污水怎麼降低PVA

A. 如何處理印染廢水好氧系統進入大量PVA

影響COD的因素有很多 你要先搞清楚你的污水中的造成COD超標的主要元素是什麼。再針對該元素進行處理。目前比較通用的辦法是採用混凝+絮凝沉降的方法來解決COD超標的問題。
對高COD值高色度印染廢水的處理方法，其方法包括以下步驟：
①將以含70％弱酸性的染料印染廢水，用含Cl↓的廢H↓SO↓進行調節，使pH為3～5，然後進入微電解池反應系統；
②出水用NaClO進行調節，調至無Fe↑〔＋＋〕存在，加NaOH至pH≈6，然後加陰離子聚丙烯醯胺使Fe（OH）↓〔3〕聚膠、沉澱；
③上層清液進入用載有納米級TiO↓的活性炭催化O↓氧化反應系統，出水用NaHSO↓去除O↓；
④然後進入生化反應系統，即可達如下標排放指標。有益效果是該方法用載納米TiO↓〔2〕活性炭催化臭氧氧化，使臭氧對該類印染廢水色度（2500－5000倍）的去除率從40％提高至100％；COD（1000－4000mg／L）從10％左右提高至60－90％。從而，解決了高色度高COD值難降解的印染廢水的處理難題。

B. PVA水凝膠在污水處理上的應用

新型高分子生物（菌種）填料可選擇性篩選出優勢菌種加以固定，構成一種回高效、快速、能連答續處理的廢水處理系統，能有效減少二次污染，具有細胞密度高、反應速度快、穩定性強、耐毒害能力強、微生物流失少、產物易於分離和剩餘污泥少、污水設備小型化的優點，可提供良好的微環境，使硝化、反硝化過程可同時進行，對成分復雜的有機廢水適應能力強，可用於處理氨氮廢水、含酚廢水、印染廢水及重金屬廢水等難處理廢水，高濃廢水等。
與活性污泥法相比較：⑴溫度適應范圍較大：10-40℃（活性污泥法20-35℃）；⑵處理量上升：是活性污泥法的2倍；⑶停留時間縮短：由原來的8-10個小時縮短為4-7個小時；⑷產生污泥量少：是原來的10%左右；⑸新型高分子生物（菌種）填料具有很高的生物親和性和無毒，具有較低的生物（細菌和酶）降解性能。
深圳市華蘇科技發展有限公司多年開發成功，讓新型高分子生物（菌種）填料這種先進技術在水處理領域得到廣泛應用。

C. 什麼材料能降低PVA的表面張力

什麼材料能降低PVA的表面張力？能降低水的表面張力的物質有肥皂，洗衣粉、洗發水、酒精等等。
溶入水中能顯著降低水的表面張力的物質通常稱為表面活性劑。之所以能降低表面（界面）張力，是由於這些物質分子結構上的特點：
（1）它們大都是長鏈的有機化合物，烴凳鉛鏈長度一般不少於8個碳原子；
（2）分子中同時具有親水基團和親油基團。親油基團一般是非極性烴鏈，親水基團為一個以上的極性基團。
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水與大多數液體相比具有較大的表面張力，在水中加入某種物質時，水溶液的表面張力會發生變化。各類物質水溶液的表面張力與濃度的關系歸結為三種類型：
第一類：水溶液的表面張力隨物質濃度的增加而略微上升，且近於直線。此類物質為無機鹽及其多羥基有機物，如：NaCl、NaOH、蔗糖、甘油醇等水溶液是屬於這裂粗辯一類型。
第二類：水溶液的表面張力隨物質濃度增加而逐漸降低。當濃度稀時，下降比較快；濃度高時，下降比較慢。屬於此類物質的有：醇類、酸類、酮類、醛類、酯類溶劑等大部分極性有機物。
第三類：在物質濃度很低時，水溶肆缺液的表面張力就隨物質濃度增加而急劇下降，表面張力下降到一定程度後，溶液濃度在增加，溶液的表面張力下降緩慢或基本不變。此類物質主要為長鏈極性有機物。如：非離子和陰離子表面活性劑。
參考資料來源：網路--表面活性劑

