蓋式過濾機

1. 　過濾原理和壓濾機

一、過濾原理

過濾操作是利用重力或人為造成的壓差使懸浮液通過某種多孔性過濾介質，懸浮液中的固體顆粒被截留，而濾液則穿過介質流出。

過濾過程的原理如圖6-1所示。待過濾的懸浮液稱為濾漿。對泥漿的過濾，泥漿就是濾漿。具有許多小孔用來截留固體顆粒的多孔材料稱為過濾介質。通過過濾介質的液體稱為濾液。被截留的物質稱為濾餅。

在圖6-1裝置中，濾漿通入過濾介質上面，濾漿中的水分通過介質的小孔成濾液流出，固體物料被介質截留積成濾餅。過濾介質常為多孔織物。事實上，當濾餅形成後，其本身也變成一種過濾介質。

圖6-1過濾原理示意圖

1-濾漿；2-濾餅；3-過濾介質；4-濾液

過濾開始時，濾餅尚未形成，過濾阻力就是介質阻力。但是，隨著過濾時間的增長，濾餅逐漸形成，濾液通過介質的阻力也逐漸增大，為了過濾能維持下去，就必須給以一定的動力。因此，在大多數情況下，為使濾液能克服阻力，易於流出，需要泵或真空泵來使過濾介質兩側維持一定的壓力差。

過濾時，大於濾孔的顆粒被介質截留，小的微粒也會由於「架橋」等現象被截留。對於用織物介質過濾，開始時只有介質阻力，當濾餅形成後，過濾阻力為濾餅阻力和介質阻力之和；當濾餅達到相當厚度時，介質阻力可忽略不計，濾餅變成實際的過濾介質。由於濾漿所含顆粒大小不一，一般情況下，介質不能完全阻止細粒通過，故過濾開始時，濾液往往呈渾濁，過了一會兒後，濾液才顯澄清。

泥漿過濾脫水操作並不是整個過程是恆速或恆壓進行的，而是分階段操作。因為如整個過程用恆速過濾，到操作末期，壓強要求很高，恆壓過濾雖簡單，但因開始時濾布表面未形成濾餅，過濾速度過大，較細顆粒穿透濾布使濾液渾濁，有些顆粒堵塞在濾布孔隙，接著又在濾布表面形成比較緻密的初期濾餅，使阻力增大，也給後來的過濾運作帶來困難。故通常在操作開始階段，採用低壓，然後逐漸升壓，當壓力達到要求時，轉為恆壓過濾。即過濾是分階段進行操作的，初期接近於恆速過濾，之後轉為恆壓過濾。

過濾操作時，單位時間通過單位過濾面積的濾液體積稱為過濾速率。設過濾設備的過濾面積為A，在過濾時間為t時所獲得的濾液量為V，則過濾速率v為

非金屬礦產加工機械設備

式中，

為單位過濾面積所通過的濾液量（m³/m²）。

過濾操作中，濾餅厚度不斷增加，在一定壓差下，濾液通過的速率

隨過濾時間的增加，濾餅的增厚而減少。而單位面積的累計濾液量q隨時間的增長而增加。因此，過濾速率計算就是要確定每小時所獲得的濾液量或生產泥餅的重量。

二、濾餅的洗滌

某些過濾操作為了把殘留在濾餅內的可溶性雜質除去以提高固體的純度，或者為了回收濾餅中殘留的母液，在除渣前需要對濾餅進行洗滌。有時為了進一步提高固體純度，需要經過多次漿液的過濾操作。

洗滌速率的表示與過濾速率相似。倘以V為洗滌液的體積，則速率為

。濾餅的洗滌等在過濾完畢後舉行，此時不再有濾渣的沉積，故過濾阻力不變。倘表壓不變，則洗滌速度亦恆定不變，其數值約等於最後的過濾速度，或約為其四分之一，視設備的類型而定。在板框壓濾機中，洗滌速度約為最後過濾速度的四分之一；在葉濾機連續過濾中，洗滌速度約等於最後的過濾速度。還應指出，洗滌速度亦受所用洗滌液的粘度的影響，倘洗滌液的粘度較濾液小，則上述洗滌速度之值將相應地增大。

