生活污水氨氮高是什麼原因

⑴ 污水氨氮的超標原因有哪些

可為污水氨氮超標發生該類異常現象的污水處理廠提供參考。
1、出水氨氮異常時系統工藝數據的變化
該廠在運行穩定的情況下，出水氨氮往往能保持較低的水平，但硝化菌一旦受損，出水氨氮濃度短期內將迅速上升。出水數據監測往往受監測頻次、監測速度等影響，數據結果反饋滯後。藉助硝化效果短期內急劇變化的特點，分析各項表徵硝化影響因素的工藝數據，以此判斷系統的健康度，進而及時採取相關補救措施。
1.1 氧濃度變化判斷耗氧速率快慢
在忽略細菌自身同化作用的條件下，硝化過程分兩步進行：氨氮在亞硝化菌的作用下被氧化成亞硝酸鹽氮，亞硝酸鹽氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸鹽氮。根據硝化反應公式每去除1g NH4+-N需消耗4.57g O2。利用上述結論，王建龍等人通過測量OUR表徵硝化活性來了解反應器中的硝化狀態。在曝氣量固定，進水負荷變化不大的情況下，硝化是否完全直接影響生化池內溶解氧濃度的高低，因此發現出水氨氮異常時，操作人員需充分利用中控系統好氧池實時DO曲線的變化規律，根據氧消耗情況來判斷硝化效果，短期內DO曲線呈明顯上升趨勢的需積極採取措施，防止系統的進一步惡化。
1.2 出水pH變化鹼度消耗快慢
生物在硝化反應進行中伴隨大量H+，消除水中的鹼度。每1g氨被氧化需消耗7.14g鹼度(以CaCO3計)。反之，隨著硝化效果的減弱，鹼度的消耗會有所下降。因此可以通過對出水在線pH的變化情況判斷氧化溝的硝化效果。在線pH計，數據准確可靠，實時反饋，在實際運行中尤為有效。
2、常見原因
2.1 客觀因素影響
上海屬亞熱帶季風氣候，每年梅雨季節和汛期雨水尤為充沛。收集范圍越廣，短時間內污水處理廠進水水量變化系數越大，水量過度負荷，縮短了硝化停留時間。此外，溫度也對硝化的影響明顯，在低溫條件下硝化細菌的繁殖速度降低，體內酶活力受到抑制，代謝速度較慢。一般低於15℃硝化速率降低，12～14℃下活性污泥中硝酸菌活性受到更嚴重的抑制。每年12月至次年2月，上海氣溫最低。該廠氧化溝水溫最低僅12℃，因此冬季容易造成氨氮超標現象。
2.2 進水濃度過高
該廠進水包括精細化工廢水，常受高濃度的廢水及進水CODcr、氨氮、有機氮等高濃度的沖擊。CODcr對工藝過程中硝化段的影響主要體現在異養菌與硝化菌對氧的競爭方面。CODcr高時利於異氧菌生長，異養菌占優勢，硝化菌少從而導致硝化效果不好。有機氮在經過水解酸化後可轉化成氨氮，對硝化的影響等同於氨氮。氨氮負荷過高對活性污泥系統有巨大的沖擊作用。此外，過高的氨氮會導致游離氨濃度的增加，游離氨對亞硝酸轉化為硝酸的抑制性影響是很明顯的，因為游離氨的升高導致亞硝酸氮的積累。
2.3 其它因素
