雜質度過濾機的使用說明

❶ 過濾機的操作方法

1．一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機物，易污染葯液，習慣上必須使專用粉狀活性碳粉將葯水內的有屬機物吸收，保持葯水的清潔。2.一般操作員在清洗過濾機時，並未將濾筒內的雜質完全清洗，而易殘留少量雜質，當開始啟動時易將濾筒同所殘留在雜質流入葯液槽，為防止因人為操作疏忽，特別設計有循環迴路以提供操作的方便，
3．操作說明：
(一).請在過濾機出口處加裝塑膠凡而，
(二).使用前先打開排氣閥
(三).關緊出口凡而後啟動電源開關馬達開始運轉，使氣體及液體經由排入加葯槽。
(四).打開循環閥，再打開加葯閥，使葯液在加葯槽內產生固定水位後加入助濾粉，循環3分鍾後再加入活性碳粉再循環3分鍾，此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可，
(五)利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果，
(六)打開出口凡而後，關緊循環閥，再關緊排氣閥，後看加葯槽內葯液剩下少許再關緊加葯閥，完成加葯過程度使過濾機正常過濾，

❷ 過濾機在操作時有哪些事項需要注意

過濾機操作的時候需要按規范進行操作，才能達到良好的效果，下面以濾芯式過濾專機為例，介紹一屬些操作的時候需要注意的事項，
過濾機操作注意事項：
1、過濾機安裝順序不能顛倒，必須遵守「先粗後精」的配置原則；
2、實際通過過濾機的壓縮空氣流量、壓力及溫度不能超過銘牌規定值；
3、安裝時須注意分清過濾機的進、出口位置；
4、過濾機安裝對應地垂直。留有一定的離地高度，便於調換濾芯；
5、注意及時更換濾芯：過濾機效果明顯惡化；壓差表顯示值超過標准； 使用時限超標；
6、不帶自動排水器的過濾機，應定時打開球閥排除濾殼積水。通常每班不少於1-2次；
7、過濾機進水溫度不能超標；
8、操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓。
9、當工業水處理精密過濾機進出口的壓差大於0.05Mpa或流量明顯下降時，應考慮更換濾芯。
10、如果工業水處理精密過濾機暫不工作，不要將濾芯晾乾，而應將其浸泡在合適的滅菌溶液中(或在殼體內注入此種溶液)，重新使用前應將滅菌溶液沖洗干凈。
11、如果對精密過濾機進行蒸汽滅菌，首先必須排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓力不要超過0.1Mpa，同時過濾機進出口壓差不要超過0.015Mpa，

