江津反滲透膜修復劑

① 反滲透膜清洗劑配方

反滲透膜清洗幾種常用配方：

反滲透膜清洗配方劑1：

1%-2%檸檬酸溶液或0.4%HCl溶液，適用於鐵污染及碳酸鹽結晶污堵。

反滲透膜清洗配方劑2

0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，適用於清洗由有機物及活性生物引起的膜組件的污染。

反滲透膜清洗配方劑3

0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，適用於清洗由glutamic acid發酵液引起的膜組件的污染。

反滲透膜清洗配方劑4

1%甲醛溶液，適用於細菌污染的超濾；

反滲透膜清洗配方劑5

HNO3的0.5%水溶液，適用於電泳漆處理過程中磷酸鉛對膜組件造成的污堵（此清洗必須在其他常規化學清洗之後進行。）；

反滲透膜清洗配方劑6

20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用於膠體污染物造成的膜污染；

反滲透膜清洗配方劑7

9%的十二烷基苯磺酸鈉、9%的表面活性劑、0.4%的NaOH、0.15的無水碳酸鈉、11%的磷酸鈉、10%的硅酸鈉，清洗時需注意pH的控制，有些膜不適用於高pH清洗液的清洗，要慎重選擇，主要用於清洗含油廢水所造成的膜污染。

反滲透膜清洗配方劑8

3%的H3PO4、0.5%的EDTA-2Na、0.5%的LBOW專用清洗劑，主要用於清洗蛋白質和油脂污染物造成的污染。

反滲透膜清洗配方劑9

20%的H2SO4，主要用於硅垢結晶造成的污染。

RO膜元件是反滲透設備系統中重要的部分，其日常維護的好壞直接影響到系統出水水質的好壞，這里對於反滲透膜的清洗方法加以概述，系統說明反滲透膜在運行中可能出現的污染物以及相對應的清洗方法。

② 反滲透膜用什麼葯劑清洗最有效

有機物最好分兩步清洗，先用鹼洗，之後再用酸洗。
鹼洗選用0.1%（W）氫氧化鈉或1%（W）乙二胺四乙酸四鈉或0.025%（W）十二烷基磺酸鈉。
酸洗最好選用0.2%（W）鹽酸。

③ 如何選擇反滲透膜的化學清洗葯劑

對 膜件的清抄洗一般分為物理清洗和化襲學清洗兩種，而化學清洗的頻次越高，對膜件的損傷越大，嚴重影響了膜系統的使用壽命。所以，相關技術人員很難掌握好膜系統 的化學清洗。膜清洗頻率與預處理措施的完善程度是緊密相關的。預處理越完善，清洗間隔越長；反之，預處理越簡單，清洗頻率越高。一般膜清洗是遵循（10% 法則）――當校正過的淡水流量與最初200h運行（壓緊發生之後）的流量之比，降低了10%和（或）觀察到壓差上升了10%~20%就需進行清洗。盡可能 在脫鹽率下降顯示出來以前採取措施。正規安排的保護性維護清洗不足以保護反滲透系統。譬如，由於預處理設備運行不正常，進水條件在短時間內就會發生變 化。 反沖洗對於防止大顆粒對某些形式反滲透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通過簡單的反沖洗就能清除除掉，還需要有周期的化學清洗。化學清 洗除需增加葯劑和人工費用外，還有個污染問題，所以也不可過頻繁，每月不應超過1~2次，每次清

④ 東麗反滲透膜必須更換的原因

反滲透膜為什麼要更換？

因為反滲透膜的的膜孔非常的小大概在0.0001微米左右，由於膜孔的大小可以過濾掉水中大部分雜質，比如說病毒、細菌、重金屬等等，有一些雜質會隨著廢水排出機體，但是有一些是會留在反滲透膜上無法排出的，這樣隨著使用的時間慢慢堆積形成沉澱，這時會使反滲透膜產水量降低或質量達不到預想的標准等，時間久了反滲透膜表面就會被雜質覆蓋，通過清洗還是不能恢復過濾效果的，過濾效果依然很差，而且產水所需的壓力也會升高，這樣會增加耗電，導致成本升高。

怎麼判斷反滲透膜需要更換？

1.經過對反滲透膜進行清洗後還是達不到原來的產水需求。這時候要更換反滲透膜。

2.有的經過對反滲透膜的清洗維護，產水水質依然達不到要求，所以需要換膜，比如純凈水在生產過程中要求水質的電導率低於10us/cm，如果出現產水的水質電導率接近10，而且經過維護來還是無法降低，就要換膜了。

