礦渣冶煉黃金廢水怎麼處理

㈠ 工業廢渣廢氣廢水怎麼處理

功率工業的廢渣，廢氣，廢水。是不允許隨便處理和排放的，不允許污染環境的，所以都有專門兒的排放和設計方法。

㈡ 銅礦采選廢水怎麼處理

礦山廢水的處理既有一定的普遍性,又有很明顯的特殊性.但把礦山廢水回用到選礦流程並配合適當的水處理方法是實現礦山節水和取得良好環境效益的關鍵所在其工藝流程可行。利用其中的有價物質,處理後的水應盡可能回用,並要同主生產工藝流程相容。礦山廢水的處理工藝一般可採用中和水解—一共沉澱法,使重金屬離子水解沉澱並同懸浮物一起為聚合氫氧化鐵所共沉澱。處理後的水能否用於選礦工藝主要看使用該水是否影響精礦的品位、回收率和雜質含量。

㈢ 冶金工業廢水怎麼處理

冶金工業產品繁多，生產流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環境的主要廢水之一回.循環用水是冶金廢水治理的答一項重要措施.：發展和採用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術。

現階段為實現節能減排，多數冶金企業將綜合廢水收集一起，處理後作為生產補水全部回用。

㈣ 電鍍廢水提煉黃金的方法

加燒鹼，綜合酸，再下鋅絲，置換後再用硫酸燒鋅絲，稀釋過濾，烘焙，冶煉出黃金。貧液只有這樣提煉。

㈤ 礦石里黃金的含量很高（一頓原礦可以提煉出約30克的黃金），可是化驗後得到的結果是裡面含

最好是先確定砷以什麼化合物的形式藏在礦石中，然後再用化學的方法去從中提煉出金與砷，先將金提煉出後再處理礦渣中的砷
若砷以雌黃(As2S3)形式存在請採用下列方式
將礦石與肥皂共熱得到砷單質，再將砷與鎂反應(點燃)後得Mg3As2
方程式是3Mg+2As===Mg3As2
將二砷化三鎂投入水中，收集AsH3氣體
方程式為Mg3As2+6H2O===Mg(OH)2+AsH3
三氫化砷不穩定且有毒，易被氧氣氧化，生成三氧化二砷(砒霜)
亦可將三氫化砷與三甲基鎵反應生成甲烷與砷化鎵(可用於半導體行業)
方程式為AsH3+Ga(CH3)3===GaAs+3CH4
生成的副產品甲烷可用於先前的熱力來源
若砷以三氧化二砷形式存於礦石中請採用以下方案
將其與氟氣反應，生成的五氟化砷純度很高，可用於微電子工業
方程式2As2O3+10F3===3O2+4AsF5
見意，金的提煉用氰化物提煉法，但毒性較大
注，砷的利用價值較高，但毒性也大，砒霜的主要成分就是三氧化二砷，砷廢水不可隨意排放，必須要保證砷離子的濃度越低越好

㈥ 礦山酸性廢水怎麼處理

礦山酸性廢水主要是由還原性的硫化礦物在開采,運輸,選礦及廢石排放和尾礦貯存等過程中經空氣,降水和菌的氧化作用形成的.礦山酸性廢水水量較大,pH值較低,含高濃度的硫酸鹽和可溶性的重金屬離子.

礦山酸性廢水的處理方法主要分為中和法和微生物法2種.中和法是最常用的方法,即向酸性廢水中投加鹼性中和劑(鹼石灰,消石灰,碳酸鈣,高爐渣,白雲石等),一方面使廢水的pH值提高,另一方面廢水中的重金屬離子與中和劑發生化學反應形成氫氧化物沉澱,去除水體中的重金屬離子.為了提高處理效果,中和法通常與氧化或曝氣過程(如將Fe2+轉變為Fe3+)相結合使用.王洪忠等人利用中和法對排入孝婦河的礦山酸性廢水進行處理,出水pH值達到7.5,硫酸根和總鐵含量為微量.陳喜紅對江西萬年銀金礦礦山廢水採用中和法處理,出水水質指標優於農灌用水標准.銀山銅鋅礦採用兩段石灰中和法處理礦山酸性廢水得到含鋅量達40%的鋅渣.柵原礦山和平水銅礦分別採用分段中和沉澱法處理酸性廢水,有效地回收了有價金屬.微生物法是利用自然界中的硫循環原理,利用硫酸鹽還原菌通過異化硫酸鹽的生物還原反應,將硫酸鹽還原成H2S,並利用某些微生物將H2S氧化為單質硫,同時重金屬離子在微生物體內"積累"起來.國外應用微生物法處理礦山酸性廢水的實例較多,如美國蒙大拿州對某礦山酸性廢水建立(硫化還原菌)處理系統,出水pH值達到7,Fe,Al,Cd和Cu的去除率也較高.隨著科學的進步,礦山酸性廢水的處理技術不斷得到新的發展,如濕地處理法,生物膜吸附處理法和生化材料過濾法等.

