廢水含油量高對樹脂有什麼影響

Ⅰ 再生混床時酸鹼再生液濃度控制到多少,濃度過大對樹脂有什麼損傷

可以按照陽樹脂交換量每mol 100~150克HCI純品計算，陰樹脂交換量每mol 200~250克NaoH純品計算 濃度控製版在權5%~10%都可，時間控制在30~40min,濃度過高沒關系，浪費而已，溫度別過高就好了

Ⅱ 水中帶油對化學水處理除鹽設備會會產生什麼危害

‍水化驗工試題。不要感謝我、我叫紅領巾。一判斷1、測定電導時，溫度越高，電導率越小.(×)2、測PNa時，加入二異丙胺是為了防止鉀離子的干擾。(×)3、鍋爐減溫水不合格，將直接影響過熱蒸汽質量。(√)4、凝結水進口溫度高於45℃，就要停運。(×)5、過熱器內沉積鹽類主要是SiO2。(×)6、給水加氨處理，加氨量過大，可能造成銅管的腐蝕。(√)7、當鍋爐負荷急劇增加，爐水中PO43-減少，酚酞鹼度升高，是因為發生了鹽類暫時消失現象。(√)8、摩爾是物質的質量的單位。(×)。9、高速混床SiO2含量超過20mg/L表示失效。(×)10、水垢樣加鹽酸後，立即產生大量氣泡，說明有碳酸.(√)11、對混床來說，在通常的樹脂層高度范圍內，樹脂層高度和運行流速對出水水質影響不大。(√)12、啟動離心泵時，先開門後開泵。(×)13、我廠機組凝結水精處理，最大出力為690T/H。()14、鍋爐酸洗液屬於非正常性廢水。(√)15、離心泵運行，軸承溫度不超過80℃。(×)17、用玻璃瓶取水樣測定微量硅含量（×）18離子交換除鹽中，水的流速越慢，交換越徹底（×）19、當飽和蒸汽較好而過熱蒸汽不良時，表明減溫水有污染（√）20、EDTA法測小硬度用的指示劑是0.5%酸性鉻藍K，終點顯藍紫色。（√）21、羅茨風機啟動時，先啟動羅茨風機，再打開放空閥（×）22、定冷水沒有加葯處理，PH值應在6-8以上。（×）23、OH離子和HCO3離子可以共存。（×）24、鍋爐蒸汽參數是指鍋爐出口處過熱蒸汽的壓力和溫度。（√）25、同一種樹脂，由於不同水質條件，工作交換容量有一定差異。(√)26、正常情況下，電動機冷態啟動不超過4次。（×）27、酚酞指示劑在鹼性溶液中不顯色。（×）28、PH表與PNa表所用甘汞電極構造基本相同，只是內裝電解質液的濃度不同。（√）29、開啟易揮發液體試劑之前，先將試劑瓶放在低溫水中冷卻幾分鍾，開啟瓶口時不要對人，最好在通風櫃中進行。（√）30、不加葯，定冷水的銅含量控制在≤40ug/l。（×）二選擇1.溶液滴定草酸鹽時應(A)A.在開始時緩慢進行,以後逐漸加快B.開始時快,然後緩慢C.始終緩慢地進行D.接近終點時,加快進行2、大量的SiO2(硅酸鹽)試樣的測定應選擇(A)A.重量法B.碘量法C.分光光度法3、稱取工業K2Cr2O20g,配製鉻酸洗液,應選擇(A)A.台式天平B.電光天平C.半微量天平D.微量天平4、下列操作哪一種是正確的(A)。A.滴定之前用操作溶液將滴定管淋洗幾次B.稱量某物時,未冷至室溫就進行稱量C.發現某砝碼有腐蝕時,仍使用該砝碼D.滴定之前用被滴定的溶液淋洗錐形瓶5、聚四氟乙烯製品不能接觸下列何種物質。（D）A.濃硝酸B.王水C.濃鹼液D.液氯7、現需配製0.2mol/LHCL溶液和0.2mol/LH2SO4溶液,請從下列儀器中選一最合適的儀器量取濃酸(C)。A.容量瓶B.移液管C.量筒D.酸式滴定管8、用25ml移液管移出的溶液體積應記錄為(C)。A.25mlB.25.0mlC.25.00mlD.25.0000ml9、把NaCl溶液加熱蒸發至干,直至析出全部溶質,選用最合適的儀器是(B)。A.表面皿B.蒸發皿C.燒杯D.燒瓶10、下列實驗操作正確的是(C)。A.將濃H2SO4慢慢的倒入盛有水的量筒里稀釋B.把燒杯直接用酒精燈加熱C.過濾時漏斗里的液體要低於濾紙邊緣D.將膠頭滴管伸進試管里滴加液體11、在酸鹼中和滴定時,不會引起誤差的操作是(A)。A.錐形瓶用蒸餾水洗凈後,留有少許蒸餾水便注入待測液,再滴定B.錐形瓶用待測液洗過後,直接注入待測液,再滴定C.移液管用蒸餾水洗凈後,直接用來移取待測液D.滴定管用蒸餾水冼凈後,直接注入標准溶液,再滴定12、一般採用指示劑的量為:(D)。