除此之外，還有很多因素影響著硝化作用。例如：pH值過高會影響微生物的正常生長，增加水中游離氨的濃度抑制硝化菌。硝化菌還對重金屬、酚、氰化物等有毒物質特別敏感。因此，可對水樣進行硝化菌毒性試驗來判斷廢水是否對硝化菌有抑製作用。
3、發現氨氮異常情況時的控制措施：
若主體生化處理單元，若出現 NH4-N有上升態勢，針對不同的原因，可選擇如下應急措施防止水質的進一步惡化。
3.1 減小進水氨氮負荷
減少進水氨氮負荷，一是降低進水氨氮濃度，二是減少進水水量。由於該廠接納部分化工廢水，容易受氨氮(或有機氮)的沖擊，因此在線儀顯示有高濃度氨氮進入時需及時啟用應急調節池，同時加大對排污企業的抽樣監測力度，從源頭控制進水氨氮濃度。減少進水水量是促進硝化菌恢復的強有效手段，但實際運行中，受調節池停留時間、外部管網外溢風險等制約，僅可實施幾小時。平日需積累各泵站輸送規律，合理調度爭取減負時間。
3.2 維持硝化必須的鹼度量
氨氮的氧化過程消耗鹼度，pH值下降，從而影響硝化的正常進行，因此溶液中必須有充足的鹼度才能保證硝化的順利進行。實驗研究表明，當ALK/N<8.85時，鹼度將影響硝化過程的進行，鹼度增加，硝化速率增大。但當ALK/N≥9.19(鹼度過量30)以後，繼續增加鹼度，硝化速率增加甚微，甚至會有所下降。過高的鹼度會產生較高的pH值，反而會抑制硝化的進行。故控制ALK/N在8-10較為合理。在實際工程中，可向氧化溝內投加溶解完成的碳酸鈉以提高鹼度。
3.3 合理控制氧濃度
氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧濃度並非越高越好。由氧氣在水中的傳質方程可知，液相主體中的DO濃度越高，氧的傳質效率越低。綜合考慮氧在水中的傳質效率和微生物的硝化活性，調控好氧段的DO在2.5mg/L左右可以在不浪費能量的情況下最大限度地提高對氨氮的去除效率。
3.4 投加消化促進劑
硝化促進劑是利用微生物營養與生理學方法進行合理配方，根據微生物營養生理及污水處理的共代謝原理，促進硝化細菌發生作用，提高污水處理的氨氮去除效率。筆者嘗試在硝化效果減弱，氨氮逐步上升階段投加，效果顯著。但系統喪失硝化能力時投加，效果不明顯，且該類產品往往價格昂貴，對處理大水量的系統實用性不強。
3.5 其它工藝上的微調
①減少氧化溝排泥量。一是因為硝化菌世代周期長，較長的SRT有利於硝化菌的生長;二是硝化效果降低時，大量的硝化菌被流失，排泥會加速硝化菌的流失。
②增加氧化溝內、外迴流。前者是為系統提供更長的好氧時間，有利於硝化菌的生長。後者一方面可維持生化單元相對較高的污泥濃度，提高系統的抗沖擊能力;另一方面可降低進入氧化溝的氨氮濃度，進而減少高濃度氨氮或游離氨對硝化菌的抑製作用。
③加大取樣化驗分析頻次， 檢驗所採取的應急措施對出水水質的改善效果， 否則應更換其他方法或多種方法聯用，盡量縮短處理系統的恢復時間。