3.比如反滲透產水電導率偏高，引起混床再生頻繁，雖然能夠滿足生產，但是操作變得頻繁，所以需要換膜。

4.膜出現望遠鏡效應而破裂，被氧化後性能大幅度衰減等，所以需要換膜。

5.最直觀的方法就是看出水量就可以了，要是出水量突然變得小了很多，用水壓表測試廢水的出水壓力，要是壓力值在6KG以上了就要更換了。

⑤ 反滲透膜清洗時用什麼清洗劑（反滲透膜，清洗劑

反滲透清洗時當然不用反滲透阻垢劑，而是要用反滲透清洗劑，有些還要用殺菌剝離劑。回無機鹽垢，金屬氫氧答化物，碳酸鈣一般就用酸性反滲透清洗劑，硫酸鹽夠和有機物、污泥以及其它附著於膜表面的顆粒一般用鹼性反滲透清洗劑，適用於芳香聚醯胺反滲透膜、中空纖維膜以及納濾、超濾膜。但一般來說，垢污不會是簡單的一種，因此需要CLEANS系列酸、鹼性反滲透清洗劑配合使用。清洗時通常的稀釋比例是整個清洗系統體積的1-3%（一般2%），整個系統包括清洗罐、連接管道、過濾器、壓力容器和膜。以進水方向循環清洗30分鍾。清洗流速應按膜製造商或系統供應商的推薦值。

⑥ 反滲透膜要停用一段時間，怎麼保護就這么放著好嗎需要注意些什麼，才能保證膜的壽命不受影響。

反滲透膜停用保護措施
膜元件短期保存應如何保護
因芳香族聚醯胺反滲透膜與含有殘余氯的水接觸將給膜元件造成無法修復的損傷，所以在對反滲透設備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應保證配製葯液的水中不含任何殘余氯。如果有殘余氯存在，要使用亞硫酸氫鈉還原殘余氯，並保持足夠的接觸時間以保證還原完全。
短期保存方法適用於ro膜停止運行5～30天的反滲透系統。此時反滲透膜元件仍安裝在 RO 系統的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下
① 用給水沖洗反滲透系統， 同時注意將氣體從系統中完全排除。
② 將壓力容器及相關管路充滿水後，關閉相關閥門，防止氣體進入系統。
③ 每隔5天按上述方法沖洗一次。
膜元件長期停用保護措施
如果反滲透膜停用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統。
應該進行如下保護：
① 清洗反滲透系統中的膜元件。
② 用反滲透產出水配製殺菌液，並用殺菌液沖洗反滲透系統。殺菌劑的選用及殺菌液的配製方法可參見膜公司相應技術文件或與膜公司當地代表處聯系以獲取有關技術建議。
③ 用殺菌劑充滿反滲透系統後，關閉相關閥門使殺菌液保留於系統中，此時應確認系統完全充滿。
④ 如果系統溫度低於27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行第②、③步的操作；如果系統溫度高於27℃，則應每隔15天更換一次保護液 （殺菌液）。
⑤ 在反滲透系統重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統1h，然後再用高壓給水沖洗系統 5～10min，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統至正常操作前，應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。