D. 印染廢水的色度到底怎麼去除

生物法脫色是利用微生物酶來氧化或還原染料分子，破壞其不飽和鍵及發色基團。脫色微生物先將染料分子吸附和富集，接著再生物降解。染料分子通過一系列氧化、還原、水解、化合等生命活動，最終降解成簡單無機物或轉化為各種營養物及原生質。
染料分子細微的結構變化會大大影響脫色率，不同的微生物對不同結構的染料去除率差別較大；染料濃度對脫色率也有一定影響，高濃度染料(染料本身有較強的生物毒性)會抑制微生物活性，影響脫色效果。 好氧工藝是常見的處理工藝，但由於染料分子的抗生物降解性強，處理過程BOD5/COD比值下降(可生化性變差)，致使普通的好氧工藝對廢水色度、COD去除率不高(60%～70%)。通過向曝氣池中投加鐵鹽、活性碳等吸附物質，可延長難降解物質在系統內的停留時間，提高曝氣池的活性污泥濃度，降低污泥負荷，從而提高了系統的脫色率和COD去除率。近年開發的厭氧(水解酸化)—好氧處理工藝能在一定程度上彌補好氧工藝的不足。難降解染料分子及其助劑在厭氧菌的作用下水解、酸化而分解成小分子有機物，接著被好氧微生物分解成無機小分子。但僅靠生化處理工藝無法滿足污水排放色度和COD穩定達標的要求。 針對企業的生產情況和不同的水質，在必要的情況下，選擇技術上可靠，經濟上可行，造價合理的工程設施，對廢水進行預處理和後續處理，確保色度和其它的污染物能達標排放。 梭織布印染工藝通常有退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水等，這也是資料上報道較多的典型的印染廢水，該類廢水鹼度大、色度高、COD高，並且水溫也較高，使用染料種類繁多，有時在生產工藝中使用硫化染料，會含有一定量的硫化物，如果採用PVA作為漿料，混合廢水中會含有一定量可生化性極差的PVA，對該類廢水單純採用厭氧—好氧或延時曝氣等工藝，出水COD、色度均難以達標，在系統出水投加強氧化劑時，硫化物會轉化成硫單質析出，出水呈稀米湯狀的乳白色，色度還是難以達標。在該類廢水的處理中，如果在生化處理前增加物化處理設施，投加以硫酸亞鐵和聚合氯化鋁為主的脫色劑，可去除80％左右的色度以及95％以上的硫化物，40％左右的COD，這其中也去除了部分難降解的大分子染料，再在後續配以設計良好的生化工藝，該類廢水的COD和色度均能穩定達標。 牛仔紗線的漿染廢水色度高，COD高，特別是近年根據國外市場開發出來的絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料，印染助劑有硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，常常高達200～1000mg/L，色度高達2000～3000倍，該類廢水也必須進行物化加葯預處理，然後進行生化處理，才能穩定達標排放。 牛仔服裝漂洗廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純採用物化處理，則出水COD也只在100～200mg/L之間，色度也能滿足排放要求，但污泥量大大增加，污泥處理的費用較高，容易造成二次污染，在環保要求較嚴，應考慮生化處理系統，常規的生化處理工藝均能滿足色度和COD的排放要求。 針織布(紗)印染廢水和毛衫印染廢水，多使用陽離子染料、活性染料、分散染料等，該類廢水的脫色在一級物化處理中，多採用以硫酸亞鐵為主的脫色劑，助凝劑常採用熟石灰粉，脫色效果良好，但是，石灰的投加會導致管道結垢堵塞，更有甚者水泵的葉輪都會結垢，污泥從沉澱池裡排出都會很困難，造成系統的維修工作量很大，且物化污泥量極大，污泥的處理很困難，常常使企業無法應付，並且出水在流動的過程中空氣中的氧氣會進入水體，將二價鐵離子氧化為三價鐵離子，水體呈現渾濁的黃褐鐵銹色，景觀影響也較大。近年有些企業也開發了一些高分子脫色劑，針對性強，效果較好，但由於印染企業排放的污水水質波動較大，難以做到普適性，而且均有一定的技術專利在裡面，價格較高，造成企業的廢水處理費用高，企業生產成本增加。並且一級物化簡單處理不能滿足達標排放的要求。 針織布(紗)印染廢水和毛衫印染廢水一般可經簡單預處理直接進行厭氧—好氧為主的生化處理，設計良好的厭氧處理系統可去除80％左右的色度，但有時在好氧系統中出現色度增加的現象，二沉池的出水呈濃茶褐色，這時說明生化系統運行良好，但此時生化出水殘余色度的去除除了強氧化劑之外其它的脫色劑的效果均不甚理想，強氧化劑與廢水的接觸反應時間可控制在30—60分鍾。該類廢水的脫色還應考慮水質波動的影響，易凈水網資料www.ep360.cn企業在接到一批硫化印染的訂單時，常常是在一個星期或十天之內均排放含硫化物的廢水，由於微生物適應性等原因，所排放的廢水中的硫化物會強烈抑制微生物的活性，對生化系統的沖擊很大，造成出水的COD和色度均出現不同程度的超標，這一部分廢水應先進行物化預處理才能進行生化處理。
根據不同的印染企業、不同的產品種類、不同的產品檔次、不同的生產工藝，結合色度和COD等其它污染物的排放標准，將廢水處理中的色度去除和整個工程設計進行系統考慮，做到整個污水處理系統穩定運行、穩定達標。