㈦ 煉金廢水處理不當會有什麼處罰

難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法
發布時間：2018-4-28 17:58:30 中國污水處理工程網
摘要
本發明公開了一種對高鹽、氨氮和難生物降解的黃金冶煉廠廢水的處理方法，該方法主要採用了脫鹽預處理、兩段分置蒸發、生化處理等工藝流程。此工藝處理過程採用成熟可靠的技術，具有安全高效、無二次污染，兼具回收有價物料、資源綜合利用、成本可控的特點，處理水質達到了一級排放標准與水回用標准。本發明將幾種處理技術相結合具有顯著的增益效果，突破了原有處理工藝與現有處理方法的技術瓶頸，有效解決了高鹽復雜廢水難降解的問題，具有良好的環保與經濟效益。
權利要求書
1.一種含高鹽、氨氮和難生物降解的黃金冶煉廠廢水的處理方法，包括如下步驟：
1)原水混合：將冶煉生產過程產生的酸洗廢液、電解貧液、開路輸碳、洗碳廢水混合， 使混合廢水pH值控制在2-5，將混合後產生的沉澱過濾，濾渣壓濾、干化後填埋， 濾液進入處理步驟2);
2)對步驟1)處理後液投加氫氧化鈉，調節pH6～11，並投加生物絮凝劑20～500ppm與 碳酸鈉500～2000ppm;攪拌反應10～90min、過濾，濾渣焚燒填埋或者回收有價金屬， 濾液進入處理步驟3);
3)將步驟2)上清液輸送至一段汽提環節，提供一初始加熱源，將液相體系的溫度提升 至60～80℃，同時投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提裝置容器底部設 曝氣裝置，外接空壓機，控制氣液體積比為2000～4000：1;在上述條件下曝氣1～4h;
4)將步驟3)處理後液進行二段蒸發，採用單效或者二效蒸發實現鹽水分離;蒸發產生 的蒸汽返回至步驟3)作為熱交換加熱源，取代初始加熱源;蒸汽通過熱交換持續將 步驟3)的上清液液相體系的溫度提升至60～80℃，通過熱交換後的蒸汽冷凝進入步 驟5)生化處理環節;蒸發之後的濃縮液冷卻，得到無機鹽結晶，冷卻上清液與步驟 3)處理後液混合循環返回二段蒸發;
5)根據氨氮的含量，按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物營養源，污泥濃度控制在 2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作為菌源，對氨氮進行 同步硝化反硝化處理。
2.根據權利要求1所述的一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法，其特 征在於：所述的黃金冶煉廠廢水，鹽度TDS=5～30wt%、[NH3-N]=3000～30000mg·L-1， COD=100～1000mg·L-1。
3.根據權利要求1所述的一種含高鹽、氨氮和難生物降解的黃金冶煉廠廢水的處理方法， 其特徵在於：步驟1)採用過濾精度為0.5μm的陶瓷濾板過濾。
4.根據權利要求1所述的一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法，其特 征在於：步驟5)的生化法處理過程以成熟的硝化污泥作為菌源，以葡萄糖作為微生物碳源， 採用序批式處理方法。
5.根據權利要求1所述的一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法，其特 征在於：步驟5)通過曝氣裝置的分布在反應容器內實現微生物對氨氮的同步硝化反硝化。
說明書
一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法
技術領域
本發明涉及了一種對含高鹽、氨氮和難生物降解的黃金冶煉廠廢水的處理方法，屬於環 保水處理領域。
背景技術
在黃金精煉的解吸、電積、提純的工藝過程中產生了以高鹽度、污染物成分復雜、直接 生物降解可行性幾乎等於零為特徵的難處理廢水，行業廢水排放標准要求水回用率≥80%，在 循環回用的過程中鹽度不斷累積，其含鹽量TDS≥8wt%。一方面，高鹽度的存在，提高了廢 水的滲透壓與粘度，降低了氧化劑在廢水中的擴散系數;另一方面，廢水中含有穩定的金屬 絡合物，常規氧化劑的氧化電位無法對其進行直接分解，是此類廢水難處理的主要原因。
某黃金冶煉廠原有處理工藝為「鹼中和+硫化沉銅+鹼氯法除氨氮」，該方法在初期可以降 解氨氮與COD，實現廢水的達標排放，一段時間後隨著鹽度累積，處理效果不斷下降，同時 產生了大量廢氣、廢渣等二次污染。
