設計最高日污水排放量怎麼計算

Ⅰ 中小型污水處理廠課程設計

中小型的由B/C的數值可知。採用生化處理比較合適。出水1-5w的都使用SBR比較好，（個人意見），要新技術的話就採用CASS也可以。用MSBR也行。
一般的A2/O也可以處理。能達到你的出水標準的了。
網上的論文很多，我就寫點我自己的意見你好了
復制粘貼給你的也沒有意思、。

Ⅱ 曝氣池出水的ss怎麼算

曝氣池是污水處理工藝的核心，其運營狀況和出水水質息息相關，今天我把有關於曝氣池的問題都匯總在一起，希望對大家的工作有所幫助。

本文共計7000字，閱讀時長20min，前兩個問題是涉及設計計算，後四個問題是關於運營，建議馬住（收藏）。

一、曝氣池容積計算

1、BOD—污泥負荷率(Ns)曝氣池容積計演算法

1）BOD—污泥負荷率(Ns)的物理概念

曝氣池內單位重量(千克)的活性污泥，在單位時間內能夠接受並將其降解到某一規定額數的BOD5重量值，被稱為BOD—污泥負荷率(Ns)。即[1][2]：

式中 Ns——BOD—污泥負荷率，kg BOD5/kgMLSS·d

Q——污水設計流量，m3/d

Sa——原污水的BOD5值，mg/l

X——曝氣池內混合液懸浮固體濃度(MLSS),mg/l

V——曝氣池容積，m3

2）曝氣池物料平衡方程式

如圖1為完全混合活性污泥系統的物料平衡圖[1][4]。

在穩定條件下，對於系統中的有機物進行物料平衡，則有：

整理得：

由莫諾(Monod)方程式的推論知[1][4] ：

代入式⑶，並整理得：

或

又

代入式⑹得：

或

式中 X——曝氣池混合液揮發性懸浮固體濃度(MLVSS),mg/l

Se——處理水出水有機物濃度，mg/l

V——有機物降解速度，

K2——有機物降解常數。

曝氣池容積計算

由式⑴有：

將式⑼代入式⑽得：

式⑽即為按BOD—污泥負荷率法計算曝氣池容積得計算公態晌式，式⑾為經變換後得計算公式。

2、污泥齡(θc)曝氣池容積計演算法

1）污泥齡(θc)的物理概念

曝氣池內活性污泥總量與每日排放污泥量之比，稱為污泥齡(θc)。也即勞倫斯—麥卡蒂(Lawrence—McCayty)的「生物固體平均停留時間」 [1]。即：

式中 θc——污泥齡，d

ΔXv——曝氣池內每日增加的揮發性污泥量(Vss)，kmg/l

其它——同前

2）生物增長基本方程式

在曝氣池內，活性污泥微生物的增殖中悶是微生物的合成和內源代謝共同活動的結果。即：

或

此式⒁經整理即可得勞倫斯—麥卡蒂(Lawrence—McCayty)方程式的推論—曝氣池內活性污泥濃度與污泥齡之間的關系式[1]

該式即為資料[1][2]推薦的按污泥齡計算曝氣池容積公式:

曝氣池容積計算

由式（12）有

將式（5）、（12）式代入式（13），並整理得：

式（18）為經變換後的計算公式。

二、曝氣池進出水設計

1、曝氣池的進水設計

初沉池的來水通過DN1000mm的管道送入厭氧—缺氧—好氧曝氣池首端的進水渠道，管道內的水流速度為0.84m/s。在進水渠道中污水從曝氣池進水口流入厭氧段，進水渠道寬1.0m，渠道內水深為1.0m，則渠道內最大水流速度