A.1/2mlB.越多越好C.不少於被測溶液的1/10D.1/2滴13、試管,燒杯等玻璃儀器,刷干凈的標準是(D)。A.只要容器壁上沒有附著化學物質即可B.容器壁上附有小水滴C.容器壁上沒有水D.容器壁上附著的水均勻,沒有水滴凝聚或成股流下14、使用PH試紙檢驗溶液的酸鹼度,正確的操作方法是(D)。A.把試紙一端浸入待檢液內B.先把試紙潤濕然後用潔凈玻棒蘸取待測液點在PH試紙上,半分鍾後與標准比色卡比色C.把試紙插到待檢液內,取出後與比色卡比色D.把PH試紙放在玻璃片上,用潔凈玻棒蘸取待測液點在PH試紙上,半分鍾後與標准比色卡比色15.強鹼滴定弱酸時應選用（A）指示劑A、酚酞B、甲基橙C、混合16.給水系統中最易發生的腐蝕是（A）A、氧腐蝕B、二氧化碳腐蝕C、沖擊腐蝕17.聯氨是一種（A），操作時應戴防毒面具、護目鏡及防酸鹼手套，並做好安全措施。A、有毒葯品B、刺激性葯品C、無毒葯品18.配鹼液時，濃鹼一旦濺入眼睛或皮膚上，首先應採取（A、C）方法進行清洗。A.清水沖洗B.2%稀鹼液中和C.1%醋酸清洗19．化學加葯計量泵的行程可調節范圍一般應在（D）。（A）10%~50%；（B）50%左右；（C）50%~80%；（D）20%~80%。20.鍋爐停用一個月，可選用的保護方法為（C）。A：給水壓力法B：熱爐放水余熱烘乾法C：氨－聯氨保護液保護D：保持水位的充氮保護21.下列溶液中呈酸性的有（C）。A：[H+]7的溶液呈(鹼性),使石蕊試液變(藍色)。8.取用液體試劑時,先把瓶塞拿下,(倒)放在桌子上,然後拿起瓶子,瓶上的標簽應(向著)手心,使瓶口緊挨著量筒口,把試劑緩緩地倒入量筒中。9.在稀釋濃H2SO4時,一定要把(濃H2SO4)沿著器壁慢慢地注入(水)中,並不斷攪拌。10.用移液管在量取液體後在放液時,管尖殘留的最後一滴不要(吹入)11.誤差分類為(系統誤差),(偶然誤差)二類。12.在容量法中,使用滴定管裝溶液前,需用操作溶液洗(2-3)次,其目的是(避免操作溶液被稀釋)。13.用EDTA滴定法測定凝結水硬度時，常出現終點色為灰綠色的情況，說明（鐵離子干擾較大）14.測定二氧化硅的分析方法有＿滴定分析法重量法氣化法等。15.取用液體試劑時,先把瓶塞拿下,(倒)放在桌子上,然後拿起瓶子,瓶上的標簽應(向著)手心,使瓶口緊挨著量筒口,把試劑緩緩地倒入量筒中。17.PH值>7的溶液呈(鹼性),使石蕊試液變(藍色)。18.有毒和刺激性氣體放出的操作應在(通風櫥中)操作。19.化學分析中四大滴定分析法是(氧化還原滴定),(酸鹼滴定),(絡合滴定),(沉澱滴定)。20.25℃純水的PH為(7)。21.(酸)和(鹼)作用而生成鹽和水的反應叫中和反應。22.卸酸（鹼）時，應准備好急救葯品：0.5％碳酸氫鈉，2％稀硼酸或1％醋酸。23.清除鍋爐,熱交換器受熱面上所形成的附著物和水垢的一般有物理、化學和機械清除等方法。24.在氧化還原反應中，生成電子的物質叫還原劑，它本身被氧化，得到電子的物質叫氧化劑，它的本身被還原。25.定量分析方法有化學分析和儀器分析兩大類。26.滴定分析法的滴定方式有直接滴定法、反滴定法、置換滴定法、間接滴定法四種。27.巡迴檢查過程中發現設備異常時，應立即採取必要的緊急措施和加強監督，並通知有關人員進行處理，原則上不得擅自處理，得遇有威脅人身安全及設備安全的緊急情況時，可先進行處理，然後立即匯報班長、值長。28.化學清洗前必須考慮鍋爐結構、金屬材料、清洗葯品、清洗用水,、加熱用蒸汽，廢水處理等幾方面的問題。29.雜質測定用標准溶液的量取體積應在（0.05—2.00ml）之間30.分析實驗室用水一般使用密閉的專用（聚乙烯）容器存放。四問答1.什麼是滴定誤差:滴定終點與等當點不一定恰好符合,因此而引起的誤差稱為「滴定誤差」。2.什麼是飽和溶液在一定溫度下,溶液和結晶達到動態平衡的溶液叫飽和溶液。3.什麼是標准溶液在容量分析中,已知准確濃度的試劑溶液稱標准溶液。4.什麼是滴定將標准溶液滴加到被測物質溶液中去的過程叫滴定。5.給水水質異常情況及處理有哪些？1.