1. 造紙 裝備
論文一： 造紙工業裝備分析
隨著造紙工業的快速發展及國家對造紙工業技術裝備引進和技術改造投資的重視，造紙工業裝備企業的規模、技術進步、產品水平、製造能力等都產生了明顯的變化，較大程度地縮小了與國際先進造紙裝備之間的差距，其中部分適合我國國情的非木纖維制漿技術已具有國際先進水平，國產中等規模漿紙成套生產線的市場佔有率明顯提高，已初步顯示了與國際跨國公司競爭中的比較優勢。
1.1 我國造紙工業裝備在國際競爭中的優勢
(1)造紙工業裝備行業中，企業經濟類型結構和機制在「十五」期間產生了明顯的變化。行業中的領先企業，從原有50%是國有大中型企業，已轉變為95%以上是合資企業、多元投資的股份制企業和民營股份制企業，原有國有企業的比重大幅度下降。體制和機制的變化明顯增強了企業的活力和適應市場的能力，加速了企業的產品結構調整和綜合競爭力的提升，也為造紙工業裝備行業的持續發展打下了重要的基礎。�
(2)「十五」期間，行業中的領先企業已基本完成了技術引進和技術改造，形成較完整的設計製造能力。行業中的領先企業通過國債技改和自籌資金進行技術改造，其裝備水平和製造能力明顯提高。關鍵零部件加工專用機床已可滿足高精度加工的要求。
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制漿設備類企業已形成4～5家機械產值可達1億元以上的企業；造紙設備類企業已形成5～6家機械產值可達2億～3億元以上的企業。�
(3)行業中領先企業的主導產品在國內造紙工業裝備市場中佔有率迅速提高，尤其是在大型制漿造紙設備中，國產設備替代進口設備的比例正逐步擴大。�
在制漿系統設備中，利用草類原料化學制漿或半化學制漿的10萬t/a生產線上的國產橫管式連續蒸煮和鹼回收設備，日產400t的廢箱紙板制漿生產線中的國產鼓式碎漿機、熱分散器、脫墨裝置等關鍵設備的市場佔有率達80%以上。
除此之外，近年來在黑液提取、篩選凈化、白水回收和紙漿濃縮、打漿等工藝過程中，國產鼓式真空洗漿機、雙輥擠漿機、壓力篩、大規格雙盤磨、多圓盤過濾機等關鍵單機設備的市場佔有率也大幅度提高，已配套於年產20萬～30萬t的漿紙生產線中。
在國產紙機設備中：中外合資企業設計製造的抄寬4.5m、速度1200m／min，年產量達8萬～12萬t的新聞紙機、文化紙機；規模較大的企業設計製造的抄寬5.5m，速度600m／min的年產量達20萬t的牛皮箱紙板紙機；抄寬4.4m，速度500m／min的年產量10萬t的高強瓦楞紙紙機，這些國產紙機的市場佔有率幾乎達90％，已逐步替代了國外進口設備。�
流漿箱、軟壓光、靴式壓榨、上成形器、塗布頭等關鍵設備由國外專業公司配套，其餘關鍵部件全部國產化的抄寬為4.8～5.65m，速度600～900m／min的年產量30萬t的塗布白紙板機也已進入市場。在抄寬6m，速度1000～1200m／min的紙機成套設備中，國產化烘缸、導輥；壓輥、真空輥、機架等已開始與國外一流跨國公司合作生產，設備製造水平和產品質量得到了國內大型造紙企業的認同，顯示了國產設備設計製造水平與國際先進水平的差距正在逐步縮小。�
專業設計研究院和企業聯合開發的流漿箱、軟壓光、機內塗布設備、氣墊乾燥烘乾、可控中高輥、上漿系統等新型設備在產量5萬～15萬t／a的多品種中小型紙機上已得到推廣，市場佔有率日趨擴大。顯示了產學研聯合開發產品的潛力。�
(4)行業中的領先企業已逐步重視在整機配套中與國內外有業績的電氣傳動、自動化、計算機控制、環保等專業公司以及軸承、電機、潤滑等產品的配套公司間的技術交流和合作，也開始與國內的冶金、機械、化工、電子儀表、計算機等行業的企業進行工藝協作，以解決行業自身缺乏的特殊加工件、特殊原材料和零配件的問題。�
1.2 我國造紙工業裝備發展的制約因素�
雖然國內造紙工業裝備在「十五」期間產生了一些根本性的轉變，但是在未來五年中，造紙工業裝備行業要與造紙工業同步發展，進一步向質量型、效益型轉變，向造紙行業提供低投入高產出，節能、降耗、少污染的先進裝備，參與國內國際兩個市場的競爭，依然受諸多因素的制約：�
(1)難以吸引大量的資金投入�
造紙工業裝備行業是傳統行業，需要大力改造行業的現代化裝備水平。隨著國家信貸政策的宏觀調整，企業靠自身創效積累資金和向社會融資的比例會加大，難度也更大。
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(2)難以獲得高新技術�
目前造紙工業裝備企業對國外新技術的吸收、消化主要偏重按圖製造，以產品實物推向市場。加入WTO後，由於國外公司加強了對知識產權的保護，國內企業要採取以往的形式進一步獲得高質量、高效益、高效率、節能、降耗、減少污染等的制漿造紙高新技術難度極大，因此，國內企業必須重視自主開發能力。
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(3)難以擁有高層次的專業技術人才�
制漿造紙機械高新技術的專業知識涉及面較廣，許多知識和經驗需要與時俱進，需要一批具有新的知識結構和創新能力的高級人才，否則就不能實現真正的制漿造紙裝備技術上的突破。這光靠企業自己的力量很難在短時期內擁有能攻克高新技術的高級人才，而且也會面臨來自國際跨國公司在中國的人才爭奪。
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(4)難以營造有序競爭的市場環境�
造紙工業裝備行業在「十五」期間形成了一批制漿造紙裝備類的領先企業。但行業中大多數企業仍然產品雷同，習慣通過傳統的方式獲得技術和以過低的成本進入市場，在競爭中脫離產品質量、技術水平、優質服務等而無原則地壓低價格，導致整個造紙工業裝備行業的利潤畸形下降，嚴重損害了制漿造紙裝備類企業的自身發展和自有資金的積累。
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(5)與國外跨國公司的產品競爭和人才爭奪�
國外一些著名跨國公司和一些專業公司根據其全球化的戰略，把有巨大潛力的中國紙業市場作為目標市場，不僅要保持其在大型、高速、自動化制漿造紙生產線中的壟斷地位，還發揮其資金和技術優勢，相繼在中國成立合資公司和技術中心，尋求製造合作夥伴，利用國內人才優勢和成本優勢，調整價格政策來爭奪國產設備市場佔有率較大的中等規模企業的市場。以高昂價格銷售國內市場空缺的關鍵設備部件，對國產設備能替代的關鍵部件和通用部件則以接近價格銷售。造紙工業裝備企業在國內市場國際化的環境下，必將面臨挑戰。
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2 我國制漿造紙工業主要裝備與國際先進水平的差距及發展趨勢
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(1)備料設備
削片機和木片篩 由於國內造紙原料的多樣化，致使備料設備中木材削片機和木片篩選設備發展不快，目前木材盤式削片機的直徑為3350mm，竹材盤式削片機的直徑為1670mm。隨著林紙一體化和APMP、CTMP高得率制漿技術的發展，國內削片機和木片篩的規格有待向大型化發展，並提高自控水平；國外已發展了高效率切片和可按木片厚度分級的鼓式削片機和盤式木片篩，並重視備料系統的清潔生產。
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濕法備料 國內草類纖維的備料裝備比較齊全，主要用於連續蒸煮，能力300m3/h。目前木片的備料裝備(鼓式水洗)規格能力不大，國內紙廠2000m3木片倉均從國外引進。
(2)蒸煮設備系統
以適應草類原料為主的150t／d的橫管式連續蒸煮系統設備和自動控制系統已全部實現國產化，其漿料得率和運行效率已達到國際先進水平，目前正在開發250～300t／d的蒸煮設備。
適應木材纖維的立式連續蒸煮技術目前在國內尚屬空白。其關鍵技術和設備：升溫蒸煮和自控技術，高壓縮比喂料器。國內紙廠已引進22萬t／a的設備系統。另外，RDH節能間歇蒸煮設備，適應於木漿和竹漿等原料，投資比連續蒸煮設備系統少，特別適合老廠的技術改造。
論文二：
造紙機械變頻應用
newmaker
中國造紙工業有效生產能力自1990年以來，特別是自1995年以來一直在持續增長。到2002年底為止，我國有4000多個造紙廠，其中規模以上的有2600多家。2002年的總產量達到了3780萬噸。在今後的l-2年中，還將會有近1000萬噸的新增生產能力。目前的新增紙機的傳動設備已經有80%以上採用交流傳動變頻器。
目前在紙機分部傳動上使用的變頻器必須能同時具備以下特點
（1）調速范圍寬，在全速度范圍內，效率必須在90%以上；
（2）功率因數高於0.9以上；