❸ 板框過濾機的使用、維護保養、清潔標准操作規程

快開式壓濾機安全技術操作規程
（一）開車前檢查
① 檢查液壓泵站油位（油位過低及時補油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統有無損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無破裂，橡膠隔膜無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。
③ 檢查電控櫃的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運行安全，若有異常情況應及時更換和排除，並經常保持電控櫃的清潔。
④ 檢查機器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動系統和卸料機構如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。
⑤ 檢查壓濾機操作系統有無故障。
⑥ 檢查高壓風閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好，風壓壓力是否大於6kg。
⑦ 空壓機油位應加至油窗的1/2處；
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處於要求的開閉狀態。
⑨ 用手轉動皮帶輪有無妨礙運轉的現象；
⑩ 入料煤泥水濃度，應穩定在300---600g/l
（二）操作及運行中檢查
1、手動操作程序
（1）開車入料
① 打開壓濾機電源，工作方式置於「手動」，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達到上限時，指示燈P1亮，油泵電機自動停止。
② 打開入料閥，啟動入料泵，開始入料。根據物料情況入料完畢，關閉入料泵，停止入料。
（2）進氣壓榨及進氣反吹
① 關閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空後，關閉反吹閥。
② 打開進氣閥，排氣閥同時關閉，進行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結束，關閉進氣閥（排氣閥同時打開）。
③ 打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空後，關閉反吹閥。
（3）拉板卸料
① 啟動油泵電機，松開油缸，指示燈L4亮。
② 滑塊上升，其上限指示燈S1、S2亮。
③ 馬達1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈L1亮。
④ 馬達2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈L2亮。
⑤ 馬達3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈L3亮。
⑥ 拉開卸料時，應視卸料情況，啟動卸料機構。
（4）濾板合攏壓緊
① 馬達1合攏，指示燈L0亮時，合攏完畢。
② 滑塊下降，下限指示燈這S3、S4亮。
③ 油缸壓緊濾板，打開入料閥，進入下次循環。
2、自動操作程序
在一次馬達拉開位置（L1亮）和滑塊上升位置S1、S2亮時，程序選擇按鈕切換到自動位置，然後先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開始工作。
⑴ 自動壓濾工作過程：快速高效隔膜壓濾機工作循環分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。
 合攏壓緊：
啟動油泵 油缸壓緊 自動停泵
 入料過濾：
開入料閥 開入料泵 待出水管滴水不成線時
關入料泵 關入料閥 開反吹閥 關反吹閥
 壓榨脫水：
開壓榨閥 關壓榨閥 開反吹閥 關反吹閥
 分組拉開卸料：
啟動油泵 油缸松開 滑塊上升 一次馬達拉開卸料 二次馬達拉開卸料 三次馬達拉開卸料 一次馬達合攏
滑塊下降 油缸壓緊回到初始狀態
⑵ 自動運行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障後，按一下工序啟動按鈕，程序繼續進行。
⑶ 自動切換手動時，應長按工序停止按鈕，使程序復位，按鈕切換到手動位置。
3、操作注意事項
⑴ 停車時，滑塊應處於下降位置，油缸處於松開狀態，關閉油泵電機，按下緊停鈕。
⑵ 設備運行過程中應隨時注意觀察，發現問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發生，應立即停止入料泵，停車處理。
⑶ 每班應清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發現濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發現損壞及時更換。
⑷ 應注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發現堵塞後及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。
⑸ 嚴禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。
⑹ 設備操作互鎖限位，必須等指示燈亮後方可做下一個動作。
① 馬達1合攏時，必須在S1、S2、L3亮時（L0亮時不能合攏）
② 壓緊時，滑塊必須在下降位置S3、S4亮時
③ 滑塊必須在上限位置S1、S2亮時，才能一次拉開
④ 濾板合攏限位L0亮時，滑塊才能下降。油缸松開限位L4亮時，滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監視油泵電機的工作狀態，正常或過載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監視狀態，若過載，請復位電機熱繼電器。
4、運行中的檢查
⑴ 壓濾機工作聲音有無異常，如有異常立即報告。
⑵ 目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統工作情況，有無滲漏現象。
⑷ 必須嚴格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： P=16MPa 鎖緊油缸額定工作壓力： P=10MPa 卸料油缸額定工作壓力： P=10MPa 液壓馬達額定工作壓力: P=10MPa）， 入料壓力（0.6～0.8MPA）、壓榨壓力（0.6～0.8MPA），不得超過規定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應控制在1mm以下，控制進料量，（一般情況下當出液效果顯著下降時，即可停止進料）。
⑺ 檢查空壓機有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機溫度不得超過40℃。
3、停車及檢查
① 停機後應放空壓濾機及管道內的剩餘礦漿，並用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以後正常生產。
② 檢查濾板，如有破損和老化，應及時匯報處理。
③ 檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需穿戴好：防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服）。
④ 檢查液壓系統用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統正常工作。
⑤ 檢查控制櫃內外各器件特別是外部器件如接近開關、壓力繼電器等，如有異常情況要及時處理。
⑥ 停車後做好崗位衛生。

❹ 榨油機用真空濾油機工作原理及使用說明

■工作原理
真空濾油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣櫃組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經過有入口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，然後進入加熱罐內，經過加熱等40度至75度的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡，經過加熱後的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣並連續被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器的水蒸氣經冷卻後再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入靜濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜志過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出油處排出機外。

