去離子硅膠的制備

❶ 如何制備薄層色譜硅膠板

首先准備洗凈並乾燥的玻璃板；
然後調制硅膠的勻漿，稱取一定量的硅膠加入適量蒸餾水（或者0.5%~1.0%的CMC-Na溶液，看你自己的需要），比例一般為1:2或者1:3，在研缽中用研棒研勻，研磨的時間與固定相種類和粘合劑不同而有所不同，必須在實驗時根據具體情況而定，我一般研大約10分鍾，注意不要有氣泡。
OK，開始鋪板，將硅膠的勻漿塗布在准備好的玻璃板上，注意速度要快，避免硅膠勻漿過度凝固給塗布帶來困難，而且要均勻。我一般是把適量的硅膠勻漿倒在玻璃板上，然後顛玻璃板，使其分布均勻。
塗布後的薄層水平放置，室溫晾乾備用，晾乾過程中應避免因通風而導致薄層產生裂紋。用之前最好活化，一般105℃烘0.5到1個小時。
說起來很麻煩，但其實很簡單的過程，我覺得你最好找一個鋪過的人指導一下。
但願對你有所幫助。

❷ 制備硅膠時為什麼不能用濃鹽酸滴加

原理：屬於絡合層析,系將硅膠加入濃的硝酸銀溶液中處理.由於吸附在硅膠上的銀離子與不飽和鍵之間發生了電子轉移形成可絡合物,從而改變了分配系數,使飽和度不同的化合物得以分離.此法分離效此法分離效果好、純度高,但產量小、成本高,難於進行大規模生產. 應用：揮發油.這是根據揮發油成分中雙鍵的多少和位置不同,與硝酸銀形成π絡合物難易程度和穩定性的差別,而進行層析分離的.一般硝酸銀濃度2~2.5%較為適宜製法:可在吸附劑中加入5~25%硝酸銀水溶液代替水製成均勻糊狀,再按常法鋪成薄層,製成薄層避光陰干,於105℃活化半小時後避光貯存,製成的薄層以不變成灰色為好,在三天內應用.也可先把硝酸銀用少量水溶解,再用甲醇稀釋成10%溶液,把預先制好的硅膠G薄層浸入此溶液中約1分鍾,取出避光陰干,按上法活化,貯存. 硅膠100克,濃鹽酸處理,除去硅膠中的金屬離子,（濃鹽酸不顯黃色為止）,用蒸餾水洗至中性,加入由20克硝酸銀配成的水溶液,混勻,在蔽光條件下,於110度活化4小時,備用.

❸ 制備硅膠薄層板時，應注意哪些問題

硅膠要研磨的足夠細，黏合劑要完全溶解。

在制備硅膠板時大部分靠的是經驗，要關注液體往下流的速度，在操作時候要均勻薄厚一致的鋪在載玻片上，然後舀一勺倒在載玻片中間使其慢慢布滿整塊板面，最後再用手輕輕鎮動幾下，記住一定不要有氣泡。

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注意事項：

配製4%～5%的羧甲基纖維素(CMC)：稱取CMC，溶於冷水中，邊加熱邊攪拌，直至成為清澈、透明的溶液。

40%硅膠：按CMC溶液的量、按40%的比例稱取薄板層析硅膠，倒入大研缽中，與CMC溶液混合，充分研磨成均勻糊狀。

加入幾滴乙醇或丁醇，可起到消泡的作用。

將載玻片置於平台上，用葯匙舀取糊狀硅膠，均勻地鋪在載玻片表面，自然乾燥後放入烘乾箱烘12小時以上。再在105~110℃活化，活化時間為0.5~1小時，冷卻後即可使用。

❹ 制備硅膠為什麼用飽和硅酸鈉現配

首先硅膠是有硅酸脫水形成的，硅酸是一種弱酸。硅酸鈉濃度越低，水解程度越大，形成的硅酸量少，不易分離；採用飽和溶液加入酸後，可形成白色沉澱，易於分離。

❺ 怎樣製作硅橡膠它的材料要說明白

製作硅抄橡膠主要原料：沙子，鹼化鉀，襲暫時性催化劑[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。
工業上主要採用鹼催化聚合法及酸催化聚合法生產硅橡膠。較多的採用KOH和暫時性催化劑[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。
加工成型方法如圖所示。一次硫化的目的是進行高分子鏈的交聯反應；二次硫化的目的是進行補充交聯、驅除硫化劑分解產物和其他揮發性化合物以穩定硫化膠的各項性能。常用的設備有開放式煉膠機、捏合機及真空密煉機。

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硅橡膠的應用：
1.建築行業。用於玻璃和金屬幕牆的粘結，屋頂嵌封，門窗密封，各種水池、瓷磚的粘接密封。
2.電子行業。用於電子電氣部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐沖擊、耐溫度驟變和化學品的腐蝕。
3.模具。硅橡膠優異的模擬性和良好的脫模性能使其在軟模具行業得到廣泛應用。
4.汽車、船舶及航空。用作汽車就地成型墊圈、車窗密封、電子電器接插件防電暈等。