式中：v1 ——渠內最大水流速度(m/s )；

b1 ——進水渠道寬度(m)；

h1——進水渠道有效水深(m)。

設計中取 b1 =1.0m，h1=1.0m

v1 =0.66/(2×1.0×1.0)=0.33m/s

反應池採用潛孔進水，孔口面積

F=Qs/Nv2

式中：F——每座反應池所需孔口面積(m2)；

v2 ——孔口流速(m/ s )，一般採用0.2～1.5 m/ s 。

設計中取v2=0.4 m/s

F=0.66/2×0.4=0.66m2

設每個孔口尺寸為0.5m×0.5m，則孔口數

N=F/f

式中：n——每座曝氣池所需孔口數(個)；

f——每個孔口的面積( m2 )。

n=0.66/帆培鋒0.5×0.5=2.64，取n=3

孔口布置圖如下圖圖所示：

2、曝氣池出水設計

厭氧—缺氧—好氧池的出水採用矩形薄壁堰，跌落出水，堰上水頭：

式中：H——堰上水頭(m)；

Q——每座反應池出水量(m3/s)，指污水最大流量( 0.579m/s)；與迴流污泥量、迴流量之和(0.717×160% m3/s)；

m——流量系數，一般採用0.4～0.5；

b——堰寬(m)；與反應池寬度相等。

設計中取m=0.4，b=5.0m

設計中取為0.19m。

厭氧—缺氧—好氧池的最大出水流量為(0.66+0.66/1.368×160%)=1.43m3/s，出水管管徑採用DN1500mm，送往二沉池，管道內的流速為0.81m/s。

三、曝氣池進水常規監測的五大項目

1、溫度

好氧活性污泥微生物能正常生理活動的最適宜溫度范圍是15-30℃。一般水溫低於10℃或高於35℃時，都會對好氧活性污泥的功能產生不利影響。當溫度高於40℃或低於5℃時，甚至會完全停止。

在一定范圍內，隨著溫度的升高，雖然不利於氧向水中轉移，卻可以加快生化反應速率，微生物增殖速率也會加快。但溫度突升並超過一定限度時，就會產生不可逆破壞。相比之下，溫度降低對微生物的影響要小一些，一般不會出現不可逆破壞。

如果水溫的降低變化緩慢，活性污泥中的微生物可以逐步適應這種變化，通過採取降低負荷、提高溶解氧濃度、延長曝氣時間等措施，仍能取得較好的處理效果。

因此，在實際生產運行中，要重視水溫的突然變化，尤其是水溫的突然升高。為防止水溫過高的工業廢水對好氧生物處理產生不利影響，應進行降溫處理。

2、pH值

活性污泥微生物最適宜的pH值介於6.5~ 8.5之間。pH值降至4.5以下，活性污泥中原生動物將全部消失，大多數微生物的活動會受到抑制，優勢菌種為真菌，活性污泥絮體受到破壞，極易產生污泥膨脹現象。

當pH值大於9後，微生物的代謝速率將受到極大的不利影響，菌膠團會解體，也會產生污泥膨脹現象。當污水pH值高於10或低於5時，在進入曝氣池之前，必須進行酸鹼中和調整pH值，使進入曝氣池的污水pH值至少在6-9之間。

活性污泥混合液本身對pH值變化具有一定的緩沖作用，因為好氧微生物的代謝活動能改變其活動環境的pH值。比如說好氧微生物對含氮化合物的利用，由於脫氮作用而產生酸，降低環境的pH值；由於脫羧作用而產生鹼性酸，又可使pH值上升。因此，經過長時間的馴化，活性污泥法也能處理具有一定酸性或鹼性的污水。此外，污水本身所具有的鹼度對pH值的下降有一定的抑製作用。

但是，污水的pH值發生突變，例如鹼性污水進人已適應酸性環境的活性污泥系統時，將會對其中微生物造成沖擊，甚至有可能破壞整個系統的正常運行。

因此，酸鹼污水是否進行中和處理，要根據實際情況而定，若是進入活性污泥系統的污水pH值變化不大，尤其是只有微酸性水或微鹼性水其中之一時，往往不需要中和處理，而pH值變化幅度較大時，應事先進行中和處理調整pH值至中性。

3、COD和BOD5

無論採用哪種活性污泥法，曝氣池所能承受的有機負荷都是有一定限度的，超過限度，曝氣池的運行效果將難以保證。對於正在運行的曝氣池，進水BOD5最高值都是固定的，由於BOD5分析周期較長，實際上多以COD分析結果指導生產。

曝氣池進水有機負荷一旦超標，就應當立即採取降低進水量、加大污泥迴流量、提高充氧效率等措施，以免對整個二級生物處理系統造成沖擊和保證出水水質。

如果進水COD值偏低，就應當立即採取增加進水量、減少污泥迴流量和減少風機運轉台數，降低表曝機轉速等，降低充氧效率的措施，以免造成不必要的動力浪費。

4、氨氮和磷酸鹽

理論上，微生物對氮、磷的需要量要按BOD5:N: P - 100:5:1來計算，但實際活性污泥法處理系統曝氣池進水中的BOD5與氮、磷的比例往往低於此值，系統也能正常運轉。