給水氧濃度異常的處理：此時應檢查加氧壓力和加氧管路的閥門是否正常，如有變化應及時調整；如正常，應聯系集控人員進一步檢查除氧器和凝汽器的運行情況，查出原因後進行調節。2.給水氫電導率異常升高的處理：此時應首先檢查凝結水精處理系統的運行情況，如發現高速混床失效，應立即進行切換；如無失效應進一步檢查補給水水質是否合格，如合格，則投運凝汽器檢漏需進一步檢查凝汽器是否存在泄漏，如由於凝汽器泄漏引起給水氫電導率異常升高時，應及時取樣查找泄漏側，同時通知值長進行單側隔離查漏；當凝汽器發生嚴重泄漏，精處理系統運行惡化，熱力系統水汽品質全面超標時，應立即通知值長，嚴格按化學監督導則中的異常水質的處理標准進行緊急處理。3.給水pH的異常處理：此時應檢查加葯計量泵運行是否正常、自動加氨控制系統的設定是否正確、精處理裝置出口電導率、省煤器進口的電導率表是否正確，如不正常應調整至正確值；如均正常應進一步檢查氨溶液箱中氨的濃度是否正常等。6.述給水加氨的目的及原理，並寫出反應方程式？答：提高給水PH，原理為用氨水的鹼性中和碳酸的酸性。NH4OH+H2CO3NH4HCO3+H2ONH4OH+NH4HCO3(NH4)2CO3+H2O7.當強鹼濺到眼內或皮膚上時，應如何處理？答：若強鹼不慎濺至皮膚上應立即用大量清水清洗，再用急救葯品清洗，嚴重時，立即送醫院檢查處理。8.蒸汽品質惡化的危害有哪些？答：危害如下：1.造成過熱器積鹽，引起腐蝕並影響傳熱，導致過熱器超溫爆管。2.在汽輪機通流部分積鹽，減小通流面積，導致汽輪機腐蝕，影響汽機效率。3.在汽輪機調速汽門處積鹽，造成汽門、門桿、門座腐蝕及卡澀，影響調速系統的靈活性，以至影響安全運行。9、引起蒸汽品質惡化的原因有哪些？答：主要原因分析入下：1.設備有缺陷，如鍋爐內部結構的缺陷，汽水分離器的分離效率不高等。2.水質控制不當，化學除鹽水質量不穩，鍋爐內部處理不當，凝汽器經常泄漏，露水控制指標不合理。3.運行方式不合理，運行參數波動太大。4.混合式減溫器減溫水質量不高或表面式減溫器泄漏造成蒸汽中鹽量增加。5.給水處理調解不當。6.蒸汽水滴攜帶或蒸汽溶解攜帶。7.加葯濃度不當或加葯量過大。10.硝酸銀容量法測定水樣中氯化物的步驟？答：1.量取100ml水樣於錐形瓶中，加2-3滴1％酚酞指示劑，若顯紅色，即用0.1mol/L（1/2H2SO4）硫酸溶液中和至無色；若不顯紅色，則用0.1mol/lNaOH溶液中和至微紅色，然後以0.1mol/l（1/2H2SO4）的硫酸溶液滴回至無色。再加入1mol10％鉻酸鉀指示劑。2.用硝酸銀標准溶液（1ml≈1mgCl-）滴定至橙色，記錄消耗硝酸銀標准溶液的體積a。同時做空白試驗，記錄消耗硝酸銀標准溶液的體積b。11.鹼度的測定步驟（測定給水）？答:1.取100ml透明水樣，置於錐形瓶中。2.加入2-3滴1％酚酞指示劑，此時溶液若顯紅色，用微量滴定管以0.01mol/L（1/2H2SO4）的硫酸標准溶液滴定至恰好無色，記錄耗酸體積a。3.加入2滴甲基紅—亞甲基藍指示劑，用0.01mol/l（1/2H2SO4）硫酸標准溶液滴定，溶液由綠色變為紫色，記錄耗酸體積b（不包括a）。12.復合電極使用的注意事項？答：1.電極在充分使用或久置不用的應放在蒸餾水中活化8小時。2.如果發現球泡污染，應在酒精或丙酮溶液中清洗。3.應定期補充3MKCl溶液。13.溶解氧不合格的原因有哪些？答：給水溶氧不合格的原因主要有：1.除氧器運行參數（溫度、壓力）不正常。2.除氧器入口溶解氧過高。3.除氧器裝置內部有缺陷。4.負荷變動較大，補水量增加。5.排汽門開度不合適。14.蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有哪些？答：1.爐水、給水質量不合格2.鍋爐負荷、汽壓、水位變化急劇3.減溫水水質劣化4.鍋爐加葯控制不合理5.汽、水分離器各元件缺陷15.保證鍋爐給水水質的方法有哪些？答：1.減少熱力系統的水、汽損失，降低補給水量。2.採用合理的和先進的水處理工藝，制備優良的鍋爐補給水。3.防止凝汽器泄漏，避免凝結水污染。4.對給水和凝結水系統採取有效的防腐措施，減少熱力系統的腐蝕。5.作好停備用保護工作，減輕熱力系統的腐蝕。