⑦ 反滲透膜清洗有液配製有幾種方法

反滲透膜化學清洗技術
摘要：本文介紹了反滲透膜污堵的原因，反滲透裝置清洗的方法以及清洗時應該注意的問題。
關鍵詞：反滲透膜 CIP 化學清洗 污染
1、概要
在反滲透系統運行過程中，反滲透膜表面會由於原水中泥澤、膠狀物、有機物、微生物等污染物質的存在及膜分離過程中對難溶物質的濃縮而產生的沉積，進而形成對反滲透膜的污染。我們都知道，反滲透系統的預處理裝置是為盡可能多地去除引起膜污染的物質而專門設計的，盡管如此，即便系統有著相當完善的預處理設備也不能完全避免膜在使用過程中的污染，所以需要在設備運行的過程中進行周期性的去除膜系統中污染物的作業，這個操作過程就叫做反滲透系統的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。
反滲透膜被污染後，就會出現系統產水量減少、鹽的透過率增加等膜性能方面的衰退。但由於反滲透設備在使用過程中，影響膜性能的其它主要因素（壓力、溫度等）的變化，膜污染的現象有可能被其它因素掩蓋，因此應予以注意。
目前，市面上大部分芳香聚醯胺反滲透復合膜，在較寬的pH值范圍內具有相當的穩定性和一定的耐溫性，所以用戶可以對反滲透系統進行非常有效的清洗。多年的工程實踐表明，若不及時對已產生一定程度污染的反滲透系統進行清洗處理，想較為徹底地去除已長時間附著膜表面的污染物是非常困難的。
一般在考慮膜系統清洗方案時，應注意如下幾點：
■ 應把清洗排放廢液對環境的影響（EDTA，殺菌劑等）降低到最低限度。
■ 應盡可能使本次清洗過程去除污染物最大化。
■ 應在清洗時對膜的損傷最小化（應首先考慮選擇對膜性能 影響小的葯劑）。
■ 在實際清洗操作時，在保證清洗效果的前提條件下，盡可能使清洗費用最低化
2、反滲透膜發生污染的原因
■ 不恰當的預處理
•系統配備預處理裝置相對於原水水質及流量不合適，或在系統內未配備必要的工藝裝置和工藝環節。
•預處理裝置運行不正常，即系統原有的預處理設備對原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預處理效果不理想。
■ 系統選擇了不恰當的設備或設備材質選擇不正確（泵、配管及其它）。
■ 系統化學葯品注入裝置發生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）。
■ 設備間斷運行或系統停止使用後未採取適當的保護措施。
■ 運行管理人員不合理的設備操作與運用（回收率、產水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。
■ 膜系統內長時間的難溶沉澱物堆積。
■ 原水組份變化較大或水源特性發生了根本的改變。
■ 反滲透膜系統已發生了相當程度的微生物污染。
3、膜污染物質分析
■ 首先應認真分析在此之前所記錄的、能反映設備運行狀況的近期設備運行記錄資料。
■ 分析原水水質。
■ 確認之前已做的清洗結果。
■ 分析系統運行時在測定SDI值測試時留在濾膜上的異物質。
■ 分析反滲透系統配置的保安過濾器濾芯上的堆積物。
■ 檢查原水流入系統的配管內部和反滲透膜的進水端的異物質。
※各種污染物質結垢時的表現
（1）碳酸鹽垢
結垢後表現：標准滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。
原因：膜表面濃差極化增加
（2）鐵/錳
污染後表現：標准壓差升高（主要發生在裝置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會同時存在。
（3）硫酸鹽垢
若發生沉積，首先影響鹽濃度最高的系統最後面的膜元件，表現為二段壓差明顯升高。需要用專用清洗劑。
（4）硅
顆粒硅：污堵膜元件水流通道，導致系統壓差升高。採用0.4%二氯胺對於溶解嚴重污染的硅垢是有效的。
膠硅：與顆粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸鹽析出，應採用二氯胺清洗。
（5）懸浮物/有機物
污堵表現：透水量下降，一段壓差明顯升高。若給水SDI大於4或濁度大於1，有機物污染的可能性較大。
（6）微生物
污堵表現：標准壓差升高或標准透水量下降。可採用非氧化性殺菌劑加鹼進行清洗。