氮、磷的含量因處理的工業廢水種類不同差別很大，有的污水氮、磷的含量很高，不經過脫磷除氮，二沉池出水氮、磷的含量就會超標。而對於氮、磷的含量很低的污水，如果不能及時補充一定量的氮、磷，微生物的功能會受到限制，二沉池出水的COD和BOD5就難以保證達標。

當處理氮、磷的含量很低的工業廢水時，對於正在運行的曝氣池，曝氣池進水中氨氮和磷酸鹽的含量分別為10mg/L和5mg/L左右，即可滿足混合液微生物對氮、磷的需要。如果曝氣池進水中氨氮和磷酸鹽的含量長時間低於上述值，就應當及時增加氮、磷的投加量。

5、有毒物質

對於特定的工業廢水，有毒物質的種類一般不變，含量和排水量卻難以恆定。除了需要採取均質調節等一級處理措施之外，必須對曝氣池進水中有毒物質的含量進行監測和控制。

活性污泥馴化結束後，要根據混合液對進水中有毒物質的適應程度，結合運行經驗，確定影響生化系統的進水有毒物質最高限值。

如果曝氣池進水中有毒物質的含量長時間超過限值，就應當採取降低進水量、加大污泥迴流量、提高充氧效率等措施，避免因混合液微生物中毒而影響處理效果。

四、曝氣池混合液常規監測項目
1、曝氣池MLSS或MLVSS數值怎樣控制為好?

曝氣池混合液須維持相對固定的污泥濃度MLSS，才能維持好處理效果和處理系統穩定運行。每一種好氧活性污泥法處理工藝都有其最佳曝氣池的MLSS，比如普通空氣曝池活性污泥的MLSS最佳值為2g/L左右，而AB法工藝A段的MLSS最佳值為5g/L左右，兩者差距很大。

一般而言，曝氣池中MLSS接近其最佳值時，處理效果最好。而MLSS過低時往往達不到預期的處理效果。

當MLSS過高時，泥齡延長，維持這些污泥中微生物正常活動所需的溶解氧數會增加許多，導致對充氧系統能力的要求增大。同時曝氣池混合液的密度會增大，阻力增大，也就會增加機械曝氣或鼓風曝氣的電耗。

也就是說，雖然MLSS偏高時，可以提高曝氣池對進水水質變化和沖擊負荷的抵抗能力，但在運行上往往是不經濟的。而且有時還會導致污泥過度老化，活性下降，最後甚至影響處理水質。

在實際運行時，有時需要通過加大剩餘污泥排放的方式強制減少曝氣池的MLSS值，刺激曝氣池混合液中的微生物的生長和繁殖，提高活性污泥分解氧化有機物的活性。

2、什麼是曝氣池混合液污泥沉降比(SV)?有什麼作用?

污泥沉降比(SV)的英文是Settling Velocity，又稱30min沉降率，是曝氣池混合液在量筒內靜置30min後所形成的沉澱污泥容積占原混合液容積的比例，以%表示。

一般取混合液樣1000ml，用滿量程1000ml量筒測量，靜置30min後泥面的高度恰好就是SV的數值。由於SV值的測定簡單快速，因此是評定活性污泥濃度和質量的常用方法。

SV值能反映曝氣池正常運行時的污泥量和污泥的凝聚性、沉降性能等。可用於控制剩餘污泥排放量，SV的正常值一般在15%-30%之間，低於此數值區說明污泥的沉降性能好，但也可能是污泥的活性不良。

可少排泥或不排泥或加大曝氣量。高於此數值區，說明需要排泥操作，或應採取措施加大曝氣量，也可能是絲狀菌的作用使污泥發生膨脹，需加大進泥量或減少曝氣量。

3、測定SV值時容易出現什麼異常現象？為什麼？

(1)污泥沉澱30-60min後呈層狀上浮且水質較清澈。說明活性污泥反應功能較強，產生了硝化反應，形成了較多的硝酸鹽，在曝氣池中停留時間較長，進人二沉池中發生反硝化，產生氣態氮；使一些污泥絮體上浮。可通過減少曝氣量或減少污泥在二沉池的停留時間來解決。

(2)在量筒中上清液含有大量的懸浮狀微小絮體，而且透明度差、混濁。說明是污泥解體，其原因有曝氣過度、負荷太低造成活性污泥自身氧化過度、有害物質進入等。可減少曝氣量，或增大進泥量來解決。

(3)在量筒中泥水界面分不清，水質混濁其原因可能是流人高濃度的有機廢水，微生物處於對數增長期，使形成的絮體沉降性能下降，污泥發散。可採取加大曝氣量，或延長污水在曝氣池中的停留時間來解決。

4、污泥容積指數(SVI)是什麼?

