，又造 成了廢酸水的外排.為了保護環境，節約資源，可採用NF工藝處理酸洗廢液.利用NF膜對硫 酸和硫酸亞鐵截留率的不同，先將硫酸亞鐵截留在濃縮液中，然後將濃縮液送入冷卻結晶罐，冷卻結晶出FeSO4·7H2O；透過液再經能截留硫酸的另一NF膜組件，截留後濃縮為20%的 硫酸，再生酸液回收利用，透過液則排至廢酸水站，進一步處理排放或回收.這一工藝回收 了硫酸和硫酸亞鐵，同時實現了酸洗廢液的回收綜合利用和廢酸水達標排放的目的.
(8）造紙廢水處理.採用NF膜技術替代傳統的化學處理 法能更為有效地除去深色木質素.木漿漂白過程產生的氯化木質素 是帶負電的，容易被帶負電性的NF膜截留，並且對膜不會產生污染.另外,因為整個處理過程中對陽離子（Na+）的脫除率並沒有嚴格要求，採用反滲透技術就顯得沒有必要 .採用超濾/納濾處理牛皮紙製造廢水有很好的效果。
工程應用
納濾膜的孔徑范圍介於反滲透膜和超濾膜之間，其對二價和多價離了及分子量在200～1000之間的有機物有較高的脫除性能，而對單價離子和小分子的脫除率則較低。而且，與反滲透過程相比，納濾過程的操作壓力更低(一般在1.0Mpa左右);同時由於納濾膜對單價離子和小分子的脫除率低，過程滲透壓較小，所以，在相同條件下，納濾與反滲透相比可節能15%左右[3]。因而在水處理中，納濾被廣泛應用於飲用水的濃度凈化、水軟化、有機物和生物活性物質的除鹽和濃縮、水中三鹵代物前軀物的去除、不同分子量有機物的分級和濃縮、廢水脫色等領域。
Sibille等研究了法國Auverw-sur-Oise市的地下水，對納濾和生物處理飲用水(臭氧—生物活性炭過濾)進行了對比。結果表明，納濾可以顯著提高飲用水的水質，減少細菌數量和有機物的濃度，從而使後續消毒更有效，也減少了三氯甲烷的形成。但是，研究又指出，少量極易被細菌等吸收的可生物降解的有機物質(BOM：BiologicalOrganicMatter)、可同化有機碳(AOC：AssimilableOrganicCarbon)也能透過納濾膜。
雖然，納濾技術的工程應用在美國、日本等國家的給水行業中已經得到大規模的推廣，但在我國，將納濾技術廣泛地應用於工程實踐的條件還不成熟，尚處於嘗試階段、本要問題是國產納濾膜的性能指標不夠過關。已有工程實例的報道，如國內首套工業化大規模膜軟化系統——山東長島南隍城納濾示範工程，是納濾技術在高硬度海島苦鹹水凈化的實際應用。該工程由國家海洋局杭州水處理中心設計，於1997年4月正式投入生產淡水，系統連續正常運行27個月，淡化水符合國家生活飲用水衛生標准。
有關學者曾採用納濾膜對某市自來水(以污染嚴重的淮河水為原水)進行深度處理試驗，研究了納濾循環制水試驗工藝的效果。結果表明，循環試驗工藝與單級納濾工藝相比，在同樣較低的壓力下，出水率較高，並且能耗降低，減少了濃水排放。即使在回收率較高(80%)的情況下，膜出水中的總有機碳(TOC)仍比自來水低50%;對致會變物的去除十分顯著，使Ames試驗陽性的水轉為陰性。
納濾膜應用問題
納濾膜有較高的膜通量，可以截留有機及無機污染物，而對人體必需的一些離子又有較大的透過率，因此，把納濾膜應用於飲用水的深度凈化較其它的膜分離技術有較大的優勢。把鋼濾膜應用於給水處理領域的主要問題是：
這三個問題是膜分離的基本問題，也是納濾膜法水處理技術難以廣泛應用的主要原因。世界各國的水處理工作者正在進行廣泛的研究，尋求解決這些問題的途徑。納濾技術在給水處理領域的推廣應用還依賴於這些問題的進一步解決。

⑽ 怎麼用化學方法分離苯酚 苯胺 苄胺 乙醯胺呀 注意是分離不是鑒別嗷，在線等

先了解這四個的性質。
苯酚，酸性水中溶解度小；
乙醯胺，常溫固體，溶於水；
苄胺，液體，溶於水；
苯胺，稍溶於水。
所以建議，加水跟乙酸乙酯（EA）溶解這四種物質：
1）取EA層，然後2次用EA萃取，合並EA層，用水反萃2次。把EA相濃縮，得到的是苯胺。
2）取水層，用2N鹽酸調節PH使其為5左右，用EA萃取3次，合並EA相，用水反萃1次，EA相濃縮後，得到的是苯酚。
3）取第二步操作後的水相，調節PH為7左右，用物理方式把水相凍成固體，然後把固體置於高壓中，使冰升華，得到的是混合物在常溫下過濾，液體的是苄胺，濾渣是乙醯胺。