（3）輸入諧波電流總失真小於3%；
（4）採用可靠性高、技術成熟的標准器件IGBT；
（5）能減少輸出諧波分量並有效降低dv/dt噪音和轉矩脈動的效果
（一）、造紙機變頻改造的前景和分析。
據有關方面統計，我國擁有3780多萬噸生產能力，單機生產能力在5萬噸以上以及紙板機生產能力在10萬噸以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生產能力需要投入巨資改造，其中至少三分之一的紙機需要部分或全部更換原來的傳動部分（包括機械齒輪箱和電機傳動），以提高車速或降低能耗。
我國造紙機分部傳動設備，以前採用SCR直流調速方式，由於存在滑環和炭刷造成可靠性和精度不高，從而導致紙機的機械落後，最高車速也只有200m/min左右，很難同國外的1000m/min的高速紙機相比。造紙是一個連續生產的過程，因此生產線的連續和有序控製成為了制約成品紙質量和產量的瓶頸。直流調速系統在紙機的發展史上佔有重要的地位，但由於直流電機存在維護難、抗環境能力差，主要表現如下：
(1)整流子磨損嚴重,燒毀整流子的故障,導致停機時間長；
(2)直流電機維修困難多,要求高,修理費用也高；
(3)測速發電機易磨損，造成傳動系統精度低；
(4)直流調速控制系統復雜,調試困難,一般技工很難調出好的機器。
交流變頻調速技術以其卓越的調速性能,顯著的節電以及在國民經濟領域的廣泛適用性，而被公認為是一種最有前途的交流調速方式。它不但具有直流電機優良的調速性能，同時具有交流電機簡單、可靠，因而逐漸被廣泛應用由此看來，造紙機分部傳動機械的變頻化已是大勢所趨。
造紙機傳動的變頻改造有非常好的效果，如從工藝上改善紙品、增加產能、降低能耗、延長停機檢修周期。
以某廠改造一台長網紙機為例，它有兩個分部：一個是烘缸（幹部），一個是網部（濕部）。根據工藝要求抄紙速度為20－100m/min，紙頁定量為9－30g/m2。一般紙機的傳動精度要求達到1－3‰，由於速度變化范圍大，最低定量為9g/m2,要求紙機的傳動精度更高。因此，選擇紙機的傳動控制方案閉環系統。
（二）、節能效益分析
根據該廠改造前和改造後紙機能耗對比，如下：
改造前的電功率：90米的車速P90=74A×180V＋3×220=13980W=13.98kW（直流傳動）
按一年生產300天計：整機用電=300×24×13.98=100656(kWh)
改造後的電功率：90米的車速P90=1.732×16A×380V=10530W=10.53(kW)（變頻傳動）
整機用電=300×24×10.53=75816(kWh)
全年可節電=100656－75816=24840(kWh)
由此可以得出應用變頻器後實際節能為：25%
（三）、工藝效益分析
①紙機的運轉率提高：27%以上（由月平均產量得到，已排除其他因素）可增產值：
②成品率提高：1.6%
綜上所述，採用變頻器後提高紙機的運轉性能，進一步提高了經濟效率。
（四）造紙附屬設備的變頻器應用分析
造紙機的輔助設施包括以下幾個系統：供漿系統、白水系統、真空系統、壓縮空氣系統、化學品制備及傳送系統、供水系統、蒸汽系統等。為了使造紙機能夠連續均衡地運轉，它的輔助設施能力，一般應超過造紙機的最大生產能力的15%-30%，這將存在具大的能量損耗。
供漿系統的變頻應用
供漿系統必須滿足下列幾個條件：
（1）向造紙機輸送的漿料要穩定，誤差不能超過±5%；
（2）漿料的配比和濃度要穩定均勻；
（3）貯備一定的漿料量，使供漿能力可以調節，以適應造紙機車速和品種的改變；
（4）對漿料進行凈化精選
（5）處理造紙機各部分損紙。
通常情況下，供漿系統由供漿管路的漿泵、沖漿泵和凈化設施的壓力篩、除渣器組成，要達成以上五點目的，最主要就是要對漿泵和沖漿泵從全速運行變為可速度調節變頻運行，最終滿足供漿自動化。
以沖漿泵為例來說明變頻器的速度控制流程：該變頻控制宜採用雙閉環系統的速度控制方式，外環是速度閉環，內環是電流或轉矩閉環。沖漿泵速度的設定值一方面是由漿速和網速比變化而獲得，另一方面是來自於流漿箱的壓力控制器。前者是主調，後者是微調。紙機的漿速和網速比基本上是恆定的，因此紙機的網速一旦變化，沖漿泵的轉速也跟隨變化；為了提高速度調節器的精確性和反映流漿箱的實際工藝過程，通常還需取流漿箱的壓力PID控制輸出值的±5％的變化來作為沖漿泵附加的速度設定值。速度的實際值取自傳動電機的實際速度采樣，可通過旋轉測速電機或光電旋轉編碼器等檢測裝置獲取。電流的設定值取自速度環的輸出信號，電流的實際值取自各個傳動點的交流變頻器輸出端電流互感器的測量值。因此對於沖漿泵的變頻調速而言，需對其進行PID控制，可達到理想節能效果。