污泥容積指數(SVI)的英文是Sludge Volume Index，是指曝氣池出口處混合液經過30min靜置沉澱後，每克干污泥所形的沉澱污泥所佔的容積。單位以ml/g計。

計算公式如下：

SVI與SV值的關系:

SVI值排除了污泥濃度對污泥沉降體積的影響，因而比SV值能更准確地評價和反映活性污泥的凝聚、沉澱性能。一般來說，SVI值過低說明污泥顆粒細小，無機物含量高，缺

Ⅲ 工業污水每日排水量怎麼計算

化糞池的污水容積計算公式（污廢合流系統）：V=N*n*t*q/24*1000，t取24h，(即污水專在化糞池屬內停留一天，那化糞池污水容積應該和最高日污水排水量相等) 如果建築物是體育類，n需取10%。
我的理解是這樣的，最高日污水排水量是與化糞池接納污水容積相當才正確
舉一個例子：
一棟體育建築，最多容納20000人，按照觀眾人數來說最高日每人每場用水量為3L，觀眾最高日用水量為60立方米/日，運動員淋浴每人每次30l，運動員人數取到100人，用水量為3立方米/日，工作人員每人每日用水量為100l，人數取到10人，用水量為1立方米/日，總共就有64立方米/日。
化糞池計算公式：
N取20000人，由於是生活污水單獨排出（合流對於大型體育場來說不合理，廣東省院做過解釋），每人每日污水量為30l，t取24h，n取0.1（體育場實際使用人數占總數比例），計算得到
V=60立方米

你去搜一下「有暗號」就知道了

本人網路知道14級回答，呵呵！採納把！

Ⅳ 污泥產率系數y怎麼得來的

污泥產率是指污泥的凈產率，而非表觀產率，它是生物處理系統產生的污泥量(MLSS)與進入生物系統的BOD5數量的比值。對於按泥齡法設計的活性污泥系統，污泥產率是最重要的設計參數之一。在泥齡和MLSS濃度確定的情況下，按照以下公式即可計算出生物池容積：

V=Q·BOD5·Yt·θc／X

式中：

Q——生物處理系統設計流量，m3／d；

BOD5—進入生物處理系統的BOD5濃度，kg／m^3；

Yt——污泥產率，kgMLSS／kgBOD5；

θc——泥齡，d；

X——混合液懸浮固體（MLSS）濃度，g／L；

設計中污泥產率通常按公式法求算，有時也可按經驗選取。

(4)設計最高日污水排放量怎麼計算擴展閱讀：

污泥產率不僅同SS/BOD5的比值有關，還同懸浮物（SS）的組成有關。若懸浮物中可生化組分比例高，則系統污泥產率低。

由於我國地域遼闊，生活污水水質相差較多，再加上污水廠進水中工業污水比例各不相同，因此若想准確預測污泥產率，除了掌握進水SS和BOD5，尚需准確測定fV和fNV的值。

污泥是污水處理後的產物，是一種由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體等組成的極其復雜的非均質體。

污泥的主要特性是含水率高（可高達99%以上），有機物含量高，容易腐化發臭，並且顆粒較細，比重較小，呈膠狀液態。它是介於液體和固體之間的濃稠物，可以用泵運輸，但它很難通過沉降進行固液分離。

利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種最節能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝,它是通過在沉澱中形成高濃度污泥層達到濃縮污泥的目的，是污泥濃縮方法的主體。

單獨的重力濃縮是在獨立的重力濃縮池中完成，工藝簡單有效，但停留時間較長時可能產生臭味，而且並非適用於所有的污泥；如果應用於生物除磷剩餘污泥濃縮時，會出現磷的大量釋放，其上清液需要採用化學法進行除磷處理。重力濃縮法適用於初沉污泥、化學污泥和生物膜污泥。