E. 使用生物技術方法的廢水處理

生物強化技術的主要特點 生物強化技術是一種利用生物治理廢水的高效技術,在廢水治理中具有廣闊的應用前景。與傳統的活性污泥法相比，生物強化技術更體現出易於操作、針對性強等優點，這種廢水處理技術主要研究並投放特殊菌種進入污水，通過其新陳代謝，將分解並吸收廢水中的一些物質，凈化污水，具有明顯的低成本、高效率等特點，所以在近期成為廢水處理領域的重要研究方向。 首先來看其技術原理。所謂生物強化技術，就是以生物制住生物，以菌制菌，向自然菌群中投入特殊的微生物以增強生物力量，並對污水等特定環境或特殊污染物加以反應。按投入菌種與底質之間的不同作用，可分為直接作用與共代謝作用兩種方式。 其中，直接作用是以馴化、篩選、誘變、基因重組等一系列關鍵技術的實施，獲得一批以污水為主要能源的微生物，然後復制投入一定數量，對目標物質進行降解，達到去除污染的目標，這種技術方法使用的菌株大多通過質粒育種和基因工程獲取。共代謝作用則是針對廢水中的一些有害物質，在一定條件下降解，改變其化學結構，從而降低物質的有害性，主要包括菌株通過新陳代謝將二級基質共同氧化、不同微生物之間的協同作用、休眠細胞對污染物降解等三種類型。這三種類型所採取的原理有所不同，例如不同微生物協同，是因為有些污染物的降解必須以兩種甚至多種微生物共同作用才能完成，通過幾種微生物的交替作用，微生物製造氧化物，然後氧化物再被另一種微生物降解，多次作用後徹底消除污染物。再如休眠細胞降解，由於處於休眠狀態的微生物在含有不同有機物的污水中會產生不同的酶，在一定條件下可以相互作用，降解廢水中的不同有機物。 其次來看其應用。生物強化技術作用用於焦化廢水、印染廢水和制葯廢水等幾個領域。焦化廢水因成分復雜，無機物和有機物的種類多，被列為難以降解工業廢水，一般通過投放高效菌種，以固定化、高效降解微生物法等強化技術來進行處理。而印染廢水中的有機物含量非常大，以前採用生物膜法來處理，無法有效去除其中的有機物，通過應用高效脫氧色菌和pva降解菌，加快生物膜的形成速度，穩定性好，效率高。對於制葯廢水，近年通常以混合菌種加以處理，並得到廣泛推廣。因為混合菌比單一菌種具備更強的降解能力，降解速度和降解效率明顯提升，並且在穩定性和抑制其他雜菌生長等方面有大幅改善，這些特性單靠單一菌種根本無法完成。 總的說來，由於成本低廉、操作簡單、效率較高，生物技術在污水處理領域不斷得到推廣，並取得顯著效果。隨著對生物膜法和生物強化等生物技術的深入研究，發展出越來越多污水處理技術，成本降低和效益提升日漸突出，我們只有不斷吸收國際上先進的生物技術信息，勇於創新，敢於實踐，才能逐漸提高國內污水處理的系統性水平