（五）、壓縮空氣系統的變頻應用
壓縮空氣常用於造紙機網部與壓榨部的氣動加壓升降裝置、網毯的校正裝置、氣墊式流漿箱、引紙設備、塗布氣刀以及各種氣動儀表和調節裝置等處。
壓縮空氣系統中，主要設備有空氣壓縮機、儲氣罐、減壓閥、空氣過濾器、汽水分離器及安全閥等，造紙機上通常壓力需要為5-6BAR左右。在大多數紙廠中，都通過2台以上的空壓機並列運行，然後通過儲氣罐來保持壓力恆定。
由於壓縮機功率較大且控制壓力一般都通過載入或卸載來調節，電動機始終處於全速運行狀態。實踐表明該控制方式耗能巨大，浪費嚴重。所以目前都已趨向產用一台變頻多台工頻的方式來控制壓縮機組，並組成壓力閉環。
（六）、化學品制備及傳送系統的變頻應用
由於在脫墨、制漿、塗布、施膠等部位要用到大量的化學品，其使用量與紙機多傳動的速度成正比，所以在化學品的傳送系統（如泵）必須採用無級交流調速系統。在化學品制備中要用到大量的研磨設備，如球磨、膠體磨、砂磨、高切變分散攪拌器等，他們最大的特點就是高功率、高耗能、使用環境惡劣。目前已經有許多廠家在研磨設備上採用變頻器取得了良好的效果。
以磨漿機為例，其工作原理是將待研磨的塗料經送料泵輸入筒體後，在高速旋轉的分散盤帶動下，遭到研磨介質的強烈撞擊、研磨而被分散混合到溶劑中，製成合格的塗料，然後經頂篩過濾流出。該設備的主電機為110KW，在未使用變頻器之前，通常是在啟動前期，採用點動方式多次（三次以上）重復以使塗料與研磨介質混合均勻；針對不同的塗料，有時需要不同的工藝轉速，但實際上只能滿速運行；無法掌握進料量，來保證主電機不過載；耗能非常嚴重。而使用110KW變頻器就很好地解決了以上問題，可以方便地設置點動速度和慢速運行時間，確保塗料與介質混合達到最均勻；可以在線無級調速，不同品種使用不同的研磨速度；進料量只要從電機的實際運行電流就可以來控制進料量，且有過載預報警功能和免跳閘功能；節能率，一般可達20%以上；降低了齒輪箱的損耗，避免了工頻啟動對齒輪箱的沖擊；由於啟動時，電流平緩，避免了對電網的沖擊，提高了電網的安全運行。目前在山東、黑龍江、海南等地的造紙企業已經有了批量應用。
（七）、烘幹部通風系統的變頻應用
在烘幹部，紙頁中蒸發出來的所有水汽被空氣吸收後，必須通過強制通風不斷地從造紙車間排除。烘幹部通風良好與否，直接影響到紙頁中水分的蒸發速度和整個烘乾過程的經濟性；通風良好，可降低空氣中的蒸汽飽和度，從而減低烘缸蒸汽的消耗量，提高烘乾速度。
排除烘幹部蒸發水量所必需的空氣量，與進入以及排出的空氣溫度和濕度有關，也與採用的通風系統、氣候條件和季節有關。通常，在現代紙機中採用強制的空氣循環以求高效，用進氣鼓風機將加熱到80度左右的乾燥空氣送進烘幹部下層，使在烘缸之間吸附熱汽形成向上的氣流，然後通過排氣抽風機將匯集在氣罩中的濕熱空氣抽出室外（最後回收余熱）。在高速紙機中，由於烘缸數量的增多，通常都分成幾段的鼓風機和排風機組。採用變頻器之後，可以根據通風空氣量的計算公式，隨時調節進氣量（鼓風機的轉速）和排氣量（排風機的轉速），而無須採用傳統的風門控制，進一步降低能耗，降低風機的噪音，提高機械壽命。
（八）、水系統的變頻應用
紙機是個耗水大戶，包括白水系統、污水系統、密封水系統、噴淋系統、清水系統等，通常情況下都需要用到管網恆壓力供水，但傳統的控壓都是通過旁路和調節閥來進行，很少用到變頻器。但是由於中國國內水資源的普遍缺乏，而變頻器的應用將可以節水10%和節能30%，必然會降低紙廠的日常運行成本。
變頻器使用在水系統上通常有二種模式：即變頻固定方式、變頻循環方式。
變頻固定方式：變頻器變頻輸出固定控制一台泵而其餘各泵由工頻電網直接供電，它們的啟停信號由PLC進行邏輯控制；
變頻循環方式：變頻器按照一定順序輪流驅動各泵運行。變頻器能根據壓力閉環控制要求自動確定運行泵台數（在設定范圍內），同一時刻只有一台泵由變頻驅動。當變頻器驅動的泵運行到設定的上限頻率而需要增加泵時，變頻器將該泵切換到工頻運行，同時驅動另一台泵變頻運行。
2. 廂式壓濾機濾板承受壓力范圍是多少
是根據濾板的材質來說，純聚丙烯材質一代料。耐壓是0.12兆帕——2.0兆帕（12公斤-200公斤）。和內濾板的材質及加工工藝容有很大的區別。