⑵ 氨氮超標的原因

一、有機物導致的氨氮超標
筆者運營過CN比小於3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，系統崩潰。
分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。
解決辦法：
1、立即停止進水進行悶爆、內外迴流連續開啟
2、停止壓泥保證污泥濃度
3、如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫
二、內迴流導致的氨氮超標
筆者目前遇到的內迴流導致的氨氮超標有兩方面原因:內迴流泵有電氣故障(現場跳停扔有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內迴流泵未試正反轉，現場為反轉狀態)。
分析：內迴流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的迴流，導致A池中只有少量外迴流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。
解決辦法：
內迴流的問題很好發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內迴流導致的問題：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：
1、及時發現問題，檢修內迴流泵就可以了
2、內迴流已經導致氨氮升高，檢修內迴流泵，停止或者減少進水進行悶爆
3、硝化系統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。
三、PH過低導致的氨氮超標
筆者目前遇到的PH過低導致的氨氮超標有三種情況：
1，內迴流太大或者內迴流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉鹼度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致鹼度產生減少，PH降低，低於硝化細菌適宜的PH之後 硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方面找原因。
2，進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的鹼度少，導致的PH下降。
3，進水鹼度降低導致的PH連續下降。
分析：PH降低導致的氨氮超標，實際中發生的概率比較低，因為PH的連續下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加鹼去調節PH了
解決辦法：
1，PH過低這種問題其實很簡單，就是發現PH連續下降就要開始投加鹼來維持PH，然後再通過分析去查找原因。
2，如果PH過低已經導致了系統的崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候，硝化系統還沒有崩潰的情況，但是及時將PH補充上來，首先要把系統的PH補充上來，然後悶爆或者投加同類型的污泥。
四、DO過低導致的氨氮超標
筆者運營過的污水是高硬度的廢水，特別容易結垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來導致氨氮升高。
分析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。
解決辦法：
1、更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵塞可以考慮這種方法
2、改造成大孔曝氣器(氧利用率過低，風機餘量大和不差錢的企業可以考慮)或者射流曝氣器(只能用監測池出水來進行充當動力流體，尤其是硬度高的污水，切記!)
五、泥齡導致的氨氮超標
目前筆者遇到過兩種情況：
1、壓泥過多，導致氨氮升高。
2、污泥迴流不均衡，兩側系統污泥迴流相差過大，導致污泥迴流少的一側氨氮升高。
分析：壓泥過多和污泥迴流過少都會導致污泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低於世代期，會導致該細菌無法在系統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。
解決辦法：
1、減少進水或者悶爆
2、投加同類型污泥(一般情況下1，2一塊用效果更好)
3、如果是污泥迴流不均衡導致的問題，把問題系列的減少進水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下將部分污泥迴流到問題系列
六、氨氮沖擊導致的氨氮超標
這種情況一般是工業污水或者有工業污水進入生活污水管網的系統才能遇到，筆者之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標，污水處理現場氨味特別濃(曝氣會有部分游離氨逸出)。
分析：氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋，筆者分析氨氮沖擊是因為水中游離氨(FA)過高導致的，雖然FA(游離氨)對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)影響比較弱，但是當FA(游離氨)濃度在10~150mg/L時就開始對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)產生抑製作用，而游離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)影響更敏感，游離氨(FA)在0.1~60mg/L時對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)就起到的抑製作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導致硝化系統的崩潰。
解決辦法：
保證PH的情況下，下面三種方法同時進行效果更好更快
1、降低系統內氨氮濃度
2、投加同類型污泥
3、悶爆
七、溫度過低導致的氨氮超標
這種情況多發生在北方無保溫或加熱的污水處理廠，因為水溫低於硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高，導致的氨氮去除率下降。
分析：細菌對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養型的硝化細菌，工業污水這種情況比較少，因為工業生產產生的廢水溫度不會因為環境溫度的變化波動很大，但是生活污水水溫基本上是受環境溫度來控制的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統異常。
解決辦法：
1、設計階段把池體做成地埋式的(小型的污水處理比較適合)
2、提前提高污泥濃度
3、進水加熱，如果有勻質調節池，可以在池內加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較精確的溫控來控制進水溫度的波動。
4、曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。

⑶ 污水氨氮超標原因是什麼

樓主您好，我來為您解答：
1、氨氮超標的原因有非常多的情況，主要有系統中沒專有硝化菌的存在，屬停留時間不足，鹼度不足，曝氣量不足等。
2、硝化菌是氨氮降解的關鍵菌群，因此他們是否健康生長決定了你系統中的氨氮降解。
3、其次是硝化菌存在，停留時間不足，也就是溶解負荷不足造成的。
4、停留時間夠，但是曝氣量不足，也是不能降解氨氮，因為1個單位的氨氮需要4.5個單位的氧氣，好氧量非常大。
5、硝化菌存在，停留時間也夠，曝氣量也充足，那就是鹼度不足，鹼度不足硝化反應沒法啟動，氨氮自然不能降解。
總氮專家新爾特生物為您提供，希望對您有幫助，謝謝。

⑷ 水體氨氮超標的原因

1、 有機物導致的氨氮超標；

在運營過程中CN比小於3的搞氨氮廢水中，脫氮工藝要求CN比在4~6，投加碳源來提高反硝化的完全性，

2、 內迴流導致的氨氮超標；兩方面原因：內迴流泵有電氣故障（現場跳停仍有信號）、機械故障（葉輪脫落等）和人為原因（內迴流未試正反轉，現場為正或者反狀態）。

3、 PH過低導致的氨氮超標；· 內迴流太大或者內迴流曝氣開太大，導致大量氧氣流入A池，破壞缺氧或者厭氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響反硝化完整， · 進水的CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的鹼度少，PH值下降。· 進水鹼度降低導致PH下降。（可控制）