洗滌水用量一般以所得濾液的百分比表示。洗滌水量除以洗滌速度，即得洗滌所需的時間。

三、壓濾機的構造與操作

各種生產工藝形成的懸浮液性質有很大的差異，過濾的目的，原料的處理量也很不相同。長期以來，為適應各種不同要求而發展了多種形式的過濾機，這些過濾機按產生壓差的方式不同可分成兩大類：

1.壓濾和吸濾：如葉濾機、板框壓濾機、回轉真空過濾機等。在非金屬礦產加工中，用於泥漿脫水，要求泥餅含水分較低，一般用板框壓濾機。

2.離心過濾：有各種間歇卸料和連續卸料的離心機。

板框壓濾機

板框壓濾機是所有加壓過濾機中最簡單和應用最廣的一種機型。它由板和框交替裝配而成。板和框均可由各種結構材料製成，如鑄鐵、木材、聚丙烯等。

濾板表面可做成骨架形式，或者開槽，或者鑽孔以做為排液通路。濾框是中空的，在過濾過程中，濾餅在濾框內集聚，如圖6-3所示。一般編織物的過濾介質覆蓋著每塊濾板的兩個過濾表面。濾板和濾框的個數在機座長度范圍內可自行調節，一般為10～60塊不等，過濾面積約為2～80m²。

濾板和濾框可做成正方形或圓形，濾板和濾框垂直懸掛在一對橫樑上，上推板固定於一端，另一端的壓緊板藉助於旋轉絲杠和板手轉動桿，或齒輪傳動裝置，或液壓壓緊裝置使壓緊板向前移動，把濾框壓緊在兩濾板之間，使其緊固不漏液，如圖6-2所示。

圖6-2板框壓濾機

1-固定頭；2-濾板；3-濾框；4-濾布；5-壓緊裝置

圖6-3濾板和濾框

1-懸浮液通道；2-洗滌液入口通道；3-濾液通道；4-洗滌液出口通道

壓濾機通過在板和框角上的通道，或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液通道貫通壓濾機全部長度並接入末端的排液管道稱為暗流式。如通過每塊板上濾液閥流到壓濾機下部的敞口槽則稱為明流式。如果過濾的物料是有毒的、易揮發的物質，必須採用暗流式。

濾板和濾框的構造如圖6-3。板和框的四角開有圓孔，組裝疊合後即分別構成供濾漿、濾液、洗滌液進出的通道（圖6-4）。操作開始前，先將四角開孔的濾布蓋於板和框的交界面上，板和框壓緊後，過濾操作時，懸浮液從通道1進入濾框，濾液穿過框兩邊的濾布，從每一濾板的左下角經通道3排出機外。待框內充滿濾餅，即停止過濾。此時可根據需要，決定是否對濾餅進行洗滌。可進行洗滌的板框壓濾機（可洗式板框壓濾機）的濾板有兩種結構：洗滌板與非洗滌板，兩者應作交替排列。洗滌液由通道2（圖6-3c）進入洗滌板的兩側，穿過整塊框內的濾餅，在非洗滌板的表面匯集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗滌完畢後，即停車松開螺旋，卸除濾餅，洗滌濾布，為下一次過濾作好准備。如圖6-4所示。

圖6-4板框壓濾機的過濾和洗滌原理圖

由上圖可見，洗滌時，洗滌液所走的途程為濾餅的全部厚度，而在過濾時，濾液的途程只約為其一半；並且，洗滌液須穿過兩層濾布而濾液只須穿過一層。此外，洗滌液所通過的過濾面積僅為濾液的一半。故在板框壓濾機中洗滌速率僅約為最後過濾速率的1/4。

板框壓濾板濾板尺寸范圍為（100×100～1550×1550）mm²，濾框厚度為25～200mm，操作壓力通用型為0.7MPa。一般金屬材料製作的板框壓濾板，對460×460mm²以上濾框，其操作壓力為1MPa，對600～900mm的濾框，其操作壓力為0.7MPa，大於900mm的濾框為0.5MPa，用木材製作的壓濾機的濾框最大工作壓力為0.45～0.5MPa，硬聚丙烯濾板和濾框工作溫度在40℃以下，其操作壓力為0.4MPa。壓濾機的過濾速率和濾餅的密度受到各種因素的影響，由物料的性質、濾框的有效厚度和操作壓力所決定，可靠的設計數據必須通過對物料的實驗而獲得。