❺ 板框濾油機的操作說明

板框濾油機機器的操作規程
操作前將沖好孔的濾紙，仔細地夾在每個濾板、濾框之間，每層濾紙數量一般為1-2張，視過濾的要求和濾紙的質量而定，在夾放濾紙時，不要偏移造成泄漏，影響過濾效果。
濾紙在使用前應進行乾燥，乾燥溫度120℃左右。
使用已用過的濾紙時，濾紙必須經過烘乾，並應無任何破損，注意有濾渣的一面（即臟的一面）應對著濾框放置，不應對濾板，以免濾渣在這濾時被沖洗下來，污染過濾後的油液。
當過濾壓力較高，發現濾紙有沖破現象時，可以在靠濾板的一面襯以濾布，以增加濾約的強度。
放好濾紙後，轉動手輪將濾約板壓緊，壓緊板時，只許一人，並且不能加長壓緊手柄進行壓緊，以免損壞機器。
將取樣油嘴關閉，如排油管道上用戶有閥門時，應將閥門旋開。接通電動機的電源，使濾油機工作，濾油機的正常工作壓力隨濾油粘度大小，及排出管道的阻力而變，一般在0.05-0.3MPa范圍內，過濾的初始壓力較低，隨著過濾時間增長，濾渣和濾紙吸收水份的增多而使壓力逐漸增高，達到一定程度時（隨用戶對油的要求而異）應更換濾紙。
在濾油過程中，提取油樣時，可以旋開油嘴取樣。
停機時，先打開進氣閥，待出油管無油後停機，關閉進出油閥，停止油泵，松開壓緊裝置，逐片的取出濾紙，清洗濾紙和濾框內濾渣，更換濾紙重新夾好壓緊，蓋上油箱。最後，清洗粗濾器，清洗後重新蓋好擰緊螺栓，待下次再用。
板框濾油機的維護和安全技術
1、 要經常保持機器的清潔。
2、 濾板濾框比較脆弱，使用時要輕拿輕放。
3、 推動濾油機時，速度不要太快，避免機器受到猛烈沖擊而損壞設備。
4、 在壓緊螺桿螺母上應經常加潤滑油。
5、 在使用濾油機時，應將電機外殼用電接地，防止電機絕緣不良發生事故。
6、 電機各支架的連接螺栓應經常檢查，防止松動。
7、 如果發現濾油量不足，可檢查下列5個方面：
（1） 吸入管、粗濾器、進油閥及接頭等處是漏氣。
（2） 吸入管路過長（一般不超過5米）或管徑不符合規定。
（3） 進油管和粗濾器網是否堵塞。
（4） 吸入管部份是否裝有其它附件，而引起阻力過大。
（5） 齒輪泵，安全閥是否松動或不嚴。
板框濾油機詳細操作說明
一、調整及試車
a）濾床上濾板、濾框、濾紙的放置位置應是，貼近兩端止推扳壓緊扳各放三張濾紙，然後放置濾板，再後濾板、濾框……交替順序安放，板與框之間各夾放濾紙兩 張。濾板、濾框一側為三角形支撐耳，另一側為圓弧形支撐耳，用以支撐於兩根支承桿(板)上。
濾板、濾框的三角耳、圓弧耳必須與壓緊板上的三角耳、圓弧耳在 同一側，且三角形耳必須安裝在進液的一邊，不能放錯，否則將失去過濾能力。濾板、濾框均應以圓弧支撐耳一側靠實支承桿定位。
濾紙應使用清潔乾燥的濾紙，如 若使用清洗烘乾後的舊濾紙時，應將濾紙臟污的一面對著濾框放置，以免清潔不凈的雜質被沖刷下來而污染過濾後的油液。濾板、濾框安裝完畢，復查位置是否正 確，然後旋轉手柄壓緊，壓緊時不允許加長壓緊手柄，且只能一人操作。最後蓋上油盤蓋。(濾紙尺寸見最後附圖)