❻ 硅溶膠的制備方法

硅橡膠合成的簡要過程是：砂石或二氧化硅還原為單體硅→於300%溫度下，以銅作催化劑，硅與甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通過蒸餾分離出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成為線型或環型硅氧烷→線型硅氧烷在氫氧化鉀(KOH)的幫助下，形成四元雙甲基環狀體(D4)→在KOH存在下，D4聚合，鏈終止導致過程的完成。
硅溶膠無機高分子塗料的配製工藝與其他塗料沒什麼特殊區別，但是硅溶膠應慢慢加入，否則塗料將發生質變。可以參考以下配製工藝：
把成膜助劑（常用的有氧化鋅、硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸鈉等）加入反應釜中，加定量的水攪拌，並依次加入表面活性劑（苯磺酸鈉）、增稠劑（羥乙基纖維素、CMC等）、分散劑（六偏磷酸鈉）、消泡劑（磷酸三丁酯）等助劑；再慢慢加入硅溶膠，體質顏料、色漿。用砂磨機或膠體磨研細，可以按需要加入產分粗粒料。塗料的PH值在8.5-10之間。
硅溶膠無機高分子塗料的配方設計：
硅溶膠成膜時收縮較大，塗膜易龜裂，為克服這個缺點、，除了在無機塗料中添加纖維狀填料，還同時添加水溶性乳液作為輔助成膜物，使有機物填充在—Si—O—Si—，網狀結構中減少成膜收縮和溫差引起的脹縮變化。成為一種即具有無機塗料優良的耐候性、又具備有機塗料那樣優良的裝飾性、穩定性和施工性的有機復合塗料。一般可以這樣考濾：成膜物中無機物佔50%~90%，有機物為50%10%。內用時添加聚醋酸乙烯乳液；外用時添加苯-丙乳液，鈦白粉先用金紅石型，體積濃度為5%，並可摻加大量體質顏料，其總體積濃度炒60%70%。
硅溶膠生產的濃縮階段,是一項耗能大、周期長的工藝環節。傳統的濃縮手段,一般采 用減常壓法脫水,使之得到所需濃度的硅溶膠。
從硅溶膠所表現出的pH值不同，硅溶膠又分為鹼性硅溶膠和酸性硅溶膠。它們都是重要的精細化工產品，具有不同的重要用途：如鹼性硅溶膠在精密鑄造，外牆塗料等領域應用;酸性硅溶膠在彩色顯像管、膠體鉛酸蓄電池，以及從國外引進的靜電植絨技術上應用等。
超濾膜濃縮法的單位產量能耗較低,周期較務短,設備投資較少,因而是一項降低產品成本、提高產品質量的有效途徑。
超濾法是一種較為先進的制備硅溶膠的方法。超濾法就是用超濾器進行濃縮。超濾器跟過濾器不同，超濾器所用的超濾膜只允許水及可溶性的鹽通過，不允許溶膠顆粒通過。可見該方法比較有效，它不僅能除去稀溶膠中的水分，而且還能除去少量的離子或易溶物。但是不允許在超濾膜上有濾餅或沉澱物出現，所以必須在不斷攪拌下進行超濾。超濾能否按預想的目的進行，關鍵是要有適用的超濾膜。

❼ 求助硅膠板如何制備

硅膠板制備方法：

a. 硅膠板於100℃烘箱活化30 min; 冷卻後,在距底端2cm 處劃直線，用鉛筆輕輕標出點樣位置，兩個點樣點一般距離1-1.5 cm;
b. 點樣,每次點樣量一般為0.8
μL(視情況而定)，點樣點要盡量小，如需加量，待點樣點乾燥後再在同一點上第二次、第三次點樣。每次點樣都要在上次點樣點乾燥後進行，避免點樣點過度擴散影響實驗結果;
c. 室溫乾燥後，快速將點好樣的硅膠板放入已提前加入展開劑的層析缸，密封層析缸，開始展層;
d. 待展層劑上沿距離硅膠板上部邊緣2 cm時取出硅膠板，室溫風干後於50℃烘箱烘乾5 min，取出，待硅膠板冷卻後放入層析缸進行第二次展層;推薦產品：發泡硅膠板

e. 展層完畢後室溫乾燥並選擇合適的顯色方法進行顯色並計算其Rf值。
顯色方法：薄層色譜的顯色方法有很多，一些通用的顯色方法如下：紫外照射法、熒光試劑法及紫外照射法等;但根據待測物的不同要選擇合適的顯色方法。
以上就是薄層層析硅膠板製作和操作方法僅供參考，瑞博橡膠提醒你：在操作或實驗的時候應該注意一下幾點。
1.樣品的溶解：將樣品溶於展開劑極性相近、揮發性高的有機溶劑。
2.點樣：控制上樣量，點樣基線距底邊2.0 cm，控制樣點直徑(5 mm)及點間距離(1-1.5
cm),避免因擴散而影響檢測(下圖),點樣時必須注意勿損傷薄層表面。
3.
展層：展層容器必須密封，提前加入展開溶劑，使溶劑蒸氣達到平衡。展開劑不能高於上樣點，否則，無法求得Rf值和准確判斷粗產物中各組分在薄層板上的相對位置。
4.
展開劑的選擇條件：有良好的溶解性、使待分離組分間分開、待測組分的Rf值在0.2~0.8之間、不與待測組分或吸附劑發生化學反應、沸點適中，黏度較小、展開後組分斑點圓且集中、混合溶劑最好用新鮮配製。
5.

邊緣效應：邊緣效應是樣品在層析時，薄層板兩邊的斑點比中間斑點移動快，並向兩邊偏斜。其原因是用混合溶劑展開時，極性較弱和沸點較低的溶劑在薄層板兩邊沿處較易揮發，使薄層板上的展開劑比例不一，而出現邊緣效應，解決邊緣效應最有效的方法是剪去薄層板浸入展開劑一端的兩角。www.ruiborubber.com

❽ 硅膠製取方法

硅酸製取不可以一步先有自然界中的二氧化硅通入二氧化碳氣體，利用強制弱製取硅酸然後加入強鹼氫氧化鈉就可以製取硅膠，（二氧化硅是不與水反應的故不可直接製取）