F. 印刷廢水如何處理，印刷廢水如何處理知識

您好，紙引未來網幫您解答現在很多處理污水的方法都是運用物理、生物、化學，以及內一些聯合水處理等方法來容處理污水，不過印染這方面的污水對水源的污染確實是挺厲害的
預處理可以生化，沉澱，過濾再用樹脂脫色，再加RO深度處理，關鍵是成本高，還有印染水溫度較高，對膜的影響較大，大概只能用到三年左右，如果上蒸發，理論上可以做到零排放，但一次性投資成本高
退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、澱粉鹼和各種助劑。廢水呈鹼性，pH值為12左右。上漿以澱粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。
希望採納謝謝

G. 印染廢水臭氧化脫色法優缺點

臭氧脫色具有相對工藝成熟的特點，脫色效果較為明顯。缺點一方面是臭氧版需要一定的濃度才能有效發揮作權用，在此前提下，臭氧發生器功率較大，運行費用較高；另一方面印染中有些布料採用PVA漿料的，則退漿廢水含有較高PVA， 臭氧是無法有效降解PVA的。
採用微電解聯合催化氧化工藝可以同時達到降解PVA，處理色度，降低COD的效果。但由於此工藝一次性投資比其他工藝高一些，一般印染企業難以接受。

H. 印染廢水處理工藝

印染廢水處理工藝

1先催化氧化
2生化活性污泥處理

印染廢水處理中，常用的物化處理工藝主要是混凝沉澱法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用於印染廢水處理中：
1．混凝法
混凝法是印染廢水處理中採用最多的方法，有混凝沉澱法和混凝氣浮法兩種。常用的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚合硫酸鐵等。混凝法對去除COD和色度都有較好的效果。
混凝法設定在生物處理前時，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，並增大污泥處理與最終處理的難度。混凝法的COD去除率一般為30%～60%，BOD5去除率一般為20%～50%。
作為廢水的深度處理，混凝法設定在生物處理構築物之後，具有操作執行靈活的優點。當進水濃度較低，生化執行效果好時，可以不加混凝劑，以節約成本；當採用生物接觸氧化法時，可以考慮不設二次沉澱池，讓生物處理構築物的出水直接進入混凝處理設施。在印染廢水處理中，多數是將混凝法設定在生物處理之後。其COD去除率一般為15%～40%。
當原廢水污染物濃度低，僅用混凝法已能達到排放標准時，可考慮只設置混凝法處理設施。
2．化學氧化法
紡織印染廢水的特徵之一是帶有較深的顏色。主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物、漿料和助劑也能產生顏色。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機物。印染廢水經生物法或混凝法處理後，隨BOD和部分懸浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情況下，生物法的脫色率較低，僅為40%～50%。混凝法的脫色率稍高，但因染料品種和混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%～90%之間。因此，採用上述方法處理後，出水仍有較深的顏色，對排放和回用都很不利。為此，必須進一步進行脫色處理。常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三種。
化學氧化法一般作為深度處理設施，設定在工藝流程的最後一級。主要的目的是去除色度，同時也降低部分COD。經化學氧化法處理後，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%～15%。
3．電解法
藉助於外加電流的作用產生化學反應，把電能轉化成化學能的過程稱電解。利用電解的化學反應，使廢水的有害雜質轉化而被去除的方法稱為廢水電解處理法，簡稱電解法。
電解法以往多用於處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來才開始用於處理紡織印染廢水的治理，但尚缺乏成熟的經驗。研究表明，電解法的脫色效果顯著，對某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達90%以上，對酸性染料廢水脫色率達70%以上。電解法對於處理小水量的印染廢水，具有裝置簡單、管理方便和效果較好的特點。固定床電解法在工程上也有應用，取得了較好的效果。其缺點是耗電較大、電極消耗較多，不適宜在水量較大時採用。電解法一般作為深度處理，設定在生物處理之後。其COD去除率為20%～50%，色度可以降到50倍以下。
當原廢水濃度低，僅用電解法已能達到排放標准時，可考慮只設置電解法處理設施。僅用電解法處理時，COD去除率為40%～75%。
4．活性炭吸附法
活性炭吸附技術在國內用於醫葯、化工和食品等工業的精製和脫色已有多年歷史。70年代開始用於工業廢水處理。生產實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工業廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、農葯和石油化工產品等，都有獨特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業廢水二級或三級處理的主要方法之一。
吸附是一種物質附著在另一種物質表面上的過程。吸附是一種介面現象，其與表面張力、表面能的變化有關。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質的排斥力，另一種是固體對溶質的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數是這兩種力綜合作用的結果。活性炭的比表面積和孔隙結構直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應根據廢水的水質通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附效能愈好；吸附質分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內，吸附量是隨吸附質濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利於活性炭的吸附。