b）接電源時整機應接地。應檢查各連接部分無松動現象。用手正、反盤動三、四轉，看足否有卡阻現象，一切正常後，點動電動機查看油泵旋轉方向與箭頭方向一致，不得反向。
c)濾油機的進出油口通過膠管與貯油器連接，並將所有控制閥門全部打開，關閉回油閥和放油嘴，准備就緒，方可開車。
d)運轉一分鍾後，壓力表指針在0.25Mpa左右時則為正常，如指針大於0.5MPa時，應停車檢查故障，排除後再啟動。
二、操作規程
a)操作者必須熟悉本機性能及調試方法。
b)清洗管道系統和機器內腔。
c)機器啟動後，應經常檢查壓力表的讀數和機器的運轉情況，一旦發生機器異常，應立即停機，排除故障後再開機。
d)根據濾油容量，待循環過濾2～3倍的濾油量後，旋開放油水嘴，取出油樣試驗，直至合格為止。
e)工作一定時間後，壓力升高到0.5MPa以上或壓力比初始壓力下降，系統濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張，這兩者都已失去過濾能力。
f)安全閥在出廠前已經檢查調整好，並用鉛印加封，不得隨意拆卸。如確有必要進行調整時，須試驗合格後方可繼續使用。
g)工作時應注意油標，如油盤內存油過多時，可開啟回油閥，將油盤內存油放凈，再關閉回油閥。
h)當油內水份過多時，應將油液加溫，使水份蒸發一部分，待冷卻至室溫時再進行過濾。
i)過濾結束，應清理機器，塗上防銹油，放在乾燥通風之處。
三、機器的維護與保養
a)所有密封表面，不用時應塗上防銹油，防止密封表面銹蝕(如濾板、濾框、止推板、壓緊板等)。
b)濾網、梯形螺桿等清洗干凈，塗防銹油。
c)所有管道接頭，應包紮封口，防止異物進入管道系統。
d)機器在移動過程中，防止撞擊、翻倒，以免損傷機器和降低機器工作性能。
e)產品不應露天存放，以免風吹、雨淋、日曬、夜露和塵土粘沾，如條件限制不得已時須採取防雨措施。
四、使用限制
本機在下列情況下禁止使用：
a)海拔高度超過1000米。
b)周圍介質溫度高於+40℃低於-10℃。
c)空氣相對濕度大於85%。
d)有防爆要求場合，須選用帶防爆電動機的濾油機。
e)無防雨設施或充滿水蒸氣的環境。
f)過濾汽油、煤油和含酸、鹼成分的揮發性液體。
五、簡易故障的排除方法
故障原因 排除方法
1．油路系統連接處漏油 擰緊螺帽或更換密封墊片
2．濾油量不足 1．清洗濾油器
2．檢查濾板及濾框的同一凸耳是否置於一邊，且與前壓板凸耳相同
3．濾紙的兩孔是否對准濾板的兩孔
3．安全閥漏氣壓力上不去 1．調整彈簧壓力至安全閥開啟壓力
2．將安全閥清洗後用金剛砂研磨
4．濾油機不能啟動 1．保險絲燒斷應更換
2．插頭接觸不良檢查後予以檢修