板框壓濾機結構簡單緊湊，過濾面積大，主要用於過濾固體含量多的懸浮液。由於它可承受較高的壓差，因此可用於過濾細小顆粒或液體粘度較高的物料，濾餅中含水量較一般過濾機低，單位產量佔地面和空間少。但由於排渣和洗滌易發生對過濾介質的磨損，過濾介質壽命短，手動拆框勞動強度大，工作條件較差。近代各種自動操作板框壓濾機的出現，使這一缺點在一定程度上得到克服。

我國生產的板框壓濾機主要有BAS、BMS、BM、BA等型號，廣泛應用於化工、石油、制葯、食品、陶瓷及非金屬礦產加工部門。壓緊方式有手動螺旋壓緊、機械螺旋壓緊和液壓壓緊三類。

板框壓濾機操作壓力為0.6～0.8MPa，手柄旋緊壓力為5MPa，液壓壓緊壓力為30MPa。設備分為洗滌和不可洗滌兩大類型。板框壓濾機型號意義如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手動；J——機械；Y——液壓；例如，手動螺旋壓緊明流式板框壓濾機BMS60-810/25，代表過濾面積60m²，濾框尺寸810×810mm²，板框厚度為25mm。

自動板框壓濾機是操作連續而過程間歇的板框壓濾機。這類機器裝有專門的機構分別完成自動壓緊、自動開框、自動卸餅、自動沖洗濾布等操作步驟。由電器控制可使各個操作步驟按預先安排的程序自動完成，使整個生產過程實現了半自動控制和遠距離操縱，因此，克服了古老的板框壓濾機用手工操作帶來的各種缺點。我國已生產

和BAJZ30/1000～60三個型號的自動板框壓濾機，其結構外形如圖6-5所示。自動板框壓濾機的面積為15、20、30m²三類；濾框裝料容積為0.3、0.4、0.75m³；最大過濾壓力≤0.6MPa，內腔最大壓縮空氣壓力為0.5～0.6MPa。

圖6-5自動板框壓濾機結構外形

自動板框壓濾機操作時，可用0.5～0.6MPa壓縮空氣通入內腔，吹鼓橡膠膜，擠出濾渣水分，自動壓干濾餅。當板框自動拉開時，橡膠膜恢復原狀，將濾餅卸料。通過濾布的驅動機構，壓濾機濾布在通過洗滌箱的行程中，接受噴水管噴水，刷輥與濾布反方向轉動，實現了自動清洗濾布的目的。全部操作過程實現了半自動遠距離控制。

表6-1列出了部分國產板框壓濾機的規格和技術性能。

四、安裝使用

1.壓濾機的安裝。將左右機架放在水泥基礎上，上好橫梁，打好水平，擰緊螺母，灌注混凝土入預留孔至滿，待牢固後擰緊地腳螺栓螺母，裝上濾片及壓緊裝置等其他零部件。

2.壓濾機是和泥漿泵或隔膜泵配套使用的，泥漿從漿池吸入，泥餅又是一塊塊卸出的，故在流程布置上應全面考慮到漿池至壓濾機的高差要小，線路短，彎曲小，泥餅容易輸送到指定地點，清水的排泄方便等。

表6-1板框壓濾機的技術性能

3.由過濾原理可知，操作程序最好在開頭是從低壓開始，維持近似於恆速過濾，一段時間後維持恆壓過濾，這可以通過調壓閥來控制。

4.為了防止泥漿噴漏事故，密封面要平整，壓緊力要施加均勻，不要偏載。

5.要鎖緊陰陽螺母，濾布的張掛松緊程度要適中，破損後要及時更換。

2. 過濾機的簡史

過濾機的簡史

過濾技術的起源：

過濾技術的發展早在數千年前就已經開始，中國古代就曾把過濾技術於生產，公元前二百年已有植物纖維製作的紙。公元105年，蔡倫改進了造紙法，他在造紙過程中將植物纖維紙漿盪於緻密的細竹簾上，水經竹簾縫隙濾過，一薄層濕紙漿留於竹簾面上，干後即成紙張。