印染廢水處理工藝改造問題，該怎麼處理

污水廠印染廢水處理工藝存在的問題進行分析和研究,
對其印染廢水處理工藝進行了改造.改造後採用"混凝氣浮-厭氧-好氧1(活性污泥)-好氧2(生物接觸氧化)-混凝沉澱"新工藝處理印染廢水,出水各項水
質指標達到了排放標准,取得了良好的環境效益、社會效 益和經濟效益.

上海印染廢水處理工藝吸附法的原理是什麼？

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。用於印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
印染廢水處理工藝流程：
(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：
1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解效能。
2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或迴圈回用。
4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。
5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。
6)印花廢水主要是皁洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。
7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法
首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附效能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附效能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。
總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
(三)廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；
2)如水質允許，採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，執行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。
3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這樣有利於抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時，則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。
5)關於生物處理中採用生物膜法時：
①接觸氧化法-採用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流，但氣水比高，基建費和執行費略高。
②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，執行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設定。有機負荷採用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷採用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構築物，採用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

西寧印染廢水處理工藝吸附法的原理是什麼?

吸附(包含離子交換)
將廢水通過固體吸附劑,使廢水中溶解的有機或無機物吸附在吸附劑上,通過的廢水得到處理
吸附劑有活性炭,煤渣,土壤等 吸附塔,再生裝置
染色,顏料廢水,還可吸附酚,汞,鉻,氰以及除色,臭,味等用於深度處理。 編輯本段污水處理工藝流程
現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。
二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准。
三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。
整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升後，經過格柵或者砂濾器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理裝置，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理裝置的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理裝置，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥裝置後，污泥被最後利用。

印染廢水處理工藝之吸附法原理自古至今用的吸附法，如骨鈸能使糖液脫色，木炭能凈水等，特別是吸附法具有能脫色、脫臭的作用

1. 自從活性跋用作吸附劑，在工業上應用以來，對吸附現象的研究巳有巨大。進展，吸附劑的製造亦有改進。為除去微量雜質，吸附法是最適當的操作法之一，在化學工業范圍內正在廣泛應用。吸附現象是介面現象，即在不同的兩相〖液相一固相， 或氣相一固相）的交接而上發生的現象。所謂吸附，就是液相或氣相的分子收容在固體表面的現象。當氣相吸附在固相上時，氣體在固體表面上的濃度提高了。吸附劑的多孔性結構使它擁有巨大的表面積，在它的毛細管壁上吸附著大量氣體。當液相吸附在固相上時，溶質被吸附劑所吸附，在吸附劑的表面上，溶質濃度比溶液內的更高。