Ⅲ 樹脂再生時，再生液質量對於樹脂使用會有影響嗎

再生液的抄質量直接影響著樹脂的再襲生效果和使用周期。但是，在實際運行中卻時常被忽視。在有些樹脂使用企業，例如火力發電企業，在實際運行時，考慮到原料采購成本原因，陽樹脂的再生大多使用工業鹽酸。在再生過程中，鹽酸中所含的FeCl3會因為pH值的升高，Fe3+被陽樹脂吸收，而造成樹脂的鐵污染，導致樹脂使用性能的下降。陰樹脂的再生多使用工業液體燒鹼，工業液體燒鹼含有的NaCl，一級為2%，二級為5%，液鹼質量會明顯地影響樹脂的工作交換容量和出水質量。其原因是強鹼樹脂與Cl-的親和力遠大於OH-，導致交量緩慢下降，出口。因此，再生液中僅有少量的NaCl，長時間的使用也會影響樹脂的使用壽命。

水處理樹脂

產品詳情：產品詳情

Ⅳ 循環水油超標怎麼辦

循環水油超標的解決辦法如下
Cod是基於循環水中有機物含量的參考值。
如果cod高，首先確定循環水用戶是否有泄漏。如果有泄漏，油中有水，你的cod一定很高。一般來說，在某些特定部位會增加水包油在線分析儀，作為參考。
二是在循環水清洗過程中，換熱裝置內長期積累的污垢被沖走，導致水中含油，COD高。這種處理的傳統原理是置換和排污。更換是讓集水坑內的循環水超過溢流堰，將含油污水排入含油污水管道循環使用。污水排放是將集水坑中的含油沉澱物排入污水管道。達到置換水、降低COD的目的。從另一個角度看，如果水中有機物含量增加。吸附法：
大孔吸附樹脂是一種具有大孔結構、無交換基團的高分子樹脂。樹脂中存在三維孔隙結構。其孔徑、孔容和比表面積均較高。不溶於酸、鹼和有機溶劑，對熱、氧和化學試劑不敏感。根據樹脂的表面性質，大孔吸附樹脂可分為非極性、中極性和極性三類。非極性吸附樹脂是由偶極間距小的單體聚合而成，不含任何官能團，在孔表面具有很強的疏水性。它可以通過和小分子中疏水部分的相互作用吸附溶液中的有機物。
氣浮法：
氣泡吸附分離簡稱浮選，即溶液中的固體、沉澱物和膠體吸附在上升氣流上，與母液分離。該技術利用水中各種原始溶解物和懸浮物的表面活性差異。或通過添加試劑引起的表面活性差異進行分離的方法。
化學凝固：
所謂化學混凝法，是指向廢水中加入聚合氯化鋁、聚丙烯醯胺等絮凝劑，利用絮凝劑的吸附和架橋作用，壓縮雙電層和凈捕集物使其失穩的方法，將水中的膠體和懸浮物碰撞濃縮形成絮體，然後通過沉澱或氣浮過程將顆粒從水中分離出來，凈化水體。廢水電化學處理的實質是直接或間接地利用電解去除水中的污染物，或將有毒物質轉化為無毒或低毒物質。電解法或電化學法處理廢水可分為電化學氧盯空化法、電化學還原法、電浮選法等。
臭氧氧化：
臭氧的分子式O3是氧的同素異形體。與無色、無味、無味和無毒的氧氣不同，它是淺藍色的，有一種特殊的「新鮮」氣味，濃度稍高時有毒。近年來，光催化氧化技術在洗滌廢水處理領域的應用具有良好的市場前景和經濟效益，但在該領域仍存在許多問題，如尋找更高效的催化劑、催化劑分離和回收等。
生物方法：
① 好氧生物法
好氧生物處理是在好氧狀態下將有機物氧化成穩定的物質，如二氧化碳、硝酸鹽、水和硫酸鹽。常用的好氧方法有活性污泥法和生物膜法。活性污泥法的原理是通過吸附、生理代謝和絮凝作用降解有機物。活性污泥法不僅能分解大量有機物，而且具有運行效率高、pH值調節量小、此備出水水質好等優點，因此得到了森則毀廣泛的應用。② 厭氧生物法
廢水厭氧生物處理是指微生物進行厭氧呼吸，在沒有游離氧的情況下，將大分子有機物分解成穩定、簡單的小分子有機物的處理方法。對於濃度低、有機結構復雜、難生化的煮練廢水，處理的目的不是降低COD，而是提高可生化性。

Ⅳ 純凈水設備中樹脂起什麼作用樹脂壽命多長

純凈水設備中樹脂一是軟化水，二是凈化水。具體作用見表http://www.shu.cn/thcp.asp
樹脂壽命：001X7是強酸性陽離子樹脂，使用壽命一般在5年左右，關鍵是看進水水質。影響樹脂壽命的主要因素：化學、生物、有機物污染，如進水含油，過高的金屬氧化物等，注意：在預處理過程中嚴防殘余混凝劑進入樹脂。這類污染會堵塞樹脂交換通道，消耗樹脂可交換集團，降低交換容量。物理磨損：樹脂在再生、反洗過程中的互相摩擦、不斷轉型的體積變化、以及水溫的變化都會降低它的機械強度，從而造成破損。樹脂是否達到使用壽命，可以通過外觀顏色、破損率、交換容量、周期制水量等方面衡量，關鍵一點是其運行成本是否已經濟。
http://bbs.h2o-china.com/viewthread.php?tid=107064
樹脂的再生：飽和鹽水
http://home.focus.cn/msgview/1885/28118169.html