❻ 求實驗室DL-5C和XTLZ盤式真空過濾機技術參數以及操作說明

石城縣恆誠選礦設備製造廠，專業製造實驗室三輥四筒棒磨機，XMQ錐形球磨機，制樣粉碎機，三頭研磨機，多用真空過濾機，恆溫乾燥箱，磁選管，小搖床，螺旋溜槽，跳汰機，圓盤粉碎機，密封顎式破碎機，實驗室搖床,實驗室螺旋溜槽,實驗室浮選機,實驗室球磨機,實驗室破碎機,實驗室磁選機,實驗室調漿桶,實驗室振動篩，實驗室砂泵,實驗室研磨機,實驗室過濾機，制樣粉碎機等

實驗室DL-5C和XTLZ盤式真空過濾機操作說明

設備開箱後，檢查各緊固件、儀表、開關和接線頭等是否松動或脫落。接通電源和接地保護，同時分別接上進水管，出水管，排水閥，排水管。

開車前，先關閉排水閥，打開進水閥，連續供水給真空泵，使泵內既保證形成抽真空所必須的水環，又能達到冷卻的目的。然後打開大、小濾盤或外吸盤其中的一個閥門，其餘的兩個關閉。

試開車，若有尖叫聲發出，應即刻調水補加水，真至無尖叫聲後，關閉所開啟的閥門，觀察真空表指針，達到標定值之後，本機即可正常使用。

當使用固定過濾盤過濾物料時，應先將濾盤鎖緊，用少量清水將置於濾板上的濾布、濾紙打濕，然後將礦漿倒入過濾盤，開啟該過濾盤的閥門，即可進行正常過濾。過濾結束後，應用蓋子將其蓋好，以免雜物掉進濾盤內堵塞濾板和真空泵。若用吸盤抽吸，應將濾布、濾紙附著於外吸盤面上，再放入礦漿上部（注意吸盤不要貼靠礦漿面），開啟該閥門，即能抽出澄清水。工作完成後，將吸盤洗凈，然後用干凈布包好放回原處。

工作結束後，若在1-2天內暫不使用，必須將排水閥打開，將泵內積水放凈，然後停車。

本機在移動情況下使用時，一定要將電源和接地線安放好，以確保人身和設備的安全。

❼ 電鍍過濾機怎麼使用

1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內，使出入口不易擺動。
2、打開注水球閥將水由注入口加入泵浦及入口管內，使入口管內完全注滿液體。（嚴禁無水空運轉）
3、啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。
4、啟動馬達之前先將注水口球閥緊鎖。
5、以上動作確實完成檢驗後，啟動泵浦馬達開始運轉時，應注意泵浦運轉方向是否正確。
6、啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確。例如：出入凡而是否開啟，管路流通線路是否正確，葯液槽內的液體是否常，管路有沒有損壞現象。
7、操作在危險的環境或液體中，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
8、檢查各種保護開關。如：管線凡而，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。
9、長期使用管線必須做好支撐，以防止結合部分泄露及運轉時管線因震動損壞管線。
10、入口配管最前端必須加裝底閥或逆止閥及過濾網，位置不能靠近空氣攪拌管，避免吸入空氣，並盡量減少有轉彎及盡量縮短入口配管距離，吸入口配管管徑不能小於泵浦口徑。
11、如吸入管線距離較長轉彎較多時，必須在吸入口地方加裝注水孔，由注水球閥控制，必要時可在此加入液體，加滿入口管路之需。
12、盡量不要將機器裝設於戶外。若必須安裝於戶外時需遮陽棚，以防紫外線照射。
13、配管前應先注意使用之化學物性、溫度條件，選擇不同的管件材質，配合實際需要。如：溫度60℃以上，應選PP管件安裝配管。
14、進行配管時應注意管內不可殘留任何雜質或碎屑，必要時加以清水清洗管線。
15、入口管線採用軟質材質配管時，應注意其固定，以防止移動或葯液浮起。如在槽內部分管路能採用硬質材料較佳。
16、安裝過濾機時應選擇堅固水平地面，保持機身垂直並加以固定。
17、過濾機泵浦出入高度如低於葯液槽葯液高度時，應注意出入口管路需加裝止水而凡，避免維修泵浦時的葯液虹吸現象。