新鄉市錦程環保設備有限公司http://www.ylj.gov.cn
3. 造紙磨片的相關知識及型號。
隨著造紙工業的快速發展及國家對造紙工業技術裝備引進和技術改造投資的重視，造紙工業裝備企業的規模、技術進步、產品水平、製造能力等都產生了明顯的變化，較大程度地縮小了與國際先進造紙裝備之間的差距，其中部分適合我國國情的非木纖維制漿技術已具有國際先進水平，國產中等規模漿紙成套生產線的市場佔有率明顯提高，已初步顯示了與國際跨國公司競爭中的比較優勢。
1.1 我國造紙工業裝備在國際競爭中的優勢
(1)造紙工業裝備行業中，企業經濟類型結構和機制在「十五」期間產生了明顯的變化。行業中的領先企業，從原有50%是國有大中型企業，已轉變為95%以上是合資企業、多元投資的股份制企業和民營股份制企業，原有國有企業的比重大幅度下降。體制和機制的變化明顯增強了企業的活力和適應市場的能力，加速了企業的產品結構調整和綜合競爭力的提升，也為造紙工業裝備行業的持續發展打下了重要的基礎。�
(2)「十五」期間，行業中的領先企業已基本完成了技術引進和技術改造，形成較完整的設計製造能力。行業中的領先企業通過國債技改和自籌資金進行技術改造，其裝備水平和製造能力明顯提高。關鍵零部件加工專用機床已可滿足高精度加工的要求。
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制漿設備類企業已形成4～5家機械產值可達1億元以上的企業；造紙設備類企業已形成5～6家機械產值可達2億～3億元以上的企業。�
(3)行業中領先企業的主導產品在國內造紙工業裝備市場中佔有率迅速提高，尤其是在大型制漿造紙設備中，國產設備替代進口設備的比例正逐步擴大。�
在制漿系統設備中，利用草類原料化學制漿或半化學制漿的10萬t/a生產線上的國產橫管式連續蒸煮和鹼回收設備，日產400t的廢箱紙板制漿生產線中的國產鼓式碎漿機、熱分散器、脫墨裝置等關鍵設備的市場佔有率達80%以上。
除此之外，近年來在黑液提取、篩選凈化、白水回收和紙漿濃縮、打漿等工藝過程中，國產鼓式真空洗漿機、雙輥擠漿機、壓力篩、大規格雙盤磨、多圓盤過濾機等關鍵單機設備的市場佔有率也大幅度提高，已配套於年產20萬～30萬t的漿紙生產線中。
在國產紙機設備中：中外合資企業設計製造的抄寬4.5m、速度1200m／min，年產量達8萬～12萬t的新聞紙機、文化紙機；規模較大的企業設計製造的抄寬5.5m，速度600m／min的年產量達20萬t的牛皮箱紙板紙機；抄寬4.4m，速度500m／min的年產量10萬t的高強瓦楞紙紙機，這些國產紙機的市場佔有率幾乎達90％，已逐步替代了國外進口設備。�
流漿箱、軟壓光、靴式壓榨、上成形器、塗布頭等關鍵設備由國外專業公司配套，其餘關鍵部件全部國產化的抄寬為4.8～5.65m，速度600～900m／min的年產量30萬t的塗布白紙板機也已進入市場。在抄寬6m，速度1000～1200m／min的紙機成套設備中，國產化烘缸、導輥；壓輥、真空輥、機架等已開始與國外一流跨國公司合作生產，設備製造水平和產品質量得到了國內大型造紙企業的認同，顯示了國產設備設計製造水平與國際先進水平的差距正在逐步縮小。�
專業設計研究院和企業聯合開發的流漿箱、軟壓光、機內塗布設備、氣墊乾燥烘乾、可控中高輥、上漿系統等新型設備在產量5萬～15萬t／a的多品種中小型紙機上已得到推廣，市場佔有率日趨擴大。顯示了產學研聯合開發產品的潛力。�
(4)行業中的領先企業已逐步重視在整機配套中與國內外有業績的電氣傳動、自動化、計算機控制、環保等專業公司以及軸承、電機、潤滑等產品的配套公司間的技術交流和合作，也開始與國內的冶金、機械、化工、電子儀表、計算機等行業的企業進行工藝協作，以解決行業自身缺乏的特殊加工件、特殊原材料和零配件的問題。�
1.2 我國造紙工業裝備發展的制約因素�
雖然國內造紙工業裝備在「十五」期間產生了一些根本性的轉變，但是在未來五年中，造紙工業裝備行業要與造紙工業同步發展，進一步向質量型、效益型轉變，向造紙行業提供低投入高產出，節能、降耗、少污染的先進裝備，參與國內國際兩個市場的競爭，依然受諸多因素的制約：�
(1)難以吸引大量的資金投入�
造紙工業裝備行業是傳統行業，需要大力改造行業的現代化裝備水平。隨著國家信貸政策的宏觀調整，企業靠自身創效積累資金和向社會融資的比例會加大，難度也更大。