Ⅳ 污水比流量怎麼計算

首先，請問「取水指標」指的是什麼？你這個數據沒有單位。根據這個數據的大小和《室外給水設計標准》GB50013-2018我猜測是不是說的最高日的綜合生活用水定額為0.35立方米/（人·天）？若是，那污水的面積比流量計算方法應為：0.35×人口密度×0.85×1.1÷1.2。

根據我給的公式，先不考慮單位換算的問題。我解釋下為什麼要這樣列計算式。×0.85是指給水85%轉換為污水，×1.1是指額外考慮1%的地下水入滲量，÷1.2是因為根據定義，污水面積比流量是指的平均日平均時的情況，那麼最高日的污水流量除以日變化系數就是平均日平均時流量。

當然如果0.35這個數據是平均日綜合生活用水定額，那麼1.2這個數據就是多餘的。

所以你現在還缺少一個人口密度的數據。具體的污水比流量公式，見下圖。

Ⅵ 工業污染源重點調查單位基表裡面的數據具體怎麼計算的啊 廢水污染物生產量和排污系數怎麼計算啊

排污系數，即污染物排放系數，指在典型工況生產條件下，生產單位產品（實用訂單為原料等）所產生的污染物量經過末端治理設施削減後的殘餘量，或生產單位產品（實用單位原料）直接排放到環境中的污染物量。當污染物直排時，排污系數與產污系數相同。

這個理解了就行，不需要什麼公式的。具體你看你們單位的數據。什麼廢水污染物生產量等等的
常用的排污系數

燒一噸煤，產生1600×S%千克SO2，1萬立方米廢氣，產生200千克煙塵。
燒一噸柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2萬立米廢氣；排放1千克煙塵。
燒一噸重油，排放2000×S％千克SO2，1.6萬立米廢氣；排放2千克煙塵。
大電廠，煙塵治理好，去除率超98%，燒一噸煤，排放煙塵3-5千克。
普通企業，有治理設施的，燒一噸煤，排放煙塵10-15千克；
磚瓦生產，每萬塊產品排放40-80千克煙塵；12-18千克二氧化硫。
規模水泥廠，每噸水泥產品排放3-7千克粉塵；1千克二氧化硫。
鄉鎮小水泥廠，每噸水泥產品排放12-20千克粉塵；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：
1噸煤炭燃燒時產生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率為1%，則燒1噸煤排放16公斤SO2 。
1噸燃油燃燒時產生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率為2%，燃燒1噸油排放40公斤SO2 。
¬排污系數：燃燒一噸煤，排放0.9-1.2萬標立方米燃燒廢氣，電廠可取小值，其他小廠可取大值。 燃燒一噸油，排放1.2－1.6萬標立方米廢氣，柴油取小值，重油取大值。
【城鎮排水折算系數】 0.7~0.9，即用水量的70-90%。
【生活污水排放系數】採用本地區的實測系數。。
【生活污水中COD產生系數】60g/人.日。也可用本地區的實測系數 。
【生活污水中氨氮產生系數】7g/人.日。也可用本地區的實測系數。使用系數進行計算時，人口數一般指城鎮人口數；在外來較多的地區，可用常住人口數或加上外來人口數。
【生活及其他煙塵排放量】
按燃用民用型煤和原煤分別採用不同的系數計算：
民用型煤：每噸型煤排放1~2公斤煙塵
原 煤：每噸原煤排放8~10公斤煙塵
一、工業廢氣排放總量計算
1.實測法
當廢氣排放量有實測值時，採用下式計算：