（7）鐵細菌
污堵表現：標准壓差升高。可採用EDTA鈉鹽加鹼進行清洗。
4、反滲透系統清洗時機的判斷與選擇
當有下述情況發生之—時應對反滲透膜系統予以清洗
■ 標准化後的設備產水量減少了10~15%；
■ 標准化後的膜系統運行壓力增加了15% ；
■ 標准化後的膜系統鹽透過率較初始正常值增加了10~15%；
■ 運行壓差較初始作業時增加了15%
（建議以設備最初運行25~48小時所得到的運行記錄為標准化後對比依據）
反滲透設備的性能參數與壓力、溫度、pH值、系統水回收率及原水含鹽濃度等諸多因素的變化有關。因此，依據初始試機時而得到的正常技術參數（產品水流量、壓力、壓差及系統脫鹽率）作為依據及與標准化後現時系統數據比較是非常重要的。此外，清洗時間的選擇也因使用反滲透設備地區的原水水質條件及環境特性的差異而有所不同，因此，有必要根據設備現場的條件施以適當的管理措施。但是無論如何，對於任何一個設計優良和管理完善的反滲透系統來說，化學清洗的最短周期均應保證在累計連續運行3個月以上，運轉時間一般達到6-12個月左右最好，否則就必須考慮對原有系統的預處理設備或其運行管理有所改善。
5、清洗箱容積的確定及清洗液的用量計算
清洗箱的容積和清洗液的用量可以通過以下幾種方式計算而獲得：
1）運用壓力容器的空體積和管道的空體積進行估算：
壓力容器的空體積為：
V1 = NπR2L
其中： N = 每次清洗時的壓力容器數目
R = 壓力容器的半徑
L = 壓力容器的有效長度
管道空容積體積為：
V2=L1πd2/4
其中： L1 = 為清洗管道總長度
d = 為清洗管道直徑
清洗箱總容積(即清洗液配製量)：
V= 1.2(V1+ V2)
2）根據膜元件的型號規格和污染程度來計算清洗箱的容積和清洗液的配製量：
對於正常污染情況：一般按每根4英寸的膜元件配製8.5升的清洗液；每根8英寸的膜元件按34升來配製清洗液的方法來計算反滲透清洗箱的容積。
對於污染較為嚴重的情況：每根4英寸膜元件配製16升清洗液；每根8英寸膜元件按55升配製清洗液並由此而得到清洗箱的容積和清洗液的配製量。
6、膜清洗過程
1）首先用反滲透產品水(最好採用反滲透產品水，也可以用符合反滲透進水標準的軟化水或過濾水)沖洗反滲透膜組件和系統管道，
2）用反滲透產品水至少應該是合格的軟化水配製清洗液，並且保證混合均勻;在清洗前應反復確認清洗液pH值和溫度是否適宜。
3）首先用正常清洗流量的1/2及40~60PSI的運行壓力向反滲透設備打入清洗液，並去除膜容器內部存留的水。並把剛開始循環回來的部分清洗液排掉，防止清洗液被稀釋。
在正常清洗時，清洗系統壓力控制准則是採用幾乎使系統不能產出純水時的壓力為最好（即清洗系統供給壓力與原水和濃縮水間的壓差大小相等）。因為合適的清洗運行壓力可使反滲透膜面上重新堆積異物質的可能性降到最低的程度。
4）清洗時，先將以前在壓力容器內部存留的水排凈.然後再把清洗過程產生濃縮水和產出水向清洗槽循環，並注意保持清洗液溫度穩定。在開始進行循環清洗前，要首先確認清洗液溫度和pH值是否已符合標准。並對其迴流清洗液的濁度等直觀情況進行確認：如果迴流清洗液已明顯變色或變濁則應重新准備清洗液；若迴流清洗液pH變化值超過0.5時，最好重新調整PH值或更換清洗液。
5）在對系統進行化學清洗時，一般操作方法是：首先對需要清洗的壓力容器採用低流量（1/2標准清洗流量）循環清洗5~15分鍾，然後再採用中流量（2/3標准清洗流量）循環清洗10~15分鍾。
6）然後停泵並關掉閥門，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡時間大致為1個小時。如膜污染情況較為嚴重或是清洗較難去除的污染物，該過程的浸泡時間可適當延長。為保證長時間浸泡時的清洗液溫度，也可採用反復進行循環與浸泡相結合的方式。一般說來清洗液的溫度至少應保持在20℃以上和40℃以下，適宜的清洗液溫度可增強清洗效果；請注意:溫度過低的清洗液可能在清洗過程中發生葯品沉澱。當清洗液溫度過低時，清洗應安排在將清洗液溫度升高到較為合適的溫度後在進行。
清洗時各反滲透壓力容器的流量控制
壓力容器直徑
（英寸） 每個反滲透壓力容器通過的標准清洗流量
GPM m3/hr
2.5 ～5 ～1.1
4 ～10 ～2.3
8 ～40 ～9