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(2)難以獲得高新技術�
目前造紙工業裝備企業對國外新技術的吸收、消化主要偏重按圖製造，以產品實物推向市場。加入WTO後，由於國外公司加強了對知識產權的保護，國內企業要採取以往的形式進一步獲得高質量、高效益、高效率、節能、降耗、減少污染等的制漿造紙高新技術難度極大，因此，國內企業必須重視自主開發能力。
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(3)難以擁有高層次的專業技術人才�
制漿造紙機械高新技術的專業知識涉及面較廣，許多知識和經驗需要與時俱進，需要一批具有新的知識結構和創新能力的高級人才，否則就不能實現真正的制漿造紙裝備技術上的突破。這光靠企業自己的力量很難在短時期內擁有能攻克高新技術的高級人才，而且也會面臨來自國際跨國公司在中國的人才爭奪。
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(4)難以營造有序競爭的市場環境�
造紙工業裝備行業在「十五」期間形成了一批制漿造紙裝備類的領先企業。但行業中大多數企業仍然產品雷同，習慣通過傳統的方式獲得技術和以過低的成本進入市場，在競爭中脫離產品質量、技術水平、優質服務等而無原則地壓低價格，導致整個造紙工業裝備行業的利潤畸形下降，嚴重損害了制漿造紙裝備類企業的自身發展和自有資金的積累。
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(5)與國外跨國公司的產品競爭和人才爭奪�
國外一些著名跨國公司和一些專業公司根據其全球化的戰略，把有巨大潛力的中國紙業市場作為目標市場，不僅要保持其在大型、高速、自動化制漿造紙生產線中的壟斷地位，還發揮其資金和技術優勢，相繼在中國成立合資公司和技術中心，尋求製造合作夥伴，利用國內人才優勢和成本優勢，調整價格政策來爭奪國產設備市場佔有率較大的中等規模企業的市場。以高昂價格銷售國內市場空缺的關鍵設備部件，對國產設備能替代的關鍵部件和通用部件則以接近價格銷售。造紙工業裝備企業在國內市場國際化的環境下，必將面臨挑戰。
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2 我國制漿造紙工業主要裝備與國際先進水平的差距及發展趨勢
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(1)備料設備
削片機和木片篩 由於國內造紙原料的多樣化，致使備料設備中木材削片機和木片篩選設備發展不快，目前木材盤式削片機的直徑為3350mm，竹材盤式削片機的直徑為1670mm。隨著林紙一體化和APMP、CTMP高得率制漿技術的發展，國內削片機和木片篩的規格有待向大型化發展，並提高自控水平；國外已發展了高效率切片和可按木片厚度分級的鼓式削片機和盤式木片篩，並重視備料系統的清潔生產。
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濕法備料 國內草類纖維的備料裝備比較齊全，主要用於連續蒸煮，能力300m3/h。目前木片的備料裝備(鼓式水洗)規格能力不大，國內紙廠2000m3木片倉均從國外引進。
(2)蒸煮設備系統
以適應草類原料為主的150t／d的橫管式連續蒸煮系統設備和自動控制系統已全部實現國產化，其漿料得率和運行效率已達到國際先進水平，目前正在開發250～300t／d的蒸煮設備。
適應木材纖維的立式連續蒸煮技術目前在國內尚屬空白。其關鍵技術和設備：升溫蒸煮和自控技術，高壓縮比喂料器。國內紙廠已引進22萬t／a的設備系統。另外，RDH節能間歇蒸煮設備，適應於木漿和竹漿等原料，投資比連續蒸煮設備系統少，特別適合老廠的技術改造。
4. 多圓盤過濾機行不成真空怎麼解決
1、將真空泵進氣口的閥門關閉，看真空度能否上來，如果能上來的話，那就是圓盤上有漏氣的地方，仔細查找。
2、如果進氣閥門堵住了，還是沒有真空的話，那就是真空泵壞了。一般壞的都是葉輪。
3、注意檢查真空泵的冷卻水是否正常，不正常的話泵溫度高，沒真空。
希望你能解決問題。
5. 環境污染問題
1 中國造紙工業污染治理的現狀