Ⅵ 影響油田污水處理的主要因素有哪些

油田的注水開發生產主要產生了兩大問題，一是注入水水源，二是對污水的排放。在生產實踐過程中，人們發現，對油田污水進行回注是開發利用水資源較為正確合理的途徑。污水處理使得水的循環利用率大大提高，除此之外，我國的水資源情況不容樂觀，人均水資源非常少，人口的持續增加以及經濟的不斷發展，水資源短缺的問題已經不斷顯露。所以對油田污水的處理利用是非常重要的。
一、油田污水概況
油田產生的污水的成分較為復雜，除了可溶性鹽類外還有懸浮和乳化的原油、重金屬、固體顆粒以及為了改變出水性質而使用的添加劑殘留等等。
油田污水主要包括鑽井污水、油田采出水以及其他含油污水。注水開采出的原油其中包括大量的注入水，在對原油進行輸送時必須除去這部分水，脫出的污水中含油一定量的原油，此時的污水被稱為油田采出水。
油田開採的時間越長，采水液的含水率越高，所以對污水的處理的工藝研究是非常有意義的。本文主要介紹了當前主要採用的武術處理工藝，以及未來期望的處理污水工藝，具有十分重要的現實意義。
二、油田污水處理工藝淺析
1、物理法
使用物理法處理油田污水，主要是針對污水中的大部分固體懸浮物、礦物質以及油類，一般使用的物理方法主要包括：蒸發、過濾、粗粒化、離心分離、膜分離以及重力分離等。
過濾器主要包括壓力式和重力式兩種，前者在我國的油田的使用較為廣泛。近些年來，纖維材料的發展十分迅速，所以纖維材料為濾料的高精度纖維球過濾器也十分具有發展前景。它的納污能力大且反洗濾料不流失使其發展空間巨大。
離心分離是指廢水在高速旋轉的容器，在離心力場作用下，由於質量不同，所受的離心力也不同，使得顆粒與水分離。使用離心分離法，油集中在中心部位。離心分離設備主要有兩種：離心機以及水力旋流分離器。後者分離效果好，且體積小重量輕，安全可靠。我國目前使用較多的是 Vortoil 水力旋流器，在油田污水處理上取得了不錯的成績。
重力分離是利用油水的比重差進行分離，該方法的效果主要取決於沉澱時間，時間越長，效果越好。仙子阿油田中使用的主要設備有：重力沉降罐、自然沉降除油罐以及隔油池等等。
粗粒化方法主要是用於去除經過前期治理的含油污水中的細小油珠和乳化油。當含油廢水經過裝有粗粒化材料的設備後，油珠粒徑會增加。目前使用較多的粗粒化材料主要有：蛇紋石、陶粒、無煙煤、樹脂以及石英砂等等。
膜分離技術有「21 世紀的水處理技術」的美譽。主要處理技術包括：微濾、超濾、納濾和反滲透等。這些方法都是利用特殊的多孔材料獨有的攔截能力，濾除水中的雜質。尤其是超濾技術，隨著科技的不斷發展已經走出實驗室，得到了實際應用。雖然技術還尚未成熟，也是我們下一步努力的方向。
2、化學法
化學法主要適用於當廢水中的雜質不能單獨用生物或物理法排除時。例如含油廢水中的乳化油。較長使用的化學手段包括：化學轉化法以及混凝沉澱法。
化學轉化法就是將廢水中溶解狀態的物質轉化成毒性較小或者易與水分離狀態的物質。該方法主要包括：電解氧化法、化學氧化法以及光化學催化氧化法三類。
3、物理化學法
該方法主要有兩種手段：氣浮法和吸附法。
氣浮法就是注入微小的空氣氣泡，油粒會粘附這些小氣泡，密度變小而上浮，從水腫分離出來形成浮渣層。浮選劑能夠加強氣浮法的效果，具有架橋吸附以及起泡、破乳作用，是膠體粒子聚集隨氣泡上浮。
吸附法主要是通過使用固體吸附劑去除水中污染物。在油田中吸附水中的油主要是使用親油材料吸附，例如活性炭。但是活性炭的使用成本高且不可再生，所以在使用中受到了一定的限制，先主要用於油污的深度處理。在對吸油劑的研製方面主要有兩個方向：一是大的吸附容量；二是好的親水性。
4、生物法
生物法是通過將復雜的有機物進行分解得到簡單物質而製成的，從而降低水中雜質的毒性，精華廢水。主要分為兩種：好氧生物處理和厭氧生物處理。
油田的開發程度越來越高，在高含水期不管是污水處理量還是污水處理難度都有所增加，污水處理設備的老舊問題十分嚴重。本著「注夠水、注好水」的原則，對油田污水處理系統的升級以及改造是勢在必行的。21實際是科學發展的巔峰，我們在污水處理上也應該跟進時代的步伐，應用高科技新技術，選擇合理的處理方法及工藝，滿足油田開發生產需要，增大投資回報比，提高油田開發的總體技術經濟效益。
另外油田中不僅僅只是採油污水的問題，一些地方由於地層滲透率低等原因已經提高了對注水水質的要求，只能注新鮮水，這些問題都給油田的採油廢水處理提出了新的課題。
參考易凈水網《油田污水處理工藝的探索》http://www.ep360.cn/qita/201609/3568.html

Ⅶ 水中的什麼物質會影響樹脂的使用壽命

樹脂質量：主要是骨架的質量(強度、對溫度及再生的耐受能力)，低質量的樹脂回可能經過幾次變化和水的答沖刷就產生大量破損。
水中其他離子的含量：如鐵、錳等離子，對樹脂造成嚴重污染，直接影響樹脂壽命。
水中有機物及污物含量：有機物及污物可以對樹脂造成污染，且不能輕易被再生過程恢復。
鹽的質量：如果鹽的質量較差，那麼再生效果就會受影響，樹脂如果長期工作在過度消耗(或不能充分再生)的狀態，其壽命也會受到很大影響。

一般情況下，可在使用3-5年的時候對樹脂進行更換。根據用戶的實際情況，更換的比例可以略有不同。目前多數用戶採用全部更換的方法，其實多數情況下可以只更換50%左右。
如果只更換部分樹脂，應先將所有樹脂取出，用樹脂清洗劑或濃鹽水浸泡一定時間。將新樹脂加入到樹脂罐內，將舊樹脂加上新樹脂上部，然後對新樹脂進行轉型。

花錢去處理這些東西,是很沒有價值的.

Ⅷ 什麼是油度油度對醇酸樹脂性能有何影響

晚上好，油度是指醇酸合成中液體脂肪酸允許保留的固含量大小，按照不同脂肪酸最終合成的醇酸高聚物分為短中長三種形式，快乾短油醇酸樹脂分子量小含量在30-40%，慢干長油醇酸樹脂成膜中填充60-70%有一定柔韌度類似硝基漆，中油度處於兩者之間性能均衡。你也可以理解為漆膜中活性增塑劑含量的區別，少的硬多的軟。