Q年= Q時× B年/B時/10000
式中：
Q年——全年廢氣排放量，萬標m3/y；
Q時——廢氣小時排放量，標m3/h；
B年——全年燃料耗量（或熟料產量），kg/y；
B時——在正常工況下每小時的燃料耗量（或熟料產量） ，kg/h。
2.系數推演算法
1)鍋爐燃燒廢氣排放量的計算
①理論空氣需要量（V0）的計算a. 對於固體燃料，當燃料應用基揮發分Vy>15%（煙煤），計算公式為：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(標）/kg]
當Vy<15%（貧煤或無煙煤），
V0=QL/4140+0.606[m3(標）/kg]
當QL<12546kJ/kg（劣質煤）， V0=QL//4140+0.455[m3(標)/kg)
b. 對於液體燃料，計算公式為：V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(標）/kg]
c. 對於氣體燃料，QL<10455 kJ/（標）m3時，計算公式為：
V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]
當QL>14637 kJ/（標）m3時，
V0=0.260 × QL/1000-0.25[m3/ m3]
式中：V0—燃料燃燒所需理論空氣量，m3(標)/kg或m3/m3；
QL—燃料應用基低位發熱值，kJ/kg或kJ/（標）m3。
各燃料類型的QL值對照表
（單位：千焦/公斤或千焦/標米3）
燃料類型 QL
石煤和矸石 8374
無煙煤 22051
煙煤 17585
柴油 46057
天然氣 35590
一氧化碳 12636
褐煤 11514
貧煤 18841
重油 41870
煤氣 16748
氫 10798
②實際煙氣量的計算a.對於無煙煤、煙煤及貧煤 ：Qy=1.04 ×QL/4187+0.77+1.0161(α-1) V0[m3(標）/kg]
當QL<12546kJ/kg（劣質煤），
Qy=1.04 ×QL/4187+0.54+1.0161(α-1) V0[m3(標）/kg]
b.對於液體燃料 ： Qy=1.11 ×QL/4187+(α-1) V0[m3(標）/kg]
c.對於氣體燃料，當QL<10468 kJ/（標）m3時 ：
Qy=0.725 ×QL/4187+1.0+(α-1) V0(m3/ m3)
當QL>10468 kJ/（標）m3時，
Qy=1.14 ×QL/4187-0.25+(α-1) V0(m3/ m3)
式中：Qy—實際煙氣量，m3(標)/kg;
α —過剩空氣系數， α = α 0+Δ α
爐膛過量空氣系數
禽養殖排污系數表：
畜禽糞便排泄系數
項目 單位 牛 豬 雞 鴨
糞
公斤/天 20.0 2.0 0.12 0.13
公斤/年 7300.0 398.0 25.2 27.3
尿
公斤/天 10.0 3.3 —— ——
公斤/年 3650.0 656.7 —— ——
飼養周期 天 365 199 210 210

畜禽糞便中污染物平均含量 （單位：公斤/噸）
項目 COD BOD NH3-N 總磷 總氮
牛糞 31.0 24.53 1.7 1.18 4.37
牛尿 6.0 4.0 3.5 0.40 8.0
豬糞 52.0 57.03 3.1 3.41 5.88
豬尿 9.0 5.0 1.4 0.52 3.3
雞糞 45.0 47.9 4.78 5.37 9.84
鴨糞 46.3 30.0 0.8 6.20 11.0

環境統計有關系數的核算
（2004）
在基層環境統計中，經常涉及到「三廢」排放量和污染物排放的計算。其計算方法多種多樣，歸納起來主要有以下三種方法：
實測法、物料衡演算法和經驗計演算法。
生產工藝過程中的污染物排放量的計算可以參考有關系數。
用水量的計算
工業用水量=工業重復用水量+工業用新鮮水量
=工業重復用水量+廠區內新鮮用水（生產+生活）
工業用水包括：生產用水（冷卻用水、除塵洗滌和沖渣用水、工藝沖洗用水）；
廠區生活用水（飲用、沐浴用水）；
消防用水。
生產用水：包括新鮮水和重復（循環）用水。
新鮮水量的計算：自來水（從收費單據中獲得）
自備水（地面水、地下水）
自備水源供水量Wp=q.t.η
q__單位時間機泵出水量（噸/時）；
t__機泵運行時間（小時）
η__機泵抽水效率（%）一般為75%以上；最好用實測確定；如無計量裝置，可用單位產品用水量進行計算。