這其實就是一種簡單的利用過濾原理生產。竹簾就是「過濾機」。

早期的「過濾機裝置」：

早期出現的過濾機過濾原理通常是重力過濾，後來採用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現了真空過濾。20世紀初發明的轉鼓真空自清洗過濾機是最早的自清洗過濾機。此後，各種類型的連續自清洗過濾機相繼出現。間歇操作的自清洗過濾機因能實現自動化操作而得到發展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的自清洗過濾機得到了發展。

過濾機過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸增多，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。

液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。

3. 袋式過濾機有什麼分類型號

袋式過濾機的分類

袋式過濾機按連接方式可分為：

袋式過濾機又可以分為側入回型袋式過濾機、答頂入型袋式過濾機、塑料過濾器、夾層保溫過濾器、襯氟防腐過濾器。

袋式過濾機按濾袋和處理水量可分為：

單袋式過濾機，雙袋式過濾機，多袋式過濾機。

袋式過濾機按頂蓋不同可分為：

鑄造式袋式過濾機、平板式袋式過濾機、吊環式袋式過濾機、抱箍式袋式過濾機。

袋式過濾機型號

袋式過濾器型號規格表

4. 袋式過濾器的簡介

袋式過濾器是一種實現固液分離的常用設備，廣泛應用與制葯、食品、化工等內行業。容近些年來，隨著經濟的發展和科技的進步，袋式過濾器行業有著廣闊的發展前景。<br>袋式過濾器的工作原理是壓力過濾，袋式過濾器是一種新型的過濾系統，過濾機內部由金屬網籃支撐濾袋，液體由入口流進，經濾袋過濾後從出口流出，雜質被攔截在濾袋中，更換濾袋後可繼續使用。

5. 袋式過濾器有幾種使用的方法

逐級過濾：袋式過濾機串聯安裝可以實現逐級過濾。
如果安裝在內用於高精度過濾的容濾機前端，可以大幅降低過濾成本。同樣也可以把沙濾等過濾方式與袋式過濾相結合，從而進一步提升過濾品質，降低濾袋的消耗成本。
將自清洗機、離心式和袋式過濾機結合起來，我們可以單獨使用，也可以跟其他原理的過濾機串聯使用，達到理想的效果。
無間斷過濾：袋式過濾機並聯安裝可以保證過濾的連續性，或增大流量，如圖並聯安裝，交替更換濾袋，即可保持連續性過濾。

6. 袋式過濾機都有哪些用途優點

袋式過濾機是一種結構新穎、體積小、操作簡便靈活、節能、高效、密閉工作、適應性強回的多用途答過濾設備。袋式過濾機主要有過濾缸筒體、過濾缸蓋和快開機構、不銹鋼袋加強網等主要部件組成。該系列過濾機是一種壓力式過濾裝置。原液由進料口流入裝置在加強網內的濾袋，受壓，合格品滲透濾袋，由出料口排出，進入下道工序，雜質顆粒被濾袋捕捉。整個過程高效、簡便，且更換濾袋十分方便，基本不產生物料消耗。
袋式過濾機適用物料：
油漆、啤酒、植物油、醫葯用、化妝品、化學葯品、石油產品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業用水、糖水、樹脂、油墨、工業廢水、果汁、食用油、蠟類等。
袋式過濾機優點：
1、袋式過濾器處理量大，體積小，容污量大。
2、基於袋式過濾系統的工作原理和結構，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。
3、濾袋測漏幾率小，有力的保證了過濾品質。
4、袋式過濾器可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節能效果明顯。
5、濾袋過濾精度不斷提高，已達到0.5um。
6、袋式過濾器應用范圍廣，各種固液體過濾均可，使用靈活，安裝方式多樣。