2. 吸附平衡在某一規定溫度下，吸附劑與單成份系氣體或溶液接觸，達到平衡時，為吸附劑所吸附的氣體或溶質的比例稱為平衡吸附量。平衡吸附量X用吸附量與吸附劑量的重畺比來表示。弗倫立希氏提出在某溫度下，存在下式的關系，式中，代表氣體分壓力或溶質濃度；6表示吸附劑效能的常數，隨著溫度、氣體或溶質的組成而變化。就是同一種吸附劑也會隨著製法、再生條件與使用次數的變化，在效能上受到影響。

3. 混合熱附廢水含有多種成份，如有兩種以上的成份吸附則稱為混合吸附。這時一種成份的吸附，為其它成份的吸附所影響。在多種成份中有一種成份優先地並特別容易地吸附的情況是很多的。像這種情況可以認為是單成份系的吸附。各種吸附劑都有它的優先吸附的物質。砝腔對具有執鍵結構的物質，例如水能特別優先地吸附,活性碳對長分子鍵物質容易吸附。(三）吸附熱吸附法與冷凝一樣，在吸附時有熱量生成。在氣體吸附的情況下，這種吸附熱能使吸附劑溫度上升，值得注意。沒有吸收任何東西的吸附劑，在吸附氣體時吸附熱最大，已經大量地吸附了什麼東西的吸附劑，它的吸附熱便減少。固定層在吸附時，由千放出的吸附熱而在吸附劑填充層發生溫度上升。發熱現象的吸附和吸熱現象的解吸同時發生的情況是很普遍的。例如在混合吸附中，巳經被吸附的但不易吸附的物質被更容易吸附的物質所取代。

噴塗廢水處理工藝？

磷化廢水是金屬表面處理的前處理，一般有除油除銹、表調、磷化鈍化。有簡單磷化就是用磷酸與硫酸和硝酸，也有要求高的專用磷化劑（有水劑和粉劑產品），粉劑產品相對產泥較多。噴塗有噴粉和噴漆。假如是噴粉則排放的廢水就是前處理廢水包括磷化廢水。
磷化廢水處理工藝簡單，加石灰調PH（石灰起到助凝作用），加混凝劑，再沉澱，最後最好加一級氣浮比較好。要害是調PH，由於磷酸氫根離子的原因，最好為10-10.5，氣浮前回調。另假如是專用磷化劑，還含有其它的金屬離子，如鋅系磷化劑，要適當考慮Zn離子的酸鹼溶兩性特點。磷化廢水中的COD（主要是表面活性劑引起的），一般用沉澱加氣浮兩級可達到排放標准，不需非凡考慮。還有注重的是混凝劑，有硫酸亞鐵和氯化鐵，前者便宜，後者貴但效果好，只是需防腐，其實實際使用費用並高不了多少。有家家電公司五座廢水站都是該工藝，執行長期達標。
如是噴漆廢水，因可溶性的有機物較多，COD也較高，與磷化廢水一起處理較難達標，最好分開處理。

漆霧廢水使用絮凝劑進行絮凝，之後進行撈渣。
撈渣後的廢水進行水處理，分別沉降、二次絮凝、生物處理。。最後迴圈使用，這樣環保局不會找到漏洞。

屠宰廢水處理工藝

你可以參考下：HJ 2004-2010 屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范

醫葯廢水處理工藝

醫葯廢水處理首選催化微電解技術，此工藝可大幅度降低COD、色度的同時，提高廢水的可生化性，此工藝已經被國內多家大型醫葯企業所引用，並且得到一致好評，國內環保類企業也在紛紛引入，詳細引數及介紹請詢：189-0646-1999.

I. 印染廢水怎麼處理

印染廢水是交難處理的工業廢水之一，它具有COD濃度高、色度大、含鹽量高、有機物難專生化降解及水質屬水量隨時間變化較大（廢水間歇性排放）等特點。

印染廢水處理的最突出問題是色度和難降解有機物的去除問題。

印染廢水處理方法有生物法、物化法及幾種方法的聯合使用。

廢水中的主要污染物為COD、BOD5、SS和色度等，正常生產時排放廢水中微3000t/d。