經查新，現有文獻與專利中針對高鹽廢水的主要處理方法有：(1)生化法：篩選、培養 嗜鹽菌實現生化處理，同時施加各種生物強化方法;(2)高壓膜分離組合工藝;(3)疏水性 膜蒸發工藝;(4)高級氧化方法，如電化學氧化法、催化氧化方法。但以上方法各有不足之 處。
發明內容
本發明的目的在於克服背景技術高鹽廢水難處理的缺陷，提供一種高鹽、氨氮和難處理 的黃金冶煉廠廢水的處理方法，本發明方法包括如下步驟：
一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法，包括如下步驟：
(1)原水混合：將冶煉生產過程產生的酸洗廢液、電解貧液、開路輸碳、洗碳等廢水混 合，使廢水水質穩定，並將pH值控制在2-5，將混合後產生的沉澱過濾，濾渣壓濾、干化後 填埋，濾液進入步驟2);
(2)對步驟(1)處理後液投加氫氧化鈉，調節pH6～11，並投加復合生物絮凝劑 20～500ppm與碳酸鈉500～2000ppm;攪拌反應10～80min、過濾，濾渣焚燒填埋或者回收有價 金屬，濾液進入步驟3);
(3)將步驟(2)上清液輸送至一段汽提環節，提供一初始加熱源，將液相體系的溫度 提升至60～80℃，同時投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提裝置容器底部設曝氣 裝置，外接空壓機，控制氣液體積比為(2000～4000)：1;在上述條件下曝氣1～4h;
(4)將步驟(3)處理後液進行二段蒸發，採用單效或者二效蒸發實現鹽水分離;蒸發 產生的蒸汽返回至步驟3)作為熱交換加熱源，取代初始加熱源;蒸汽通過熱交換持續將步 驟3)的上清液液相體系的溫度提升至60～80℃，通過熱交換後的蒸汽冷凝進入步驟5)生化 處理環節;蒸發之後的濃縮液冷卻結晶，冷卻上清液與步驟(3)處理後液混合循環返回二段 蒸發;
(5)根據氨氮的含量，按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物營養源，污泥濃度控制 在2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作為菌源，對氨氮進行同步 硝化反硝化處理。
所述的難降解的黃金冶煉廠廢水，主要特徵為高鹽度(鹽度TDS≥8wt%)、高氨氮 ([NH3-N]=3000～30000mg·L-1，)、COD=300～1000mg·L-1，難生物降解。
所述的混凝劑為下列之一：以各類表面具有絮凝活性的細菌、黴菌、放線菌、球菌、酵 母菌等微生物中的一種或多種為原料製得的兩性生物絮凝劑，與現有的無機混凝劑、人工合 成的高分子絮凝劑相比，具有環保、可自然降解、無二次污染的優點。
步驟(5)生化處理優選以成熟的硝化污泥作為菌源，以液態葡萄糖作為微生物碳源，采 用序批式處理的方法。
步驟(5)優選採用SBR運行方式，通過曝氣裝置的合理分布在反應容器內實現微生物 對氨氮的同步硝化反硝化。
本發明針對高鹽度、高難降解的黃金冶煉廠廢水開發出一套工藝成熟可靠、過程簡單、 成本可控、行之有效的工藝流程。
步驟(1)中，原水混合有調節水質的作用，在本發明中所針對的黃金冶煉廠廢水尤其是 不可缺少的一環。其中提純廢液是pH≤1極端酸性廢水;電解廢水是pH≥12的極端鹼性廢水， 混合廢水pH值為2-5(優選為3～4)，採用優選採用濾精度為0.5μm的陶瓷濾板或者同等精 度其它過濾設備對沉澱渣進行分離，泥餅直接外運填埋或者制磚，濾液進入預處理環節。
步驟(2)中，對步驟(1)處理後液投加生物絮凝劑(20～500ppm)、氫氧化鈉(調節pH6～11)。 按比例投加碳酸鈉(500～2000ppm)，可以利用原水中含有的鈣離子，生成的CaCO3沉澱。一 方面可以脫除硬度，另一方面可以作為生物絮凝劑的助凝劑，在生物絮凝劑等電點附近實現 快速沉降。濾渣過濾後可焚燒填埋或者回收有價金屬。經過此步驟的處理，原水硬度≤50mg/L， 重金屬脫除率≥80%，對氨氮去除率為10～20%，COD的去除率為20～50%。
步驟(3)中，將步驟(2)上清液輸送至一段汽提環節，此工藝步驟的熱源除初始熱源 外，之後都來至步驟(4)二段蒸發的蒸汽，通過熱交換將液相體系的溫度提升至60～80℃， 同時投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5左右。汽提裝置容器底部設曝氣裝置，外接 空壓機，控制氣液體積比為(2000～4000):1。在上述條件下曝氣1～4h，直至氨氮氮大部分揮 發，再通過外接吸收裝置對揮發氨氮進行吸收，所使用的吸收液優選為20～50wt%的硫酸。在 此過程中，水分的損失率約為1～3wt%，但對鹽分的析出基本無影響。步驟(3)對氨氮去除 率為95～98%。剩餘的[NH3-H]為50～200mg/l。在氨氮的汽提過程中，pH不斷下降至7～9。