據近年統計資料介紹，全國制漿造紙工業污水排放量約佔全國污水排放總量的10％～12％，居第三位；排放污水中化學耗氧量(CODcr)約佔全國排放總量的40％～45％，居第一位。造紙工業是中國污染環境的主要行業之一。
制漿造紙生產中的廢水主要是蒸煮廢液，中段廢水和造紙白水三部分。蒸煮廢液的污染負荷約佔全部制漿造紙廢水的80％，是最主要的污染源，其次是中段廢水。造紙白水回收技術，在我國已普遍推廣。大型紙機一般都採用了多圓盤過濾機，中小企業則採用氣浮池或多圓盤過濾機進行白水回收，使造紙白水得到了充分的回用，有的已實現封閉循環。造紙白水的污染治理在技術上已沒有障礙。蒸煮廢液和中段廢水的污染治理是我國造紙工業污染防治的重點和難點。
木材制漿造紙蒸煮廢液的污染治理，無論是鹼法或酸法制漿，在國際上，技術都已成熟：鹼法木漿蒸煮黑液通過燃燒法鹼回收，酸法木漿蒸煮廢液通過綜合利用都已解決了污染問題。中段廢水的污染，由於採用了無元素氯(ECF)和全無氯(TCF)漂白工藝消除了漂白過程中二惡英等有毒化合物的污染，也已能夠解決，造紙工業的環境污染治理從技術角度看，在很大程度上已得到解決。目前造紙工業所形成的污染甚至比生活垃圾和農業的污染度還低。
我國造紙原料中，木材原料占很小的比重，在自製漿中，木漿比例不足10％。國內以木材為原料的化學漿廠基本均已配套了鹼回收系統，鹼回收率可達90％以上，盡管回收率仍低於國際先進水平，但運行良好。少量生產漂白木漿的中段廢水，由於採用傳統的CEH三段漂，雖然還沒有解決二惡英的污染問題，但經兩級處理，還可以達標排放。
我國造紙原料以非木材原料為主，非木材原料中又以麥草為主。制漿方法以鹼法為主，其他還有很少量的酸法制漿和亞銨法制漿。非木材原料蒸煮廢液的特性與木材原料相比有很大的不同，加上我國以非木材為原料的制漿造紙企業普遍存在著規模小，裝備比較落後的問題。我國非木材原料制漿造紙廢水的污染治理程度遠遠落後於世界平均水平，存在的問題、難題多，是最主要的污染源。據測算我國麥草鹼法化學漿年產量約340萬t左右，每年用鹼量約100萬t。目前，大多數企業沒有配套的鹼回收系統。通過鹼回收系統回收的鹼不到5％，95％以上的燒鹼連同被溶解的有機物被排入水體。全國麥草漿CODcr的排放量約占整個造紙工業排放總量的74％以上。
非木材原料中的葦漿和蔗渣漿，由於其黑液鹼回收系統較早地實現了正常運行，使用這些用料的企業多數建設了鹼回收和配套的中段水處理系統，葦漿鹼回收率達到80％，蔗渣漿鹼回收率達到78％，綜合廢水能夠達標排放。
我國政府對造紙行業嚴重的水污染問題十分重視。早在1984年國務院就頒發了《關於加強鄉鎮、街道企業環境管理的規定》，明確指出鄉鎮、街道企業不準從事如制漿造紙等污染嚴重的生產項目。1986年輕工業部制定了《造紙工業水污染防治規劃和實施細則》，1988年國家環保委和輕工業部等部門又聯合頒發了《關於防治造紙行業水污染的規定》。但是，由於幾年前，人們對保護環境的重要性還認識不夠，環保執法不嚴，也由於一些地區經濟比較落後，大批沒有任何治污措施的中小紙廠仍不斷出現，從而導致造紙行業水污染狀況達到非常嚴重的程度。為了保護環境，防治污染，實現經濟的可持續發展，我國政府進一步加強了環境保護的措施和執法力度。1996年，國務院作出了《關於加強環境保護若干問題的決定》，要求在1996年9月31日前關閉年產5000t以下的小制漿廠，並明確要求到2000年底以前全國所有工業污染源排放污染物要達到國家或地方規定的標准。到1996年底，全國共關停4000多家小紙廠，較大幅度地削減了造紙工業的污染。
2 中國造紙工業在污水治理技術上所進行的研究和探索
前已述及，麥草鹼法化學漿蒸煮黑液是我國造紙工業最主要的污染源。對蒸煮黑液進行傳統的燃燒法鹼回收，是用木材制漿造紙十分成熟的技術。鹼回收既能治理蒸煮廢液的污染，又能從黑液中回收鹼和能源，降低制漿成本和污水處理成本，是鹼法制漿廠不可缺少的組成部分。
但是，麥草漿黑液鹼回收在技術上存在不少難題。1、由於麥草原料中細小纖維組分多，漿料濾水性能差，黑液提取率低。目前最好的提取率水平可達80％～85％。 2、黑液粘度大，貯存和輸送困難，入爐濃度低，黑液燃燒性能差。一般從蒸發站來的黑液濃度約40％～43％，通過圓盤蒸發器後，濃度為45％～48％，遠低於木漿黑液的入爐濃度。 3、原料中含硅量高，蒸發器易結垢。蒸發強度低。白泥由於含硅量高，過濾和沉降性能差，不能回收循環利用。