7）在正常清洗時，在結束清洗液的浸泡之後，以標准清洗流量再次循環清洗20~60分鍾一般即可以結束清洗。然後再用同樣容積的反滲透產品水對反滲透膜組件進行沖洗，並將沖洗水排入下水道中。在確認沖洗干凈後，即可重新運行反滲透設備。我們建議至少應排放掉在化學清洗後重新運行系統後15分鍾內所生產出的產品水.並在對現場系統產品水水質進行認真的化學分析結果確認後，再將系統運行所得到的系統產出水打入產品水水箱。另外，在採用多種葯品進行清洗時，為防止化學葯品之間的化學反應，在每次進行清洗前產品水側排出的水最好也應排凈。
※ 若是多級設備，建議分級進行清洗，以避免流量無法控制的局面——即第一級流量太少或最末級流量過多，這樣做，也可以防止在第一級被洗掉的污染沉澱物又重新流入下一級，形成二次污染。
8）若欲防止微生物的再次污染，在對系統進行清洗之後，可用膜廠商允許使用的殺菌溶液對膜系統進行滅菌清洗，其操作方式同前。請注意：對滅菌清洗後的沖洗務必要徹底,以避免將消毒液帶入產品水中。

7、附錄 聚醯胺復合膜元件一般清洗液
清洗液
污染物 0.1%（W）NaOH或1.%（W）Na4EDTA
【pH12/30℃（最大值）】 0.1%（W）NaOH或0.025%（W）Na-SDS
【pH12/30℃（最大值）】 0.2%（W）HCl鹽酸 1.0%（W）Na2S2O4 0.5%（W）H3PO4磷酸 1.0%（W）NH2SO3H 2.0%（W）檸檬酸
無機鹽垢
(如CaCO3) 最好 可以 可以 可以
硫酸鹽垢
（CaSO4 BaSO4） 最好 可以
金屬氧化物
（如鐵） 最好 可以 可以 可以
無機膠體（淤泥） 最好
硅 可以 最好
微生物膜 可以 最好
有機物 作第一步清洗可以 作第一步清洗最好 作第二步清洗最好
1、（W）表示有效成分的重量百分含量；
2、按順序污染物化學符號為：CaCO3表示碳酸鈣；CaSO4表示硫酸鈣；BaSO4表示硫酸鋇。
3、按順序清洗化學品符號為：NaOH表示氫氧化鈉；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四納；Na-SDS表示十二烷基苯磺酸鈉鹽，又名月硅酸鈉；HCl表示鹽酸；Na2S2O4表示亞硫酸氫鈉；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亞硫酸氫胺。
4、為了有效清洗硫酸鹽垢，必須盡早的發現和處理，由於硫酸鹽垢的溶解度隨清洗液含鹽量增加而增加，可以在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl，當結垢一周以上時，硫酸鹽垢的清洗成功性值得懷疑。
5、檸檬酸是無機鹽垢的可選清洗劑。
RO膜清洗時最好是看PH值酸的PH值為2左右濃度為2%，鹼的PH值為12左右濃度為0。5%

⑧ 反滲透膜專用清洗劑的介紹

反滲透膜專用清洗劑是一種配方清洗劑，用於溶解金屬氫氧化物、碳酸鈣和其他類型的結垢，適用於芳香聚醯胺反滲透膜、中空纖維膜以及納濾（NF）和超濾（UF），優良的清洗效果可以延長膜的使用壽命；

⑨ 硫酸銀堵了反滲透膜用什麼方法解決

僅供參考：
反滲透膜化學清洗操作方法：

1.在4Bar（60Psi）或更低壓力條件下進行低壓沖洗，即從清洗水箱中（或合適的水源）向壓力容器中泵入清潔水並排放幾分鍾。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬（Fe、Mn等）和余氯的工業反滲透膜產品水或去離子水。

2.在清洗水箱中配製指定的清洗溶液。配製用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的工業反滲透膜產品水或去離子水。將清洗液的溫度和pH應調到所要求的值。

3.啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內，循環清洗約1小時或是要求的時間。在初始階段，在清洗液返回至工業反滲透膜清洗水箱之前，應將最初的迴流液排放掉，以免系統內滯留的水稀釋清洗溶液。在化學葯劑與工業反滲透膜裝置接觸後，裝置內的污染物在化學反應的作用下會被大量沖出，為了避免污染清洗液，這些清洗液也應該被排放掉，直至清洗液顏色轉淡再進入循環清洗。在循環清洗最初的5分鍾內，緩慢地將流速調節到最大清洗流速的1/3。並在第二個5分鍾內，增加流速至最大設計流速的2/3，最後再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，當pH的變化大於0.5，就要重新添加葯品調整pH值。

4.根據需要可交替採用循環清洗和浸泡程序。浸泡時間可根據製造商的建議選擇1至8小時。在整個清洗過程中要謹慎地保持合適的溫度和pH值。

5.化學清洗結束後，要用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的工業反滲透膜產品水或去離子水）進行低壓沖洗，從清洗裝置及相關管路中沖洗殘留化學葯劑，排放並沖洗清洗水箱，然後再用清潔水完全注滿清洗水箱。從清洗水箱中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器並排放。直至工業反滲透膜裝置內的殘留化學葯品基本被清除。

6.採用清潔水完全沖洗後，就可用預處理給水進行最終的低壓沖洗。給水壓力應低於4bar，最終沖洗持續進行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15-60分鍾。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進行，如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的10-20%以內，可認為沖洗已接近終點；pH表也可用於測定沖洗水與排放水的pH值是否接近。

7.低壓沖洗結束後，工業反滲透膜裝置可以重新開始運行，但初始的產品水要進行排放並監測，直至工業反滲透膜產水可滿足工藝要求（電導、pH值等）。這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天，才得到穩定的工業反滲透膜產水水質，尤其是在經過高pH清洗後。

清洗液配方：以100加侖，既379升為基準

詳情可見官網：網頁鏈接