❽ 國家食品重點實驗室做實驗用的設備是

新科教學設備為您解答：

食品安全檢測實驗室必備設備
一、無菌室和超凈工作台
是實驗室的核心部分，主要為樣品提供保護，保證實驗結果的准確和人員的安全。
（一）無菌室
無菌室通過空氣的凈化和空間的消毒為微生物實驗提供一個相對無菌的工作環境。無菌室的主要組成設備的空氣自凈器，傳遞窗，紫外線燈等。嚴格的無菌室可能還裝備風彬室等。
（二）超凈工作台
超凈工作台作為代替無菌室的一種設備，使用簡單方便，為實驗的開展提供一個相對無菌的操作台。超凈工作台灣隊根據風向分為水平式和垂直式。
二、培養箱
主要用於實驗室微生物的培養，為微生物的生長提供一個適宜的環境。
（一）普通培養箱：一般控制的溫度范圍為：室溫＋5～65度，又分為電熱恆溫培養箱和隔水式恆溫培養箱。
（二）生化培養箱：一般控制的溫度范圍為：5～50度。
（三）恆溫恆濕箱：一般控制的溫度范圍為：5～50度，控制的濕度范圍為：50～90％。可作為黴菌培養箱。
（四）厭氧培養箱：適用於厭氧微生物的培養。
三、電熱乾燥箱：用於吸管，平皿類玻璃器皿的乾熱、滅菌和烘烤。
四、高壓蒸汽滅菌器（又叫高壓滅菌鍋）：物品的滅菌。
五、天平：一般要求具備精度達到萬分之一的分析天平。
六、顯微鏡：觀察細菌形態和動力、微生物和微小物品結構的必備儀器。
七、分光光度計：在QS中用於生產方便麵，茶飲料，肉製品，乳製品，棉白糖的企業。
八、酸度計：在QS中用於生產果蔬罐頭，白沙糖，飲用水類的企業。
九、電導率儀和濁度儀:在QS中用於生產飲用水的企業。
十、折光儀:在QS中用於生產果蔬罐頭，飲料類的企業。
十一、恆溫水溫浴鍋:在QS中用於部分培養溫度需要水浴（如大腸桿菌檢驗）生產方便麵，速凍面米食品企業。
十二、定氮裝置:在QS中用於生產乳製品，含蛋白質飲料的企業。 雜質度過濾機:在QS中用於生產乳品企業。
均質器：用於均質樣品，有旋轉刀片式和拍擊式可以選擇。
冰箱
常規玻璃器皿
一、吸管：用於吸取少量液體，常用的吸管為0.1刻度1mL及1.0刻度的10mL吸管。
二、培養皿：為硬質玻璃雙碟，常用於分離培養，蓋與底大小應合適，常用規格為90mm。
三、三角燒瓶與廣口瓶：多用於盛培養基及配製溶液，常用的規格有250mL、500mL、1000mL。
四、燒杯：供盛液或煮沸用，常用的規格為100mL、250mL、500mL、1000mL
五、量筒：用於液體測量，常用規格為100mL、250mL、1000mL
六、試管：用於細菌培養，有多種規格。
七、載玻片蓋玻片：細菌塗片觀察用。
八、試劑瓶：裝試劑用，常用棕色避光
九、其它，如試管架、毛刷、酒精燈、接種針、接種環等
六、食品安全實驗室常用配套設備
一、通風櫃
二、離心機
三、純水器
四、烘箱
五、低溫冰箱實驗室常用消耗品(凈化工作台)

❾ 真空濾油機的操作方法

連接好進出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否安全連接，各油路閥門是否打開，准備無缺後再進行操作程序。先啟動冷卻水泵，檢查水路循環是否正常，然後點動真空泵，使真空泵內的油能正常運行，再使真空泵連續運轉。當真空表面達到極限時，可打開進油閥，直止真空缸內下視窗看見油麵時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質油路正常循環，打開加熱器開關，揮發油中的水份。如果油中水份較多時，真空缸內油末會增高，此時必須打開放氣控制適應的真空度，待水份減少，油漂下降後關閉放氣閥，使真空達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數大於0.3MPa時，說明清濾器內濾紙吸有較多的雜質，需要換新的濾紙，工作完畢後，參看工作原理，打開放氣閥，使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油堵內放出，防止下次使用時混入不同型號的油中，在冬季特別注意，放凈真空泵內和水箱內的水，否則要凍壞真空泵和儲水箱。

❿ 袋式過濾器的工作原理是什麼又有哪些使用方法和注意事項

袋式來過濾器是一種實現固液分離的源常用設備，廣泛應用與制葯、食品、化工等行業。近些年來，隨著經濟的發展和科技的進步，袋式過濾器行業有著廣闊的發展前景。<br>袋式過濾器的工作原理是壓力過濾，袋式過濾器是一種新型的過濾系統，過濾機內部由金屬網籃支撐濾袋，液體由入口流進，經濾袋過濾後從出口流出，雜質被攔截在濾袋中，更換濾袋後可繼續使用。