Ⅸ 聚乙烯醇膠棉的生產廢液會對水源造成什麼危害，他的化學成分能否通過凈水器過濾

含聚乙烯醇廢水處理技術
乙烯醇(Polyvinyl alcohol，簡稱PVA)，是目前發現的高聚物中唯一具有水活性的有機高分子化合物。因其具有強力的黏結性，氣體阻隔性，耐磨性等良好的化學、物理性能，被作為紡織行業的上漿劑，建築行業的塗料、黏結劑，化工行業的乳化劑、分散劑，醫葯行業的潤滑劑，造紙行業的粘合劑及土壤的改良劑而廣泛應用[1-2]。但含有PVA 的工業廢水，具有COD 值高，可生化性差等特點，倘若排入水體，因其具有較大的表面活性使得接納的水體產生大量泡沫，不利於水體復氧，而且還會促進水體沉積物中重金屬的遷移釋放，破壞水體環境。
國內外學者對含PVA 工業廢水的處理，做了大量的研究，並取得了一批重要的科研成果。在這些研究中，對PVA 廢水的處理方法大致可劃分為三類，即物理法，化學法和生物法。其物理法主要有鹽析凝膠法、吸附法、萃取法、膜分離法和泡沫分離法等；化學法主要有高級濕式氧化法、光催化氧化法、Fenton 氧化法、過硫酸鹽氧化法、微波輻射法和電化學法；生物法主要通過活性污泥利用微生物的新陳代謝作用來降解PVA。
1 物理法
1.1 鹽析凝膠法
在對PVA 廢水的處理過程，可採用鹽析凝膠法進行。即根據PVA 特性，向廢水中投加鹽析劑硫酸鈉和膠凝劑硼砂，使得硼砂與PVA 分子發生反應，形成PVA-硼砂雙二醇型結構，在Na+和SO42-的極性作用下，通過其強大的水和能力將大量的水吸附到周圍，使得PVA 脫水從廢水中析出。
郭麗[4]採用鹽析法退漿廢水中的聚乙烯醇進行回收試驗，結果表明，當廢水中PVA 濃度為12 g/L 時，硫酸鈉和硼砂用量分別為14 g/L 和1.4 g/L，控制反應時間20 min，反應溫度50 ℃，溶液初始pH 為8.5～9.5，PVA 回收率大於90 %。
徐竟成等[5]採用化學凝結法對紡織印染退漿廢水中的聚乙烯醇進行處理回收，成功地進行了生產性規模回收廢水中的PVA，PVA 回收率和COD 去除率均達80%左右。
閻德順等人[6]採用凝結法對退漿廢水中的PVA 進行回收研究。結果表明，PVA 間歇反應回收率可達90 %，在此基礎上，實現了PVA 連續化回收工藝，回收率達80 %。
1.2 吸附法
吸附法作為一種低能耗的固體萃取技術，在溶解性有機物的處理中有著不可比擬的優勢。吸附法依靠吸附劑上密集的孔道、巨大的比表面積或通過表面各種功能基團與被吸附物質分子之間的多重作用力，達到有選擇性地富集有機物的目的。吸附法的優勢在於對難降解的有機物有較好地去除效果[7]。
Shishir Kumar Behera 等人[8]採用活性碳對PVA 吸附去除進行動力學研究。結果表明，當PVA 初始濃度為50 mg/L 時，投加活性碳濃度5 g/L，溫度為20 ℃，pH 為6.5，攪拌轉速150 r/min，反應時間30 min，PVA 去除率可達到92 %。
1.3 萃取法
萃取法作為一種高效的富集分離技術，其根據不同物質，在不同的溶劑中分配系數的大小不等的原理，利用與水不相溶的有機溶劑與試液一起振盪，使得目標物質在有機相中得以富集，具有選擇性好、回收率高、設備簡單、操作簡便、快速，以及易於現自動控制等特點，廣泛用於分析化學、無機化學、放射化學、濕法冶金以及化工制備等領域。
聚乙烯醇可用水不溶性的烴類(按100 %~120 %聚乙烯醇的質量)進行萃取而去除。含聚乙烯醇0.3 g/L 的廢水，在室溫下用35 %(質量)的己烷，以1000 r/min 攪拌10 min，靜置1 h 後分層，水相中COD 值為86.5 mg/L，COD 去除率為59.8 %，如重復萃取3 次，則COD 降低為41.6 mg/L 相當於80.65 %的去除率[9]。
1.4 泡沫分離法
泡沫分離法是利用泡沫與水界面的物理吸附作用以表聚物形式去污凈水的方法。其通過向溶液中鼓泡並形成泡沫層，使得泡沫層與液相主體分離，從而達到濃縮表面活性物質或凈化液相體的目的[10]。泡沫分離技術具有設備簡單、能耗低、投資少等特點，在化工、醫葯、污水處理等領域應用廣泛。
含聚乙烯醇的廢水可通入空氣，使其氣泡溢出而去除PVA。1 m3的聚乙烯醇廢水中含有COD 843 mg/L，以1.8 L/min 的速度通入空氣，去除產生的泡沫，78 min 後，廢水的體積減少到原來的70 %，而COD 值降低到193 mg/L[9]。
1.5 膜分離法
膜分離技術是通過膜對混合物中各組分的選擇滲透作用的差異，以外界能量或化學位差為推動力，對物質進行分離、富集、提純的有效液體分離技術[11]，具有低能耗，易操作且可實現廢水的循環利用和回收有用物質等優點。其在污水處理領域應用廣泛，並形成了微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)等新的污水處理方法。
王靜榮等[12]採用美國Abcor 公司的卷式膜超濾裝置可以從聚乙烯醇退漿廢水中回收PVA 試驗。結果表明，該方法是可行的。控制料液溫度在60~80 ℃，操作壓力為0.4~0.6 MPa 條件下，可使濃度0.5 %~1.0 %的聚乙烯醇廢水濃縮至10.0 %，聚乙烯醇的去除率在95 %以上，回收的聚乙烯醇漿料經調配後，可回用於生產，滿足生產工藝上的要求。鄭輝東等[13]針對紡織印染廠排放的含PVA 退漿皮水，利用中空纖維超濾膜實驗裝置對其進行處理試驗。結果表明，處理後的廢水達到中水標准，可以循環使用。