7. 袋式過濾機的安裝步驟都有哪些

袋式過濾機安裝時，請按下步驟作業：?
1、將袋式過濾機安臵在需過濾的工位上,連接進口法蘭或管牙後，加以固定：悶堵排氣口，或配臵排氣閥。?
2、松開上蓋上的吊環螺母、螺栓，將上蓋按逆或順時旋轉至合理位臵；?
3、將金屬內網輕輕放入袋式過濾機中，使內網領口與袋式過濾機內法蘭吻合。?
4、放臵濾袋，使濾袋環口和金屬內網領口吻合。注意：如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊後放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。
5、用鎖緊扳手將壓環逆時或順時旋轉壓緊濾袋環口。?
6、將O型密封圈放入O型槽，O型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機扣上濾袋壓環。
7、旋轉上蓋，將上蓋與袋式過濾下法蘭對齊，扣上吊環螺栓，擰緊吊環螺母。?
8、關閉安裝在袋式過濾機頂部的排氣閥。?
9、請檢查各連接管道是否牢固，工作壓力是否在允許范圍內。?
10、打開輸出閥門。?
11、慢慢地打開輸入閥門，讓緩緩流入並充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然後觀察有無泄漏。若未出現泄漏，即可開始過濾。
袋式過濾機更換濾袋：
1、正確打開袋式過濾機上蓋。?
2、將上蓋放穩，用鎖緊扳手將壓環松開，將濾袋小心取出。?
3、放入新的濾袋，請參考安裝過程。?
袋式過濾機監控過濾質量：
在液體輸入壓力穩定的情況下，過濾質量與濾袋內外的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋式過濾機開始工作後，應定期檢查壓差，通過前後壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受的壓差為0.5~1kg/cm2(0.05~0.1MPa)左右，當壓差達到這一區間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。?如果壓差突然下降，應立即停止過濾，並檢查是還發生泄漏。

8. 快開袋式過濾機效果怎麼樣

袋式過濾機過濾效果取決於您物料的溫度，過濾袋的目數來決定的，快開袋式過濾機只不過是上蓋裝置為快開，和過濾效果沒多大關系。

9. 什麼是袋式過濾機

袋式過濾機是一種來結構新穎、體積自小、操作簡便靈活，節能、高效、密封工作，適應性強的多用途過濾設備，它廣泛適用於化工、塗料、油墨、食品等行業。該種過濾機是一種壓力式過濾裝置，待濾液在泵作用下，濾液通過所需要細度等級的濾袋能獲得合格的濾液。該機更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。該機可設計成單過濾機、雙聯過濾機，並可配套輸送泵組裝在移動式推車上。過濾機濾袋保護網均為不銹鋼製作，其餘部件有分碳鋼和不銹鋼製作兩種，供過濾不同介質的用戶選擇。適用於各種水溶液的澄清過濾和除菌過濾；採用優質304L或316L不銹鋼製造，適用於多種化學品、溶劑、試劑的過濾；用於實驗室溶液、細胞培養基的過濾；其他如維生素、眼葯水、化妝水、光刻膠的過濾；廣泛用於石油、化工、醫葯、農葯、染料、食品、塑料、造紙、環保、礦冶等工業部門。

10. 袋式過濾機的結構工作原理是什麼

袋式過濾機結構工作原理：
袋式過濾機是一種壓力式過濾裝置，主要有過濾筒體、過濾筒蓋和快開機構、不銹鋼濾袋加強網等主要部件組成，濾液由過濾機外殼的旁側入口管流入濾袋，濾袋本身是裝置在加強網籃內，液體滲透過所需要細度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質顆粒被濾袋攔截。
該機更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。袋式過濾器具備構造合理、密封性好、流通才能強、操作簡便等諸多長處。尤其是濾袋側漏機率小，能正確地保障過濾精度，並能快捷地改換濾袋，使得操作成本下降。濾器內外表面採取機械噴砂拋光解決，平均、易清洗。我們知道，袋式過濾器所採取的過濾方法是側進側出的方法，也可以採取側進底出的方法，通過管道中的壓力將過濾液體介質壓入或抽入袋式過濾器桶體，要過濾的液體介質經由電拋光沖孔支持濾藍承托的過濾袋的過濾，發生變化的固液分別到達液體介質被過濾的結果。
袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內，檢查O型密封圈是否完好，然後旋緊濾筒蓋環形螺栓，即可投入工作。泵啟動後，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續使用（濾袋通過清洗一般可重復使用）。過濾機壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通過迴流管路或泵上迴流閥來調節，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網，需格外注意。