根據市統計局測算，全市人均日生活用水量：（公斤）
2003年 2002年 2001年 三年平均
131.0 132.9 144.9 136.27
也可以按照區、縣統計局的實測數據計算生活用水量。
工業重復用水量=未採用循環（重復）措施時所需新鮮水量-採用循環（重復）用水措施後的所需新鮮水量。
廢水排放量的計算
廢水一類污染物在車間和車間處理設施排放口取樣監測（包括：汞、鎘、鉻、六價鉻、砷、鉛、3，4-苯並比）。
廢水排放量（噸）=某廢水平均排放量（立方米/時）×某廢水排放時間（時）×廢水密度（取1立方米=1噸水）。
工業廢水排放量也可以按單位產品排污系數測算；或按生產設計規范要求，按新鮮用水量的60-90%計算。
污染物去除量（純重量）=處理的工業廢水量×（處理前污染物的平均濃度-處理後污染物的平均濃度）。
污染物排放量（純重量）=工業廢水排放量×排放口污染物的平均濃度。
各類型醫院污水定額
醫院病床床位數 病床污水量定額（公斤/床.日）
400床及以上 400
200-400床 250
200床以下 100
COD排放量依據實測數據或參考申報登記數據。
廢氣排放量的計算
生產工藝廢氣排放量的計算一般按實測，也可以按原設計技術參數進行統計或按風機銘牌所標注的風量進行統計。也可以使用書中計算公式。
風量（標立方米/時）=風機風量×（273×P）/（760(273+T0)）
P=大氣壓力，毫米汞柱 T0=廢氣溫度
廢氣排放量=平均實測風量（標立方米/時×年工作小時）。
燃料燃燒廢氣排放量：（經驗公式）
燃燒每噸煤產生0.8-1.0萬標立方米廢氣（手燒爐取上限）；
燃燒每噸油產生1.1-1.5萬標立方米廢氣；
燃燒氣體燃料：電石爐煤氣3-6標立方米/立方米；
油田伴生氣11-14標立方米/立方米；
高爐煤氣1.7-2標立方米/立方米；
天然氣11-13標立方米/立方米；
液化石油氣12-15標立方米/立方米；
發生爐煤氣2-3.5標立方米/立方米。
其他燃料：可以採用能源折算系數推算。
二氧化硫的計算
二氧化硫排放量=二氧化硫產生量×（1-脫硫效率%）
二氧化硫去除量=二氧化硫產生量-二氧化硫排放量
燃煤二氧化硫排放量預測公式為：
QSO2=2×S×G×K×（1-η）
其中：S—燃料中的含硫量 G—燃料的消耗量
K—燃料硫轉化率80% η—控制措施的脫硫效率，%。
如沒有脫硫措施，燃燒二氧化硫排放量為12.8公斤/噸煤（大氣處提供）。（2001年系數為8公斤/噸煤，當時確定燃料中的含硫量為0.5%，目前測定燃料中的含硫量在0.8%左右）。
燃油二氧化硫產生量為：11.65公斤/噸油。
燃氣二氧化硫產生量為：630公斤/百萬立方米。
煙塵量的計算
煙塵排放量=煙塵產生量×（1-除塵效率%）
煙塵去除量=煙塵產生量-煙塵排放量
燃煤煙塵產生量40公斤/噸煤，平均燃煤煙塵排放量2004年調整為4.8公斤/噸煤（測算值）。
燃煤煙塵排放量預測公式為：
Q煙塵=G×A×V×（1-η）
其中：G—燃料的消耗量 A—燃料中的灰分，20%；
V—爐型系數20% η—控制措施的除塵效率，2004年調整為平均88%。
燃油煙塵產生量：
電站鍋爐：2公斤/噸油；
工業鍋爐：渣油燃燒爐5.5公斤/噸油；
蒸餾油燃燒爐3.6公斤/噸油；
採暖爐及家用爐2.4公斤/噸油。
燃料氣煙塵產生量：
電站鍋爐：238.5公斤/百萬立方米；
工業鍋爐：286.02公斤/百萬立方米；
採暖爐及家用爐：302公斤/百萬立方米。
一般常用鍋爐耗煤量（5000大卡配煤）的估算
鍋爐噸位數（蒸噸） 每蒸噸耗煤量（kg/時） 燃煤工作時間
2蒸噸及以下 200 一班8小時
6-4蒸噸 180 二班16小時
20蒸噸以上 170 三班24小時
蒸噸折算系數：1蒸噸=60萬大卡，1大卡=4.187千焦
註：取暖鍋爐按20小時/天計算；採暖鍋爐按120天/年計算；生產用鍋爐按300天/年計算。
工業粉塵量的計算：
工業粉塵去除量=（進口平均濃度-出口平均濃度）×除塵系統排放量×運行時間；
工業粉塵排放量=出口平均濃度×除塵系統排風量×運行時間（以實測為主）。
工業固體廢物量的計算：
工業固體廢物量的計量方法參考書中計算公式，或採用下列方法計算：工業爐渣產生量=用煤量×30%。
http://051923.blog.163.com/blog/static/105688820092111035022/

Ⅶ sbr污水處理工藝流程,以及設計計算

重要的參數——充水比。
弄清楚這個後，其餘與常規活性污泥法計算沒太大區別。
可以參GB50016《室外排水設計規范》。