馬星驊等[14]以陶瓷膜作為載體，高嶺土作為塗膜材料制備了動態膜並研究了動態陶瓷膜對PVA 退漿廢水的處理效果。結果表明，在高嶺土塗膜質量濃度0.6 g/L，跨膜壓差0.3 MPa，錯流速度3 m/s，溫度50 ℃的條件對廢水進行過濾，PVA 及COD 的去除率分別可達56 %和71 %。
2 化學氧化法
2.1 高級濕式氧化法
濕式氧化法是處理高濃度難生化有機廢水的高級氧化技術，由日本煤氣大阪公司開發成功[15]。它是指在高溫(125~320 ℃)，高壓(0.5~20 MPa)條件下，以氧氣或空氣為氧化劑，將有機污染物氧化為有機小分子物質或將其礦化為二氧化碳和水等無機物的化學過程。它經歷了傳統濕式空氣氧化法、催化濕式氧化法、濕式過氧化物氧化法、超臨界水氧化法及催化超臨界水氧化法的歷程[16]。該方法具有氧化速度快，無二次污染，處理效率高等特點[17]。
採用濕式氧化法對含聚乙烯醇的廢水進行處理，控制反應溫度220 ℃，反應壓力10.0 MPa，在該反應條件下，以300 r/min的速率進行攪拌1 h，可使得廢水中的COD 由11800 mg/L 降低到2150 mg/L[9]。
Yan Bo 等人[18]採用催化超臨界水氧化法對PVA 溶液進行了氧化實驗研究。當廢水中PVA濃度為2000 mg/L，投加催化劑KOH600 mg/L，反應壓力25 MPa，反應溫度873 K，停留時間60 s，PVA 廢水被完全轉化為H2，CO，CH4 和CO2，TOC 去除率、碳氣化率、氫氣化率分別為96.00 %，95.92 %，126.40 %。
2.2 光催化氧化法
光催化氧化是在有催化劑的條件下的光學降解，可分為均相和非均相兩種類型。均相光催化氧化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質，通過光助Fenton 產生羥基自由基得到降解。非均相催化降解是污染體系中投入一定量的光敏半導體材料，同時結合光輻射，使光敏半導體在光的照射下激發產生電子空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子空穴作用，產生OH·等氧化能力極強的自由基[16]。
吳纓等人[19]採用納米TiO2 做為光催化劑，對聚乙烯醇(PVA)水溶液進行了超聲光催化降解研究。結果表明，在超聲波頻率40kHz、廢水初始pH 為5.5，催化劑TiO2 用量110 g/L、反應溫度30 ℃、PVA 初始濃度90 mg/L 的條件下，控制反應80 min，PVA水溶液降解率可達100 %。
Yingxu Chen 等人[20]在紫外燈照射下，採用非均相的TiO2 作為催化劑對PVA 進行降解實驗研究。結果表明，當PVA 初始濃度為30 mg/L，TiO2 投加量2 mg/L，H2O2 投加量為5 mmol/L，反應時間60 min，PVA 去除率可達70 %。
2.3 Fenton 氧化法
Fenton 試劑具有極強的氧化能力，由Fe2+和雙氧水構成，在酸性條件下H2O2 被Fe2+離子催化分解並產生氧化能力很強的OH·自由基，具有較高的氧化能力，可以無選擇的氧化廢水大多數的有機物。其對廢水處理主要通過有機物的氧化和混凝沉澱作用進行，與常規氧化劑處理有機廢水相比較，具有反應迅速、溫度和壓力等反應條件溫等優點[21-22]。在普通Fenton 試劑氧化法的基礎上，又發展了光-Fenton、電-Fenton 等氧化方法。
曹揚[23]採用Fenton 氧化法對PVA 模擬廢水進行處理研究，結果表明當溶液的初始pH=5，H2O2/COD=1.3，H2O2/Fe2+=10∶1，反應溫度為40 ℃的條件下，控制反應時間30 min，COD 去除率可達到80 %，BOD/COD 值也由0.082 上升到0.60。
雷樂成[24]在0.75 L環流式光化學氧化反應器中進行了光助Fenton 高級氧化技術處理紡織印染中PVA 退漿廢水的試驗。研究結果表明，在低濃度亞鐵離子、理論雙氧水加入量、中壓紫外和可見光汞燈的輻射條件下，反應0.5 h，溶解性有機碳去除率高達90 %。
2.4 臭氧氧化法
臭氧是一種氧化性很強且反應產生的物質對環境污染很小的強氧化劑[25]，其氧化過程主要通過直接氧化和間接氧化來進行。直接氧化通過與污染物發生環加成、親電反應以及親核反應來實現，其對污染物的氧化具有選擇性；間接氧化是臭氧在水溶液中容易受到誘導發生自分解，通過鏈反應生成強氧化劑—羥基自由基，再由羥基自由基氧化污染物[26]。
在臭氧氧化法的基礎上，加入其他氧化劑或引入紫外光照或超聲波，形成了O3/H2O2，O3/UV 和O3/US 等其他高級氧化技術。荊國華等人[27]進行了臭氧氧化聚乙烯醇廢水的試驗研究，並採用O3/UV 和O3/US 方法與單獨臭氧氧化處理效果進行了對照。試驗結果表明，經12 min 處理，O3/UV 和O3/US 協同作用下對PVA 降解率較單獨臭氧氧化的63.2 %有顯著提高，表現出了良好的協同效應。
2.5 過硫酸鹽氧化法
過硫酸鹽因其具有較強的氧化性、無選擇性反應及室溫下性質穩定等優點，成為污染物氧化反應中常規氧化劑的替代品。加之，過硫酸根離子在加熱、金屬離子及紫外光照射等作用的條件下，其可以形成氧化能力更強的硫酸根自由基SO4-·，並且可以形成羥基自由基OH·，在廢水體系中，兩種自由基可以共同參與污染物的氧化反應[28]。
S2O82-+heat/UV→2SO42-
S2O82-+Men+→SO42-+Me(n+1)++SO42-