4、 DO（溶解氧）導致的氨氮超標；污水是一個高硬度水質，特別容易結塊，運行過程中曝氣頭會出現各種問題，例如堵塞、損壞等，導致DO一直提不上來氨氮升高。

5、 泥齡導致的氨氮超標；

積壓的污泥過多，死泥太多，導致氨氮升高。

污泥迴流不均衡，兩側系統迴流相差過大，導致污泥迴流水的一側氨氮升高。

6、 氨氮沖擊導致的氨氮超標；

工業廢水和生活污水同一個管網，導致氨氮突然升高。

硝化系統，建立完善的硝化系統，綜合HNF工藝，基於旋流脫氮填料、低溫脫氮菌種及高密度分離器，實現全方位脫氮。

⑸ 什麼會導致氨氮超標

氨氮超標一般以下幾點因素
1、廢水氨氮超標的原因有各種各樣原因，主要生化系統中沒有硝化菌的存在，例如停留時間不足、鹼度不足、曝氣量不足、操作失誤等。
2、硝化菌是降解氨氮的關鍵菌群，硝化菌的有效繁殖，決定氨氮降解的效果。
3、硝化菌存在不足，可能是負荷不足。
4、停留時間充足，曝氣量不足，也是不能降解氨氮，因為1個單位的氨氮需要4.5個單位的氧氣，耗氧量非常大。
5、生化池硝化菌，停留時間、曝氣充足，鹼度不足等等，導致硝化菌無法去除氨氮。
HNF-MP工藝採用高效硝化菌種，接種抗逆性較好的菌種的同時強化反應器內微生物的數量，大大提高了反應速率。

⑹ 污水氨氮超標是什麼原因

污水處理廠多是利用生化處理廢水，所以生化後廢水中的氨氮仍不達標的原因可能有：
1、污內泥的泥齡容較大，部分污泥已經老化
2、水體的溫度較低，菌種的活性就低
3、水體中的曝氣不夠，氧含量不高
比如氨氮生化難達標的情況下，可以用氨氮去除劑sn-1處理。
希望能幫到你！

⑺ 生活污水氨氮超標的主要原因

1、超標的原因可能有：

1）你們公司比較節約用水；

2）你們公司人員十分密集，人員多，廁所使用頻率高；

3）你們公司人員排泄時間段比較集中，比如集中在白天，污水廠取樣也是在該時間段。

4）排放口距離廁所很近（導致污水廠人員所取樣品不具有代表性）。

5）其它污水混入。

2、排查方法：定期取樣檢測；

1）在同一天的不同時間段在排放口分別取樣，測定氨氮值。

2）在廠區不同的排放井口取樣，測定氨氮值。

3）測定靠近廁所最近的管道檢查井內的樣品氨氮值。

分別分析，即可確定貴單位是否是排放不均勻，是否是取樣無代表性，是否是廁所排出水導致。

如果都不是，那麼必然會有某處的井內氨氮值偏高，調查該處廢水來源即可確定高氨氮值廢水來自何處。

3、處理方法：不知道原因，沒有具體改善方法。總之，對症下葯即可。

4、購買工具設施：如果你們單位氨氮值超標很多，而且最終發現沒有什麼客觀原因，就是超標，那麼就需要設立處理設施。

⑻ 氨氮超標主要原因有哪些因素

氨氮超標：就是（甘度）環保常說的：工業廢水或者生活污水含氮有機物分解等產生的。

氨氮超標因素：

1、廢水氨氮超標的原因有各種各樣原因，主要生化系統中沒有硝化菌的存在，例如停留時間不足、鹼度不足、曝氣量不足、操作失誤等。

2、硝化菌是降解氨氮的關鍵菌群，硝化菌的有效繁殖，決定氨氮降解的效果。

3、硝化菌存在不足，可能是負荷不足。

4、停留時間充足，曝氣量不足，也是不能降解氨氮，因為1個單位的氨氮需要4.5個單位的氧氣，耗氧量非常大。

5、生化池硝化菌，停留時間、曝氣充足，鹼度不足等等，導致硝化菌無法去除氨氮。

6、甘度硝化細菌馴化好的活性菌種，直接使用。

⑼ 生活污水進水氨氮濃度長期偏高為什麼

生活污水氨氮主要來源於餐飲、洗滌廢水,農業廢水或是化糞池中廢水,進水氨氮高可能是與進水來源有關,出水氨氮高則要考慮工藝,一般去除氨氮都是在厭氧段通過反硝化細菌的反硝化作用將氨氮轉化為氮氣等,可能是厭氧時間不足或是厭氧池容量不夠再就是排泥不夠應該加大厭氧池容積、縮短排泥期加大排泥量

⑽ 廢水氨氮超標有哪些原因

1、廢水主要來源：原水氨氮濃度超出工藝設計值
2、外界影響：溫度、營養比例、PH值都會影響菌種的活性
3、硬體系統設備：設備老化，設施建設維護更新暫停處理等
4、反應時間: 污水在生物/反應池中的停留時間不足