步驟(4)中，將步驟(3)處理後液進行二段蒸發。採用單效或者二效蒸發實現鹽水分 離。對於≥8wt%的高鹽廢水，蒸發分離的水回收率可達到90～95%，通過熱交換後冷凝進入生 化處理環節。濃縮液冷卻上清液與步驟(3)處理後液混合循環返回二段蒸發。步驟(3)與 步驟(4)實現了氨氮去除、鹽水分離的分段處理，同時有效的提高了熱能的利用效率。步驟 4)出水水質[NH3-H]為30～150mg/l，COD≤50mg/L，電導率≤100μs.cm-1，後續處理方法優選 常規生化法處理。
步驟(5)中，根據氨氮的含量，按C:N:P=100:5:1的比例投加生物營養源，污泥濃度控 制在2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1。根據原水量較小、間歇排放的特點，以成熟 的硝化污泥作為菌源，採用SBR運行方式，通過曝氣裝置的合理分布可以在反應容器內實現 微生物對氨氮的同步硝化反硝化。採用該方法微生物馴化、繁殖迅速，啟動時間僅需16～24 小時。營養源無需每日投加，待系統穩定後，根據運行情況定期按比例投加少量葡萄糖作為 碳源即可。此步驟水力停留時間HRT僅需3～5小時。生化處理後液[NH3-N]≤5mg·L-1， COD≤20mg·L-1，出水水質達到污水綜合排放一級標准與中水回用標准，投資省，運行費用低。
本發明技術方案與背景技術方法的主要區別在於：
(1)處理對象為TDS≥8wt%的超高鹽度廢水，水質含鹽率變化較大，對微生物的生長抑 制較明顯。有中試結果表明生化法處理短期可能有效，但水質一旦發生變化(鹽度變化 ≥2wt%)，微生物無法適應滲透壓的變化而失去降解活性。另一方面，高濃度無機鹽帶來的滲 透壓對污染物具有「包裹覆蓋」作用，導致以各類形式發生的氧化劑出現傳質受阻的現象。
(2)高壓膜組合工藝不適用於TDS≥8wt%的情況，否則會出現產水回收率偏低，能耗偏 高的情況。
(3)疏水性膜蒸發工藝在一定的條件與前提下可以實現氨氮、鹽的分離。例如專利CN 102295378採用內壓式中空纖維膜，在酸性條件下，冷凝側抽真空的方式實現無機鹽的提濃、 冷卻、結晶後回收。但從內容上看出該方法或僅適用於初始含鹽≤5wt%以下的廢水。這種方 式存在的主要問題是在更高的初始高鹽度環境下，水分的滲透蒸發使廢水局部過飽和而形成 結晶，導致中空纖維膜內側堵塞，同時必須定期排濃來解決膜表面濃差極化帶來的滲透通量 下降的問題，這也是該方法的處理量維持在一個較低水平的原因。本發明與該專利不同之處 在於：氨氮不是以直接在廢水中形成結晶沉澱，而是先從廢水中分離，然後在新的液相環境 中源源不斷地形成不飽和溶質體系，具有更為連續的可操作性。再例如CN1546393A使用高 濃度硫酸銨吸收膜另一側的廢水中的氨，實現了廢水中氨氮的達標排放，但該發明內容未考 慮到高鹽度環境對氨氮傳質系數的影響，也沒有說明該方法在高鹽環境下對氨氮的脫除效果。
(4)高鹽度廢水含有電解質，故採用電化學氧化的方法直接氧化與間接氧化是理論可行 的，直接氧化生成的OH·具有高氧化電位，可以氧化廢水中幾乎所有還原性污染物質，但是 OH·發生數量少、存在時間短、使用成本高成為了限制其推廣的技術瓶頸，另外，Cl2逸出帶 來一些安全問題。其餘的高級氧化法也存在各種問題而僅限於實驗室研究階段，工業應用較 為少見。
綜上所述，本發明提供的聯合處理方法解決了現有技術瓶頸與不足之處，能夠切實有效 的處理各類高含鹽廢水，尤其是針對含鹽濃度范圍為8～25wt%的超高鹽度廢水與無機鹽飽和 廢水，實現重金屬、COD、NH3-N等污染物的提標處理。
與背景中所述幾種技術相比較，本發明技術對廢水水質限制要求低，對各類高鹽廢水更 具普遍適應性。例如，當廢水中不含氨氮時，一段汽提可作為多效蒸發中的一環繼續工作， 設備不閑置，使用率高。
本發明的優點還在於：與"前置生化法+蒸發」路線為代表的技術相比，本發明技術無需進 行啟動時間長的嗜鹽菌提取與培養，避免了運行條件復雜、維護要求嚴格的高鹽生化處理， 僅通過低含泥量、低能耗、底成本的常規生化法即可實現廢水達標處理。與「蒸發+後置生化 法」的類似技術相比較，本發明通過「一段汽提+二段蒸發」兩段分置優化，提高了熱能的利用 效率，去除了95%以上的氨氮並資源化，再進行鹽水分離，大幅降低了後續生化法的投資與 處理成本。