SO42-+H2O←→OH+H++SO42-
SO42-+OH-→SO42-+OH
Seok-Young Oh 等人[28]採用過硫酸鉀氧化劑在加熱並投加Fe2+或Fe(0)的條件下對PVA 溶液進行氧化實驗。結果表明，在PVA 初始濃度為46.5～51.9 mg/L 時，控制溫度200 C，投加K2S2O8250 mg/L，並按照S2O82-與Fe2+或Fe(0)的摩爾比為1∶1 投加Fe2+或Fe(0)，反應2 h 後，PVA 完全被氧化。用GC-MS 檢測並證明PVA 被轉化為C4H6O2。
利用硫酸銨鹽或鈉鹽,將聚乙烯醇氧化成水不溶性的樹脂加以去除。當COD 為800 mg/L 的含聚乙烯醇廢水，與2000 mg/L的過硫酸銨在80～100 ℃下加熱1 h 後，除去海綿狀棕色樹脂，COD 去除率>99 %[9]。
2.6 微波輻射法
自可以工業化生產並使用的微波源出現以後，微波能在工業生產中的應用技術得到廣泛的研究，微波化學污水處理技術便應運而生。該技術是一項具有突破性、創新性、廣譜性的水處理技術，就是利用微波對化學反應的誘導催化作用，通過物理及化學作用對水中的污染物進行降解、轉化，從而實現污水凈化的目的[29]。
夏立新等人[30]採用微波輻射技術對PVA 降解反應進行了實驗研究。在試驗中考察了微波功率、pH、H2O2 用量和反應時間對聚乙烯醇降解反應的影響。結果表明，在微波輻射條件下，廢水初始pH 為3，微波功率為800 W，輻射時間為l min，H2O2 用量為22 g H2O2/100 g PVA 時，5 mL 聚乙烯醇(7 %)的平均聚合度能夠在1 min 內由1750±50 降至67。與常規油浴加熱相比，反應速度提高10～20 倍。
Shu-Juan Zhang 等人[31]採用γ射線對PVA 廢水進行輻射降解實驗。實驗結果表明，PVA 的降解率受PVA 初始濃度、輻射劑量、pH、H2O2 投加量的影響。當PVA 初始濃度為200 mg/L，輻射劑量12.1 Gy/min，輻射時間90 min，廢水pH 介於1～5 或在10～12 范圍內變化時，PVA 降解率均在85 %以上，甚至有時可以達到完全礦化。
2.7 電化學法
電化學水處理技術是高級氧化技術的一種，通過外加電場作用，使廢水中的污染物在特定的電化學反應器內發生電化學反應或物理反應，使廢水中的污染物得到有效去除或回收，該反應過程主要包括電沉積、電吸附、電凝聚、電化學還原和電化學氧化等。其具有適應性廣、操作簡便、無需添加氧化還原劑、對環境友好等優點[32]。
根據污染物氧化還原產物，可將電化學水處理技術分為電化學燃燒和電化學轉換兩類。電化學燃燒即直接將有機物深度氧化為CO2 和H2O 等；電化學轉換即把有毒物質轉變為無毒物質，或把大分子有機物轉化為小分子有機物。根據有機物氧化還原過程中電子轉移方式不同，電化學水處理技術又可以分為直接電解和間接電解。直接電解是指污染物在電極上發生直接的電子轉移過程而被氧化(陽極過程)或被還原(陰極過程)而從廢水中去除。間接電解是指利用電化學產生的氧化還原物質作為反應劑或催化劑，使污染物轉化成毒性更小的物質。
Wei-Lung Chou 等人[33]採用鐵電凝法對PVA 溶液進行氧化處理實驗。結果表明，Fe/Al 電極組和比Fe/Fe、Al/Fe、Al/Al 電極組和處理效果好。當溶液pH 為6.5，PVA 初始濃度為100 mg/L，槽電壓為10 V，板間距離為2 cm，反應溫度20 ℃，攪拌轉速300r/min，控制反應120 min，PVA 去除率可以達到77.1 %。
徐金蘭等人[34]以含PVA 的印染廢水為處理對象，採用管式電凝聚器對其先進行預處理。試驗結果表明，管式電凝聚器在pH=5，I=0.748 A/dm2，t=5 min。的操作條件下，COD 的去除率大約為50 %左右，電解後出水可生化性明顯改善；並將電解出水經生物曝氣、生物接觸氧化處理，結果最終出水COD 達到100 mg/L 左右。
Sang yong Kim 等人[35]採用RuO2/Ti 作為陽極對PVA 溶液進行電化學氧化實驗研究。結果表明，初始PVA 濃度為410 mg/L，板間距離為20 mm，電流密度為1.34 mA/cm2，Cl-濃度為17.1 mM，控制反應時間300 min，PVA 及COD 去除率分別為70.18 %，27.47%。
3 生化法
生化法是利用微生物的新陳代謝作用，使廢水中呈溶解、膠體狀態的有機污染物轉化為穩定地無害物質，其分為好氧法和厭氧法。由於PVA 構成的有機污染物濃度高且難被生物降解，在採用生化法之前，對廢水進行預處理，以提高廢水的可生化性。
福建紡織化纖集團有限公司[36]在對PVA 廢水的處理時，採用了採用水解酸化+活性污泥法+接觸氧化法工藝進行處理，可以將廢水中的COD 值由500~600 mg/L 降到20~60 mg/L，COD、BOD的去除率在85 %以上，出水優於《污水綜合排放標准》中的其他排污單位一級標准。
裴義山等採用一體式好氧膜生物反應器(MBR)對難降解聚乙烯醇有機廢水進行實驗研究。結果表明，當進水COD為100~600mg/L 時，控制pH 為7~8，溫度為15~29 ℃，HRT 為10~20 h，SRT 為100 d，可使系統出水COD 在40 mg/L 以下，平均為15.5mg/L，COD 的平均去除率為90.7 %。

來之中國污水處理工程網 >> 污水處理技術 >> 正文
如果使用家用凈水器建議：益之源凈水器

可 知道行家 密我 專解