麥草原料的這些特性，使得其鹼回收與木漿有很大的區別。中國早期的麥草漿鹼回收設計，大都參照和沿用了木漿的設計參數，結果使得鹼回收系統難以正常運行。油耗高，成本高，鹼回收率很低，運行故障多。由於鹼回收率低，部分污染負荷被轉移到中段廢水來處理，使得中段廢水的處理費用居高難下，進而影響整個企業的經濟效益。對麥草制漿廢水還不能實現經濟有效的治理，這是中國造紙工業污染防治面臨的一大難題。近年來，中國造紙工業的技術人員和企業一道經過幾年的攻關，已使麥草漿鹼回收技術取得了很大的進步。目前，全國已有19條麥草漿鹼回收系統實現正常運行，鹼回收率最好的達到72％，回收鹼的油耗和綜合成本有較大幅度地降低。配套建設的中段水處理系統，也實現了正常運行和達標排放。
針對麥草漿鹼回收的問題和難點，國內曾有一些研究人員進行了其他污染治理技術的研究，方法達10多種。諸如通過超濾和電滲析法分別回收木素和鹼，還有通過裂解法回收燒鹼以及醋酸等多種裂解產品；還有的通過酸析木素，然後對澄清液進行生化處理等等。但時至今日均無工業規模成功的事例。這些探索和實踐也使造紙工作者進一步認識到傳統的鹼回收方法仍然是治理麥草鹼法化學漿蒸煮黑液污染問題比較適宜的方法。對麥草漿鹼回收一些技術難題，如黑液的降粘、除硅、提高提取率和鹼回收率，還需要繼續進行攻關。
3 關於中國造紙工業水污染物排放標准
我國目前正在實施的《造紙工業水污染物排放標准》是1992年7月1日頒布實施的。針對當時我國造紙工業污水治理總體水平還比較低，新老企業工藝裝備水平存在明顯差距的實際，《排放標准》按照老企業、新建成的企業和1992年7月1日以後建設的企業這樣三種類型分別規定了排放標准值，對老企業的要求相對低一些，為新建企業的要求相對高一些。
為了實現我國經濟的可持續發展，進一步加強環境保護。最近我國國家環保總局頒布了新的《造紙工業水污染物排放標准》，新的標准將從2001年1月1日起實施。新標准對所有造紙企業制訂了統一的標准值，要求也比老標准更嚴一些。新的造紙工業水污染物排放標准值如下：
4 中國造紙工業污染防治的對策思路
防治污染、保護環境，實施可持續發展戰略，這是我國發展經濟的一項基本政策。國務院明令要求，到2000年底以前，全國所有工業污染源都必須達標排放。更加嚴格的污水排放標准和限期達標的要求，對中國造紙企業來講，無疑是一項嚴峻的挑戰。解決中國造紙工業的污染防治問題已成為關系造紙企業生 存的一項十分緊迫的任務。我國造紙工業較為嚴重的污染狀況是多種原因造成的。非木材原料比例過大、企業規模過小、裝備落後造成對污染較難實現經濟有效的治理，是最重要的原因。徹底解決中國造紙工業污染問題，必須結合造紙行業結構調整的整體要求，從原料結構、裝備水平、企業規模等方面採取綜合措施。初步考慮有以下幾個方面：
項目類別 排水量 生化需氧量 化學需氧量 懸浮物(SS) 可吸附有 PH (BOD5) (CODcr) 機鹵化物(AOX)
m3/t產品 kg/t產品 mg/L kg/t產品mg/l kg/產品 mg/l
制漿 木漿本色 150 10.5 70 15 100 6~9
漂白 220 15.4 70 22 100 2.64 12 6~9
非木漿本色 100 10 100 10 100 6~9
漂白 300 30 100 30 100 2.7 9 6~9
造紙 一般機制紙 60 3.6 60 6 100 6~9
、紙板
1、調整原料結構。擴大使用商品木漿和二次纖維，充分回收利用廢紙，積極推進林紙一體化，加快發展造紙速生豐產林基地，努力提高木材原料比重。
2、加快造紙工業技術改造的步伐。支持一批重點企業通過技術改造達到比較合理的生產規模，實現裝備技術水平的跨越，並徹底解決污染問題。
3、支持3.4萬t/a以上規模的麥草化學漿生產線通過建設鹼回收和中段水處理系統，實現達標排放。
4、對於1.7萬t/a以下規模，且裝備簡陋，又沒有發展條件，難以治污達標的小企業，實行關、停、並、轉。對於其他類型的中小企業，根據具體情況區別對待。支持改用二次纖維或商品漿，結合企業自身條件，發揮優勢，開發適當的產品，發展造紙生產。
5、總結、推廣、應用麥草漿黑液鹼回收已取得的成功經驗，改進和完善工程設計，進一步提高鹼回收率，降低污染治理成本，改善企業經濟效益。
6、加強造紙工業環境保護領域新技術、新設備的研究與開發，學習、借鑒、引進國際先進技術、裝備，逐步提高造紙工業污染防治和環境保護的水平，實現我國造紙工業持續穩定發展。