㈧ 重金屬廢水要怎麼處理呢

含重金屬廢水處理：為使污水中所含的重金屬達到排水某一水體或再次使用的水質要求，對其進行凈化的過程。目前，重金屬廢水處理的方法大致可以分為三大類：化學法；物理處理法；生物處理法。化學法。化學法主要包括化學沉澱法和電解法，主要適用於含較高濃度重金屬離子廢水的處理，化學法是目前國內外處理含重金屬廢水的主要方法。化學沉澱法。化學沉澱法的原理是通過化學反應使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物，通過過濾和分離使沉澱物從水溶液中去除，包括中和沉澱法、硫化物沉澱法、鐵氧體共沉澱法。由於受沉澱劑和環境條件的影響，沉澱法往往出水濃度達不到要求，需作進一步處理，產生的沉澱物必須很好地處理與處置，否則會造成二次污染。電解法。

電解法是利用金屬的電化學性質，金屬離子在電解時能夠從相對高濃度的溶液中分離出來，然後加以利用。電解法主要用於電鍍廢水的處理，這種方法的缺點是水中的重金屬離子濃度不能降的很低。所以，電解法不適於處理較低濃度的含重金屬離子的廢水。螯合法。螯合法又稱高分子離子捕集劑法,是指在廢水處理過程中通過投加適量的重金屬捕集劑,利用捕集劑與金屬離子鉛、鎘結合時形成相應的螯合物的原理實現鉛、鎘的去除分離。該反應能在常溫和較大pH范圍(3?11)下發生,同時捕集劑不受共存重金屬離子的影響。因此該方法去除率高,絮凝效果佳,污泥量少且整合物易脫水。

㈨ 重金屬廢水怎麼處理

根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水內、含鎳(Ni)廢水容、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。
廢水中的重金屬是各種常用方法不能分解破壞的，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。例如，經化學沉澱處理後，廢水中的重金屬從溶解的離子狀態轉變成難溶性化合物而沉澱下來，從水中轉移到污泥中；經離子交換處理後，廢水中的金屬離子轉移到離子交換樹脂上；經再生後又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。總之，重金屬廢水經處理後形成兩種產物，一是基本上脫除了重金屬的處理水，一是重金屬的濃縮產物。重金屬濃度低於排放標準的處理水可以排放；如果符合生產工藝用水要求，最好回用。
重金屬廢水處理方法通常有沉澱法、物理化學法、電化學處理技術、生物化學法；以上所述方法都有各自的優缺點，在使用這些方法的時候需要根據重金屬廢水的具體特點進行方案的設計。很多時候，單一的方法往往很難取得較好的效果，同時使用兩種或者多種方法則可以更好更快地達到治理重金屬廢水的目的。

㈩ 重金屬廢水怎麼處理

那你們廠是屬於重金屬超標，建議你可以直接投加重金屬捕捉劑處理。像銅、鉻這類重金屬廢水的污染比較大，對此抓得比較嚴。以前我大概了解過這些廢水處理情況，像重金屬捕捉劑類產品，希潔環保等應該還不錯，可以去了解了解。
特點：比較容易操作，反應比較快。